CN109538635A - 机器元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其是用于成型机的机器元件，包括润滑轴承(2)和/或密封件(3)以及至少一个排出管线(4、5)，所述排出管线用于接收从轴承(2)和/或密封件(3)优选基本上无压地泄露出的介质，其中设有：至少一个收集装置(6)，其用于收集所述至少一个排出管线(4、5)在一段时间内接收的介质；和测量装置(7)，其构造用于直接和/或间接地测量借助所述至少一个收集装置(6)在该时间段内收集的介质量。本发明还涉及包括该机器元件的成型机和用于确定在一个时间段内从润滑轴承(2)和/或密封件(3)泄露出的介质量的方法。

Description

机器元件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1前序部分特征的一种尤其是用于成型机的机器元件，其包括润滑轴承和/或密封件以及至少一个排出管线，所述排出管线用于优选基本上无压地接收从轴承和/或密封件泄露出的介质，并且本发明涉及一种相应的方法。
背景技术
下面以旋转通过装置为例来说明现有技术。
尤其是在诸如注塑机的成型机中使用的旋转通过装置能实现从一个构件到相对于该构件旋转的轴的介质回路、尤其是流体、即气态或液态介质的介质回路。
这种旋转通过装置的介质通道设有环形密封件，以便一方面防止介质从介质通道中泄露出并且另一方面防止介质被用于润滑轴的轴承的油或油脂污染。
当然，无论是润滑剂还是介质都会根据轴颈或密封件的运行时间而泄漏。为此设置排出管线，其例如通入容器中。
在现有技术中还已知在排出管线中设有压力传感器。通过所述压力传感器可在旋转通过装置上出现损坏并且由此更多量的润滑剂或介质泄漏出并相互污染的情况下向设备运行商发出警告。
虽然该系统相对可靠地提供关于旋转通过装置上的损坏或至少泄漏增加的信息，但如果排出管线中的压力已经增加，那么当然存在已经相互污染的风险，也就是说损坏大多已经发生。
发明内容
因此，本发明的任务在于提供一种旋转通过装置，在其中已经可识别即将发生的损坏或至少是泄漏率的增加，并且提供一种相应的方法。
关于旋转通过装置或概括地说机器元件，所述任务通过权利要求1的特征解决。
这通过至少一个收集装置和测量装置来完成，所述收集装置用于收集在一个时间段内在所述至少一个排出管线中接收的介质，所述测量装置构造用于直接和/或间接地测量借助所述至少一个收集装置在该时间段内收集的介质量。
关于方法，所述任务通过权利要求12的特征解决。
这通过在该时间段内收集从轴承和/或密封件泄漏出的介质并且直接和/或间接地测量在该时间段内收集的介质量来完成。
本发明因此不仅可用在旋转通过装置中，而且一般来说也可用在具有润滑轴承的机器元件和/或具有密封件的任何机器元件中，即尤其是可用在几乎任何类型的滚动轴承和/或滑动轴承中。
通过所述至少一个排出管线排出的介质可以是来自轴承的润滑剂、密封件所密封的介质、或其混合物。换句话说，所有可从密封件和/或轴承泄露出的东西在本发明的意义上都被视为介质。
本发明的一个基本方面在于借助收集装置收集泄露出的介质量，其允许以合理的精度测量该量。由于泄露出的介质通常(与环境压力相比)是基本上无压的，因此一般不能以可接受的精度直接测量体积流量。(体积流量可处于毫升/月的范围内。)
因此，通过本发明可在早期识别增加的泄漏并因此尤其也在早期识别相应机器元件的损坏。因此可对轴承和/或密封件进行“状态监测”(Condition Monitoring)。
本发明的其它有利实施方式在从属权利要求中定义。
根据本发明的装置可构造用于在该时间段期间和/或之后测量借助所述至少一个收集装置收集的介质量，所述时间段优选是预先确定的。例如可通过止回阀关闭所述至少一个排出管线并且周期地通过短暂打开使其排空。如果有(通常本来就存在)压力传感器可用，则可根据压力上升得多快的信息推断出泄漏量。例如当压力在排出管线排空之后比以前的情况显著更快地上升时，则可开始维护或更换相应的机器元件。
