CN109638227B - 一种抗震耐高温电池极板的制备方法 - Google Patents

一种抗震耐高温电池极板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗震耐高温电池极板的制备方法，属于电池极板技术领域。它解决了现有电池极板抗震性差、耐高温性差等技术问题。一种抗震耐高温电池极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、采用粒径为0.2μm～1.0μm氧化铅粉末，添加相对于氧化铅粉总重量3‰～4‰的100目～200目活性炭粉，再加入相对于氧化铅粉总重量8％～10％的硫酸和18％～25％的水合成铅膏，经涂板制成生极板，极板进行化成处理和真空复膜干燥处理；S2、将5～50重量份的碳酸钠、5～50重量份的铬酸钠以及1～50重量份的氢氧化钠加入到10～85重量份的水中，搅拌溶解得到表面处理剂。

Description

一种抗震耐高温电池极板的制备方法
技术领域
本发明属于电池极板技术领域，特别是一种抗震耐高温电池极板的制备方法。
背景技术
目前常用的并相对成熟的电池主要分为锂离子电池，镍氢电池和铅酸电池，而相比前两种电池，铅酸电池在成本环保原料回收再利用，安全以及低温放电方面仍然有较大的优势，因此迄今为止铅酸电池仍然占据了在很多电池应用领域的大部分份额，如汽车电池，大型储能电池等。
但是电池极板经常需要安装在汽车等高速运动的机械上，传统的电池极板在抗震性和耐高温性能较差，使用一段时间之后，电池极板的使用效果变差，造成电池的使用寿命变短。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗震耐高温电池极板的制备方法，解决了电池极板抗震性差、耐高温性差的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种抗震耐高温电池极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、采用粒径为0.2 μm～1.0μm氧化铅粉末，添加相对于氧化铅粉总重量3‰～4‰的100目～200 目活性炭粉，再加入相对于氧化铅粉总重量8％～10％的硫酸和18％～25％的水和长短纳米纤维程控搅拌配比和成铅膏，经涂板制成生极板，极板进行化成处理和真空复膜干燥处理；
S2、将5～50重量份的碳酸钠、5～50重量份的铬酸钠以及1～50重量份的氢氧化钠加入到10～85重量份的水中，搅拌溶解得到表面处理剂；
S3、将极板表面进行脱脂，然后用砂纸打磨粗化，然后将极板浸渍或喷涂或刷涂步骤（S2）配制的表面处理剂，静置5～6小时；
S4、将步骤S3中的极板进行切割，然后去除电池极板上极耳与板体上的毛刺，得到抗震耐高温电池极板；
S5、将步骤S4中的电池极板通过分拣装置进行称重分拣，同堆极板的重量误差小于1～2g；
S6、将分拣后的极板进行打包。
本制备方法通过合理的物质组分，制得抗震耐高温电池极板，并通过分拣装置快速的分拣电池极板，方便后续的加工，提高工作效率。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的分拣装置包括机架，所述的机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的输出轴上固定有转动架，转动架上具有若干机械手臂，机械手臂上设置有用于抓取电池极板的抓取机构，所述的机架上设置有用于储放电池极板的储放机构和若干用于分拣后电池极板放置的存放机构，储放机构包括称重板、计算器和控制器，称重板、计算器通过线路与控制器相连接，称重板用于称量电池极板总重量，计算器用于计算分拣出单块电池极板的重量，并将信息传导给控制器，控制器控制抓取机构的移动位置与取放位置。
本装置的工作原理：将电池极板堆放呈一叠，然后将堆放好的电池极板放置到储放机构上，此时称重板会对该堆电池极板进行称重，当控制器控制抓取机构抓取最上层电池极板，然后称重板称量出取走一块电池极板后的重量，通过计算器计算出该次检测与上一次检测的数据差，算出该片电池极板的重量，然后将数据传到给控制器，控制器控制抓取机构转动至预设位置，将电池极板放置到对应的存放机构中。
