CN109594112B - 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法 - Google Patents

一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109594112B
CN109594112B CN201811538738.8A CN201811538738A CN109594112B CN 109594112 B CN109594112 B CN 109594112B CN 201811538738 A CN201811538738 A CN 201811538738A CN 109594112 B CN109594112 B CN 109594112B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
sided
gold
double
polyaniline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811538738.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109594112A (zh
Inventor
李垚
王博
赵九蓬
张雷鹏
徐高平
李晓白
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201811538738.8A priority Critical patent/CN109594112B/zh
Publication of CN109594112A publication Critical patent/CN109594112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109594112B publication Critical patent/CN109594112B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/02—Electrolytic coating other than with metals with organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

Abstract

一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，它涉及一种聚苯胺电致变色薄膜的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的聚苯胺薄膜的变色响应速度慢和制备成本高，不利于工业化生产的问题。方法：一、制备镀金多孔膜；二、配制聚合物溶液；三、清洗电极；四、清洗镀金多孔膜；五、电化学沉积聚苯胺薄膜，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。本发明制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的变色响应时间为9.86s～14.32s。本发明可获得一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。

Description

一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚苯胺电致变色薄膜的制备方法。
背景技术
电致变色材料自二十世纪七十年代发展至今已有五十余年，目前已从基础机理研究阶段发展至工业化应用阶段。对电致变色材料及器件的研究主要以高性能、低能耗、制备工艺简单的电致变色材料制备为主。电致变色器件不仅在民用领域用途广泛，在军用领域也倍受瞩目。在民用领域主要用作防眩目后视镜、显示器、智能窗、汽车天窗及各种电子设备；在军用领域可用于无人机伪装、隐身、航天卫星的智能热控等。导电聚合物作为一种重要的电致变色材料，在目前的科学与技术应用上收到关注的热度持续增长。
现有的电致变色材料包括过渡金属氧化物、有机小分子类、金属配合物类、导电聚合物类及杂多酸类等。经过近五十年的发展，各国研究人员已对它们做过很充分的研究。目前主要的研究工作还是局限于对现有导电聚合物及其衍生物的电致变色性能的研究，除了利用各种分子设计的手段制备出单组分导电聚合物外，使用导电聚合物与其他材料的嵌段与复合是未来的主要研究内容。通过导电聚合物与其他有机物的嵌段复合，使得两相会产生协同作用，进而使聚合物表现出优异的电致变色性能。除此之外，制备具有各种纳米级别微结构的导电聚合物，也可因各种纳米结构体各异的电子传导及离子传输性能而改进导电聚合物材料的变色性能。从电致变色机理上讲，嵌段共聚物电致变色材料及具有特殊微结构的电致变色材料均可对功能层的电子传导与离子传输起推动作用。就导电聚合物而言，是通过对其各级结构的调节，即分子链、聚集态、以及能带结构的调节，最终达到对其电致变色性能的调节作用。聚苯胺作为一种典型的导电聚合物，由于其可以聚合出多样的结构、拥有优异的环境稳定性、特殊的掺杂机制、优良的电导率、良好的物理化学稳定性、制备方法简单且原料来源广泛使得聚苯胺在电致变色工业生产中得到了普遍使用。
在目前可查到的文献中对制备出聚苯胺的颜色变化速率相关内容关注度较高。在大多数文献报道中是通过恒电流法或恒电压法制备得到的聚苯胺，并着重关注的是制备的聚苯胺薄膜电致变发射率性能的高低，对其变色响应速度的研究并不深入，因此现有技术制备的电致聚苯胺薄膜的变色响应速度慢，一般为几十秒至几分钟。
发明内容
本发明的目的是要解决现有方法制备的聚苯胺薄膜的变色响应速度慢和制备成本高，不利于工业化生产的问题，而提供一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法。
一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备镀金多孔膜：
采用真空热蒸镀法在尼龙多孔膜上进行热蒸镀金颗粒，得到镀金多孔膜；
步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm～300nm；
二、配制聚合物溶液：
将十二烷基苯磺酸溶解到蒸馏水中，再加入苯胺，再在搅拌速度为800r/min～1000r/min下磁力搅拌300min～350min，得到聚合物溶液；将聚合物溶液放入棕色瓶中待用；
步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5～8):(40～44)；
步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1～3):(5～9)；
三、清洗电极：
①、首先使用质量分数为98％的硫酸清洗铂电极3次～5次，然后使用无水乙醇对铂电极冲洗3次～5次，再使用去离子水对铂电极冲洗3次～5次，最后将铂电极放入温度为60℃～65℃的烘箱中干燥，得到清洗后的铂电极；
②、使用无水乙醇对银/氯化银电极冲洗2次～3次，再使用超纯水对银/氯化银电极冲洗2次～3次，得到清洗后的银/氯化银电极；
四、清洗镀金多孔膜：
使用去离子水对镀金多孔膜冲洗2次～3次，然后在温度为35℃～45℃下干燥1h～2h，得到清洗后的镀金多孔膜；
五、电化学沉积聚苯胺薄膜：
以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mV～0.0008mV和扫描速度为15mV/s～25mV/s的条件下扫描400圈～600圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
本发明的原理及优点：
