CN109720881A - 陶瓷烟嘴多通道落料控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，包括：多通道落料块，包括第一落料层和第二落料层，均设置有多个落料孔且按顺序排列形成多排落料孔；底层落料板，设置在所述多通道落料块的底端，底部设置有一安装座；上层落料板，插设于所述第一落料层和所述第二落料层之间；限位横梁，设置在所述第一落料板的底端，其第一端和第二端均固定设置在一横梁框架上；下层落料板，设置在所述第二落料层和所述安装基座之间；所述底层落料板、上层落料板和下层落料板上均设置有多个落料孔，且与所述多通道落料块上的一一对应。整个装置设计合理，结构紧凑，采用自动化的控制方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

陶瓷烟嘴多通道落料控制装置

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置。

背景技术

烟嘴是设置在烟草容器前的一种内部连通的吸烟物件，使用烟嘴不仅能滤去香烟中部分有害物质，保护人体的健康，而且能降低香烟焦油含量，提高香烟的品质。烟嘴的制造材料通常包括硫化硬胶、合成树脂和陶瓷等。

传统的陶瓷烟嘴生产加工过程包括一道给制备好的陶瓷烟嘴上釉的工序，而这道工序大部分还是由人工来完成，通过人工操作将陶瓷烟嘴放置在对应的工装夹具上，然后再进行喷釉操作。采用这种方式一方面生产效率低，废品率高、导致生产成本大，另一方面喷釉的加工生产环境会形成大量的粉尘，影响作业人员的健康，对环境造成破坏。因此，设计一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，可以自动化地实现将多个陶瓷烟嘴通过落料通道放置于对应的产品接料工装中，并且能控制落料的节拍保证与其它自动化装置在相应工序上的加工节拍相配合，便于实现陶瓷烟嘴上釉的完全自动化，解决依靠人工操作带来的上述问题。经过检索，尚未发现国内有相关技术的报道。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其目的是为了解决传统的陶瓷烟嘴上釉工序中的落料过程通过人工操作的方式，生产效率低、废品率高使得生产成本大，同时对人员健康和环境造成破坏的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，包括：

多通道落料块，所述多通道落料块包括第一落料层和第二落料层，所述第一落料层和所述第二落料层上均设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，所述第一落料层上的落料孔与所述第二落料层上的落料孔一一对应；

底层落料板，所述底层落料板设置在所述多通道落料块的底端，所述底层落料板的四个对角上分别凸出设置有一安装凸台，所述多通道落料块底部固定设置在所述安装凸台上，所述底层落料板上设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第二落料层上的落料孔一一对应；

安装基座，所述安装基座包括一块底板和两块侧板，所述底板上开设有一落料开口，所述底层落料板设置在所述底板的上表面，且所述底层落料板上的落料孔均位于所述落料开口的正上方；

上层落料板，所述上层落料板插设于所述第一落料层和所述第二落料层之间，所述上层落料板上设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第一落料层上的落料孔一一对应，所述上层落料板通过一支撑柱与所述多通道落料块固定连接；

限位横梁，所述限位横梁包括多根，均设置在所述上层落料板的底端，每个所述限位横梁均对应其中一排所述上层落料板上的落料孔，每个所述限位横梁的第一端和第二端均固定设置在一横梁框架上，所述横梁框架的第一侧和第二侧均设置有一块第一滑块，两块所述第一滑块分别滑动设置在两条第一导轨上；

下层落料板，所述下层落料板设置在所述第二落料层和所述安装基座之间，所述下层落料板设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第二落料层上的落料孔一一对应，所述下层落料板的第一侧和第二侧均设置有一块第二滑块，两块所述第二滑块分别滑动设置在两条第二导轨上。

