CN207956830U - 一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下。本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。

Description

一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置
技术领域
本实用新型属于软包电芯生产装置领域，更具体地说，涉及一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置。
背景技术
软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。现在尤其在汽车供电上使用较多，已逐渐形成产业化，但是软包电池生产工艺复杂，尤其电芯制备工艺现在多由人工进行，精度差效率低，不利于大规模生产。
现有电芯折边是采用人工进行，由于在折边时，人工是拿着电芯进行折边的，没有一个定位标准，这就导致了电芯折边的大小不统一，经常出现两侧边折的大小无法满足后续模组装配的要求，使得电芯在折边工序上NG率高，而且折边时需要人工进行搬运，转换，极大的增加了人工操作劳动强度很大，效率也较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下；所述上层进料装置包括安装在轴连接在左侧流道护板和右侧流道护板上的若干上层转轴，上层转轴依次平行排列，且所有的上层转轴共同传动连接有上层输送带，其中一上层转轴传动连接有上输送电机；所述下层出料装置包括轴连接在左侧流道护板和右侧流道护板上的若干下层转轴，下层转轴依次平行排列，且所有的下层转轴共同传动连接有下层输送带，其中一下层转轴传动连接有下输送电机。
作为一种优化的技术方案，所述软包电芯检测装置包括设置在输送装置两侧机架上的左侧流道护板和右侧流道护板；左侧流道护板和右侧流道护板上设置有电压检测装置且左侧流道护板或者右侧流道护板上安装有扫码头。
作为一种优化的技术方案，所述成型装置包括折弯支架和成型支架，成型支架上安装有拍照装置和裁切成型机构，折弯支架上设置有拍照机构和正反折弯机构。
作为一种优化的技术方案，所述无损抓取装置包括安装在机架上的底座，底座上安装有机械手吸取装置。
作为一种优化的技术方案，所述控制装置为安装在机架上的工控机和连接工控机的触摸显示屏。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1-2所示，一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架12，机架12上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置11和无损抓取装置10。输送装置、软包电芯检测装置、成型装置11和无损抓取装置10共同连接有控制装置。
所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板1和右侧流道护板2，左侧流道护板1和右侧流道护板2的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下。所述上层进料装置包括安装在轴连接在左侧流道护板1和右侧流道护板2上的若干上层转轴4，上层转轴4依次平行排列，且所有的上层转轴4共同传动连接有上层输送带3，其中一上层转轴4传动连接有上输送电机。所述下层出料装置包括轴连接在左侧流道护板1和右侧流道护板2上的若干下层转轴6，下层转轴6依次平行排列，且所有的下层转轴6共同传动连接有下层输送带5，其中一下层转轴6传动连接有下输送电机。
所述软包电芯检测装置包括设置在输送装置两侧机架上的左侧流道护板1和右侧流道护板2。左侧流道护板1和右侧流道护板2上设置有电压检测装置8且左侧流道护板1或者右侧流道护板2上安装有扫码头9。另外根据需要，扫码头9通过支架7安装在左侧流道护板1和右侧流道护板2上。
所述成型装置11包括折弯支架和成型支架，成型支架上安装有拍照装置和裁切成型机构，折弯支架上设置有拍照机构和正反折弯机构。
所述无损抓取装置包括安装在机架上的底座，底座上安装有机械手吸取装置。
在本实施例中，所述控制装置为安装在机架上的工控机和连接工控机的触摸显示屏。
本实用新型设计合理，采用上下两侧的输送方式，保证了软包电芯的生产效率，提高了软包电芯生产的精度更高，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、成型装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述输送装置包括安装在机架上的左侧流道护板和右侧流道护板，左侧流道护板和右侧流道护板的上层进料装置和下层出料装置，上层进料装置在上且下层出料装置在下；所述上层进料装置包括安装在轴连接在左侧流道护板和右侧流道护板上的若干上层转轴，上层转轴依次平行排列，且所有的上层转轴共同传动连接有上层输送带，其中一上层转轴传动连接有上输送电机；所述下层出料装置包括轴连接在左侧流道护板和右侧流道护板上的若干下层转轴，下层转轴依次平行排列，且所有的下层转轴共同传动连接有下层输送带，其中一下层转轴传动连接有下输送电机。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，其特征在于：所述软包电芯检测装置包括设置在输送装置两侧机架上的左侧流道护板和右侧流道护板；左侧流道护板和右侧流道护板上设置有电压检测装置且左侧流道护板或者右侧流道护板上安装有扫码头。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，其特征在于：所述成型装置包括折弯支架和成型支架，成型支架上安装有拍照装置和裁切成型机构，折弯支架上设置有拍照机构和正反折弯机构。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，其特征在于：所述无损抓取装置包括安装在机架上的底座，底座上安装有机械手吸取装置。
5.根据权利要求4所述的一种软包电芯自动化成型生产设备用输送装置，其特征在于：所述控制装置为安装在机架上的工控机和连接工控机的触摸显示屏。
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