CN103618114A - 一种铅酸蓄电池及其负极板制作方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池及其负极板制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池及其负极板的制作方法。铅酸蓄电池包括负极板，该负极板由负极板栅和负极板栅上的活性物质层固化构成；所述活性物质层是将炭膏和铅膏一起均匀混合配制成负极湿膏，再将负极湿膏涂覆在负极板栅上，最后固化干燥而成；所述负极湿膏是将一定量的炭膏和铅膏混合并加入稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成。本发明的优点是：铅酸蓄电池有双功能负极板，能满足铅酸蓄电池的大功率、快速充放电，避免大电流对铅电极的冲击，避免负极硫酸盐化，延长了蓄电池寿命；本发明铅酸蓄电池，其性能指标远远高于现有的蓄电池，而且制造工艺、用材及运行环保综合品质均优良。

Description

一种铅酸蓄电池及其负极板制作方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池及其负极板的制作方法，是一种具有能满足大功率、快速充放电要求的双功能负极板的铅酸蓄电池。
背景技术
由于燃油汽车的发展所造成的能源危机和环境问题，发展电动汽车已经成为当今世界各国的热点。然而，电动汽车发展的难点之一就是电源问题，混合动力电动车在行驶中电池经常处于不断的充电、放电循环状态，这就需要开发一种比能量高、比功率高、电压稳定、价格低、寿命长、安全性好、能快速充电的电池。铅酸蓄电池因性价比高、功率特性好、自放电小、高低温性能优越、运行安全可靠、资源丰富等特点，将成为混合电动车的主要使用动力电源之一，但铅酸蓄电池存在比功率低、不能快速充放电等缺点。铅酸蓄电池比功率低、不能进行大电流快速充放电，在实际使用过程中，如在启动、加速、上坡等需大电流放电时，输出电压下降很大，需要3～5s才能达到最大值，影响使用和行车安全，并且这种强迫蓄电池瞬间提供大电流放电的使用情况，对电池极板特别是负极板的冲击很大，其中致命弱点是大电流充放电过程中电极上的活性物质硫酸铅易钝化，这种钝化导致负极容量的明显下降，大大降低其使用寿命。该技术不解决，铅酸蓄电池就会在混合电动车市场失去优势。
发明内容
本发明目的在于，解决现有技术存在的不足，提供一种铅酸蓄电池及其负极板的制作方法，所述铅酸蓄电池有双功能负极板，能满足铅酸蓄电池的大功率、快速充放电，避免大电流对铅电极的冲击，减少了铅电极表面的钝化现象，从而延缓负极板上形成大颗粒硫酸铅晶体积累的进程，延长了蓄电池寿命；本发明铅酸蓄电池，其性能指标远远高于现有的蓄电池，而且制造工艺、用材及运行环保综合品质均优良。
本发明铅酸蓄电池技术方案是：
一种铅酸蓄电池，包括负极板，该负极板由负极板栅和负极板栅上的活性物质层固化构成；所述活性物质层是将炭膏和铅膏一起均匀混合配制成负极湿膏，再将负极湿膏涂覆在负极板栅上，最后固化干燥而成；所述的炭膏其组成物包括修饰改性的活性炭、导电剂、SBR；所述的铅膏其组成物包括铅粉和添加剂；铅膏或/和炭膏中还掺合有用于提高组成物之间粘结性能的粘结剂；所述负极湿膏是将一定量的炭膏和铅膏混合并加入稀硫酸溶液和酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成。
进一步技术方案是： 
所述的铅酸蓄电池，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；炭膏与铅膏混合时加入的稀硫酸溶液浓度为1～2g/ml；经调整的负极湿膏粘度为3.5～5.5g/cm3 。
所述的铅酸蓄电池，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：200 。
所述的铅酸蓄电池，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：30。
所述的铅酸蓄电池，所述炭膏其组成物中修饰改性的活性炭、导电剂、SBR重量比为：
修饰改性的活性炭 ：导电剂：SBR ＝ 8 ：1～ 9 ： 1～3。
所述的铅酸蓄电池，所述修饰改性的活性炭是由活性炭经修饰改性剂改性而成；修饰改性剂主要选自Pb、Cd、Bi一类的氧化物、氢氧化物和硫酸盐它们之中的一种或多种组合；修饰改性剂为活性炭粉重量的0.008%～10%。
所述的铅酸蓄电池，所述铅膏其组成物中铅粉与添加剂的重量百分比为：铅粉93%～97%，添加剂3%～7%；所述添加剂包括硫酸钡和1、2酸，及腐殖酸。
所述的铅酸蓄电池，铅膏或/和炭膏中掺合的粘结剂主要选自短纤维、碳纤维和碳纳米材料它们之中的一种或多种组合；当选为粘结剂掺合到铅膏中时，粘结剂的量为铅粉重量的0.01%～2%；当选为粘结剂掺合到炭膏中时，粘结剂的量为活性炭粉重量的0.5%～10%。
本发明的铅酸蓄电池的负极板制作方法，包括下述步骤：
A、分别配制铅膏和炭膏，其中炭膏或/和铅膏中掺入粘结剂；
B、混合铅膏和炭膏：将A步骤的铅膏和炭膏加溶液混合均匀，再加铅酸蓄电池用水调整粘度，即为负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅上；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的负极板栅进行固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在稀硫酸溶液中进行外化成后再进行清洗干燥，即获得负极板。
进一步的技术方案是：.