其中，所述横梁框架和所述下层落料板的第一端还分别设置有一气缸。

其中，两条所述第一导轨分别设置在两块所述侧板上，两条所述第二导轨分别设置在所述底板的第一侧和第二侧上表面。

其中，所述上层落料板的底部还开设有多个凹槽，与所述限位横梁一一对应，每个所述限位横梁均设置于其对应的所述凹槽内。

其中，所述下层落料板突出设置于所述底层落料板的第一侧和第二侧，两个所述第二滑块分别设置在所述下层落料板的第一侧和第二侧突出的结构底部。

本发明的上述方案有如下的有益效果：本发明的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置设计有包括双层的多通道落料块，各层均设置有容纳陶瓷烟嘴的落料孔，且在各层的底部均设置有能打开和闭合落料孔的落料控制结构。这种结构可以很方便地控制陶瓷烟嘴从排料管进入多通道落料块的第一落料层和第二落料层，并且两层的落料控制结构能独立控制，保证了陶瓷烟嘴在装置内由上层至下层有序地落下，防止整个落料过程失控。进一步地，第一层和第二层的落料控制结构均通过自动化的方式控制，能设定其打开和闭合的频率，因此能以确定的节拍控制整个落料过程，以便于后续的自动化工序。整个装置设计合理，结构紧凑，可以按一定的节拍自动化地将多个陶瓷烟嘴进行落料使陶瓷烟嘴能准确放置在料盘上，并且保证与其它自动化装置在相应工序上的加工节拍相配合，便于实现生产完全自动化，提高了生产效率，改善了作业环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构爆炸示意图；

图3为本发明的上层落料板相关结构仰视图；

图4为本发明的安装基座相关结构仰视图；

图5为本发明的陶瓷烟嘴结构示意图。

【附图标记说明】

1-陶瓷烟嘴；2-多通道落料块；3-第一落料层；4-第二落料层；5-落料孔；6-底层落料板；7-安装凸台；8-安装基座；9-底板；10-侧板；11-落料开口；12-上层落料板；13-支撑柱；14-限位横梁；15-横梁框架；16-第一滑块；17-第一导轨；18-下层落料板；19-第二滑块；20-第二导轨；21-气缸；22-凹槽。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的陶瓷烟嘴上釉工序中的落料过程通过人工操作的方式，生产效率低、废品率高使得生产成本大，同时对人员健康和环境造成破坏的问题，提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其中陶瓷烟嘴1的结构如图5所示。

如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，包括：多通道落料块2，所述多通道落料块2包括第一落料层3和第二落料层4，所述第一落料层3和所述第二落料层4上均设置有多个落料孔5，按顺序排列形成多排落料孔5，所述第一落料层3上的落料孔5与所述第二落料层4上的落料孔5一一对应；底层落料板6，所述底层落料板6设置在所述多通道落料块2的底端，所述底层落料板6的四个对角上分别凸出设置有一安装凸台7，所述多通道落料块2底部固定设置在所述安装凸台7上，所述底层落料板6上设置有多个落料孔5，按顺序排列形成多排落料孔5，且与所述第二落料层4上的落料孔5一一对应；安装基座8，所述安装基座8包括一块底板9和两块侧板10，所述底板9上开设有一落料开口11，所述底层落料板6设置在所述底板9的上表面，且所述底层落料板6上的落料孔5均位于所述落料开口11的正上方；上层落料板12，所述上层落料板12插设于所述第一落料层3和所述第二落料层4之间，所述上层落料板12上设置有多个落料孔5，按顺序排列形成多排落料孔5，且与所述第一落料层3上的落料孔5一一对应，所述上层落料板12通过一支撑柱13与所述多通道落料块2固定连接；限位横梁14，所述限位横梁14包括多根，均设置在所述上层落料板12的底端，每个所述限位横梁14均对应其中一排所述上层落料板12上的落料孔5，每个所述限位横梁14的第一端和第二端均固定设置在一横梁框架15上，所述横梁框架15的第一侧和第二侧均设置有一块第一滑块16，两块所述第一滑块16分别滑动设置在两条第一导轨17上；下层落料板18，所述下层落料板18设置在所述第二落料层4和所述安装基座8之间，所述下层落料板18设置有多个落料孔5，按顺序排列形成多排落料孔5，且与所述第二落料层4上的落料孔5一一对应，所述下层落料板18的第一侧和第二侧均设置有一块第二滑块19，两块所述第二滑块19分别滑动设置在两条第二导轨20上。

