CN205500361U - 打孔机的多次推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打孔机的多次推送机构，包括多根推杆和分别驱动各推杆朝向打孔机伸出的推送气缸，所述推杆的前端设有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔机的取料斜面，所述推杆的前端面与取料件的上表面构成阶梯状的纸层推送位，所述多根推杆前端的纸层推送位依次阶梯状下降排列。本实用新型通过设置用于将纸层分层推向打孔机的多次推送机构，实现了将纸层分层推向打孔机进行打孔，避免了因纸层过厚而造成不能完成打孔的情况，从而不需要人工将纸层分开打孔，提高了打孔的自动化程度；同时，通过在推杆的前端设置带有取料斜面的纸层推送位，可有效提长纸层的分切推送效率，而且不会对纸层造成破坏。

Description

打孔机的多次推送机构

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，具体涉及一种打孔机的多次推送机构。

背景技术

现有的装订机在进行工作的时候一般是将纸张先打出装订孔，然后再将装订圈压入纸张的装订孔中，完成装订。目前在装订时大多是人工将需要装订的纸张叠好后放入打孔机中，打孔完成后再人工将纸张叠放好后放入装订机进行装订。这样的生产方式人工劳动量大，自动化程度低，生产效率不高，为此出现了在打孔机和装订机之间设置推纸块的一体化打孔装订机，实现了打孔机和装订机之间的纸张传送，减少了人工的劳动量，然而在实际使用过程中该类设备仍存在有以下不足之处：当纸层过厚时，由于打孔机不能同时对所有纸张打孔，需要将纸分层放入进打孔机进行打孔，这样不仅增加了人工的劳动量，也容易造成纸层的错乱，影响装订效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种打孔机的多次推送机构，其可适应不同厚度的纸层装订，减少人工劳动量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种打孔机的多次推送机构，包括多根推杆和分别驱动各推杆朝向打孔机伸出的推送气缸，所述推杆的前端设有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔机的取料斜面，所述推杆的前端面与取料件的上表面构成阶梯状的纸层推送位，所述多根推杆前端的纸层推送位依次阶梯状下降排列。

作为一种优选方案，还包括有推送底板，所述推送底板上设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有多个呈阶梯状上升排列的气缸安装位，所述推送气缸分别安装于对应的气缸安装位；所述推送底板于气缸安装座的两侧设有多个贯穿其上下表面的安装孔。

作为一种优选方案，还包括用于连接所述推杆和推送气缸的多根L形连接件，所述连接件包括垂直于推送气缸的伸缩杆的活动方向的横向段和从横向段末端竖直向下延伸的竖向段，所述推送气缸的伸缩杆与横向段连接，所述推杆连接于竖向段的末端，并且朝向打孔机方向伸出。

作为一种优选方案，所述气缸安装位上设有朝向打孔机方向延伸的导向滑轨，所述连接件的横向段的下端设有与导向滑轨对应的导向槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过设置用于将纸层分层推向打孔机的多次推送机构，实现了将纸层分层推向打孔机进行打孔，避免了因纸层过厚而造成不能完成打孔的情况，从而不需要人工将纸层分开打孔，提高了打孔的自动化程度，从而提高了打孔的效率，进而提高了设备的装订效率；同时，在推杆的前端设置取料件，并且取料件的前端设有取料斜面，当推杆向前伸出时，取料斜面轻易的实现对纸层的切分，提高了纸层的分切推送效率，而且不会对纸层造成破坏；另外，本实用新型结构简单，体积小，安装时方便灵活，方便维护使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的使用状态图。