一、本发明采用循环伏安法在镀金多孔膜上沉积出双层聚苯胺电致变色薄膜，电沉积过程中将设定循环伏安法的上限扫描电压与上限扫描电流同时提高，即在循环伏安的过程中，可以促进苯胺盐的生成，降低聚苯胺长链形成的空间位阻，确保在电解质中聚苯胺的溶解速率小于聚苯胺的沉积速率，能够让聚苯胺薄膜稳定形成；
二、采用本发明的方法可以同时沉积出双面聚苯胺薄膜，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜，变色响应速率明显提高，并降低了聚合聚苯胺的沉积时间，降低了制备聚苯胺薄膜的制备成本，有利于聚苯胺电致变色功能薄膜的产业化生产；
三、通过本发明制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜可以实现长时间保存，并经过数月的存放后，薄膜的循环变色性能依旧良好，薄膜的循环稳定性依然很好，且聚苯胺薄膜的响应时间较快；
四、本发明制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的变色响应时间为9.86s～14.32s。
本发明可获得一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
附图说明
图1为实施例一制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的相应时间曲线。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备镀金多孔膜：
采用真空热蒸镀法在尼龙多孔膜上进行热蒸镀金颗粒，得到镀金多孔膜；
步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm～300nm；
二、配制聚合物溶液：
将十二烷基苯磺酸溶解到蒸馏水中，再加入苯胺，再在搅拌速度为800r/min～1000r/min下磁力搅拌300min～350min，得到聚合物溶液；将聚合物溶液放入棕色瓶中待用；
步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5～8):(40～44)；
步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1～3):(5～9)；
三、清洗电极：
①、首先使用质量分数为98％的硫酸清洗铂电极3次～5次，然后使用无水乙醇对铂电极冲洗3次～5次，再使用去离子水对铂电极冲洗3次～5次，最后将铂电极放入温度为60℃～65℃的烘箱中干燥，得到清洗后的铂电极；
②、使用无水乙醇对银/氯化银电极冲洗2次～3次，再使用超纯水对银/氯化银电极冲洗2次～3次，得到清洗后的银/氯化银电极；
四、清洗镀金多孔膜：
使用去离子水对镀金多孔膜冲洗2次～3次，然后在温度为35℃～45℃下干燥1h～2h，得到清洗后的镀金多孔膜；
五、电化学沉积聚苯胺薄膜：
以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mV～0.0008mV和扫描速度为15mV/s～25mV/s的条件下扫描400圈～600圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
本实施方式的原理及优点：
一、本实施方式采用循环伏安法在镀金多孔膜上沉积出双层聚苯胺电致变色薄膜，电沉积过程中将设定循环伏安法的上限扫描电压与上限扫描电流同时提高，即在循环伏安的过程中，可以促进苯胺盐的生成，降低聚苯胺长链形成的空间位阻，确保在电解质中聚苯胺的溶解速率小于聚苯胺的沉积速率，能够让聚苯胺薄膜稳定形成；
二、采用本实施方式的方法可以同时沉积出双面聚苯胺薄膜，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜，变色响应速率明显提高，并降低了聚合聚苯胺的沉积时间，降低了制备聚苯胺薄膜的制备成本，有利于聚苯胺电致变色功能薄膜的产业化生产；
三、通过本实施方式制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜可以实现长时间保存，并经过数月的存放后，薄膜的循环变色性能依旧良好，薄膜的循环稳定性依然很好，且聚苯胺薄膜的响应时间较快；
四、本实施方式制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的变色响应时间为9.86s～14.32s。
本实施方式可获得一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm～200nm。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为200nm～300nm。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5～6):42.56。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1～3):(6～7.44)。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为2:7.44。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mV和扫描速度为15mV/s的条件下扫描400圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0007mV和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0008mV和扫描速度为20mV/s～25mV/s的条件下扫描400圈～600圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mV和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备镀金多孔膜：
采用真空热蒸镀法在尼龙多孔膜上进行热蒸镀金颗粒，得到镀金多孔膜；
步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为200nm；
二、配制聚合物溶液：
将十二烷基苯磺酸溶解到蒸馏水中，再加入苯胺，再在搅拌速度为800r/min下磁力搅拌330min，得到聚合物溶液；将聚合物溶液放入棕色瓶中待用；
步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为6:42.56；
步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为2:7.44；
三、清洗电极：
①、首先使用质量分数为98％的硫酸清洗铂电极4次，然后使用无水乙醇对铂电极冲洗3次，再使用去离子水对铂电极冲洗3次，最后将铂电极放入温度为60℃的烘箱中干燥，得到清洗后的铂电极；
②、使用无水乙醇对银/氯化银电极冲洗3次，再使用超纯水对银/氯化银电极冲洗3次，得到清洗后的银/氯化银电极；
四、清洗镀金多孔膜：
使用去离子水对镀金多孔膜冲洗3次，然后在温度为40℃下干燥1.5h，得到清洗后的镀金多孔膜；
五、电化学沉积聚苯胺薄膜：
以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mV和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
图1为实施例一制备的高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的相应时间曲线。
从图1可知，聚苯胺双面电致变色薄膜着色响应时间为14.32s，褪色响应时间为9.86s。聚苯胺双面电致变色薄膜的响应时间为秒级，可以达到高速响应。

