CN109609784A - 从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法 - Google Patents
从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括酸浸溶解、浓缩赶硝、沉铂、除杂、除钯、氧化沉铂、还原等步骤。本发明方法简单易操作且工序简短,能在经过两次除杂提纯后得到成色为99.95%以上的铂金,其提纯效果好,铂的直收率高,同时,还具有操作工序简短,回收周期短,废水中金、钯、铂的残留量低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,具体涉及从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法。
背景技术
金钯铂合金是由金、钯、铂和其他金属富集熔合而成的合金。金、钯、铂等贵金属广泛应用于首饰制作和电子材料等方面。其工业生产使用过程中会产生含贵金属的废料、废物,富集后经过分离以及提纯可使贵金属得到重复利用。
含金钯铂的合金物料在分离和精炼技术方面还处于不完善阶段。传统分离精炼方法多采用还原溶解-反复沉淀法、氧化水解法等,但由于钯、铂金属的物化性质非常相近,传统方法操作过程中会存在工序繁琐、提炼周期长、直收率低、废水量大且废水中铂的残留量高等缺点。
发明内容
本发明提供了一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,通过加入选择性的除杂剂来除去杂质金和钯,可有效的避免由于钯铂物化性质相近造成的影响,简化操作工序,在提高铂直收率的同时缩短提炼周期等优点。
本发明的技术方案如下:
一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在70~120℃下浸泡60~90min,冷却过滤;
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在95~100℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至20~30℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的6%~8%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌30min~60min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用17%~25%氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至95~100℃,搅拌并通入弱还原剂,反应60~80min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按比例(铂:强氧化剂=1g:2ml)加入液体强氧化剂和氯化铵进行铂的沉淀,反应4~6h后过滤出铂黄,用17%~25%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.95%以上的铂金。
进一步的,步骤(1)中所述含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL)。
进一步的,步骤(1)为将含金钯铂的合金用王水在95~100℃温度条件下浸泡。
更进一步的,步骤(3)中所述的17%氯化铵溶液的使用温度为25~30℃。
更进一步的,步骤(4)中所述的弱还原剂为SO2或固体无水亚硫酸钠。
更进一步的,步骤(5)中加入的1%丁二酮肟乙醇溶液进行沉钯的过程的反应温度维持在55-65℃温度范围内。
更进一步的,步骤(6)中所述的强氧化剂为双氧水。
更进一步的,步骤(8)中所述的液体强还原剂为水合肼。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果:
1.步骤(2)中的采用浓盐酸试剂在沸腾条件下进行赶硝操作的作用:能使溶液体系中的硝基去除更彻底,同时使溶液体系中大部份钯离子的化合价降低,为步骤(3)的沉铂操作创造基本条件。并且,赶硝过程使体系中大部分钯离子的化合价降低,而铂仍保持高价。
2.步骤(3)中按比例加入氯化铵沉铂过程中,保持匀速搅拌30min~60min,铂的沉淀率达到99.5%~99.8%,用17%~25%氯化铵溶液清洗铂黄,可使铂黄的返溶率控制在0.2%以下,滤液中铂残留率小于0.5%。
3.步骤(4)中,控制温度在85-95℃,使除杂分离反应进行更彻底,并减少反应过程损耗。使用弱还原剂(SO2或无水亚硫酸钠)可避免除杂过程中铂被还原并同杂质一起沉淀出来,起不到除杂效果。此过程可以达到黄色沉淀-铂黄全部溶解,而杂质金则被还原成金泥沉于底部的技术效果。
4.步骤(5)中,利用丁二酮肟乙醇试剂对钯具有选择性结合生成稳定络合物的特点,将体系中的铂钯进行分离。此过程丁二酮肟乙醇试剂与钯会形成稳定的络合物沉淀沉于底部,而与铂不反应,可高效的除去体系中残留的钯。
5.步骤(6)中,使用过氧化氢做为强氧化剂,可在提供氧化性的同时,不引入其他多余的杂质成分和离子。
综上所述,步骤(4)和步骤(5)在除杂过程中工序简短、反应过程耗时低,同时也能保证除杂效果。步骤(6)在提供反应条件的同时避免引入多余杂质。步骤(2)是提高铂直收率的基本条件,步骤(3)是在基本条件具备的情况下,直接决定直收率高低的关键环节。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明做详细描述:
实施例1
如图1所示,一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在95℃下浸泡90min,冷却过滤,其中含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL);
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在100℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至20℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的6%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌60min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用17%温度为30℃氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至100℃,搅拌并通入弱还原剂弱SO2,反应80min后停止通入弱还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂双氧水和氯化铵进行铂的沉淀,反应4h后过滤出铂黄,用17%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂水合肼还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.96%的铂金,直收率为98.5%。
实施例2
如图1所示,一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在100℃下浸泡60min,冷却过滤,其中含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL);
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在95℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至30℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的8%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌30min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用25%温度为25℃氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至95℃,搅拌并通入弱还原剂固体无水亚硫酸钠,反应60min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂双氧水和氯化铵进行铂的沉淀,反应6h后过滤出铂黄,用25%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂水合肼还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.95%的铂金,直收率为98.7%。
