CN204788935U - 数控刀架测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控刀架测试平台，用于检测待测数控刀架的性能。所述数控刀架测试平台包括平台基体、子基板，所述子基板设有多个，所述子基板具有T形槽。本申请平台将三个检测台有机的融合在一起，使多台数控刀架通过本申请平台可以实现在不用转换工位的情况下同时进行保压、跑车、精度检验项检测，所有项目一次检验完成，提高了检验效率，简化了操作流程，节约了检测空间资源。

Description

数控刀架测试平台

【技术领域】

本实用新型涉及一种数控刀架测试平台，用于检测多种数控刀架的具体性能。

【背景技术】

随着装备制造业的蓬勃发展，作为装备业母机的数控机床也在快速的发展并被大规模的应用。作为数控车床重要配套部件——数控刀架在数控车床中有着举足轻重的地位，它的性能直接决定了数控车床的相关性能指标。为了满足市场的需求，适应制造业的发展，数控刀架在自身各项性能指标方面，不仅需要通过创新、改进来提高自身的水平，同时也必须借助先进的检测技术，对数控刀架的各项性能要求进行更为全面、准确的检测。

基于以上需求，很多数控刀架生产厂商和科研机构提出了数控刀架综合性能检测平台解决方案：通过各种加载装置和检测装置，来完成数控刀架的精度、速度、刚度等性能评测工作。但是现有加载装置和/或检测装置只能单一的对一种数控刀架的检测，因此，对不同的数控刀架需要设计或提供不同的加载装置和/或检测装置。

因此，鉴于以上问题，实有必要提供一种新的数控刀架测试平台，以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型涉及一种数控刀架测试平台，其可针对多台数控刀架同时进行检测。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控刀架测试平台，用于检测待测数控刀架的性能。所述数控刀架测试平台包括平台基体、子基板，所述子基板设有多个，所述子基板具有T形槽。

进一步的，所述数控刀架测试平台还包括保压指示台，所述保压指示台集成第一压力表及第二压力表。

进一步的，所述数控刀架测试平台还包括压力表开关，所述压力表开关常态为关闭状态。

进一步的，所述数控刀架测试平台还包括保压开关，所述保压开关常态为开启状态。

与现有技术相比，本实用新型数控刀架测试平台至少具有以下有益效果：本申请平台将三个检测台有机的融合在一起，使多台数控刀架通过本申请平台可以实现在不用转换工位的情况下同时进行保压、跑车、精度检验项检测，所有项目一次检验完成，提高了检验效率，简化了操作流程，节约了检测空间资源。

【附图说明】

图1是数控刀架测试平台整体结构的俯视图；

图2是数控刀架测试平台整体结构的前视图；

图3是数控刀架测试平台整体结构的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型数控刀架测试平台的具体实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型数控刀架测试平台包括平台基体1、子基板2、保压指示台3。

所述平台基体1为试验台安装功能部件及操作提供平台。

所述子基板2设置于平台基体1上。所述子基板2用于固定数控刀架，以为数控刀架保压、跑车、检测提供平台。所述跑车包括空载、带负载、带偏载跑车试验。所述检测包括中心高、定位轴径大小、定位轴径外圆及肩面跳动、动齿盘端面与底面垂直度及分度精度、重复定位精度。所述子基板设有多个，本实施例中为6个，所述子基板具有T形槽，以使不同型号的数控刀架均可通过子基板2固定在平台基体1上。

所述保压指示台3用于提供保压测试平台，所述保压指示台3集成有第一压力表和第二压力表，分别显示数控刀架松开腔、刹紧腔保压时压力损失情况。

所述数控刀架测试平台还包括压力表开关4，所述压力表开关4常态为关闭状态，当进行保压试验时压力表开关4打开，在保压过程中观察压力表数值变化，当进行跑车试验或精度检测试验时将压力表开关4关闭，避免数控刀架频繁松开、刹紧运行时损坏压力表。

所述数控刀架测试平台还包括保压开关5，所述保压开关5常态为开启状态，当进行保压试验时，当需保压的数控刀架松开腔或刹紧腔充满油液后待压力表数值稳定后，关闭保压开关5，进行试验，待试压完成后，将保压开关5打开。

所述数控刀架测试平台还包括三位四通控制阀6，作用是控制液压油方向来实现为数控刀架松开腔、刹紧腔供油。

所述数控刀架测试平台还包括回油分油器7，将回油管通过分油器将一个回油管转换成三个回油管路，增大回油流量，减少被压产生几率。

所述数控刀架测试平台还包括电气系统箱8，提供6个PC控制系统固定平台，并将电气线及插排、开关均集中在支架内部，外部预留检测仪器220V电源插排及安装信号指示灯，使平台整洁美观，操作方便.

