CN111256920B - 干气密封智能监测系统 - Google Patents
干气密封智能监测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111256920B CN111256920B CN202010051465.5A CN202010051465A CN111256920B CN 111256920 B CN111256920 B CN 111256920B CN 202010051465 A CN202010051465 A CN 202010051465A CN 111256920 B CN111256920 B CN 111256920B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- sealing
- primary
- sensor
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 231
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 9
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明涉及干气密封智能监测系统，其中，状态参数采集模块包括流量传感器、温度传感器和压力传感器；状态监测模块用于监测干气密封装置的当前状态，包括，流量状态监测子模块，接收流量传感器采集的流量监测信号，以监测密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处的流量状态；温度状态监测子模块，接收温度传感器采集的温度检测信号，以监测一级泄漏气出口位置的温度状态；以及压力状态监测子模块，接收压力传感器采集的压力检测信号，以分别监测密封气、泄漏气和过滤器的管道内的压力状态。本发明方案，不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，且能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
Description
技术领域
本发明涉及干气密封监测领域，特别是涉及干气密封智能监测系统。
背景技术
现代工业中的机械设备已经非常精密，但对于管道及压力容器等设备依然存在着泄漏的问题。泄漏轻则造成能源浪费、物料流失、环境污染，重则酿成火灾、引起爆炸、甚至直接危及人身安全。密封是防止泄漏的有效设备，在石油化工领域，90%以上的炼油化工设备都使用了密封设备，尤其是干气密封因其高可靠性和长寿命等优点被广泛应用于石化等领域。
典型的干气密封一般由端面密封副、弹性元件、辅助密封、传动件、防转件和紧固件组成。根据工作原理的不同，干气密封工作时密封端面并不贴合，而是依靠封气或被密封介质所形成的一层气体膜来实现润滑及密封的作用。随着现代工业的发展，干气密封的工作环境愈发严苛。特别是化工重要设备上的轴端密封要求在使用上更为可靠，连续运行周期更长，不允许出现一点闪失。干气密封虽体积小，但结构复杂，装配精密，往往决定着机械设备的性能。其中任何零部件的故障，都可能导致密封失效，从而引起设备泄漏，造成重大安全事故。因此，为了保障工业系统的安全性和可靠性，须对干气密封进行良好的维护和管理。
预知性维修是符合现代工业发展潮流的设备管理和维护方式，主要通过对设备进行连续或定期的监测来发现设备运行中的潜在隐患。对干气密封而言，监测须在线进行。
公开号为CN105699431A的发明专利申请，公开了一种轴承油膜润滑状态的非接触式在先监测方法及装置，实现了密封端面的膜厚在线测量，然而，对干气密封的监测也仅仅局限于密封端面的运行状态，判断依据单一，滞后性大，无法更有效地帮助实现设备管理和维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种干气密封智能监测系统，具有能够更有效地帮助实现干气密封设备维护和管理的特点。
根据本发明提供的一种干气密封智能监测系统，包括状态参数采集模块和状态监测模块；其中，
所述状态参数采集模块包括，
流量传感器，设置于密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处；
温度传感器，设置于一级泄漏气出口位置；以及
压力传感器，分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内；
所述状态监测模块用于监测干气密封装置的当前状态，包括，
流量状态监测子模块，接收所述流量传感器采集的流量监测信号，以监测密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处的流量状态；
温度状态监测子模块，接收所述温度传感器采集的温度检测信号，以监测一级泄漏气出口位置的温度状态；以及
压力状态监测子模块，接收所述压力传感器采集的压力检测信号，以分别监测密封气、泄漏气和过滤器的管道内的压力状态。
通过采用上述技术方案，在干气密封装置中安装流量传感器、温度传感器和压力传感器等，分别测量了密封腔入口和出口的流量、温度及压力。与现有技术相比，不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，而且能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
进一步地，所述状态参数采集模块还包括振动位移传感器、转速传感器和液位传感器的一种或几种，其中，
振动位移传感器设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移；
转速传感器设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速；
