CN111453059A - 一种磁性材料产品自动码盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性材料加工辅助设备技术领域，具体为一种磁性材料产品自动码盘装置，包括箱体，箱体左侧上部位置设置有第一送料辊，箱体背部一侧靠近底部位置设置有第二送料辊，箱体右侧靠近底部位置设置有出料辊，第二送料辊和出料辊位于同一水平位置，箱体内腔位置设置有固定环，固定环底部位置设置有布料盘，布料盘下部位置设置有支撑板，箱体左侧且位于布料盘与支撑板之间位置设置有伸缩杆，伸缩杆位于箱体内腔一端设置有推板，解决现有磁性材料码盘多为人工码盘，劳动强度大，工作效率低的问题。

Description

一种磁性材料产品自动码盘装置

技术领域

本发明涉及磁性材料加工辅助设备技术领域，具体为一种磁性材料产品自动码盘装置。

背景技术

随着工业的发展，我国已成为磁性材料生产大国，磁性材料需要大批量的加工，需要对半成品材料进行码盘，方便批量处理。

现有磁性材料码盘多为人工码盘，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有磁性材料码盘多为人工码盘，劳动强度大，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种磁性材料产品自动码盘装置，包括箱体，所述箱体左侧上部位置设置有第一送料辊，所述箱体背部一侧靠近底部位置设置有第二送料辊，所述箱体右侧靠近底部位置设置有出料辊，所述第二送料辊和出料辊位于同一水平位置，所述箱体内腔位置设置有固定环，所述固定环底部位置设置有布料盘，所述布料盘下部位置设置有支撑板，所述箱体左侧且位于布料盘与支撑板之间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于箱体内腔一端设置有推板。第一送料辊送入需要码盘的磁性材料半成品，第二送料辊送入码料盘，然后经过布料盘布料，布料完成之后，伸缩杆工作，经过推板把布料完成的布料盘推出，经过出料辊出料。

优选的，所述布料盘设置有若干喇叭结构的下料槽。能够保证半成品的磁性材料顺利下料，然后布料。

优选的，所述箱体内腔位置设置有转动轴，所述转动轴底部一端通过轴承与布料盘转动连接，所述转动轴贯穿箱体顶部一端设置有第一皮带轮，所述箱体顶部位置还设置有电机，所述电机顶部输出轴一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转动轴外壁靠近底部位置设置有搅拌杆。通过电机带动转动轴，从而带动搅拌杆转动，能够让半成品材料顺利下料。

优选的，所述伸缩杆为电子伸缩杆。

优选的，所述箱体右侧位置设置有控制器。

优选的，所述箱体底部位置设置有支撑腿。

优选的，所述支撑板上部位置设置有码料盘。

优选的，所述箱体内腔且位于布料盘下部位置设置有密封板，所述密封板开设有若干与下料槽配合使用的通孔，所述密封板通过滑轨与箱体滑动连接，所述密封板右侧位置还设置有拉柄。一次布料完成之后，拉动拉柄，密封板能够对布料盘进行密封，然后通过控制器启动伸缩杆下料，下料结束后，伸缩杆回位，然后把密封板推动复位，保证下料，进行下一周期的布料。

本发明的优点：

1.第一送料辊送入需要码盘的磁性材料半成品，第二送料辊送入码料盘，然后经过布料盘布料，布料完成之后，伸缩杆工作，经过推板把布料完成的布料盘推出，经过出料辊出料，无需手工码放，增加工作效率。

2.通过电机带动转动轴，从而带动搅拌杆转动，能够让半成品材料顺利下料。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为本发明图1中A-A剖视图；

