CN109713862A - 密封瓦支座调整工具及其调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封瓦支座调整工具及其调整方法，密封瓦支座条工具包括工具座、与工具座连接的第一调节杆、与第一调节杆连接的第二调节杆。工具座包括主体部、自主体部的一侧垂直延伸出的第一转接块、自主体部的另一侧垂直延伸出的第二转接块，第一转接块与主体部之间形成夹持口。第一调节杆与第一转接块连接且向远离夹持口的方向延伸，第二调节杆自第一调节杆向远离夹持口的方向延伸。该密封瓦支座调整工具及其调整方法，可以实现发电机膛外作业，安全效率高，节约成本经济效益好。

Description

密封瓦支座调整工具及其调整方法

技术领域

本发明涉及核电站机械设备维修安装技术领域，特别是涉及一种密封瓦支座调整工具及其调整方法。

背景技术

核电站发电机的两端轴密封设计为双流单环密封瓦，从而防止发电机内氢气外溢，密封瓦设置在密封瓦支座中瓦槽内，密封瓦支座通过螺栓安装在端盖上且与端盖绝缘密封。发电机运行时，压力密封油通过密封瓦内的流道进入密封瓦和发发电机转子之间形成的径向油挡间隙，从而起到密封作用。然后密封油沿轴向从两个相反方向排出，向一侧排出的密封油与发电机轴承润滑油混合，向另一侧排出的密封油由密封瓦支座的油挡装置进行节流和挡油。

但是发电机的密封瓦与密封瓦支座槽之间的轴向间隙以及密封瓦与发电机转子之间的径向间隙较小。而密封瓦支座油挡与发发电机转子之间的径向间隙较大，因此调整量有时也较大。当调整密封瓦支座油挡间隙时，操作不当就有可能造成密封瓦卡涩，此时就只有拆除密封瓦支座重新装配，影响工期且十分麻烦。可见密封瓦支座油挡间隙的调整工作对密封瓦及整个发电机都有关键性的影响。

现有的核电发电机密封瓦支座的外侧只有锁螺栓的凹槽，没有可以供行车吊钩或人员搬抬的支点，无法在外侧进行调整工作。调整工作需要人员携带工具进入发电机膛内，涉及容器作业，发电机内部空间极其狭小且光线不足，这样工作人员必然长时间处于容器内，高风险始终存在，也存在为发电机内部引入异物的风险。而且人员进入发电机需要穿鞋套，发电机膛内无较好落脚点和支撑受力点，极易滑跌造成人员及电气设备的损坏。

发明内容

基于此，有必要针对发电机密封瓦支座调整存在的问题，提供一种便于在发电机膛外作业、安全效率高的密封瓦支座调整工具及其调整方法。

一种密封瓦支座调整工具，包括：工具座、与所述工具座连接的第一调节杆、与所述第一调节杆连接的第二调节杆；所述工具座包括主体部、自所述主体部的一侧垂直延伸出的第一转接块、自所述主体部的另一侧垂直延伸出的第二转接块，所述第一转接块与所述主体部之间形成夹持口；所述第一调节杆与所述第一转接块连接且向远离所述夹持口的方向延伸；所述第二调节杆自所述第一调节杆向远离所述夹持口的方向延伸。

上述密封瓦支座调整工具，包括：工具座、与工具座连接的第一调节杆、与第一调节杆连接的第二调节杆。使用时，将第二调节杆旋入第一调节杆中，再将第一调节杆旋入工具座中，使整个密封瓦支座调整工具的尺寸尽量减小，便于放入凹槽内。之后将密封瓦支座调整工具放入凹槽内，夹持口与凹槽边缘、密封瓦支座外侧抵接，先调整第一调节杆再调整第二调节杆，直到第二调节杆与凹槽完全顶死，此时密封瓦支座调整工具与密封瓦支座连成一体。这样可以在密封瓦支座的外侧形成支点，可以通过顶升装置在外侧对密封瓦支座进行调整，避免膛内作业，安全高效。

在其中一个实施例中，所述工具座还包括加强块，所述加强块的一侧与所述主体部连接，所述加强块的另一侧与所述第二转接块连接。

在其中一个实施例中，所述加强块呈直角三角形设置。

在其中一个实施例中，所述第二转接块上设有受力槽，所述受力槽位于所述第二转接块的底部上。

在其中一个实施例中，所述第一转接块上设有第一螺纹孔，所述第一调节杆上设有第一螺纹部，所述第一调节杆杆通过所述第一螺纹部、第一螺纹孔与所述第一转接块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一调节杆上设有第一卡接部。