所述的铅酸蓄电池的负极板制作方法，其制作步骤为：
A、分别配制铅膏和炭膏：铅膏与炭膏的重量比为10～200 ：1；铅膏中还掺入铅粉重量的0.01%～2%的的粘结剂，或/和炭膏中还掺入活性炭粉重量的0.5～10%的的粘结剂；
B、混合铅膏和炭膏：将A步骤的铅膏和炭膏加溶液混合均匀，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为3.5～5.5g/cm3，即为负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上厚度为1.2～3mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥；固化条件：温度为30～50℃，湿度大于90%，固化时间不少于48小时；固化后升温至60～70℃，干燥时间不小于24小时，待固化干燥室温度降至不高于室温10℃时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在0.8～1.2g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压-0.25V以下时即可出槽，取出极板进行清洗干燥，即为双功能负极板。
所述的铅酸蓄电池的负极板制作方法，其制作步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ：25；铅膏中掺入铅粉重量的1%的粘结剂；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的炭膏与铅膏混合并加入浓度为1.38g/ml的稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为4.2g/cm3负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上，厚度为2.2mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥，固化条件：温度为35℃，湿度为95%，固化时间为50小时；固化后升温至65℃，干燥时间40小时，待固化干燥温度降至室温时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在1.06g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压为-0.25V时即出槽；取出极板进行清洗干燥，即为双功能的负极板。
结合本发明铅酸蓄电池及其负极板的制作方法的技术方案、原理对本发明显著的积极技术效果作如下说明：
在铅酸蓄电池负极板中加入不同类型具有超级电容性能材料，使电池具有高比功率、大电流快速充放电等电容储能特点。由于电容储能的贡献，使电池铅负极板上的电流降下来，从而延长了铅酸蓄电池的使用寿命。将铅酸蓄电池和超级电容器联合使用，不仅能满足汽车日常行驶所需动力，刹车时还能回收能量，且不增加电池的附件，该种电池能促进绿色环保电动汽车的开发及应用。
更具体地说，由于本发明铅酸蓄电池用双功能负极板，在车辆启动、加速、上坡等需大电流放电时，炭电极能够为铅电极分担大部分电流，避免大电流对铅电极的冲击，减少了铅电极表面的钝化现象，从而延缓负极板上形成大颗粒硫酸铅晶体积累的进程，延长了蓄电池寿命。使用双功能负极板制作的蓄电池，其性能指标远远高于现有的蓄电池。在大电流充电性能上，该电池可以(2～3)h充入额定容量的85%以上，而现有技术充入85%以上需耗时6小时以上；在放电性能上，超级电池可以6C放电，而现有技术只能3C放电；在寿命上，装有双功能负极板的电池寿命在600次以上，而现有技术仅350次左右；本发明制造工艺、所用材料及运行等方面符合及超过环保要求。
附图说明
图1是本发明专利实施例的结构示意图；
  图1中标记对应的构件名称为：1－负极板栅，2－活性物质层。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步地说明如下：
实施例1、是本发明一种铅酸蓄电池的基本实施例。一种铅酸蓄电池，包括负极板，该负极板由负极板栅1和负极板栅上的活性物质层2固化构成；所述活性物质层2是将炭膏和铅膏一起均匀混合配制成负极湿膏，再将负极湿膏涂覆在负极板栅1上，最后固化干燥而成；所述的炭膏其组成物包括修饰改性的活性炭、导电剂、SBR；所述的铅膏其组成物包括铅粉和添加剂；铅膏或/和炭膏中还掺合有用于提高组成物之间粘结性能的粘结剂；所述负极湿膏是将一定量的炭膏和铅膏混合并加入稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成。
实施例2、与实施例1不同的是，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；炭膏与铅膏混合时加入的稀硫酸溶液浓度为1～2g/ml；经调整的负极湿膏粘度为3.5～5.5g/cm3 。
实施例3、与实施例1不同的是，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：200 。
实施例4、与实施例1不同的是，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：30。