本发明所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，通过设置的多层落料筛选结构对陶瓷烟嘴的落料过程进行控制，多通道落料块2包括第一落料层3和第二落料层4，其中第一落料层3和第二落料层4之间间隔一定的距离，第一落料层3和第二落料层4的厚度均设置为稍大于陶瓷烟嘴1的长度，陶瓷烟嘴1可以暂时停留在第一落料层3和第二落料层4内，便于落料节拍的控制。在第一落料层3和第二落料层4上均设置了多个贯穿其上、下表面的落料孔5，且按一定的规律排列形成多排落料孔5，并且沿竖直方向一一对应，保证了陶瓷烟嘴1从多通道落料块2顶部进入并从底部落下。多通道落料块2底端设置的底层落料板6的四个对角上的安装凸台7，是凸出底层落料板6上表面设置的，多通道落料块2的下表面通过安装螺钉固定在安装凸台7上，使得第二落料层4的下表面和底层落料板6的上表明之间形成一定的间隙，底层落料板6上也设置有落料孔5且与第二落料层4上的一一对应，且各个落料孔5均位于安装基座8的底板9上开设的落料开口11的正上方，使得从第二落料层4下表面落下的陶瓷烟嘴1能顺利通过底层落料板6及安装基座8，并最终落至对应的料盘上。

同时，第一落料层3和第二落料层4之间的间隙内还设置有一块上层落料板12，第二落料层4和底层落料板6之间的间隙内还设置有一块下层落料板18，均能对落料节拍进行控制，其中上层落料板12通过一支撑柱13与多通道落料块2固定连接，其上设置有多个落料孔5并与第一落料层3上的一一对应。在上层落料板12的每排落料孔5的底端均设置有一限位横梁14，能移动至上层落料板12对应的各排落料孔5的正下方，阻挡将要从上层落料板12落下的陶瓷烟嘴1，其中各个限位横梁14的两端均固定连接在一横梁框架15上，在横梁框架15第一侧和第二侧设置的导轨滑块机构，使得横梁框架15能带动各个限位横梁14在上层落料板12的底端来回移动，通过设置移动的频率来控制上层落料板12落料的节拍。而下层落料板18上也设置有多个落料孔5并与第二落料层4上的一一对应，且下层落料板18的第一侧和第二侧均直接设置有导轨滑块结构，使得下层落料板18本身可在第二落料层4的底端来回移动，控制第二落料层4落料的节拍。

其中，所述横梁框架15和所述下层落料板18的第一端还分别设置有一气缸21。

本发明所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，横梁框架15和下层落料板18的一端分别设置了一气缸21，作为横梁框架15和下层落料板18来回移动的驱动装置，其中两个气缸21均与控制系统电连接，通过在控制系统内设置相应的频率，能自动化地控制此装置使得横梁框架15和下层落料板18的来回移动产生的落料过程按照一定的节拍进行。

其中，两条所述第一导轨17分别设置在两块所述侧板10上，两条所述第二导轨20分别设置在所述底板9的第一侧和第二侧上表面。所述上层落料板12的底部还开设有多个凹槽22，与所述限位横梁14一一对应，每个所述限位横梁14均设置于其对应的所述凹槽22内。所述下层落料板18突出设置于所述底层落料板6的第一侧和第二侧，两个所述第二滑块19分别设置在所述下层落料板18的第一侧和第二侧突出的结构底部。

本发明所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，两条第一导轨17设置在安装基座8的侧板10上，并与横梁框架15的高度保持一致，两个第一滑块16分别设置在两条第一导轨17的侧面并能沿其滑动，其中来回滑动的距离，由限位横梁14在上层落料板12底部开设的凹槽22内滑动的距离限定。而两条第二导轨20分别设置在底板9的第一侧和第二侧上表面，两块第二滑块19分别设置在两条第二导轨20上并能沿其滑动，其中两块第二滑块19设置在下层落料板18第一侧和第二侧凸出的结构底部，因此其滑动的最大距离，由下层落料板18凸出的结构在底层落料板6同侧的两个安装基座8之间移动的距离限定。

本发明提供的具体实施例如下：

本发明的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，各结构部件上设置的落料孔5均为两排，其中多通道落料块2的第一落料层3的上表面连接多个排料管，各个排料管与第一落料层3的落料孔5一一对应，排料管的另一端连接一排料装置并能持续提供陶瓷烟嘴1进入第一落料层3。将限位横梁14移动至凹槽22的左侧(打开状态)使得陶瓷烟嘴1能从第一落料层3穿过上层落料板12进入第二落料层4内，此时将下层落料板18移动至底层落料板6的右侧(闭合状态)，防止位于第二落料层4内的落料孔5落下，此状态为一个落料循环的开始阶段。首先，通过控制上层的气缸21驱动限位横梁14移动至凹槽22的右侧(闭合状态)，再通过控制下层的气缸21驱动下层落料板18移动至底层落料板6的左侧(打开状态)，使得位于第二落料层4内的气缸21下落穿过下层落料板18、底层落料板6及安装基座8的底板9并最终落至料盘的对应位置上，此时上层落料板12是闭合的状态以防止多个陶瓷烟嘴1落下而失去控制，从落料循环的开始阶段至第二落料层4内的陶瓷烟嘴1全部落至料盘上所用的时间为4s。然后，通过控制下层的气缸21驱动下层落料板18闭合，再通过控制上层的气缸21驱动限位横梁14打开，使得位于第一落料层3内的陶瓷烟嘴1落下并进入第二落料层4，而不会落出整个装置，此时第一落料层3通过其上端的排料管重新提供陶瓷烟嘴1并进入第一落料层3，从下层落料板18开始闭合移动至第一落料层3的落料孔5重新填满陶瓷烟嘴1共持续4s。因此，一个完成的落料循环过程持续8s，即整个装置每隔8s在料盘上放置两排陶瓷烟嘴1。

以上所述是本发明的优选实施方式及实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其特征在于，包括：

多通道落料块，所述多通道落料块包括第一落料层和第二落料层，所述第一落料层和所述第二落料层上均设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，所述第一落料层上的落料孔与所述第二落料层上的落料孔一一对应；

底层落料板，所述底层落料板设置在所述多通道落料块的底端，所述底层落料板的四个对角上分别凸出设置有一安装凸台，所述多通道落料块底部固定设置在所述安装凸台上，所述底层落料板上设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第二落料层上的落料孔一一对应；

安装基座，所述安装基座包括一块底板和两块侧板，所述底板上开设有一落料开口，所述底层落料板设置在所述底板的上表面，且所述底层落料板上的落料孔均位于所述落料开口的正上方；

上层落料板，所述上层落料板插设于所述第一落料层和所述第二落料层之间，所述上层落料板上设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第一落料层上的落料孔一一对应，所述上层落料板通过一支撑柱与所述多通道落料块固定连接；

限位横梁，所述限位横梁包括多根，均设置在所述上层落料板的底端，每个所述限位横梁均对应其中一排所述上层落料板上的落料孔，每个所述限位横梁的第一端和第二端均固定设置在一横梁框架上，所述横梁框架的第一侧和第二侧均设置有一块第一滑块，两块所述第一滑块分别滑动设置在两条第一导轨上；

下层落料板，所述下层落料板设置在所述第二落料层和所述安装基座之间，所述下层落料板设置有多个落料孔，按顺序排列形成多排落料孔，且与所述第二落料层上的落料孔一一对应，所述下层落料板的第一侧和第二侧均设置有一块第二滑块，两块所述第二滑块分别滑动设置在两条第二导轨上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其特征在于，所述横梁框架和所述下层落料板的第一端还分别设置有一气缸。

3.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其特征在于，两条所述第一导轨分别设置在两块所述侧板上，两条所述第二导轨分别设置在所述底板的第一侧和第二侧上表面。

4.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其特征在于，所述上层落料板的底部还开设有多个凹槽，与所述限位横梁一一对应，每个所述限位横梁均设置于其对应的所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴多通道落料控制装置，其特征在于，所述下层落料板突出设置于所述底层落料板的第一侧和第二侧，两个所述第二滑块分别设置在所述下层落料板的第一侧和第二侧突出的结构底部。