在抓取过程中，每个机械手臂能够抓取一块电池极板，转动架按照逆时针或者顺时针的方向转动，然后当机械手臂上的电池极板转动至预设位置时，能将电池极板自动放下，每个机械手臂转动一圈均能搬动一块电池极板，每个机械手臂都能得到充分的利用，大大的提高了分拣的效率。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的转动架上固定有泵体组件。泵体组件能够提高抓取机构的动力。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的抓取机构包括推杆电机、升降气杆和连接片，机械手臂的端部开设有通孔，所述的推杆电机固定在机械手臂上，推杆电机的推杆竖直设置，所述的连接片固定在推杆电机的推杆上，所述的升降气杆固定在连接片上，升降气杆穿入通孔内，升降气杆的下端固定有吸盘，升降气杆的上端通过气管与泵体组件相连。推杆电机能够带动升降气杆的上下升降，控制吸盘的高度，以方便电池极板的抓取。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的泵体组件内部具有多个单独控制的气泵，气泵通过线路与控制器相连。多个单独控制的气泵，能够使每个机械手臂上的抓取机构进行单独的取放动作，提高工作效率。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的储放机构包括固定架一，固定架一的下端开设有放置口，固定架一上设置有升降板一，升降板一与带其升降的调节机构一相连，称重板固定在升降板一上，所述的计算器和控制器均固定在固定架一上。电池极板堆放在升降板一上，通过调节机构一控制升降板一的高度，放置抓取机构抓取电池极板。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的调节机构一包括第二电机和螺杆一，第二电机固定在固定架一的下端，螺杆一同轴固定在第二电机的输出轴上，螺杆螺纹穿设生升降板一的一端。第二电机启动，带动螺杆一转动，螺杆一转动带动升降板一的上下升降。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的固定架一的两侧转动设置有若干转轴一，转轴一上套设有防损带一。为防止电池极板在上下升降的过程中，造成电池极板两侧损伤，设置防损带一，使电池极板在输送的过程中边缘不会磨损。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的存放机构包括固定架二，固定架二上设置有升降板二，升降板二与带其升降的调节机构二相连，固定架二的下端设置有输出电池极板的输出机构。将分拣后的电池极板，按照重量进行分拣，并分别放置到依次对应的升降板二上。然后通过调节机构二控制升降板二慢慢下降。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的调节机构二包括第三电机和螺杆二，第三电机固定在固定架二的下端，螺杆二同轴固定在第三电机的输出轴上，螺杆二螺纹穿设在升降板二上。第三电机启动，带动螺杆二转动，螺杆二带动升降板二的上下升降。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的输出机构包括若干输送轴、输送带一、输送带二和驱动电机，所述的输送轴转动设置在固定架二上，所述的输送带一和输送带二套设在输送轴上，输送带一与输送带二之间形成升降板二通过的通道。当升降板二下降至低于输送带一和输送带二后，电池极板两端抵靠在输送带一和输送带二上，然后驱动驱动电机，电池极板随着输送带一和输送带二输送出。
在上述抗震耐高温电池极板的制备方法中，所述的固定架二的两侧转动设置有若干转轴二，转轴二上套设有防损带二。防损带二能够有效避免电池极板在输送过程中破损。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本制备方法通过合理的物质组分，制得抗震耐高温电池极板，并通过分拣装置快速的分拣电池极板，方便后续的加工，提高工作效率。
