CN113524106A - 径向瓦块工具安装工艺 - Google Patents

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曹海文
黄秀波
赵环宇
王文彬
梁建彬
杜帆
梁猛
张俊杰
刘芊全
张韵曾
王均馗
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
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    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G—PHYSICS
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    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness

Abstract

本发明涉及一种轴封泵的径向瓦块工具安装工艺，通过调整螺栓的长度，使径向瓦块产生径向位移，螺栓的长度变化与径向瓦块的径向位移成正比关系，径向瓦块发生位移的同时，安装在工具上的机械百分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出径向瓦块径向位移的变化量，上述方法包括以下步骤。本发明保证了每块径向瓦块在与轴配合时具有相同的位置节圆，通过在径向瓦块工具的内腔放置百分表，时时监测径向瓦块在中心调整过程的位置变化，径向瓦块被调整过程中百分表读数逐渐归零，直接明了的体现径向瓦块位置的变化，该工艺方法解决了径向瓦块在调整过程中径向瓦块位置不受控和内径难测量问题。

Description

径向瓦块工具安装工艺
技术领域：
本发明涉及一种轴封泵的径向瓦块工具安装工艺。
背景技术：
径向瓦块是反应堆轴封主泵核一级部件，在主泵正常运行的状态下，泵壳内的水温高达290摄氏度，压力升到15Mpa,泵壳内的下泵轴、叶轮和叶轮罩在高温高压下不发生位移，主要是电机轴系和泵部件轴系中心度要求精度高、圆周跳动值小，其中径向瓦块为限制电机轴系的重要轴承部件。径向瓦块的数量一共是5块，如果每块径向瓦块的位置节圆不同，就会影响电机轴系的中心度，从而影响整个电机和泵系统的轴心的运行轨迹，造成主泵的震动。要保证电机-泵系统的轴心的运行轨迹，在调整径向瓦块过程中，必须使每块径向瓦块的位置节圆相同，一方面是通过工具内腔的机械百分表进行数值的读取，另一方面就是测量螺栓长度的变化。
对于径向瓦块的安装，前期工艺是先期通过计算确定固定位置，然后对上轴承室进行加工，通过螺栓和固定块对径向瓦块进行位置固定。以上工艺方法是通过先期计算来确定位置，如果在工件的累积误差较大，会造成5块径向瓦块的位置节圆偏差较大，如运行过程中油膜厚度不均，会烧伤径向瓦块瓦面，使电机轴和径向瓦块发生研伤。根据以上情况，必须制定合理的调整工艺，方能满足径向瓦块的使用要求。
发明内容：
本发明目的是提供一种径向瓦块工具安装工艺，在径向瓦块调整过程当中保证位置节圆相同，通过在工具内腔上安装测量装置，保证径向瓦块在调整过程中位移时时测量，并提高安装精度。
本发明技术方案为：一种径向瓦块工具安装工艺方法：包括以下步骤：一种轴封泵的径向瓦块工具安装工艺，通过调整螺栓的长度，使径向瓦块产生径向位移，螺栓的长度变化与径向瓦块的径向位移成正比关系，径向瓦块发生位移的同时，安装在工具上的机械百分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出径向瓦块径向位移的变化量，上述方法包括以下步骤：
1)机械百分表(1)安装到工具(2)上；
2)径向瓦块(3)紧密贴合在工具(2)上，使机械百分表(1)读数归零；
3)底板(4)安装在上轴承室(5)上；
4)工具(2)装入到上轴承室(5)内；
5)工具(2)和盖环(6)之间的间隙处相互成90°的四个位置均分别塞入厚度尺寸相同的塞尺(7)；
6)通过调整螺栓(8)的轴向位移，使径向瓦块(3)产生径向位移；
7)径向瓦块(3)径向位移使机械百分表(1)读数发生变化；
8)当机械百分表(1)读数归零后，用拧紧螺母(9)，固定调整螺钉(8)；
9)重复步骤6)、步骤7)、步骤8)，对5块径向瓦块(3)注意调整，完成调整工作。
所述步骤2)中机械百分表和径向瓦块位置一一对应，并使机械百分表(1)读数归零，所述步骤5)中四把塞尺(7)厚度必须完全相同。
本发明技术效果：
1、前期同类型轴封泵径向瓦块通过计算确定固定位置，然后对上轴承室进行加工，通过螺栓和固定块对径向瓦块进行位置固定。以上工艺方法是通过先期计算来确定位置，如果在工件的累积误差较大，会造成5块径向瓦块的位置节圆偏差较大，如运行过程中油膜厚度不均，会烧伤径向瓦块瓦面，使电机轴和径向瓦块发生研磨损伤。
本发明的径向瓦块工具安装工艺，通过在工具内腔上安装测量装置，径向瓦块的径向位移直接体现在机械百分表上，读数直观醒目，确保径向瓦块在调整过程中位移时时被监测，本发明测量稳定准确，测量精度高。采用此径向瓦块工具安装工艺，通过对该工具加工过程中的高精度要求，使用过程中的高精度要求，对于控制电机轴和径向瓦块的相对磨损有重要的意义，保证了径向瓦块的使用寿命。
本发明已在已在多台产品的安装中得到应用，实用效果良好，达到核主泵安装的预期效果。
附图说明：
图1是径向瓦块工具安装示意图
图2是螺栓和螺母固定方式示意图
图3是装配方式示意图
具体实施方式：
一种径向瓦块工具安装工艺，通过调整螺栓的长度，使径向瓦块产生径向位移，螺栓的长度变化与径向瓦块的径向位移成正比关系，径向瓦块发生位移的同时，安装在工具的机械百分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出径向瓦块径向位移的变化量，上述方法包括以下步骤：
通过调整螺栓的长度，使径向瓦块产生径向位移，螺栓的长度变化与径向瓦块的径向位移成正比关系，径向瓦块发生位移的同时，安装在工具上的机械百分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出径向瓦块径向位移的变化量，上述方法包括以下步骤：
1)如图1所示，机械百分表1安装到工具2上；
2)径向瓦块3紧密贴合在工具2上，使机械百分表1读数归零；
3)底板4安装在上轴承室5上；
4)工具2装入到上轴承室5内；
5)工具2和盖环6之间的间隙处相互成90°的四个位置均分别塞入厚度尺寸相同的塞尺7；
6)如图2所示，通过调整螺栓8的轴向位移，使径向瓦块3产生径向位移；
7)径向瓦块3径向位移使机械百分表1读数发生变化；
8)如图3所示，当机械百分表1读数归零后，用拧紧螺母9，固定调整螺钉8；
9)重复步骤6)、步骤7)、步骤8)，对5块径向瓦块3注意调整，完成调整工作。
所述步骤2)中机械百分表和径向瓦块位置一一对应，并使机械百分表1读数归零，所述步骤5)中四把塞尺7厚度必须完全相同。
所述步骤6)螺钉位置发生变化后，机械百分表可以时时监测主螺栓的变化，如果调整后发现读数误差较大，则说明调整过程中有偏差，须找出原因并排除问题。

