CN209246861U - 一种风机蜗壳检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机蜗壳检验装置，包括侧板、顶板、底板、至少一件第一定位销、至少一件第二定位销以及至少一件支撑件，所述侧板和底板相互垂直连接，所述顶板通过支撑件设置于所述底板上且顶板和底板之间相互平行，所述第一定位销设置于所述顶板上，所述第二定位销设置于底板上。本实用新型的风机蜗壳检验装置可以实现对风机蜗壳进行全面检验，发现风机蜗壳的形状误差和位置误差，降低了对检查员的要求以及劳动强度，节约了风机蜗壳检验的时间，大大的提高了工作效率。

Description

一种风机蜗壳检验装置

技术领域

本实用新型涉及风机检测技术领域，具体涉及一种风机蜗壳检验装置。

背景技术

蜗壳是风机的重要配件，而蜗壳的尺寸精度以及形位精度会直接影响到风机的品质以及风机顺利的安装。例如，CRH2动车电源柜冷却风机蜗壳与柜体进行配装，需要对蜗壳的形位精度和尺寸精度进行严格的控制，确保风机与CRH2动车电源柜配装匹配无误，因此对风机蜗壳的检验是极其重要的。所述CRH2动车电源柜冷却风机蜗壳包括风机蜗壳本体、安装法兰、折边法兰以及电机安装板。

现有技术中在对风机蜗壳进行检验过程中需要利用多种检验工具，如：游标卡尺、等高铁、角度尺等。但是使用上述工具进行检验后仍有许多不合格项未被检查出，例如：(1)风机蜗壳安装法兰与电机安装板之间垂直度超差，导致蜗壳出风口法兰平面无法与柜体贴合配装；(2)风机蜗壳折边法兰与电机安装板之间平行度超差，导致折边法兰与电机安装板之间安装距离尺寸不合格，从而导致折边法兰无法与柜体贴合配装；(3)风机蜗壳电机安装板上的安装孔与折边法兰上的安装孔之间安装距离尺寸不合格，风机无法落入柜体等问题。

同时，对风机蜗壳检验过程中存在检验项目多，检验复杂且难度大，需要检查员有较为丰富的实际操作经验，对检查员的要求较高且劳动强度较大。

综上所述，急需一种风机蜗壳检验装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风机蜗壳检验装置，具体技术方案如下：

一种风机蜗壳检验装置，待检验的风机蜗壳包括风机蜗壳本体、安装法兰、折边法兰以及电机安装板，所述检验装置包括用于检验安装法兰的侧板、用于检验电机安装板的顶板、用于检验折边法兰的底板、至少一件第一定位销、至少一件第二定位销以及至少一件支撑件；所述侧板和底板相互垂直连接，所述顶板通过支撑件设置于所述底板上且顶板和底板之间相互平行，所述第一定位销设置于所述顶板上用于定位电机安装板，所述第二定位销设置于底板上用于定位折边法兰。

以上技术方案中优选的，所述侧板上设有至少一个用于检验安装法兰上安装孔的腰形孔；所述顶板上设有至少一个第一检验孔，所述第一检验孔和第一定位销配合实现检验电机安装板上的安装孔；所述底板上设有至少一个第二检验孔，所述第二检验孔和第二定位销配合实现检验折边法兰上的安装孔。

以上技术方案中优选的，所述支撑件的数量为两件，所述底板和顶板上均设有用于安装支撑件的凹槽，通过凹槽实现支撑件的两端分别与所述底板和顶板卡合。

以上技术方案中优选的，所述顶板与底板之间的平行度小于等于0.1mm，所述底板与侧板之间的垂直度小于等于0.1mm。

以上技术方案中优选的，风机蜗壳检验装置中的侧板、顶板、底板以及支撑件均通过螺栓实现连接。

以上技术方案中优选的，所述风机蜗壳检验装置通过螺栓装配完成后，再对顶板、底板以及侧板进行精磨，保证顶板和底板之间相互平行以及底板和侧板之间相互垂直。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的风机蜗壳检验装置包括侧板、顶板、底板、第一定位销、第二定位销以及支撑件，所述侧板和底板相互垂直设置，所述顶板通过支撑件设置于所述底板上且顶板和底板相互平行，所述第一定位销设置于所述顶板上，所述第二定位销设置于底板上。本实用新型的风机蜗壳检验装置结构简单，易于操作，有效的降低了检验风机蜗壳对检查员的要求，同时降低了劳动强度；通过侧板和底板相互垂直，以及顶板和底板相互平行检验风机蜗壳中安装法兰、折边法兰以及电机安装板的的形状公差，例如：平面度、垂直度、平行度；同时，通过第一定位销、第二定位销、第一检验孔以及第二检验孔可以实现对风机蜗壳上的安装孔进行检验，实现对风机蜗壳整体的位置尺寸进行检验，从而实现对风机蜗壳进行全检。