2、将电池极板堆放呈一叠，然后将堆放好的电池极板放置到储放机构上，此时称重板会对该堆电池极板进行称重，当控制器控制抓取机构抓取最上层电池极板，然后称重板称量出取走一块电池极板后的重量，通过计算器计算出该次检测与上一次检测的数据差，算出该片电池极板的重量，然后将数据传到给控制器，控制器控制抓取机构转动至预设位置，将电池极板放置到对应的存放机构中。
3、当升降板二下降至低于输送带一和输送带二后，电池极板两端抵靠在输送带一和输送带二上，然后驱动驱动电机，电池极板随着输送带一和输送带二输送出，能够在堆叠至预设数量，电池极板自动被运送出，每堆电池极板的数量相同。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明中储放机构的示意图。
图中，1、第一电机；2、转动架；2a、机械手臂；3、称重板；4、计算器；5、控制器；6、泵体组件；7、推杆电机；8、升降气杆；9、连接片；10、固定架一；11、升降板一；12、第二电机；13、螺杆一；14、固定架二；15、升降板二；16、第三电机；17、螺杆二；18、防损带一；19、输送带一；20、输送带二；21、防损带二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种抗震耐高温电池极板的制备方法，包括以下步骤:
S1、采用粒径为0.2 μm～1.0μm氧化铅粉末，添加相对于氧化铅粉总重量3‰～4‰的100目～200 目活性炭粉，再加入相对于氧化铅粉总重量8％～10％的硫酸和18％～25％的水和长短纳米纤维程控搅拌配比和成铅膏，经涂板制成生极板，极板进行化成处理和真空复膜干燥处理；
S2、将5～50重量份的碳酸钠、5～50重量份的铬酸钠以及1～50重量份的氢氧化钠加入到10～85重量份的水中，搅拌溶解得到表面处理剂；
S3、将极板表面进行脱脂，然后用砂纸打磨粗化，然后将极板浸渍或喷涂或刷涂步骤（S2）配制的表面处理剂，静置5～6小时；
S4、将步骤S3中的极板进行切割，然后去除电池极板上极耳与板体上的毛刺，得到抗震耐高温电池极板；
S5、将步骤S4中的电池极板通过分拣装置进行称重分拣，同堆极板的重量误差小于1～2g；
S6、将分拣后的极板进行打包。
本制备方法通过合理的物质组分，制得抗震耐高温电池极板，并通过分拣装置快速的分拣电池极板，方便后续的加工，提高工作效率。
如图1至图3所示，具体地，分拣装置包括机架，机架上固定有第一电机1，第一电机1的输出轴竖直向下，第一电机1的输出轴上固定有转动架2，转动架2上具有若干机械手臂2a，机械手臂2a上设置有用于抓取电池极板的抓取机构，机架上设置有用于储放电池极板的储放机构和若干用于分拣后电池极板放置的存放机构，储放机构包括称重板3、计算器4和控制器5，称重板3、计算器4通过线路与控制器5相连接，称重板3用于称量电池极板总重量，计算器4用于计算分拣出单块电池极板的重量，并将信息传导给控制器5，控制器5控制抓取机构的移动位置与取放位置。
本装置的工作原理：将电池极板堆放呈一叠，然后将堆放好的电池极板放置到储放机构上，此时称重板3会对该堆电池极板进行称重，当控制器5控制抓取机构抓取最上层电池极板，然后称重板3称量出取走一块电池极板后的重量，通过计算器4计算出该次检测与上一次检测的数据差，算出该片电池极板的重量，然后将数据传到给控制器5，控制器5控制抓取机构转动至预设位置，将电池极板放置到对应的存放机构中。
在抓取过程中，每个机械手臂2a能够抓取一块电池极板，转动架2按照逆时针或者顺时针的方向转动，然后当机械手臂2a上的电池极板转动至预设位置时，能将电池极板自动放下，每个机械手臂2a转动一圈均能搬动一块电池极板，每个机械手臂2a都能得到充分的利用，大大的提高了分拣的效率。
具体地，转动架2上固定有泵体组件6。泵体组件6能够提高抓取机构的动力。
