CN210159720U - 一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机 - Google Patents

一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,包括固定板,所述固定板的上表面固定连接有粉碎箱,粉碎箱的右侧面固定连接有连接板,连接板的上表面固定连接有旋转电机,粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有第一轴承,粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承,粉碎箱的右侧面固定镶嵌有第三轴承,粉碎箱的右侧面固定镶嵌有第四轴承。本实用新型设计结构合理,它能够通过第二皮带轮带动旋转杆连接的粉碎刀片开始粉碎,粉碎的颗粒物通过漏料孔往下掉落,过于大的颗粒物则会被漏料孔所阻挡经粉碎刀片再次粉碎直至从漏料孔往下掉落,接着通过第一皮带轮带动连接的粉碎轴旋转对掉落的颗粒物进行二次粉碎,从而达到了双重粉碎的效果。

Description

一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机
技术领域
本实用新型涉及生产加工技术领域,具体是一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机。
背景技术
生产加工制造业是原材料大批量、标准化和生产线式的加工,大批量、标准化和生产线是加工制造业的最重要的特点,相对于装备制造业来说,加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争,传统的加工制造业以过去劳动的生产物作为劳动对象,如机械、化学、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品和皮革工业等。
随着人们生活品质的提高,在生活中会需要大量的木材,如纸张和纸浆等,造纸厂在造纸时需要将原料粉碎并形成纸浆,这个过程一般是将木材先进行粉碎,粉碎过程包括切片和切片粉碎等,但是现有的粉碎机粉碎木材比较困难和粉碎的不彻底,为此,我们提供了一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机来解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,包括固定板,所述固定板的上表面固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的右侧面固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有旋转电机,所述粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有第一轴承,所述粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承,所述粉碎箱的右侧面固定镶嵌有第三轴承,所述粉碎箱的右侧面固定镶嵌有第四轴承,所述粉碎箱的内部分别放置有粉碎轴和旋转杆,且旋转杆位于粉碎轴的上方,所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外表面套设有皮带,所述皮带远离第一皮带轮的一端套设有第二皮带轮,所述粉碎轴的左端与第一轴承的内圈固定连接,所述粉碎轴的右端贯穿第三轴承并延伸至第一皮带轮的内部,所述第一皮带轮的内圈与粉碎轴的右端固定连接,所述旋转杆的左端与第二轴承的内圈固定连接,所述旋转杆的右端贯穿第四轴承并延伸至第二皮带轮的内部,所述旋转杆的右端与第二皮带轮的内圈固定连接。
进一步的,所述粉碎箱的上表面开设有进料口,所述粉碎箱的上方放置有广口罩,所述广口罩的底面与进料口的上表面固定连通。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过广口罩在进料时防止料的抛洒以及掉落在地上,节省了成本。
进一步的,所述固定板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿,每个所述支撑腿的底面均固定连接有底盘,所述旋转杆的外表面固定连接有粉碎刀片,所述粉碎箱的内侧壁固定连接有U型板,所述U型板的上表面开设有漏料孔。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过支撑腿和底盘稳定固定的在地面上,避免了粉碎箱在工作时产生晃动和倾斜,通过粉碎刀片能够粉碎的更彻底,通过U型板和漏料孔能够使颗粒物顺畅的往下滑落。
进一步的,所述粉碎箱的内底壁固定连接有两个相对称的导流板,两个所述导流板相互远离的一侧面均与粉碎箱的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过导流板使粉碎的颗粒物顺畅的滑到出料口,避免了颗粒物积攒在粉碎箱的内底壁。