(2)本实用新型的底板和顶板上均设有用于安装支撑件的凹槽，通过凹槽可以降低支撑件安装的难度，更好的保证底板和顶板之间的平行度。

(3)本实用新型顶板与底板之间的平行度小于等于0.1mm，底板与侧板之间的垂直度小于等于0.1mm，通过风机蜗壳检验装置自身的高精度可以实现对风机蜗壳进行精准的检验，确保及时发现不合格产品。

(4)本实用新型侧板、顶板、底板、第一定位销、第二定位销以及支撑件均通过螺栓实现连接，风机蜗壳检验装置中的各零件采用螺栓进行组装，其螺栓组装的精度优于其他方式组装的精度。

(5)本实用新型风机蜗壳检验装置通过螺栓装配完成后再对顶板、底板以及侧板进行精磨，可以进一步的保证风机蜗壳检验装置自身的平行度和垂直度，避免由于检验装置自身的误差导致误检。

(6)本实用新型风机蜗壳检验装置易于操作，降低了对检查员的要求，同时降低了检查员的劳动强度，可以实现对风机蜗壳进行全检；通过风机蜗壳检验装置也可以很容易的发现不合格产品，例如：风机蜗壳放置在检验装置上进行检验的过程中通过肉眼就可以直接看出存在误差，则可以直接判定不合格，也就不需要再进行后续的检验工作，节约了检验的时间和降低了工作量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型风机蜗壳检验装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型风机蜗壳检验装置应用示意图；

其中，1、侧板，1.1、腰形孔，2、顶板，3、底板，4、第一定位销，5、螺栓，6、支撑件，7、第二定位销，8、凹槽，9、风机蜗壳，9.1、安装法兰，9.2、折边法兰，9.3、电机安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-3，一种风机蜗壳检验装置，具体是对CRH2动车电源柜冷却风机蜗壳进行检验的检验装置，所述检验装置包括用于检验安装法兰的侧板1、用于检验电机安装板的顶板2、用于检验折边法兰的底板3、至少一件第一定位销4、至少一件第二定位销7以及至少一件支撑件6；所述侧板1和底板3相互垂直连接，所述顶板2通过支撑件设置于所述底板3上且顶板2和底板3之间相互平行，所述第一定位销4设置于所述顶板2上用于定位电机安装板，所述第二定位销7设置于底板3上用于定位折边法兰。

参见图3，所述风机蜗壳9包括风机蜗壳本体、安装法兰9.1、折边法兰9.2以及电机安装板9.3，所述安装法兰9.1、折边法兰9.2以及电机安装板9.3均设置于风机蜗壳本体上。

所述侧板1上设有至少一个用于检验安装法兰9.1上安装孔的腰形孔1.1；所述顶板2上设有至少一个第一检验孔，所述第一检验孔和第一定位销配合实现检验电机安装板9.3上的安装孔；所述底板上设有至少一个第二检验孔，所述第二检验孔和第二定位销配合实现检验折边法兰9.2上的安装孔。

优选的，所述顶板2上设有四件第一定位销4以及四个第一检验孔，所述底板3上设有一件第二定位销7以及一个第二检验孔。

所述支撑件6的数量为两件，所述底板3和顶板2上均设有用于安装支撑件6的凹槽8，通过凹槽8实现支撑件6的两端分别与所述底板3和顶板2卡合，详见图2。

风机蜗壳检验装置中的侧板1、顶板2、底板3以及支撑件6均通过螺栓5实现连接，第一定位销、第二定位销均通过过盈配合安装到顶板以及底板上，优选的，所述侧板1、顶板2、底板3、第一定位销4、第二定位销7以及支撑件6的材质均为45号钢。

所述风机蜗壳检验装置通过螺栓5装配完成后，再对顶板、底板以及侧板进行精磨，保证顶板和底板之间相互平行以及底板和侧板之间相互垂直。优选的，所述顶板2与底板3之间的平行度小于等于0.1mm，所述底板3与侧板1之间的垂直度小于等于0.1mm。

本实施例还提供一种所述风机蜗壳检验装置的使用方法，将风机蜗壳9放置在检验装置上，使电机安装板9.3与顶板2接触、安装法兰9.1贴近侧板1、折边法兰9.2贴近底板3，同时通过第一定位销4、第二定位销7分别定位电机安装板9.3、折边法兰9.2；检验风机蜗壳的具体方法如下：

步骤1：目测观察电机安装板9.3与顶板2之间贴合无间隙，则判定电机安装板平面度合格；

步骤2：目测观察电机安装板9.3与顶板2之间贴合无间隙，且检测安装法兰9.1与侧板1之间间隙均匀，则判定安装法兰平面度合格以及电机安装板与安装法兰之间的垂直度合格；