实施例5、与实施例1不同的是，所述炭膏其组成物中修饰改性的活性炭、导电剂、SBR重量比为：
修饰改性的活性炭 ：导电剂：SBR ＝ 8 ：1～ 9 ：1～3。
实施例6、与实施例1不同的是，所述修饰改性的活性炭是由活性炭经修饰改性剂改性而成；修饰改性剂主要选自Pb、Cd、Bi一类的氧化物、氢氧化物和硫酸盐它们之中的一种或多种组合；修饰改性剂为活性炭粉重量的0.008%～10%。
实施例7、与实施例1不同的是，所述铅膏其组成物中铅粉与添加剂的重量百分比为：铅粉93%～97%，添加剂3%～7%；所述添加剂包括硫酸钡和1、2酸，及腐殖酸。
实施例8、与实施例1不同的是，铅膏或/和炭膏中掺合的粘结剂主要选自短纤维、碳纤维和碳纳米材料它们之中的一种或多种组合；当选为粘结剂掺合到铅膏中时，粘结剂的量为铅粉重量的0.01%～2%；当选为粘结剂掺合到炭膏中时，粘结剂的量为活性炭粉重量的0.5%～10%。
实施例9、是本发明一种铅酸蓄电池的负极板制作方法基本实施例。一种用于本发明所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，包括下述步骤：
A、分别配制炭膏和铅膏，其中炭膏或/和铅膏中掺入粘结剂；
B、配制负极湿膏：将一定量的炭膏与铅膏混合并加入稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅上；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的负极板栅进行固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在稀硫酸溶液中进行外化成后再进行清洗干燥，即获得负极板。
实施例10、与实施例9不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；铅膏中还掺入铅粉重量的0.01%～2%的的粘结剂，或/和炭膏中还掺入活性炭粉重量的0.5～10%的的粘结剂；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的炭膏与铅膏混合并加入浓度为1～2g/ml的稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为3.5～5.5g/cm3负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上，厚度为1.2～3mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥，固化条件：温度为30～50℃，湿度大于90%，固化时间不少于48小时；固化后升温至60～70℃，干燥时间不小于24小时，待固化干燥温度降至不高于室温10℃时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在0.8～1.2g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压为-0.25V或以下时即出槽；取出极板进行清洗干燥，即为双功能的负极板。
实施例11、与实施例9不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ： 25；铅膏中还掺入铅粉重量的1%的的粘结剂；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的炭膏与铅膏混合并加入浓度为1.38g/ml的稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为4.2g/cm3负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上，厚度为2.2mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥，固化条件：温度为35℃，湿度为95%，固化时间为50小时；固化后升温至65℃，干燥时间40小时，待固化干燥温度降至室温时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在1.06g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压为-0.25V时即出槽；取出极板进行清洗干燥，即为双功能的负极板。
以下为本发明更进一步的实施例：
实施例12：与实施例9不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；铅膏中还掺入铅粉重量的0.01%～2%的的粘结剂；具体为：
修饰改性的活性炭制备：准备2g/ml浓度的Pb(NO3)2溶液，将活性炭浸渍在Pb(NO3)2溶液中，其中铅和炭的摩尔比为1：6，超声振荡，抽滤，将滤饼分散在一定浓度的硫酸溶液中，磁力搅拌后再超声振荡，过滤，并用蒸馏水反复清洗至pH为7，将滤饼在120℃真空干燥箱中干燥即为修饰改性的活性炭。
炭膏的制备：以炭膏组成物重量为基数，取75%修饰改性的活性炭，10%乙炔黑，将这2种干粉混合均匀，加5% CMC，（CMC羧甲基纤维素是一种离子型纤维素醚，是纤维素衍生物的一种），再加10%SBR丁苯胶，（由丁二烯和苯乙烯共聚制得SBR乳液如果是水性胶乳是生产改性得到的，）边加边搅，混合均匀后加适量的蒸馏水，调节膏体粘度，即为炭膏。