在其中一个实施例中，所述第一调节杆上设有第二螺纹孔，所述第二调节杆上设有第二螺纹部，所述第二调节杆通过所述第二螺纹部、第二螺纹孔与所述第一调节杆螺纹连接。

一种密封瓦支座调整方法，包括如下步骤：

提供顶升装置、百分表及塞尺，将两个所述密封瓦支座调整工具伸入对应所述密封瓦支座的凹槽内并固定；

通过所述塞尺测量所述密封瓦支座的油挡与发电机转子径向顶部间的实际间隙，并结合标准间隙范围推出调整间隙范围；

将所述百分表安装于所述密封瓦支座上，所述百分表的测量头垂直指向所述发电机转子顶部，将所述百分表调零，并根据所述调整间隙范围得出百分表读数变化值范围；

将两个所述顶升装置放置在所述密封瓦支座调整工具正下方的轴承中分面上，并调节所述顶升装置与对应的第二转接块抵接；

将所述密封瓦支座与发电机端盖连接的螺栓旋转至松弛状态；

两个所述顶升装置根据所述实际间隙进行同时顶升或下降调整，并观察所述百分表的读数变化值，当所述百分表的读数变化值落入所述百分表读数变化值范围内时锁定所述顶升装置；

通过所述螺栓将所述密封瓦支座锁定安装在所述发电机端盖上。

在其中一个实施例中，在两个所述顶升装置根据所述实际间隙进行同时顶升或下降调整前，在所述密封瓦支座的水平径向上安装有两监测百分表，一所述监测百分表的测量头与发电机转子的径向最左侧部抵接，另一所述监测百分表的测量头与发电机转子的径向最右侧部抵接。

在其中一个实施例中，用所述塞尺分别测量所述发电机转子的径向最左侧部、径向最右侧部与所述密封瓦支座的油挡的径向间隙，并判断是否位于标准间隙范围内。

附图说明

图1为本发明的密封瓦支座调整工具的示意图；

图2为图1所示密封瓦支座调整工具的分解示意图；

图3为密封瓦支座的示意图；

图4为发电机密封装置油路的示意图；

图5为发电机转子的截面示意图。

附图标注说明：

100-密封瓦支座调整工具，20-工具座，21-主体部，22-第一转接块，23-第二转接块，24-夹持口，25-加强块，26-弧形面，27-第一螺纹孔，28-受力槽，30-第一调节杆，31-第一螺纹部，32-第一卡接部，33-第二螺纹孔，40-第二调节杆，41-第二螺纹部，42-第二卡接部，50-密封瓦支座，51-凹槽，52-油挡，53-空侧密封油路径，54-氢侧密封油路径，55-空侧回油口，56-氢侧回油口，60-发电机转子，61-径向顶部，62-径向底部，63-径向最左侧部，64-径向最右侧部，70-轴承，80-密封瓦。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图5，为本发明的密封瓦支座调整工具100，该密封瓦支座调整工具100包括工具座20、与工具座20连接的第一调节杆30、与第一调节杆30连接的第二调节杆40。

再参照图3至图5，使用时将密封瓦支座调整工具100放置在密封瓦支座50的凹槽51内固定，之后配合顶升装置、塞尺、百分表进行调整工作。其中密封瓦支座50上设有凹槽51，凹槽51便于密封瓦支座50的上下分体通螺栓靶合，空间分布合理。密封瓦支座50上设有油,52，油挡52与安装在轴承70上的发电机转子60的外壁有一定的间隙，其中发电机转子60的外壁分有径向顶部61、径向底部62、径向最左侧部63及径向最右侧部64。密封油通过密封瓦支座50内部的空侧密封油进油路径53及氢侧密封油进油路径54进入密封瓦80。流经空侧密封油进油路径53的密封油从密封瓦80与发电机转子60之间的径向间隙中通过后，在空侧回油口55与发电机轴承润滑油混合回油。流经氢侧密封油进油路径54的密封油从密封瓦80与发电机转子60之间的径向间隙中通过后，由氢侧回油口56回油。

所述工具座20包括主体部21、自主体部21的一侧垂直延伸出的第一转接块22、自主体部21的另一侧垂直延伸出的第二转接块23，第一转接块22与主体部21之间形成夹持口24，通过夹持口24结构保证了工具座20使用时在密封瓦支座50的受力稳定。进一步地，工具座20还包括加强块25，加强块25的一侧与主体部21连接，加强块25的另一侧与第二转接块23连接，加强块25呈直角三角形设置，更优的加强块25为等腰直角三角形。通过加强块25的设置可以提交工具座20受力强度，保证承接整个密封瓦支座50时不会发生形变。进一步地，主体部21上设有弧形面26，弧形面26位于主体部21远离第二转接块23的一端上，弧形部26提高安全性，避免使用时划伤。进一步地，第一转接块22上设有第一螺纹孔27，第一螺纹孔27用于安装第一调节杆30。进一步地，第二转接块23上设有受力槽28，受力槽28位于第二转接块23的底部上，通过受力槽28的设置便于顶升装置对准，与第二转接块23接触时稳定，不会出现打滑脱落现象。