Claims (10)

1.一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法是按以下步骤完成的：
一、制备镀金多孔膜：
采用真空热蒸镀法在尼龙多孔膜上进行热蒸镀金颗粒，得到镀金多孔膜；
步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm～300nm；
二、配制聚合物溶液：
将十二烷基苯磺酸溶解到蒸馏水中，再加入苯胺，再在搅拌速度为800r/min～1000r/min下磁力搅拌300min～350min，得到聚合物溶液；将聚合物溶液放入棕色瓶中待用；
步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5～8):(40～44)；
步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1～3):(5～9)；
三、清洗电极：
①、首先使用质量分数为98％的硫酸清洗铂电极3次～5次，然后使用无水乙醇对铂电极冲洗3次～5次，再使用去离子水对铂电极冲洗3次～5次，最后将铂电极放入温度为60℃～65℃的烘箱中干燥，得到清洗后的铂电极；
②、使用无水乙醇对银/氯化银电极冲洗2次～3次，再使用超纯水对银/氯化银电极冲洗2次～3次，得到清洗后的银/氯化银电极；
四、清洗镀金多孔膜：
使用去离子水对镀金多孔膜冲洗2次～3次，然后在温度为35℃～45℃下干燥1h～2h，得到清洗后的镀金多孔膜；
五、电化学沉积聚苯胺薄膜：
以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mA～0.0008mA和扫描速度为15mV/s～25mV/s的条件下扫描400圈～600圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm～200nm。
3.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为200nm～300nm。
4.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5～6):42.56。
5.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1～3):(6～7.44)。
6.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为2:7.44。
7.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mA和扫描速度为15mV/s的条件下扫描400圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0007mA和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
9.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0008mA和扫描速度为20mV/s～25mV/s的条件下扫描400圈～600圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
10.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法，其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极，以清洗后的铂电极为对电极，以清洗后的镀金多孔膜为工作电极，以聚合物溶液为电解液，采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V～0.8V，扫描电流为0.0006mA和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈，得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
CN201811538738.8A 2018-12-17 2018-12-17 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法 Active CN109594112B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811538738.8A CN109594112B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811538738.8A CN109594112B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109594112A CN109594112A (zh) 2019-04-09
CN109594112B true CN109594112B (zh) 2021-04-09