进一步的,所述固定板的上表面固定连接有两个支撑杆,每个所述支撑杆的顶端均与连接板的底面固定连接。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过支撑杆使连接板稳定的支撑旋转电机工作,避免了连接杆因支撑不住导致旋转电机下沉损坏,节约了成本。
进一步的,所述固定板的上表面开设有通孔,所述粉碎箱的底面开设有出料口,所述出料口的底面固定连通有第一出料管,所述第一出料管的底端贯穿通孔并延伸至固定板的下方,所述第一出料管的底端固定连通有第二出料管。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够从出料口出料通过第一出料管和第一出料管使颗粒物顺利的出在方便了工作人员使用的位置上,提高了工作效率。
三)有益效果
与现有技术相比,该种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机具备如下有益效果:
第一:本实用新型通过支撑腿和底盘稳定在地面上,避免了粉碎箱在工作时产生晃动以及倾斜,通过广口罩在进料时防止料的抛洒以及掉落在地上,提高了工作效率,通过导流板使粉碎的颗粒物顺畅的滑到出料口,避免了颗粒物积攒在粉碎箱的内底壁,通过支撑杆使连接板稳定的支撑旋转电机工作,避免了连接杆支撑不住导致旋转电机下沉损坏,节约了成本。
第二:本实用新型通过第一出料管和第一出料管使颗粒物顺利出在方便工作人员使用的位置上,提高了工作效率,通过第二皮带轮带动旋转杆连接的粉碎刀片开始粉碎,粉碎的颗粒物通过漏料孔往下掉落,过于大的颗粒物则会被漏料孔所阻挡经粉碎刀片再次粉碎直至从漏料孔往下掉落,避免了颗粒物过大粉碎的不彻底,接着通过第一皮带轮带动连接的粉碎轴旋转对掉落的颗粒物进行二次粉碎,从而达到了双重粉碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型粉碎箱正视图的剖视图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图中:1、固定板;2、支撑腿;3、底盘;4、粉碎箱;5、通孔;6、第一出料管;7、第二出料管;8、出料口;9、导流板;10、粉碎轴;11、第一轴承;12、U型板;13、漏料孔;14、第二轴承;15、旋转杆;16、粉碎刀片;17、进料口;18、广口罩;19、支撑杆;20、连接板;21、旋转电机;22、第一皮带轮;23、皮带;24、第二皮带轮;25、第三轴承;26、第四轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,包括固定板1,固定板1的上表面固定连接有粉碎箱4,粉碎箱4的右侧面固定连接有连接板20,连接板20的上表面固定连接有旋转电机21,粉碎箱4的内侧壁固定镶嵌有第一轴承11,粉碎箱4的内侧壁固定镶嵌有第二轴承14,粉碎箱4的右侧面固定镶嵌有第三轴承25,粉碎箱4的右侧面固定镶嵌有第四轴承26,粉碎箱4的内部分别放置有粉碎轴10和旋转杆15,且旋转杆15位于粉碎轴10的上方,旋转电机21的输出端通过减速器固定连接有第一皮带轮22,第一皮带轮22的外表面套设有皮带23,皮带23远离第一皮带轮22的一端套设有第二皮带轮24,粉碎轴10的左端与第一轴承11的内圈固定连接,粉碎轴10的右端贯穿第三轴承25并延伸至第一皮带轮22的内部,第一皮带轮22的内圈与粉碎轴10的右端固定连接,旋转杆15的左端与第二轴承14的内圈固定连接,旋转杆15的右端贯穿第四轴承26并延伸至第二皮带轮24的内部,旋转杆15的右端与第二皮带轮24的内圈固定连接。
进一步的,粉碎箱4的上表面开设有进料口17,粉碎箱4的上方放置有广口罩18,广口罩18的底面与进料口17的上表面固定连通。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过广口罩18在进料时防止料的抛洒以及掉落在地上,节省了成本。
进一步的,固定板1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿2,每个支撑腿2的底面均固定连接有底盘3,旋转杆15的外表面固定连接有粉碎刀片16,粉碎箱4的内侧壁固定连接有U型板12,U型板12的上表面开设有漏料孔13。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过支撑腿2和底盘3稳定固定的在地面上,避免了粉碎箱4在工作时产生晃动和倾斜,通过粉碎刀片16能够粉碎的更彻底,通过U型板12和漏料孔13能够使颗粒物顺畅的往下滑落。
进一步的,粉碎箱4的内底壁固定连接有两个相对称的导流板9,两个导流板9相互远离的一侧面均与粉碎箱4的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过导流板9使粉碎的颗粒物顺畅的滑到出料口8,避免了颗粒物积攒在粉碎箱4的内底壁。