所述第一调节杆30与第一转接块22连接且向远离夹持口24的方向延伸，第一调节杆30与主体部21相互平行设置。进一步地，第一调节杆30上设有第一螺纹部31，第一调节杆30通过第一螺纹部31、第一螺纹孔27于第一连接块22螺纹连接。进一步地，第一调节杆30上设有第一卡接部32，第一卡接部32呈六棱形结构，便于受力转动调节。进一步地，第一调节杆30上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33用于安装第二调节杆40。

所述第二调节杆40自第一调节杆30向远离夹持口24的方向延伸，第二调节杆40与主体部21平行设置。其中第二调节杆40上设有第二螺纹部41，第二调节杆40通过第二螺纹部41、第二螺纹孔33与第一调节杆30螺纹连接。进一步地，第二调节杆40上设有第二卡接部42，第二卡接部42呈六棱形结构，便于受力转动调节。

上述密封瓦支座调整工具100，包括：工具座20、与工具座20连接的第一调节杆30、与第一调节杆30连接的第二调节杆40。使用时，将第二调节杆40旋入第一调节杆30中，再将第二调节杆40旋入工具座20中，使整个密封瓦支座调整工具100的尺寸尽量减小，便于放入凹槽51内。之后将密封瓦支座调整工具100放入凹槽51内，夹持口24与凹槽51边缘、密封瓦支座50外侧抵接，先调整第一调节杆30再调整第二调节杆40，直到第二调节杆40与凹槽51完全顶死，此时密封瓦支座调整工具100与密封瓦支座50连成一体。这样可以在密封瓦支座50的外侧形成支点，可以通过顶升装置在外侧对密封瓦支座50进行调整，避免膛内作业，工作环境好，没有不确定因素，安全效率高。

本发明还提供基于上述密封瓦支座调整工具100的密封瓦支座调整方法，其包括如下步骤：

提供顶升装置(优选为高精度液压千斤顶)、百分表及塞尺，将两个密封瓦支座调整工具100伸入对应密封瓦支座50的凹槽51内并固定。固定时保证通过第一调节杆30、第二调节杆40将密封瓦支座调整工具100完全顶死在凹槽51，不会发生松动，而且要保证夹持口24与密封瓦支座50的接触面紧密贴合。

通过塞尺测量密封瓦支座50的油挡52与发电机转子60径向顶部61间的实际间隙，并结合标注间隙范围推出调整间隙范围。其中油挡52与电机径向顶部61间的标准间隙为0.95mm-1.10mm,当实际间隙小于0.95mm时，就该将密封瓦支座50向上调直到间隙落入0.95mm-1.10mm内，例如实际间隙为0.8mm,那么上调的调整间隙范围为0.15mm-0.30mm。当实际间隙大于1.10mm时，就该将密封瓦支座50向下调直到间隙落入0.95mm-1.10mm内，例如实际间隙为1.20mm时，那么下调的调整间隙范围为0.10mm-0.25mm。

将百分表安装于密封瓦支座50上，百分表的测量头垂直指向发电机转子60顶部，将百分表调零，并根据调整间隙范围得出百分表读数变化值范围。例如，实际间隙为0.8mm,那么上调的调整间隙范围为0.15mm-0.30mm，百分表的读数变化值范围为减小0.15mm-0.30mm。例如实际间隙为1.20mm时，那么下调的调整间隙范围为0.10mm-0.25mm，百分表的读数变化值范围为增大0.10mm-0.25mm。其中百分表的安装是通过百分表的磁力座吸附在密封瓦支座50上的，这种安装方式操作简便实用。

将两个顶升装置放置在密封瓦支座调整工具100正下方的轴承70中分面上，并调节顶升装置与对应的第二转接块23抵接。具体的顶升装置与深入于受力槽28内与第二转接块23抵接。

将密封瓦支座50与发电机端盖连接的螺栓旋转至松弛状态，使密封瓦支座50支撑在顶升装置上。

两个顶升装置根据实际间隙进同时顶升或下降调整，并观察百分表的读数变化值，当百分表的读数变化值落入百分表读数变化值范围内时锁定顶升装置。例如，实际间隙为0.8mm,那么上调的调整间隙范围为0.15mm-0.30mm，调整时顶升装置带动密封瓦支座50缓慢上升，直到百分表的读数变化值落入0.15mm-0.30mm内时锁定顶升装置。例如实际间隙为1.20mm时，那么下调的调整间隙范围为0.10mm-0.25mm，调整是顶升装置带动密封瓦支座50缓慢下降，直到百分表的读数变化值落入0.10mm-0.25mm内时锁定顶升装置。该步骤的同时用塞尺测量发电机转子的径向底部62与油挡52的间隙，保证间隙在0.10mm-0.15mm内。