液位传感器设置于液位罐内；
相应地，所述状态监测模块还包括振动位移监测子模块、转速监测子模块和液位监测子模块中的一种或几种，其中，
振动位移监测子模块用以接收所述振动位移传感器采集的振动位移信号，以监测干气密封装置的轴承的振动位移；
转速监测子模块用以接收所述转速传感器的转速检测信号，以监测干气密封装置的电机的转速；
液位监测子模块用于接收所述液位传感器的液位检测信号，以监测液位罐内的液位。
进一步地，所述压力传感器还设置于第一压力差检测管道和/或第二压力差检测管道；所述第一压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和第一进气管之间；所述第二压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气输送管之间。
进一步地，还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，
所述报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发报警模块报警。
根据本发明提供的一种干气密封智能监测系统，包括干气密封装置显示模块；
所述干气密封装置显示模块用于显示干气密封装置结构，且包括，
位置指示子模块，指示状态参数采集模块所包括的第一传感器在干气密封装置上的设置位置；以及
第一监测参数显示子模块，用于显示所述第一传感器采集的检测信号；
所述第一传感器包括，
流量传感器，设置于密封气进密封腔体的入口处和泄漏气出密封腔体的出口处；
温度传感器，设置于一级泄漏气出口位置；以及
压力传感器，分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内。
通过采用上述技术方案，一方面在干气密封装置中安装流量传感器、温度传感器和压力传感器等，分别测量了密封腔入口和出口的温度及压力；另一方面，显示干气密封装置的整体结构，并在结构上指示第一传感器所在的设置位置，这样，现有技术相比，不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，而且方便直观地显示位置状态参数，更好地定位问题位置，能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
进一步地，所述位置指示子模块包括与所有第一传感器一一对应的位置指示单元。
进一步地，所述监测参数显示子模块包括与所有位置指示单元一一对应的监测参数显示单元；所述监测参数显示单元设置于各个指示单元的末端。
进一步地，还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，所述报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发相应的所述位置指示单元和/或监测参数显示单元突出显示。
进一步地，所述压力传感器还设置于第一压力差检测管道和/或第二压力差检测管道；所述第一压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气进气管之间；所述第二压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气输送管之间。
进一步地，还包括第二监测参数显示子模块，用于显示第二传感器采集的检测信号；
所述第二传感器包括振动位移传感器和/或转速传感器，其中，
振动位移传感器设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移；
转速传感器设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，而且能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
附图说明
图1为本发明其中一实施例的监测系统部分显示界面示意图。
图中，1、一级密封气进气管； 2、一级密封气干燥器； 3、一级密封气过滤器； 4、一级密封气输送管； 5、压缩机； 6、平衡管； 7、一级密封腔； 8、二级密封腔； 9、隔离密封腔；10、二级密封气进气管； 11、二级密封气过滤器； 12、第一二级密封气输送管； 13、第二二级密封气输送管； 14、一级密封气泄漏管； 15、第一压差测量管； 16、第二压差测量管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本说明书（包括摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
根据本发明提供的一种干气密封智能监测系统，包括状态参数采集模块和状态监测模块；其中，状态参数采集模块包括流量传感器、温度传感器和压力传感器；流量传感器设置于密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处；温度传感器（作为本发明的一种实施方式，温度传感器可采用热电偶温度传感器）设置于一级泄漏气出口位置；压力传感器分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内；所述状态监测模块用于监测干气密封装置的当前状态，包括流量状态监测子模块、温度状态监测子模块和压力状态监测子模块；流量状态监测子模块接收所述流量传感器采集的流量监测信号，以监测密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处的流量状态；温度状态监测子模块接收所述温度传感器采集的温度检测信号，以监测一级泄漏气出口位置的温度状态；压力状态监测子模块接收所述压力传感器采集的压力检测信号，以分别监测密封气、泄漏气和过滤器的管道内的压力状态。