具体地，抓取机构包括推杆电机7、升降气杆8和连接片9，机械手臂2a的端部开设有通孔，推杆电机7固定在机械手臂2a上，推杆电机7的推杆竖直设置，连接片9固定在推杆电机7的推杆上，升降气杆8固定在连接片9上，升降气杆8穿入通孔内，升降气杆8的下端固定有吸盘，升降气杆8的上端通过气管与泵体组件6相连。推杆电机7能够带动升降气杆8的上下升降，控制吸盘的高度，以方便电池极板的抓取。
具体地，泵体组件6内部具有多个单独控制的气泵，气泵通过线路与控制器5相连。多个单独控制的气泵，能够使每个机械手臂2a上的抓取机构进行单独的取放动作，提高工作效率。
具体地，储放机构包括固定架一10，固定架一10的下端开设有放置口，固定架一10上设置有升降板一11，升降板一11与带其升降的调节机构一相连，称重板3固定在升降板一11上，计算器4和控制器5均固定在固定架一10上。电池极板堆放在升降板一11上，通过调节机构一控制升降板一11的高度，放置抓取机构抓取电池极板。
具体地，调节机构一包括第二电机12和螺杆一13，第二电机12固定在固定架一10的下端，螺杆一13同轴固定在第二电机12的输出轴上，螺杆螺纹穿设生升降板一11的一端。第二电机12启动，带动螺杆一13转动，螺杆一13转动带动升降板一11的上下升降。
具体地，固定架一10的两侧转动设置有若干转轴一，转轴一上套设有防损带一18。为防止电池极板在上下升降的过程中，造成电池极板两侧损伤，设置防损带一18，使电池极板在输送的过程中边缘不会磨损。
具体地，存放机构包括固定架二14，固定架二14上设置有升降板二15，升降板二15与带其升降的调节机构二相连，固定架二14的下端设置有输出电池极板的输出机构。将分拣后的电池极板，按照重量进行分拣，并分别放置到依次对应的升降板二15上。然后通过调节机构二控制升降板二15慢慢下降。
具体地，调节机构二包括第三电机16和螺杆二17，第三电机16固定在固定架二14的下端，螺杆二17同轴固定在第三电机16的输出轴上，螺杆二17螺纹穿设在升降板二15上。第三电机16启动，带动螺杆二17转动，螺杆二17带动升降板二15的上下升降。
具体地，输出机构包括若干输送轴、输送带一19、输送带二20和驱动电机，输送轴转动设置在固定架二14上，输送带一19和输送带二20套设在输送轴上，输送带一19与输送带二20之间形成升降板二15通过的通道。当升降板二15下降至低于输送带一19和输送带二20后，电池极板两端抵靠在输送带一19和输送带二20上，然后驱动驱动电机，电池极板随着输送带一19和输送带二20输送出。
具体地，固定架二14的两侧转动设置有若干转轴二，转轴二上套设有防损带二21。防损带二21能够有效避免电池极板在输送过程中破损。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种抗震耐高温电池极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、采用粒径为0.2μm～1.0μm氧化铅粉末，添加相对于氧化铅粉总重量3‰～4‰的100目～200目活性炭粉，再加入相对于氧化铅粉总重量8％～10％的硫酸和18％～25％的水和长短纳米纤维程控搅拌配比合成铅膏，经涂板制成生极板，生极板进行化成处理和真空复膜干燥处理；
S2、将5～50重量份的碳酸钠、5～50重量份的铬酸钠以及1～50重量份的氢氧化钠加入到10～85重量份的水中，搅拌溶解得到表面处理剂；
S3、将极板表面进行脱脂，然后用砂纸打磨粗化，然后将生极板浸渍或喷涂或刷涂步骤S2配制的表面处理剂，静置5～6小时，得到极板；
S4、将步骤S3中的极板进行切割，然后去除极板上极耳与板体上的毛刺，得到抗震耐高温电池极板；
S5、将步骤S4中的电池极板通过分拣装置进行称重分拣，同堆极板的重量误差小于1～2g；
S6、将分拣后的极板进行打包；