图3为本发明图1中A处结构放大图。

图中：1、箱体；2、第一送料辊；3、第二送料辊；4、出料辊；5、固定环；6、布料盘；7、支撑板；8、伸缩杆；9、推板；10、下料槽；11、转动轴；12、第一皮带轮；13、电机；14、第二皮带轮；15、搅拌杆；16、控制器；17、支撑腿；18、密封板；19、通孔；20、拉柄。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至3所示，一种磁性材料产品自动码盘装置，包括箱体1，所述箱体1左侧上部位置设置有第一送料辊2，所述箱体1背部一侧靠近底部位置设置有第二送料辊3，所述箱体1右侧靠近底部位置设置有出料辊4，所述第二送料辊3和出料辊4位于同一水平位置，所述箱体1内腔位置设置有固定环5，所述固定环5底部位置设置有布料盘6，所述布料盘6下部位置设置有支撑板7，所述箱体1左侧且位于布料盘6与支撑板7之间位置设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8位于箱体1内腔一端设置有推板9。第一送料辊2送入需要码盘的磁性材料半成品，第二送料辊3送入码料盘，然后经过布料盘6布料，布料完成之后，伸缩杆8工作，经过推板9把布料完成的布料盘6推出，经过出料辊4出料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述布料盘6设置有若干喇叭结构的下料槽10。能够保证半成品的磁性材料顺利下料，然后布料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1内腔位置设置有转动轴11，所述转动轴11底部一端通过轴承与布料盘6转动连接，所述转动轴11贯穿箱体1顶部一端设置有第一皮带轮12，所述箱体1顶部位置还设置有电机13，所述电机13顶部输出轴一端设置有第二皮带轮14，所述第一皮带轮12与第二皮带轮14之间通过皮带传动连接，所述转动轴11外壁靠近底部位置设置有搅拌杆15。通过电机13带动转动轴11，从而带动搅拌杆15转动，能够让半成品材料顺利下料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩杆8为电子伸缩杆8。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1右侧位置设置有控制器16。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1底部位置设置有支撑腿17。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑板7上部位置设置有码料盘。

作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1内腔且位于布料盘6下部位置设置有密封板18，所述密封板18开设有若干与下料槽10配合使用的通孔19，所述密封板18通过滑轨与箱体1滑动连接，所述密封板18右侧位置还设置有拉柄20。一次布料完成之后，拉动拉柄20，密封板18能够对布料盘6进行密封，然后通过控制器16启动伸缩杆8下料，下料结束后，伸缩杆8回位，然后把密封板18推动复位，保证下料，进行下一周期的布料。

Claims (8)

1.一种磁性材料产品自动码盘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧上部位置设置有第一送料辊(2)，所述箱体(1)背部一侧靠近底部位置设置有第二送料辊(3)，所述箱体(1)右侧靠近底部位置设置有出料辊(4)，所述第二送料辊(3)和出料辊(4)位于同一水平位置，所述箱体(1)内腔位置设置有固定环(5)，所述固定环(5)底部位置设置有布料盘(6)，所述布料盘(6)下部位置设置有支撑板(7)，所述箱体(1)左侧且位于布料盘(6)与支撑板(7)之间位置设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)位于箱体(1)内腔一端设置有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述布料盘(6)设置有若干喇叭结构的下料槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔位置设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)底部一端通过轴承与布料盘(6)转动连接，所述转动轴(11)贯穿箱体(1)顶部一端设置有第一皮带轮(12)，所述箱体(1)顶部位置还设置有电机(13)，所述电机(13)顶部输出轴一端设置有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(14)之间通过皮带传动连接，所述转动轴(11)外壁靠近底部位置设置有搅拌杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)为电子伸缩杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧位置设置有控制器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述箱体(1)底部位置设置有支撑腿(17)。

7.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述支撑板(7)上部位置设置有码料盘。

8.根据权利要求1所述的一种磁性材料产品自动码盘装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔且位于布料盘(6)下部位置设置有密封板(18)，所述密封板(18)开设有若干与下料槽(10)配合使用的通孔(19)，所述密封板(18)通过滑轨与箱体(1)滑动连接，所述密封板(18)右侧位置还设置有拉柄(20)。

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