CN103922178A - 一种移位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移位机构，其移位气缸和送料滑轨分别安装在送料气缸安装板上，送料滑轨有两条，分别对称布置在移位气缸的两侧；送料滑块配合安装在送料滑轨上；支撑底板安装在移位气缸的移动板上部，且支撑底板的底部与送料滑块固定连接在一起；支撑底板的上部两侧分别安装有一支撑板，支撑板上设有方形槽孔便于减轻其重量；两个支撑板上安装有收料框板，所述成品淬盘有三个以上，依次叠放在收料框板上。本发明移位气缸驱动可带动支撑底板沿着送料滑轨前后移动，可将收料框板上的成品淬盘运输到指定的位置。

Description

一种移位机构

技术领域：

本发明涉及一种移位机构。

背景技术：

对于尺寸较大的吸塑淬盘，在生产过程中，需要空淬盘的自动分料、自动送料、成品淬盘的自动叠放与成品淬盘的自动输送等步骤循环操作，通过各机构的设置，可以实现自动化生产。方便快捷、保证产品质量，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

一般都是人工放空淬盘到阻挡分料机构上，阻挡分料机构将堆放的空淬盘一个一个分出，送料机构吸附空淬盘并推送至工作位置放料，空淬盘装满料后下料气缸驱动，使成品淬盘由升降机构接住，升降机构并依次将成品淬盘叠放起来，升降机构再将叠放好的成品淬盘再放置在移位机构上，移位机构将叠放好的成品淬盘移动到取料口，人工取走装满成品的淬盘。由于上空淬盘和取成品淬盘设计在一侧，为方便工人取放淬盘，提高生产效率。上述整个循环过程中叠放好的成品淬盘需要移动到取料口，此时就需要一种移位机构。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种移位机构，可将叠放的成品淬盘移位至指定位置，为下一步操作做准备。

本发明的技术解决措施如下：

一种移位机构，它包括送料气缸安装板、移位气缸、送料滑轨、送料滑块、支撑底板、支撑板、收料框板和成品淬盘，所述移位气缸和送料滑轨分别安装在送料气缸安装板上；所述送料滑块配合安装在送料滑轨上；所述支撑底板安装在移位气缸的移动板上部，且支撑底板的底部与送料滑块固定连接在一起；所述支撑底板的上部两侧分别安装有一支撑板，所述两个支撑板上安装有收料框板，所述成品淬盘有三个以上，依次叠放在收料框板上。

所述移位气缸驱动可带动支撑底板沿着送料滑轨前后移动，可将收料框板上的成品淬盘运输到指定的位置。

作为优选，所述送料滑轨有两条，分别对称布置在移位气缸的两侧。

作为优选，所述支撑板上设有方形槽孔。

本发明的有益效果在于：

本发明的移位气缸驱动可带动支撑底板沿着送料滑轨前后移动，可将收料框板上的成品淬盘运输到指定的位置。其操作简单，移位快速准确。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见附图1，一种移位机构，它包括送料气缸安装板1、移位气缸2、送料滑轨3、送料滑块4、支撑底板5、支撑板6、收料框板7和成品淬盘8，所述移位气缸和送料滑轨分别安装在送料气缸安装板上；所述送料滑块配合安装在送料滑轨上；所述支撑底板安装在移位气缸的移动板上部，且支撑底板的底部与送料滑块固定连接在一起；所述支撑底板的上部两侧分别安装有一支撑板，所述两个支撑板上安装有收料框板，所述成品淬盘有三个以上，依次叠放在收料框板上。

所述送料滑轨有两条，分别对称布置在移位气缸的两侧，可保证支撑底板能够平稳沿着送料滑轨移动。

所述支撑板上设有方形槽孔9，便于减轻支撑板的重量。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种移位机构，其特征在于：它包括送料气缸安装板、移位气缸、送料滑轨、送料滑块、支撑底板、支撑板、收料框板和成品淬盘，所述移位气缸和送料滑轨分别安装在送料气缸安装板上；所述送料滑块配合安装在送料滑轨上；所述支撑底板安装在移位气缸的移动板上部，且支撑底板的底部与送料滑块固定连接在一起；所述支撑底板的上部两侧分别安装有一支撑板，所述两个支撑板上安装有收料框板，所述成品淬盘有三个以上，依次叠放在收料框板上；

所述移位气缸驱动可带动支撑底板沿着送料滑轨前后移动，可将收料框板上的成品淬盘运输到指定的位置。

2.根据权利要求1所述的一种移位机构，其特征在于：所述送料滑轨有两条，分别对称布置在移位气缸的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种移位机构，其特征在于：所述支撑板上设有方形槽孔。