Claims (2)

1.一种轴封泵的径向瓦块工具安装工艺，其特征是：通过调整螺栓的长度，使径向瓦块产生径向位移，螺栓的长度变化与径向瓦块的径向位移成正比关系，径向瓦块发生位移的同时，安装在工具上的机械百分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出径向瓦块径向位移的变化量，上述方法包括以下步骤：
1)机械百分表(1)安装到工具(2)上；
2)径向瓦块(3)紧密贴合在工具(2)上，使机械百分表(1)读数归零；
3)底板(4)安装在上轴承室(5)上；
4)工具(2)装入到上轴承室(5)内；
5)工具(2)和盖环(6)之间的间隙处相互成90°的四个位置均分别塞入厚度尺寸相同的塞尺(7)；
6)通过调整螺栓(8)的轴向位移，使径向瓦块(3)产生径向位移；
7)径向瓦块(3)径向位移使机械百分表(1)读数发生变化；
8)当机械百分表(1)读数归零后，用拧紧螺母(9)，固定调整螺钉(8)；
9)重复步骤6)、步骤7)、步骤8)，对5块径向瓦块(3)注意调整，完成调整工作。
2.根据权利要求1所述的一种径向瓦块工具安装工艺，其特征是：所述步骤2)中机械百分表和径向瓦块位置一一对应，并使机械百分表(1)读数归零，所述步骤5)中四把塞尺(7)厚度必须完全相同。
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