通过螺栓将密封瓦支座50锁定安装在发电机端盖上。

在其中一个实施例中，在两个顶升装置根据实际间隙进行同时顶升或下降调整前，在密封瓦支座50的水平径向上安装有两监测百分表，其中一个监测百分表的测量头与发电机转子60的径向最左侧部63抵接，另一个监测百分表的测量头与发电机转子60的径向最右侧部64抵接。通过这两个监测百分表的设置可以实时观察顶升装置顶升或下降过程中左右两侧监测百分表的数值变化，避免两个顶升装置顶升或下降不同的带来的水平位移影响。其中该方法还包括用塞尺分别测量发电机转子60的径向最左侧部63、径向最右侧部64与密封瓦支座50的油挡52的径向间隙，并判断是否位于标准间隙范围内。其中发电机转子60的径向最左侧部63、径向最右侧部64与油挡52的标准间隙范围为0.55mm-0.60mm，当径向间隙不在这个范围内时及时调整。

通过该密封瓦支座调整方法带来以下好处：

1.从安全上来说，能大大降低容器内作业的风险，避免像发电机内部引入异物的风险，所有调整工作都可以在发电机外部进行，将大大减轻执行人员的负担；

2.从质量上来说，由于新工具充分考虑了密封瓦支座50的外形和受力情况，又通过顶升装置做到精准控制，左右对称，受力均匀，支撑牢靠，调整一次成功的概率大大提高，精准度得到有效控制；

3.新工具能做到随装随用，操作极其简便，安装维修中为关键路径节省大量时间，为安装维修工期创优做出贡献，同时也减少了人力投入。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封瓦支座调整工具，其特征在于，包括：工具座、与所述工具座连接的第一调节杆、与所述第一调节杆连接的第二调节杆；所述工具座包括主体部、自所述主体部的一侧垂直延伸出的第一转接块、自所述主体部的另一侧垂直延伸出的第二转接块，所述第一转接块与所述主体部之间形成夹持口；所述第一调节杆与所述第一转接块连接且向远离所述夹持口的方向延伸；所述第二调节杆自所述第一调节杆向远离所述夹持口的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述工具座还包括加强块，所述加强块的一侧与所述主体部连接，所述加强块的另一侧与所述第二转接块连接。

3.根据权利要求2所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述加强块呈直角三角形设置。

4.根据权利要求1所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述第二转接块上设有受力槽，所述受力槽位于所述第二转接块的底部上。

5.根据权利要求1所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述第一转接块上设有第一螺纹孔，所述第一调节杆上设有第一螺纹部，所述第一调节杆杆通过所述第一螺纹部、第一螺纹孔与所述第一转接块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述第一调节杆上设有第一卡接部。

7.根据权利要求5所述的密封瓦支座调整工具，其特征在于，所述第一调节杆上设有第二螺纹孔，所述第二调节杆上设有第二螺纹部，所述第二调节杆通过所述第二螺纹部、第二螺纹孔与所述第一调节杆螺纹连接。

8.一种密封瓦支座调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供顶升装置、百分表及塞尺，将两个所述密封瓦支座调整工具伸入对应所述密封瓦支座的凹槽内并固定；

通过所述塞尺测量所述密封瓦支座的油挡与发电机转子径向顶部间的实际间隙，并结合标准间隙范围推出调整间隙范围；

将所述百分表安装于所述密封瓦支座上，所述百分表的测量头垂直指向所述发电机转子顶部，将所述百分表调零，并根据所述调整间隙范围得出百分表读数变化值范围；

将两个所述顶升装置放置在所述密封瓦支座调整工具正下方的轴承中分面上，并调节所述顶升装置与对应的第二转接块抵接；

将所述密封瓦支座与发电机端盖连接的螺栓旋转至松弛状态；

两个所述顶升装置根据所述实际间隙进行同时顶升或下降调整，并观察所述百分表的读数变化值，当所述百分表的读数变化值落入所述百分表读数变化值范围内时锁定所述顶升装置；

通过所述螺栓将所述密封瓦支座锁定安装在所述发电机端盖上。

9.根据权利要求8所述的密封瓦支座调整方法，其特征在于，在两个所述顶升装置根据所述实际间隙进行同时顶升或下降调整前，在所述密封瓦支座的水平径向上安装有两监测百分表，一所述监测百分表的测量头与发电机转子的径向最左侧部抵接，另一所述监测百分表的测量头与发电机转子的径向最右侧部抵接。

10.根据权利要求9所述的密封瓦支座调整方法，其特征在于，用所述塞尺分别测量所述发电机转子的径向最左侧部、径向最右侧部与所述密封瓦支座的油挡的径向间隙，并判断是否位于标准间隙范围内。