实施例3
如图1所示,一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在70℃下浸泡70min,冷却过滤,其中含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL);
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在98℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至25℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的7%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌45min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用22%温度为28℃氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至98℃,搅拌并通入弱还原剂SO2,反应70min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂双氧水和氯化铵进行铂的沉淀,反应5h后过滤出铂黄,用22%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂水合肼还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.98%的铂金,直收率为98.4%。
实施例4
如图1所示,一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在120℃下浸泡70min,冷却过滤,其中含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL);
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在98℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至25℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的7%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌45min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用22%温度为28℃氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至98℃,搅拌并通入弱还原剂SO2,反应70min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂双氧水和氯化铵进行铂的沉淀,反应5h后过滤出铂黄,用22%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂水合肼还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.97%的铂金,直收率为98.3%。
实施例5
如图1所示,一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在98℃下浸泡70min,冷却过滤,其中含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL);
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在98℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至25℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的7%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌45min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用22%温度为28℃氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至98℃,搅拌并通入弱还原剂固体无水亚硫酸钠,反应70min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂双氧水和氯化铵进行铂的沉淀,反应5h后过滤出铂黄,用22%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂水合肼还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.96%的铂金,直收率为98.9%。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)酸浸溶解:将含金钯铂的合金用王水在70~120℃下浸泡60~90min,冷却过滤;
(2)浓缩赶硝:将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2;在95~100℃温度范围内,滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生,停止加热,冷却至20~30℃;
(3)沉铂:将步骤(2)的溶液按溶液质量的6%~8%的配比加入氯化铵进行铂的沉淀,搅拌30min~60min,搅拌速度保持在2.0r/s,静置冷却至25℃,过滤铂黄,用17%~25%氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清;
(4)除杂:将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中,加入DI水稀释后,加热至95~100℃,搅拌并通入弱还原剂,反应60~80min后停止通入还原剂,冷却至25℃后过滤;
(5)除钯:向步骤(4)的滤液中按钯:试剂=1g:15ml的配比加入1%的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯,静置沉淀,过滤;
(6)氧化沉铂:向步骤(5)的滤液中按铂:强氧化剂=1g:2ml加入液体强氧化剂和氯化铵进行铂的沉淀,反应4~6h后过滤出铂黄,用17%~25%氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色;
(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次,得到干净的铂黄;
(8)还原:将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂还原成海绵铂,用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干,即得纯度在99.95%以上的铂金。
2.根据权利要求1所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(1)中所述含金钯铂合金与王水的用量比为1:4~6(g/mL)。
3.根据权利要求2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(1)为将含金钯铂的合金用王水在95~100℃温度条件下浸泡。
4.根据权利要求1或2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的17%氯化铵溶液的使用温度为25~30℃。
5.根据权利要求1或2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的弱还原剂为SO2或固体无水亚硫酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(5)中加入的1%丁二酮肟乙醇溶液进行沉钯的过程的反应温度维持在55-65℃温度范围内。
7.根据权利要求1或2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(6)中所述的强氧化剂为双氧水。
8.根据权利要求1或2所述的从含金钯铂合金中分离提纯99.95%铂金的方法,其特征在于,步骤(8)中所述的液体强还原剂为水合肼。
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