然而，作为泄漏率的量度也可使用测量的时间段，该时间段延续至收集了预定的介质量。尤其是可优选规定，测量装置构造用于一方面测量借助所述至少一个收集装置收集的介质随着收集的介质量变化的特性，另一方面测量时间段，其中，所述时间段在所收集的介质的性质的测量值达到和/或超过阈值时刻的测量值用作在该时间段内收集的介质量的量度。
这例如可通过减压阀来解决。通过正常的泄漏，所述至少一个排出管线中的压力缓慢上升。在压力超过减压阀的极限压力时，阀门打开并且所述至少一个排出管线中的压力降低。后者例如仍可借助压力传感器或类似物来检测。当减压阀的响应频率增加时，可认为泄漏增加并且开始维护或更换机器元件。
一般来说也可观察所收集的一直被测量的介质量，并且当每单位时间的量(或作为替代方案每单位量的时间段)显著增加时则开始维护或更换机械元件。
可根据本发明被监控的机器元件例如可以是具有至少一个密封的压力室的液压缸或旋转通过装置，其优选具有多个相互密封的介质管线。
尤其是在后一种情况下可规定，对于不同的介质管线存在单独的排出管线。但这不仅可适用于旋转通过装置。每当在机器元件上存在多种不同介质或介质的多处不同排出点时，可使用单独的排出管线。
如果存在多个(单独的)排出管线，则可为它们分别配置单独的收集装置。由此可快速且简单地找到增加的泄漏出现的确切位置。
在一种特别简单的实施方式中，单独的排出管线当然也可汇合到一个主排出管线中，在此所述至少一个收集装置可设置在所述主排出管线中和/或上。
所述收集装置可包括下述中的至少一个：
-设置在所述至少一个排出管线中的止回阀、
-设置在所述至少一个排出管线中的减压阀和/或
-连接到所述至少一个排出管线上的容器。
在一种非常简单的实施方式中，对所收集介质的测量也可通过对相应收集容器的目视检查来完成。测量装置于是由相应收集容器上的观察窗或由透明的收集容器实现。
在本文中，“连接到所述至少一个排出管线上的容器”可理解为所述至少一个排出管线的液体在没有外部干预的情况下通入其中的任何容器。已经提到如下可能性：设置用于检测所述至少一个排出管线中的压力的压力传感器并将其用作本发明意义上的测量装置。
还要求保护具有根据本发明的机器元件的成型机。
本发明的其它优点和细节由附图以及相关的附图说明给出。
术语“成型机”可理解为注塑机、压铸机、压力机或类似设备。
附图说明
附图如下：
图1a示出根据本发明的旋转通过装置的第一种实施方式；
图1b示出根据本发明的旋转通过装置的第二种实施方式；
图2a示出根据本发明的液压缸的一种实施方式；
图2b和2c示出以符号表示的根据本发明的成型机的不同实施方式。
具体实施方式
图1a中所示的机器元件1是旋转穿通装置。其具有多个介质通道9，这些介质通道通过密封件3彼此密封。
此外，设有多个单独的排出管线5，所有排出管线都通入主排出管线4中。
在此应指出，主排出管线4可由在旋转通过装置的一个构件中的主排出通道和连接于其上的柔性或非柔性管线部件、如软管或管组合而成。在本实施例中，止回阀用作收集装置6，该止回阀例如构造为双通阀。相应的止回阀可电控制或电子控制，理论上也可使用手动控制的止回阀。此外，设有构造为压力传感器的测量装置。
止回阀可定期打开并且之后通过压力传感器观察压力上升得有多快。如果这比以前的观察周期显著更快地进行，则可认为泄漏增加。
应注意，为显示清楚起见，并非所有密封件3、介质通道9和单独的排出通道5都设有附图标记。
图1b是类似于图1a的视图，其中，收集装置6不同地构造。
因此在图1b中收集装置6通过减压阀实现。减压阀例如可设定为高于环境压力约0.5巴。当在主排出管线4中达到该压力时，减压阀打开并且主排出管线4中的压力连同单独的排出管线5一起降低。减压阀的这种打开可被压力传感器(测量装置7)检测为压力降低。如果在止回阀/减压阀的这种激活之间的时间明显缩短，则也可假设泄漏增加。
图2a示出本发明的一种实施方式，其中，机器元件1是具有至少一个密封的压力室8的液压缸。在压力室8的背离密封件3的一侧上引出排出管线5，在该排出管线中接收介质、在此情况下主要是来自压力室8的液压介质。
根据本发明的收集装置6和测量装置7例如类似于图1a构造。当然，也可如图1b那样测量泄漏率。结合图2b说明其它示例。