铅膏的制备：称取铅粉重量的：1%硫酸钡，0.5%的1、2酸，1%腐殖酸，1%短纤维，与铅粉混合均匀，加入配方量的铅酸蓄电池用水，边加边搅拌，即成为铅膏；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的铅膏加入1%的炭膏，边加边搅，完后加入1.38g/ml的稀硫酸溶液，边加边搅拌，并加铅酸蓄电池用水，将浆料混合均匀，加铅酸蓄电池用水调整铅膏粘度为4.2g/cm3，即为负极湿膏；
C、涂板：将负极湿膏涂覆在铅板栅上，厚度为2.2mm。
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅放在晾板架上，进入固化干燥，在温度为35℃、湿度大于90%的条件下固化，固化时间不少于48小时，固化后升温至65℃，干燥时间不小于24小时，待固化干燥室温度降至不高于室温10℃时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在1.06g/cm3的稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压-0.25V以下时即可出槽，取出极板进行清洗干燥，即为双功能负极板。
本实施例中，所述活性炭为商业化的比表面积达（1000～2500）m2、孔径大约为2～3nm、粒径5～8um的活性炭。
本实施例中，铅膏和炭膏先各自合膏，因活性炭材料与铅粉密度差别较大，当干料混合时，活性炭粉总是浮在表面，很难通过活性炭干粉混合均匀，将各自制成湿膏，然后混合在一起，制成的组成物的活性物质均匀一致性更好。该负极板先将炭膏直接加入铅膏中，然后再化成干燥，化成过程中铅膏层和炭膏层相互渗透，提高炭膏层的析氢过电位，这样炭电极与铅电极电位基本一致，使炭电极真正发挥分流作用；
 本发明专利工艺简单、组装方便、运行安全可靠，用于铅酸蓄电池中效果非常好。通过本双功能负极板组装的电池，其耐受大电流充放电能力大大提高，蓄电池在进行大电流充放电过程中，寿命提高了1倍及以上。
实施例13：与实施例12不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤A中：
炭膏的制备：以炭膏组成物重量为基数，称取70%修饰改性的活性炭，10%乙炔黑， 5%炭纤维，将这3种干粉混合均匀，加5%CMC，再加10%SBR，边加边搅，混合均匀后加适量的蒸馏水，调节膏体粘度，即为炭膏。
铅膏的制备：称取铅粉重量的：1%硫酸钡，0.5%的1、2酸，1%腐殖酸，1%短纤维，与铅粉混合均匀，加入配方量的铅酸蓄电池用水，边加边搅拌即成为铅膏。
实施例14：与实施例12不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤A中：
炭膏的制备：以炭膏组成物重量为基数，称取70%修饰改性的活性炭，10%乙炔黑， 5%炭纳米材料，将这3种干粉混合均匀，加5%CMC，再加10%SBR，边加边搅，混合均匀后加适量的蒸馏水，调节膏体粘度，即为炭膏。
铅膏的制备：称取铅粉重量的：1%硫酸钡，0.5%的1、2酸，1%腐殖酸，1.5%短纤维，0.5%炭纤维，与铅粉混合均匀，加入配方量的铅酸蓄电池用水，边加边搅拌，即成为铅膏。
实施例15：与实施例12不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤A中：
炭膏的制备：以炭膏组成物重量为基数，称取60%修饰改性的活性炭，10%乙炔黑，10%石墨，5%炭纤维,将这四种干粉混合均匀，加5%CMC  ，再加10%SBR，边加边搅，混合均匀后加适量的蒸馏水，调节膏体粘度，即为炭膏。
铅膏的制备：称取铅粉重量的：1%硫酸钡，0.5%的1、2酸，1%腐殖酸，2%短纤维，与铅粉混合均匀，加入配方量的铅酸蓄电池用水，边加边搅拌，即成为铅膏。
实施例16：与实施例12不同的是，所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，步骤A中：
炭膏的制备：以炭膏组成物重量为基数，称取45%修饰改性的活性炭，25%乙炔黑，10%石墨烯，5%炭纳米材料,将这4种干粉混合均匀，加5%CMC，再加10%SBR，边加边搅，混合均匀后加适量的蒸馏水，调节膏体粘度，即为炭膏。
铅膏的制备：称取铅粉重量的：1%硫酸钡，0.5%的1、2酸，1%腐殖酸，1.5%短纤维，0.5%碳纤维，与铅粉混合均匀，加入配方量的铅酸蓄电池用水，边加边搅拌，即成为铅膏。
本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。

Claims (11)