进一步的,固定板1的上表面固定连接有两个支撑杆19,每个支撑杆19的顶端均与连接板20的底面固定连接。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够通过支撑杆19使连接板20稳定的支撑旋转电机21工作,避免了连接杆20因支撑不住导致旋转电机21下沉损坏,节约了成本。
进一步的,固定板1的上表面开设有通孔5,粉碎箱4的底面开设有出料口8,出料口8的底面固定连通有第一出料管6,第一出料管6的底端贯穿通孔5并延伸至固定板1的下方,第一出料管6的底端固定连通有第二出料管7。
通过采用上述技术方案,使一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机能够从出料口8出料通过第一出料管6和第二出料管7使颗粒物顺利的出在方便了工作人员使用的位置上,提高了工作效率。
工作原理:首先粉碎箱4通过支撑腿2和底盘3稳定在地面上,再将旋转电机21与电源连接,接着通过工作人员把需要粉碎的木材从广口罩18放入粉碎箱4,再通过旋转电机21旋转带动第一皮带轮22,接着通过第一皮带轮22连接的皮带23带动第二皮带轮24旋转,再通过第二皮带轮24带动旋转杆15连接的粉碎刀片16开始粉碎,粉碎的颗粒物通过漏料孔13往下掉落,过于大的颗粒物则会被漏料孔13所阻挡经粉碎刀片16再次粉碎直至从漏料孔13往下掉落,接着通过第一皮带轮22带动连接的粉碎轴10旋转对掉落的颗粒物进行二次粉碎,再次粉碎的颗粒物通过导流板9滑出出料口8以及第一出料管6和第二出料管7,木材双重粉碎完成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的上表面固定连接有粉碎箱(4),所述粉碎箱(4)的右侧面固定连接有连接板(20),所述连接板(20)的上表面固定连接有旋转电机(21),所述粉碎箱(4)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(11),所述粉碎箱(4)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(14),所述粉碎箱(4)的右侧面固定镶嵌有第三轴承(25),所述粉碎箱(4)的右侧面固定镶嵌有第四轴承(26),所述粉碎箱(4)的内部分别放置有粉碎轴(10)和旋转杆(15),且旋转杆(15)位于粉碎轴(10)的上方,所述旋转电机(21)的输出端通过减速器固定连接有第一皮带轮(22),所述第一皮带轮(22)的外表面套设有皮带(23),所述皮带(23)远离第一皮带轮(22)的一端套设有第二皮带轮(24),所述粉碎轴(10)的左端与第一轴承(11)的内圈固定连接,所述粉碎轴(10)的右端贯穿第三轴承(25)并延伸至第一皮带轮(22)的内部,所述第一皮带轮(22)的内圈与粉碎轴(10)的右端固定连接,所述旋转杆(15)的左端与第二轴承(14)的内圈固定连接,所述旋转杆(15)的右端贯穿第四轴承(26)并延伸至第二皮带轮(24)的内部,所述旋转杆(15)的右端与第二皮带轮(24)的内圈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,其特征在于:所述粉碎箱(4)的上表面开设有进料口(17),所述粉碎箱(4)的上方放置有广口罩(18),所述广口罩(18)的底面与进料口(17)的上表面固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,其特征在于:所述固定板(1)的底面固定连接有两个相对称的支撑腿(2),每个所述支撑腿(2)的底面均固定连接有底盘(3),所述旋转杆(15)的外表面固定连接有粉碎刀片(16),所述粉碎箱(4)的内侧壁固定连接有U型板(12),所述U型板(12)的上表面开设有漏料孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,其特征在于:所述粉碎箱(4)的内底壁固定连接有两个相对称的导流板(9),两个所述导流板(9)相互远离的一侧面均与粉碎箱(4)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,其特征在于:所述固定板(1)的上表面固定连接有两个支撑杆(19),每个所述支撑杆(19)的顶端均与连接板(20)的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有双重粉碎功能的杨木颗粒机,其特征在于:所述固定板(1)的上表面开设有通孔(5),所述粉碎箱(4)的底面开设有出料口(8),所述出料口(8)的底面固定连通有第一出料管(6),所述第一出料管(6)的底端贯穿通孔(5)并延伸至固定板(1)的下方,所述第一出料管(6)的底端固定连通有第二出料管(7)。
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