通过采用上述技术方案，在干气密封装置中安装流量传感器、温度传感器和压力传感器等，分别测量了密封腔入口和出口的流量、温度及压力。与现有技术相比，不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，而且能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
基于本发明方案，能够更方便建立自适应诊断系统，随着后期监测数据的不断收集，对建立逻辑关系和诊断模型进行自适应完善和升级，以提高设备的可靠性。
如图1所示的干气密封装置，密封结构包括一级密封气进气管1、一级密封气干燥器2、一级密封气过滤器3、一级密封气输送管4、压缩机5、平衡管6、一级密封腔7、二级密封腔8、隔离密封腔9、二级密封气进气管10、二级密封气过滤器11、第一二级密封气输送管12、第二二级密封气输送管13和一级密封气泄漏管14。
其中，一级密封气进气管1包括两根，用于输入处理前的一级密封气，依次经过干燥处理（采用一级密封气干燥器2进行干燥处理）和杂质过滤（采用一级密封气过滤器3进行过滤，这里包括两级过滤）后，将处理好的一级密封气输送（采用一级密封气输送管4进行输送）到压缩机5两侧的一级密封腔6内，且输送位置为靠近二级密封腔8的一端，进行压缩机气体密封。两侧的一级密封腔7远离二级密封腔8的一端之间连通有平衡管6，以平衡两侧的一级密封腔7内的密封压力。
二级密封气进气管10用于输入处理前的二级密封气，经过过滤处理（采用二级密封气过滤器11进行过滤）后，将处理好的二级密封气一方面输送（采用第一二级密封气输送管12）到压缩机5两侧的二级密封腔8内，且输送位置为靠近隔离密封腔9的一端，以降低一级密封气的泄漏量；另一方面，输送（采用第二二级密封气输送管13）到压缩机两侧的隔离密封腔9远离二级密封腔的一端。
压缩机5两侧的二级密封腔8靠近一级密封腔7的一端均连通有一级密封泄漏管14，用于输出一起密封气的泄漏气。
作为本发明的具体实施方案，如图1所示，流量传感器（图中用F来表示）分别设置于一级密封气输送管4连接一级密封腔7的入口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个一级密封腔的两个入口）处，第一二级密封气输送管12连通二级密封腔8的入口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个入口）处，以及一级密封气泄漏管14连通二级密封腔8的出口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个出口）处。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，温度传感器（图中用T来表示）设置于一级密封气泄漏管14连通二级密封腔8的出口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个出口）处。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，压力传感器（图中用P来表示）分别设置于二级密封气输送管（包括第一二级密封气输送管12和第二二级密封气输送管13，作为具体实施例方案，图1中为第一二级密封气输送管12和第二二密封气输送管13的前一级为二级密封气未分流时的管道）内，一级密封气泄漏管14（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的泄漏气出口管）内，一级密封气过滤器3处（作为具体实施方式，一级密封气的两处过滤器都有设置），以及二级密封气过滤器11处。
作为本发明的具体实施方式，状态参数采集模块还包括振动位移传感器，振动位移传感器设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移；相应地，状态监测模块还包括振动位移监测子模块，振动位移监测子模块用以接收所述振动位移传感器采集的振动位移信号，以监测干气密封装置的轴承的振动位移。
作为本发明的具体实施方式，状态参数采集模块还包括转速传感器，振转速传感器设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速；相应地，状态监测模块还包括转速监测子模块，转速监测子模块用以接收所述转速传感器的转速检测信号，以监测干气密封装置的电机的转速。
作为本发明的具体实施方式，状态参数采集模块还包括液位传感器，液位传感器设置于液位罐内（如图1所示的实施例中，液位传感器设置于一级密封气干燥器2内）；相应地，状态监测模块还包括液位监测子模块，液位监测子模块用于接收所述液位传感器的液位检测信号，以监测液位罐内的液位。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，压力传感器还设置于第一压力差检测管道，即接通于干气密封装置的平衡管6和一级密封气进气管1之间的检测管道。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，压力传感器还设置于第二压力差检测管道，即接通于干气密封装置的平衡管6和一级密封气输送管4之间的检测管道。
作为本发明的具体实施方式，还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发报警模块报警。例如，当泄漏气的流量大于或大于等于对应的设定报警阈值时，触发相应的报警模块进行报警。再例如，当检测的第一压力差检测管道的压力，小于或小于等于对应的报警下限阈值，或大于或等于对应的报警上限阈值时，触发相应的报警模块进行报警。