图2b示出成型机10的纯示意图，其包括机器元件1和排出管线5。该排出管线5连接到容器上，在所述容器中收集从机器元件1泄漏出的介质，也就是说所述容器构成收集装置6。有两种可能性示例来检测容器中的介质量。一方面可通过浮子7检测容器中的介质体积。(当然必须通过单独或集成的装置检测浮子水平。但这并未在图2b的示意图中示出。)
第二种示例是秤作为测量装置7，容器5设置在秤上。通过该秤可检测处于容器中的介质的质量或类似参数。
两种借助图2b示出的实施例既可结合具有预先确定的时间段的测量规则也可结合利用体积或质量极限值的测量规则一起使用。
图2c示意性示出本发明的一种实施方式，其中，成型机10的机器元件1具有多个单独的排出通道4。每个单独的排出通道4为此与包括收集装置6和测量装置7的组合连接，从而可在该实施方式中精确地确定增加的泄漏来自哪个单独的排出通道4。因此，如果将根据图2c的实施方式实现于根据图1a或1b的实施方式中，则可确定增加的泄漏来自哪个介质通道9。
附图标记列表
1 机器元件
2 轴承
3 密封件
4 主排出管线
5 单独的排出管线
6 收集装置
7 测量装置
8 压力室
9 介质管线
10 成型机

Claims (12)

1.机器元件，尤其是用于成型机，该机器元件包括润滑轴承(2)和/或密封件(3)以及至少一个排出管线(4、5)，所述排出管线用于接收从轴承(2)和/或密封件(3)优选基本上无压地泄露出的介质，其特征在于，设有
至少一个收集装置(6)，其用于收集在一个时间段内在所述至少一个排出管线(4、5)中接收的介质，和
测量装置(7)，其构造用于直接和/或间接地测量借助所述至少一个收集装置(6)在该时间段内收集的介质量。
2.根据权利要求1所述的机器元件，其特征在于，所述测量装置(7)构造用于在该时间段期间和/或之后测量借助所述至少一个收集装置(6)收集的介质量，所述时间段优选是预先确定的。
3.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，所述测量装置(7)构造用于一方面测量借助所述至少一个收集装置(6)收集的介质随着所收集的介质量变化的特性并且另一方面测量所述时间段，其中，所述时间段在所收集的介质的性质的测量值达到和/或超过阈值时刻的测量值用作在该时间段内收集的介质量的量度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，所述机器元件(1)是具有至少一个密封的压力室(8)的液压缸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，所述机器元件(1)是旋转通过装置，其优选具有多个相互密封的介质管线(9)。
6.根据权利要求5所述的机器元件，包括多个相互密封的介质管线(9)，其特征在于，对于不同的介质管线(9)存在单独的排出管线(5)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，存在多个排出管线(5)，为这些排出管线分别配置单独的收集装置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，设置一个主排出管线(4)，单独的排出管线(5)汇合到该主排出管线中，所述至少一个收集装置(6)设置在所述主排出管线(4)中和/或上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，所述至少一个收集装置(6)包括下述中的至少一个：
-设置在所述至少一个排出管线(4、5)中的止回阀，
-设置在所述至少一个排出管线(4、5)中的减压阀，和/或
-连接到所述至少一个排出管线(4、5)上的容器。
10.根据前述权利要求中任一项所述的机器元件，其特征在于，所述测量装置(7)具有用于检测所述至少一个排出管线(4、5)中的压力的压力传感器。
11.成型机，包括根据前述权利要求中任一项所述的机器元件。
12.用于确定在一个时间段内从润滑轴承(2)和/或密封件(3)泄露出的介质量的方法，其中，
在该时间段内收集从轴承(2)和/或密封件(3)泄露出的介质；并且
直接和/或间接地测量在该时间段内收集的介质量。
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