所述数控刀架测试平台还包括回油过滤箱9，为循环回到液压站的液压油进行过滤。

所述数控刀架测试平台还包括废弃油液回收槽10，作用是在安装拆卸数控刀架过程中，数控刀架油腔和高压软管泄漏的液压油通过回油槽进行回收。

所述数控刀架测试平台还包括废弃油液回收箱11，将平台泄油、漏油收集后的盛装器。

所述数控刀架测试平台还包括显示器12，电气支架上集成6块显示器，显示平台各项参数。

所述数控刀架测试平台还包括液压机构，所述液压机构用于为跑车系统提供液压动力，具有调节压力、压力显示、过载保护、保持压力恒定、回流冷却过滤液压油、吸油过滤等功能。所述液压部分包括：三相异步电动机、变量液压泵、蓄能器及冷却器。所述三相异步电动机用于为液压站为平台提供动力。所述变量液压泵将机械能转化成液压能，为平台提供所需适合的压力及流量，减压阀，通过它来调节平台所需的压力。所述蓄能器用于当平台载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出来，以补液压泵流量之不足并吸收的压力波动，保持平台压力稳定。所述冷却器用于为电动机及冷却液压油冷却降温。

所述数控刀架测试平台还包括电气机构，所述电气机构用于为试验平台提供运行控制系统，电气系统支架上的显示器具有显示记录数控刀架运行次数、当前工位号、电流大小、故障报警、伺服电机负载大小。整个电气系统集成在电气支架上。所述平台具体功能为：具有手动、自动两种模式进行跑车模式。手动状态下数控刀架可以顺时针或逆时针逐个工位运转，为检测分度提供平台支持；平台可以控制数控刀架顺时针或逆时针转位360°，检验数控刀架的重复定位；自动跑车模式，按预定程序进行数控刀架各个工位跑车试验。

一般检测流程为保压——跑车——检验精度。首先进行保压试验，通过子基板上的T型槽将数控刀架固定在平台基体上，连接好液压管路及接通液压机构，按检测要求调节好液压机构压力，打开保压指示台压力表开关，将平台调节到手动控制，调节平台为刹紧状态，此时数控刀架刹紧腔通油，待压力稳定后，关闭保压开关，进行刹紧腔保压试验；刹紧腔试验完成后，将平台调节到松开状态，用同样方法进行松开腔保压试验；之后进行跑车试验，在跑车试验时无需移动数控刀架，液压管及电气线路也无需重新拆装，直接调节平台模式进行空载在跑车试验，试验无故障后按相关技术要求直接进行带负载、偏载进行跑车试验；前两项试验无异常，最后利用子基板进行精度项检验，进行精度项检验，包括：中心高、定位轴径大小、定位轴径外圆及肩面跳动、动齿盘端面与底面垂直度及分度精度、重复定位精度。

本申请平台将三个检测台有机的融合在一起，使多台数控刀架通过本申请平台可以实现在不用转换工位的情况下同时进行保压、跑车、精度检验项检测，所有项目一次检验完成，提高了检验效率，简化了操作流程，节约了检测空间资源。

以上所述仅为本实用新型的一种或几种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种数控刀架测试平台，用于检测待测数控刀架的性能，其特征在于：所述数控刀架测试平台包括平台基体、子基板，所述子基板设有多个，所述子基板具有T形槽。

2.如权利要求1所述的数控刀架测试平台，其特征在于，所述数控刀架测试平台还包括保压指示台，所述保压指示台集成第一压力表及第二压力表。

3.如权利要求2所述的数控刀架测试平台，其特征在于，所述数控刀架测试平台还包括压力表开关，所述压力表开关常态为关闭状态。

4.如权利要求2所述的数控刀架测试平台，其特征在于，所述数控刀架测试平台还包括保压开关，所述保压开关常态为开启状态。