1.一种铅酸蓄电池，包括负极板，其特征在于，负极板由负极板栅和负极板栅上的活性物质层固化构成；所述活性物质层是将炭膏和铅膏一起均匀混合配制成负极湿膏，再将负极湿膏涂覆在负极板栅上，最后固化干燥而成；所述的炭膏其组成物包括修饰改性的活性炭、导电剂、SBR；所述的铅膏其组成物包括铅粉和添加剂；铅膏或/和炭膏中还掺合有用于提高组成物之间粘结性能的粘结剂；所述负极湿膏是将一定量的炭膏和铅膏混合并加入稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；炭膏与铅膏混合时加入的稀硫酸溶液浓度为1～2g/ml；经调整的负极湿膏粘度为3.5～5.5g/cm3 。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：200 。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极湿膏其炭膏与铅膏的重量比为1 ：30。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述炭膏其组成物中修饰改性的活性炭、导电剂、SBR重量比为：
修饰改性的活性炭 ：导电剂：SBR ＝ 8 ：1～ 9 ： 1～3。
6.根据权利要求1或5所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述修饰改性的活性炭是由活性炭经修饰改性剂改性而成；修饰改性剂主要选自Pb、Cd、Bi一类的氧化物、氢氧化物和硫酸盐它们之中的一种或多种组合；修饰改性剂为活性炭粉重量的0.008%～10%。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述铅膏其组成物中铅粉与添加剂的重量百分比为：铅粉93%～97%，添加剂3%～7%；所述添加剂包括硫酸钡和1、2酸，及腐殖酸。
8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，铅膏或/和炭膏中掺合的粘结剂主要选自短纤维、碳纤维和碳纳米材料它们之中的一种或多种组合；当选为粘结剂掺合到铅膏中时，粘结剂的量为铅粉重量的0.01%～2%；当选为粘结剂掺合到炭膏中时，粘结剂的量为活性炭粉重量的0.5%～10%。
9.一种用于权利要求1所述铅酸蓄电池的负极板制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
A、分别配制炭膏和铅膏，其中炭膏或/和铅膏中掺入粘结剂；
B、配制负极湿膏：将一定量的炭膏与铅膏混合并加入稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度而成负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅上；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的负极板栅进行固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在稀硫酸溶液中进行外化成后再进行清洗干燥，即获得负极板。
10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池的负极板制作方法，其特征在于：步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ：10～200；铅膏中还掺入铅粉重量的0.01%～2%的的粘结剂，或/和炭膏中还掺入活性炭粉重量的0.5～10%的的粘结剂；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的炭膏与铅膏混合并加入浓度为1～2g/ml的稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为3.5～5.5g/cm3负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上，厚度为1.2～3mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥，固化条件：温度为30～50℃，湿度大于90%，固化时间不少于48小时；固化后升温至60～70℃，干燥时间不小于24小时，待固化干燥温度降至不高于室温10℃时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在0.8～1.2g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压为-0.25V或以下时即出槽；取出极板进行清洗干燥，即为双功能的负极板。
11.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池的负极板制作方法，其特征在于：步骤为：
A、分别配制炭膏和铅膏：炭膏与铅膏的重量比为1 ： 25；铅膏中还掺入铅粉重量的1%的的粘结剂；
B、配制负极湿膏：将A步骤配制的炭膏与铅膏混合并加入浓度为1.38g/ml的稀硫酸溶液和铅酸蓄电池用水混合成浆料，再加铅酸蓄电池用水调整粘度为4.2g/cm3负极湿膏；
C、涂板：将B步骤的负极湿膏涂覆在负极板栅为铅板栅上，厚度为2.2mm；
D、固化干燥：将涂覆有C步骤负极湿膏的铅板栅进行固化干燥，固化条件：温度为35℃，湿度为95%，固化时间为50小时；固化后升温至65℃，干燥时间40小时，待固化干燥温度降至室温时即完成固化干燥；
E、化成干燥：将D步骤固化干燥的负极板在1.06g/cm3稀硫酸溶液中进行外化成，当负极板为铅灰色，负极镉压为-0.25V时即出槽；取出极板进行清洗干燥，即为双功能的负极板。
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