步骤3：目测观察电机安装板9.3与顶板2之间贴合无间隙，且检测折边法兰9.2与底板3之间间隙均匀，则判定折边法兰平面度合格以及电机安装板与折边法兰之间的平行度合格；

步骤4：检测侧板1与安装法兰9.1之间间隙均匀且底板3与折边法兰9.2之间间隙均匀，则判定安装法兰与折边法兰之间的垂直度合格；

步骤5：目测观察电机安装板上的安装孔分别与顶板上第一定位销、第一检验孔相匹配，则判定电机安装板上的安装孔合格；目测观察折边法兰上的安装孔分别与底板上第二定位销、第二检验孔相匹配，则判定折边法兰上的安装孔合格；目测观察安装法兰上的安装孔与侧板上的腰形孔相匹配，则判定安装法兰上的安装孔合格；

步骤6：目测观察电机安装板上的安装孔分别与顶板上第一定位销、第一检验孔相匹配，且检测安装法兰与侧板之间间隙均匀并不超过间隙允许值(即安装法兰与侧板之间间隙值不超过间隙允许值)，则判定电机安装板上的安装孔与安装法兰之间的位置尺寸合格；

步骤7：目测观察电机安装板9.3与顶板2之间贴合无间隙，检测安装法兰9.1与侧板1之间以及折边法兰9.2与底板3之间间隙值，所述间隙值不超过间隙允许值，则判定安装法兰、折边法兰以及电机安装板之间的位置尺寸合格；

步骤8：步骤1-7均合格则判定风机蜗壳合格，其中任意一项不满足则判定风机蜗壳不合格。

优选的，安装法兰和侧板之间的间隙以及折边法兰与底板之间的间隙通过塞尺进行检测。

在实际对风机蜗壳检验的过程中只需让电机安装板贴合在顶板上，并将电机安装板上的安装孔相匹配的套设在第一定位销上即可以开始进行检验；为了防止风机蜗壳因为制造误差导致无法正常安装到风机蜗壳检验装置上，需要在安装法兰和侧板之间以及折边法兰和底板之间预留间隙值，即间隙允许值，一般预留2mm间隙值(即检验装置在设计的时候会设计的比风机蜗壳的标准外形尺寸大一些)，从而实现风机蜗壳可以正常的安装到检验装置上，然后在通过塞尺即可测出安装法兰和侧板之间以及折边法兰和底板之间的实际间隙值，将实际间隙值与预留间隙值对比即可以判断出安装法兰、折边法兰以及电机安装板之间的位置尺寸是否合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风机蜗壳检验装置，待检验的风机蜗壳(9)包括风机蜗壳本体、安装法兰(9.1)、折边法兰(9.2)以及电机安装板(9.3)，其特征在于，所述检验装置包括用于检验安装法兰的侧板(1)、用于检验电机安装板的顶板(2)、用于检验折边法兰的底板(3)、至少一件第一定位销(4)、至少一件第二定位销(7)以及至少一件支撑件(6)；所述侧板(1)和底板(3)相互垂直连接，所述顶板(2)通过支撑件设置于所述底板(3)上且顶板(2)和底板(3)之间相互平行，所述第一定位销(4)设置于所述顶板(2)上用于定位电机安装板，所述第二定位销(7)设置于底板(3)上用于定位折边法兰。

2.根据权利要求1所述的风机蜗壳检验装置，其特征在于，所述侧板(1)上设有至少一个用于检验安装法兰(9.1)上安装孔的腰形孔(1.1)；所述顶板(2)上设有至少一个第一检验孔，所述第一检验孔和第一定位销配合实现检验电机安装板(9.3)上的安装孔；所述底板上设有至少一个第二检验孔，所述第二检验孔和第二定位销配合实现检验折边法兰(9.2)上的安装孔。

3.根据权利要求1所述的风机蜗壳检验装置，其特征在于，所述支撑件(6)的数量为两件，所述底板(3)和顶板(2)上均设有用于安装支撑件(6)的凹槽(8)，通过凹槽(8)实现支撑件(6)的两端分别与所述底板(3)和顶板(2)卡合。

4.根据权利要求1所述的风机蜗壳检验装置，其特征在于，所述顶板(2)与底板(3)之间的平行度小于等于0.1mm，所述底板(3)与侧板(1)之间的垂直度小于等于0.1mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的风机蜗壳检验装置，其特征在于，风机蜗壳检验装置中的侧板(1)、顶板(2)、底板(3)以及支撑件(6)均通过螺栓(5)实现连接。

6.根据权利要求5所述的风机蜗壳检验装置，其特征在于，所述风机蜗壳检验装置通过螺栓(5)装配完成后，再对顶板、底板以及侧板进行精磨，保证顶板和底板之间相互平行以及底板和侧板之间相互垂直。