附图标识说明：

10、工作台面， 11、固定孔， 12、纸张存放位，

13、第一挡块， 14、第二挡块， 15、挡位气缸，

30、打孔机， 50、多次推送机构， 51、推送底板，

52、气缸安装位， 53、推送气缸， 54、横向段，

55、竖向段， 56、推杆， 57、取料件，

571、取料斜面， 58、导向滑轨， 59、安装孔。

具体实施方式

请参照图1、图2所示，所述多次推送机构50包括推送底板51、多根朝向打孔装置30伸出的推杆56和分别驱动各推杆56前后移动的推送气缸53。所述推送底板51上设有多个贯穿其上下表面的安装孔59，所述推送底板51上设有气缸安装座，所述气缸安装座设有阶梯排列的多个气缸安装位52，所述推送气缸53安装于相应的气缸安装位52中，并且推送气缸53的伸缩杆的活动方向朝向打孔装置30。所述推送气缸53的伸缩杆的前端设均设有用于连接前述推杆56的L形连接件，所述连接件层状设置，位于最上层的连接件与最高位的推送气缸53连接，位于最下层的连接件与最低位的推送气缸53连接。所述连接件包括垂直于推送气缸伸缩杆活动方向的横向段54以及由横向段54末端向下延伸的竖向段55，所述各推杆56分别安装于对应的竖向段55的下端，所述推杆56的前端设有向前伸出的取料件57，所述取料件57的前端具有自上表面向下表面斜向打孔装置30的取料斜面571，为了便于取料件57将纸层切割分层，所述取料件57的前端形成有一尖部，所述推杆56的前端面与取料件57的上表面构成阶梯状的纸层推送位，所述多根推杆前端的纸层推送位依次阶梯状上升或下降排列。为保证推杆56向前伸出时不发生偏移，所述各气缸安装位52的前端还设有朝向打孔装置30的导向滑轨58，所述各连接件的横向段54的下端设有与所述导向滑轨58对应的导槽，工作时，推送气缸53推动连接件沿导向滑轨移动，连接件带动推杆56向前将纸层推送到打孔装置30进行打孔。

如图2所示，所述多次推送机构50使用时安装于打孔机30前方的工作台面10上，所述工作台面10上设有与安装孔59适配的多个固定孔11，并且所述固定孔11分布面积大于所述推送底板51的底面面积，所述推送底板51通过螺栓先后穿过安装孔59和固定孔11与螺母配合可拆式固定于工作台面10上，在工作时，所述推送底板51可根据需要装订的纸张大小调整安装位置。为防止纸层在推送过程中出现偏离情况，所述打孔机30的前面还设有挡位机构，所述推位机构包括分别设置于打孔机30纸层放入口左右两侧的第一挡块13和第二挡块14。工作时，所述第一挡块13和第二挡块14之间形成纸层放入位，人工将需要打孔的纸层从多次推送机构50旁的纸张存放位12转移到纸层放入位中，第二挡块14由挡位气缸15驱动向第一挡块13方向移动，限制纸层的不能在推送的过程中向左右两侧移动，多次推送机构50中的推杆56先同时伸出一定距离，取料件插入纸层中，将纸层分开隔离，接着，对应的推杆56将纸层由上往下分层向打孔机30推送，实现纸层的分层打孔。

在此需要说明的是，实用新型除了可以用于纸张的打孔装订外，也可用于其他需要装订的材料上，例如印有图案或文字的塑料件也可采用本设备进和装订。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种打孔机的多次推送机构，其特征在于：包括多根推杆和分别驱动各推杆朝向打孔机伸出的推送气缸，所述推杆的前端设有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔机的取料斜面，所述推杆的前端面与取料件的上表面构成阶梯状的纸层推送位，所述多根推杆前端的纸层推送位依次阶梯状下降排列。

2.根据权利要求1所述的打孔机的多次推送机构，其特征在于：还包括有推送底板，所述推送底板上设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有多个呈阶梯状上升排列的气缸安装位，所述推送气缸分别安装于对应的气缸安装位；所述推送底板于气缸安装座的两侧设有多个贯穿其上下表面的安装孔。

3.根据权利要求2所述的打孔机的多次推送机构，其特征在于：还包括用于连接所述推杆和推送气缸的多根L形连接件，所述连接件包括垂直于推送气缸的伸缩杆的活动方向的横向段和从横向段末端竖直向下延伸的竖向段，所述推送气缸的伸缩杆与横向段连接，所述推杆连接于竖向段的末端，并且朝向打孔机方向伸出。

4.根据权利要求3所述的打孔机的多次推送机构，其特征在于：所述气缸安装位上设有朝向打孔机方向延伸的导向滑轨，所述连接件的横向段的下端设有与导向滑轨对应的导向槽。