Family

ID=65962682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811538738.8A Active CN109594112B (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109594112B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112647107B (zh) * 2020-11-30 2022-01-04 哈尔滨工业大学 一种高红外辐射调控能力的聚苯胺/金颗粒复合薄膜的制备方法
CN113307969A (zh) * 2021-02-05 2021-08-27 北京航空航天大学 导电高分子多孔膜及其制备方法
CN114105486B (zh) * 2021-12-24 2024-02-20 广西大学 一种双金属中心金属有机框架电致变色薄膜的制备方法
CN114592225B (zh) * 2022-04-06 2023-09-12 哈尔滨工业大学 一种通过掺杂稀土离子提高聚苯胺薄膜红外发射率调控能力的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030983B (zh) * 2010-10-19 2014-05-21 电子科技大学 一种电致变色和红外变发射材料的制备方法
CN102135692B (zh) * 2010-12-31 2013-08-07 泉州红瑞兴纺织有限公司 一种聚合物电致变色织物及其制备方法
CN103257500B (zh) * 2012-02-16 2016-01-20 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种反射型电致变色织物及其制备方法
CN103361704B (zh) * 2013-07-22 2015-08-19 兰州理工大学 铜离子电化学掺杂聚苯胺材料的制备方法及用途
CN103469272B (zh) * 2013-09-04 2015-11-25 浙江大学 三氧化钨/聚苯胺核壳纳米线阵列变色薄膜及其制备方法
CN103713439B (zh) * 2013-11-30 2017-01-04 西安科技大学 一种可调红外发射率柔性隐身器件及其组装方法
CN104005224B (zh) * 2014-06-05 2016-05-04 东华大学 一种吸波型高弹性电磁屏蔽织物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109594112A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109594112B (zh) 一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法
Jang et al. Welded electrochromic conductive polymer nanofibers by electrostatic spinning
EP1505664B1 (de) Transparente Elektrode für elektro-optische Aufbauten
Han et al. Morphology of electrodeposited poly (3, 4-ethylenedioxythiophene)/poly (4-styrene sulfonate) films
JPS63135453A (ja) 高電導性重合体組成物及びその製造方法
CN104973805A (zh) 导电聚合物-石墨烯复合电致变色薄膜及其制备方法
KR101310051B1 (ko) 금속 나노선 및 전도성 고분자를 포함하는 투명 전도막의 제조방법
CN112647107B (zh) 一种高红外辐射调控能力的聚苯胺/金颗粒复合薄膜的制备方法
CN103996549A (zh) 一种纤维素纳米纤维电致变色超级电容器的制备方法
US20110048508A1 (en) Doping of Carbon Nanotube Films for the Fabrication of Transparent Electrodes
CN101781094A (zh) 在导电玻璃表面直接制备聚(3,4)二氧乙基-噻吩薄膜的方法
CN106328384A (zh) 碳量子点‑聚苯胺/碳纤维一体化复合材料及其制备方法和应用
CN112552896A (zh) 一种电致变色导电聚合物复合薄膜及器件制备方法
Nguyen et al. Exploring conducting polymers as a promising alternative for electrochromic devices
JP2007270146A (ja) 表示素子用導電性高分子薄膜及びその製造方法並びにそれを用いてなるエレクトロクロミック表示素子
CN103280528A (zh) 一种聚合物太阳能电池
CN108383981B (zh) 导电高分子共聚物纳米管及其电致变色层与电致变色器件的制备方法
CN107221449B (zh) 一种超级电容器的电极材料及其制备方法
CN106219999A (zh) 一种网络状聚噻吩纳米线电致变色材料及其制备方法
CN110862564B (zh) 一种取向棒状结构的聚苯胺薄膜及其制备方法
CN107964091B (zh) 一种多功能双极性导电聚合物及其制备方法与应用
KR102205569B1 (ko) 전기적으로 안정한 이온성 전해질 기반 유기 트랜지스터 및 이의 제조 공정
CN102832346A (zh) 一种基于微腔结构的聚合物太阳能电池及其制备方法
KR102145868B1 (ko) 전도성 고분자 용액의 제조방법 및 전도성 고분자 필름
Abalyaeva et al. Regularities of electrochemical behavior of polyaniline doped by electroactive anions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant