CN204078839U - 一种全自动贴片式led分光机的防呆式料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，包括框架、料箱主体、气缸、控制器，框架与料箱主体之间设置有对应的导轨与滑块，料箱主体包括一支架、连接于支架的多个料筒、用于提示料筒满料的指示灯电路板、用于感应料筒置放位置是否准确的感应电路板，气缸后端固接于框架，前端的活塞杆与料箱主体连接，当料筒料满后，指示灯电路板亮灯，控制器控制气缸活塞杆往外推出料箱主体，人工不用费力即可拿出分好类的LED，不会拿错BIN号，从而节省人工体力，提高生产效率；拿出LED后放入空料筒，指示灯电路板灭，感应电路板感应到空料筒后，气缸将料箱主体自动拉到工作位，从而起到防呆的作用；本实用新型料箱设置两个，可实现取放料时机械不停机。

Description

一种全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱

技术领域

本实用新型涉及LED分光机技术领域，尤其涉及一种全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱。 

背景技术

贴片式LED是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点而广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上。LED封装出厂前需进行分色分光处理，按照不同的参数而将LED进行分类(Bin)，而分光机就是对LED进行分类的一种设备，其中包括料箱，料箱用于放置经分类后的各种LED。 

现有技术中，料箱放在分光机的机架上，当有料筒满了之后，采用人工将料箱从机架中拉出来，然后将LED自满了的料筒中取出，然后再将空料筒装进料箱，再将料箱推进去，这样加重了人工的劳动，效率低，此外，还可能出现人工忘记装空料筒就将料箱推进去的情况。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自主的贴片式LED分光机的防呆式料箱，其设置气缸自动推拉料箱主体，从而节省人工体力，提高生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，包括一框架、可相对前后移动地连接于框架的料箱主体，还包括一气缸、控制器，所述框架与料箱主体之间设置有对应的导轨与滑块，所述料箱主体包括一支架、连接于支架的多个料筒、连接于支架的用于提示料筒满料的指示灯电路板、设置于支架底部与框架之间的用于感应料筒置放位置是否准确的感应电路板，所述气缸后端固定连接于框架，前端的活塞杆与料箱主体连接，所述控制器与气缸、感应电路板、指示灯电路板连接，所述分光机包括一机架，所述框架固定连接于所述机架。 

所述框架包括连接在一起的上侧板、底板、左侧板、右侧板以及后侧板，所述上侧板上设置多个导筒，且上侧板设置多个对应的通孔与导筒联通，所述导轨设置于框架左右两侧板内侧。 

所述支架还包括连接在一起并间隔设置的第一层料板、第二层料板以及底 层料板，所述料筒上下贯穿第一、二层料板，且料筒底端连接于底层料板，每一料筒的上端与框架的上侧板的其中一导筒相通。 

所述指示灯电路板设置于第一层料板下方。 

所述第一、二层料板以及指示灯电路板上分别对应设置有穿孔供料筒上下穿过。 

所述气缸设置于料箱主体底层料板下方，所述框架底板上设置有一支板，所述气缸的缸筒前端固定连接于所述支板，所述感应电路板一端连接于框架后侧板，另一端与支板上端连接。 

所述支架还包括连接第二层料板与底层料板的前侧连接板、后侧连接板、左侧连接板以及右侧连接板，所述滑块分别设置于料箱主体左右两侧连接板外侧。 

所述支架还包括多根连接杆，所述连接杆下端连接于第二层料板，上端固定连接于第一层料板。 

所述支架还包括一与料箱主体前侧连接板下部分连接的推板，所述推板下部分与料箱主体前侧连接板不重叠，所述气缸活塞杆与推板下部分连接。 

本实用新型的有益效果为：通过气缸推拉料箱主体，不需要人工费力，从而节省人工体力，提高生产效率；设置指示灯电路板，料满后灯亮起以便操作人员知道；设置感应电路板，使得只有放了正确位置的料筒的情况下，料箱主体才会被拉入框架内，从而起到防呆作用。 

附图说明

图1为本实用新型料箱的整体示意图； 

图2为根据图1中A部分的放大示意图； 

图3为本实用新型料箱的爆炸示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、2、3所示，本实用新型全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱包括一框架1、可相对前后移动地连接于框架1的料箱主体2，还包括一气缸3、 控制器(图未示)，所述框架1与料箱主体2之间设置有对应的导轨11与滑块21，所述料箱主体2包括一支架20、连接于支架20的多个料筒22(图中只显示一个)、连接于支架20的用于提示料筒22满料的指示灯电路板4、设置于支架20底部与框架1之间的用于感应料筒22置放位置是否准确的感应电路板5，所述气缸3后端固定连接于框架1，前端的活塞杆与料箱主体2连接，所述控制器与气缸3、感应电路板4、指示灯电路板5连接，所述分光机包括一机架(图未示)，所述框架1固定连接于所述机架。 

在本实施例中，所述框架1包括连接在一起的上侧板12、底板13、左侧板14、右侧板15以及后侧板16，所述上侧板12上设置多个导筒6，且上侧板12设置多个对应的通孔(图未示)与导筒6联通。所述气缸3的缸筒后端固定连接于框架1的后侧板16上，所述导轨11设置于框架1左右两侧板14、15内侧。 

所述支架20包括连接在一起并间隔设置的第一层料板23、第二层料板24以及底层料板25，所述料筒22上下贯穿第一、二层料板23、24，且料筒22底端连接于底层料板25，每一料筒22的上端与框架1的上侧板12的其中一导筒6相通，从而分类后的LED能经导筒6进入料筒22。所述第一、二层料板23、24分别对应设置有供料筒22上下穿过的穿孔231、241，所述底层料板25上也设置有对应的穿孔251，料筒22下端抵靠于底层料板25的穿孔251上。 

在本实施例中，所述支架20还包括连接第二层料板24与底层料板25的前侧连接板26、后侧连接板27、左侧连接板28以及右侧连接板29，较佳的，所述前后左右四侧连接板26、27、28、29与第二层料板24以及底层料板25一体形成。所述滑块21分别设置于料箱主体2左右两侧连接板28、29外侧。所述支架20还包括多根连接杆201，所述连接杆201下端连接于第二层料板24，上端固定连接于第一层料板23。 

在本实施例中，所述支架20还包括一与前侧连接板26下部分连接的推板7，所述推板7下部分与料箱主体前侧连接板26不重叠，即推板7下部分位于料箱主体前侧连接板26下端，气缸3的活塞杆与推板7下部分连接。在其他实施例中，所述推板7可以一体形成于料箱主体前侧连接板26下端，也可以是与底层料板25连接。在本实施例中，较佳的，所述料箱主体前侧连接板26上方部分设置有一手把8，从而方便移动料箱主体2。 

在本实施例中，较佳的，所述指示灯电路板4设置于第一层料板23下方，且指示灯电路板4上也对应设置有供料筒22上下穿过的穿孔41，从而连接料箱主体2与指示灯电路板4。 

所述气缸3设置于料箱主体底层料板25与框架底板13之间，所述框架底板13上设置有一支板131，所述气缸3的缸筒前端固定连接于所述支板131。所述感应电路板5一端连接于框架1后侧板16，另一端与支板131上端连接，从而所述感应电路板5设置于料箱主体底层料板25与气缸3之间。 

工作时，经过检测后的LED经不同的导筒6进入对应BIN号的料筒22，当料筒22满料后，控制器将信息反馈给指示灯电路板4，指示灯电路板4上的灯亮起以便提示操作人员，使其知道料满，同时控制器控制气缸3活塞杆往外推料箱主体2的推板7，使得料箱主体2相对框架1移动而被推出，从而不需要人工费力将全部料箱组件拉出，人工不用费力即可拿出分好类的LED，且不会拿错BIN号，如此，节省了人工体力，而且提高了生产效率；之后，空料筒22被放进料箱主体2，同时指示灯电路板4上灯灭，料箱主体2被气缸3自动拉入，如果空料筒22不放，则控制器不会有动作，只有放了正确位置的空料筒22，感应电路板5感应后将信息传给控制器，控制器控制气缸3活塞将料箱主体2拉进，如此即起到防呆作用。 

在实施例中，较佳的，本实用新型分光机可以设置两个防呆式料箱，从而在取放料筒时机械不会停机。 

Claims (9)

1.一种全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：包括一框架、可相对前后移动地连接于框架的料箱主体，还包括一气缸、控制器，所述框架与料箱主体之间设置有对应的导轨与滑块，所述料箱主体包括一支架、连接于支架的多个料筒、连接于支架的用于提示料筒满料的指示灯电路板、设置于支架底部与框架之间的用于感应料筒置放位置是否准确的感应电路板，所述气缸后端固定连接于框架，前端的活塞杆与料箱主体连接，所述控制器与气缸、感应电路板、指示灯电路板连接，所述分光机包括一机架，所述框架固定连接于所述机架。 

2.根据权利要求1所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述框架包括连接在一起的上侧板、底板、左侧板、右侧板以及后侧板，所述上侧板上设置多个导筒，且上侧板设置多个对应的通孔与导筒联通，所述导轨设置于框架左右两侧板内侧。 

3.根据权利要求2所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述支架还包括连接在一起并间隔设置的第一层料板、第二层料板以及底层料板，所述料筒上下贯穿第一、二层料板，且料筒底端连接于底层料板，每一料筒的上端与框架的上侧板的其中一导筒相通。 

4.根据权利要求3所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述指示灯电路板设置于第一层料板下方。 

5.根据权利要求4所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述第一、二层料板以及指示灯电路板上分别对应设置有穿孔供料筒上下穿过。 

6.根据权利要求5所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述气缸设置于料箱主体底层料板下方，所述框架底板上设置有一支板，所述气缸的缸筒前端固定连接于所述支板，所述感应电路板一端连接于框架后侧板，另一端与支板上端连接。 

7.根据权利要求3或4或5或6所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述支架还包括连接第二层料板与底层料板的前侧连接板、后侧连接板、左侧连接板以及右侧连接板，所述滑块分别设置于料箱主体左右两侧连接板外侧。 

8.根据权利要求7所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述支架还包括多根连接杆，所述连接杆下端连接于第二层料板，上端固定连接于第一层料板。 

9.根据权利要求8所述的全自动贴片式LED分光机的防呆式料箱，其特征在于：所述支架还包括一与料箱主体前侧连接板下部分连接的推板，所述推板下部分与料箱主体前侧连接板不重叠，所述气缸活塞杆与推板下部分连接。