所述的分拣装置包括机架，所述的机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的输出轴上固定有转动架，转动架上具有若干机械手臂，机械手臂上设置有用于抓取电池极板的抓取机构，所述的机架上设置有用于储放电池极板的储放机构和若干用于分拣后电池极板放置的存放机构，储放机构包括称重板、计算器和控制器，称重板、计算器通过线路与控制器相连接，称重板用于称量电池极板总重量，计算器用于计算分拣出单块电池极板的重量，并将信息传导给控制器，控制器控制抓取机构的移动位置与取放位置；所述的转动架上固定有泵体组件；所述的抓取机构包括推杆电机、升降气杆和连接片，机械手臂的端部开设有通孔，所述的推杆电机固定在机械手臂上，推杆电机的推杆竖直设置，所述的连接片固定在推杆电机的推杆上，所述的升降气杆固定在连接片上，升降气杆穿入通孔内，升降气杆的下端固定有吸盘，升降气杆的上端通过气管与泵体组件相连；所述的泵体组件内部具有多个单独控制的气泵，气泵通过线路与控制器相连；所述的储放机构包括固定架一，固定架一的下端开设有放置口，固定架一上设置有升降板一，升降板一与带其升降的调节机构一相连，称重板固定在升降板一上，所述的计算器和控制器均固定在固定架一上；所述的调节机构一包括第二电机和螺杆一，第二电机固定在固定架一的下端，螺杆一同轴固定在第二电机的输出轴上，螺杆一螺纹穿设在升降板一的一端上；所述的固定架一的两侧转动设置有若干转轴一，转轴一上套设有防损带一；所述的存放机构包括固定架二，固定架二上设置有升降板二，升降板二与带其升降的调节机构二相连，固定架二的下端设置有输出电池极板的输出机构；所述的调节机构二包括第三电机和螺杆二，第三电机固定在固定架二的下端，螺杆二同轴固定在第三电机的输出轴上，螺杆二螺纹穿设在升降板二上；所述的输出机构包括若干输送轴、输送带一、输送带二和驱动电机，所述的输送轴转动设置在固定架二上，所述的输送带一和输送带二套设在输送轴上，输送带一与输送带二之间形成升降板二通过的通道；固定架二的两侧转动设置有若干转轴二，转轴二上套设有防损带二；
将电池极板堆放呈一叠，然后将堆放好的电池极板放置到储放机构上，此时称重板会对该堆电池极板进行称重，当控制器控制抓取机构抓取最上层电池极板，然后称重板称量出取走一块电池极板后的重量，通过计算器计算出该次检测与上一次检测的数据差，算出该片电池极板的重量，然后将数据传到给控制器，控制器控制抓取机构转动至预设位置，将电池极板放置到对应的存放机构中；在抓取过程中，每个机械手臂能够抓取一块电池极板，转动架按照逆时针或者顺时针的方向转动，然后当机械手臂上的电池极板转动至预设位置时，能将电池极板自动放下，每个机械手臂转动一圈均能搬动一块电池极板，每个机械手臂都能得到充分的利用，大大的提高了分拣的效率；泵体组件能够提高抓取机构的动力，多个单独控制的气泵，能够使每个机械手臂上的抓取机构进行单独的取放动作，提高工作效率，推杆电机能够带动升降气杆的上下升降，控制吸盘的高度，以方便电池极板的抓取；电池极板堆放在升降板一上，通过调节机构一控制升降板一的高度，放置抓取机构抓取电池极板，第二电机启动，带动螺杆一转动，螺杆一转动带动升降板一的上下升降，为防止电池极板在上下升降的过程中，造成电池极板两侧损伤，设置防损带一，使电池极板在输送的过程中边缘不会磨损；将分拣后的电池极板，按照重量进行分拣，并分别放置到依次对应的升降板二上，第三电机启动，带动螺杆二转动，螺杆二带动升降板二上下升降；当升降板二下降至低于输送带一和输送带二后，电池极板两端抵靠在输送带一和输送带二上，然后驱动驱动电机，电池极板随着输送带一和输送带二输送出；防损带二能够有效避免电池极板在输送过程中破损。
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Denomination of invention: A preparation method for seismic and high-temperature resistant battery plates

Effective date of registration: 20230908

Granted publication date: 20211123

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shaoguan branch

Pledgor: GUANGDONG YINGYEDA ELECTRONICS CO.,LTD.

Registration number: Y2023980055624