作为本发明的具体实施方式提供的一种干气密封智能监测系统，包括干气密封装置显示模块；干气密封装置显示模块用于显示干气密封装置结构，且包括，位置指示子模块，指示状态参数采集模块所包括的第一传感器在干气密封装置上的设置位置；以及第一监测参数显示子模块，用于显示第一传感器采集的检测信号。第一传感器包括，流量传感器，设置于密封气进密封腔体的入口处和泄漏气出密封腔体的出口处；温度传感器（作为本发明的一种实施例，温度传感器采用热电偶温度传感器），设置于一级泄漏气出口位置；以及压力传感器，分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内。
通过采用上述技术方案，一方面在干气密封装置中安装流量传感器、温度传感器和压力传感器等，分别测量了密封腔入口和出口的温度及压力；另一方面，显示干气密封装置的整体结构，并在结构上指示第一传感器所在的设置位置，这样，现有技术相比，不再仅仅局限于对密封端面的运行状态的考虑，解决了现有技术判断依据单一、滞后性大的问题，而且方便直观地显示位置状态参数，更好地定位问题位置，能够更有效地帮助实现设备的管理和维护。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，被指示位置的流量传感器（图中用F来表示）分别设置于一级密封气输送管4连接一级密封腔7的入口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个一级密封腔的两个入口）处，第一二级密封气输送管12连通二级密封腔8的入口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个入口）处，以及一级密封气泄漏管14连通二级密封腔8的出口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个出口）处。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，被指示位置的温度传感器（图中用T来表示）设置于一级密封气泄漏管14连通二级密封腔8的出口（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的两个出口）处。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，被指示的压力传感器（图中用P来表示）分别设置于二级密封气输送管（包括第一二级密封气输送管12和第二二级密封气输送管13，作为具体实施例方案，图1中为第一二级密封气输送管12和第二二密封气输送管13的前一级为二级密封气未分流时的管道）内，一级密封气泄漏管14（作为具体实施方式，包括位于压缩机左右两侧各一个二级密封腔的泄漏气出口管）内，一级密封气过滤器3处（作为具体实施方式，一级密封气的两处过滤器都有设置），以及二级密封气过滤器11处。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，被指示位置的压力传感器还设置于第一压力差检测管道，即接通于干气密封装置的平衡管6和一级密封气进气管1之间的检测管道。
作为本发明的具体实施方式，可以根据设置于第一压力差检测管道的压力传感器采集的压力值的大小与对应参考阈值之间的关系，调节第一压力差检测管道所连通的一级密封气进气管1上阀门的开启程度。
作为本发明的具体实施方式，如图1所示，被指示位置的压力传感器还设置于第二压力差检测管道，即接通于干气密封装置的平衡管6和一级密封气输送管4之间的检测管道。
作为本发明的具体实施方式，可以根据设置于第二压力差检测管道的压力传感器采集的压力值的大小与对应参考阈值之间的关系，调节一级密封气输送管4上阀门的开启程度。
作为本发明的具体实施方式，第一传感器还包括液位传感器，设置于液位罐内（如图1所示的实施例中，液位传感器设置于一级密封气干燥器2内）。
作为本发明的实施方式，如图1所示显示的干气密封装置，位置指示子模块包括与所有第一传感器一一对应的位置指示单元，每一个位置指示单元指示到一个传感器。位置指示单元可以仅包括指示线，也可以仅包括指示箭头，也可以既包括指示线又包括指示箭头。如图1所示的实施例中，指示单元包括指示线（指示线种类不限，可以是带有箭头的，也可以是不带箭头的，可以是虚线，也可以是实线，也可以一部分是虚线一部分是实现等各种线的表示形式），且指示线为虚线。
如图1所示的实施例中，位置指示单元远离指示的传感器的一端显示有传感器的唯一编码。
作为本发明的实施方式，监测参数显示子模块包括与所有位置指示单元一一对应的监测参数显示单元，用于显示对应传感器的实时状态参数。如图1所示的实施例中，监测参数显示单元在未选中时不显示，选中时才显示，可以是选中位置指示线时显示，也可以是选中对应传感器时显示，可以是显示在指示线的一头，也可以是显示在其他相应位置，如指示线附近、传感器附近或鼠标旁边随箭头移动；可以将监测参数显示单元设置在如图1所示的指示线远离指示的传感器的一端，当未选中显示时，显示传感器的唯一编码，当选中指示线、传感器或监测参数显示单元时，显示对应的实时状态参数。其中，选中包括但不仅限于点击选中和/或指示选中。
作为本发明的实施方式，还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，所述报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发相应的所述位置指示单元和/或监测参数显示单元突出显示。可以仅仅是位置指示单元突出显示，也可以仅仅是监测参数显示单元突出显示，也可以是位置指示单元和监测参数显示单元都突出显示。突出显示可以是颜色变化的突出显示，也可以是闪烁显示，也可以是高亮显示，也可以报考前述任意两者或三者的结合。
作为本发明的实施方式，如图1所示，监测参数显示单元靠近对应位置指示线的一端设置有报警点亮区域，该区域可以是任意形状，在图1的实施例中为圆形，触发相应报警时，对应的圆形区域进行突出显示。
作为本发明的实施方式，干气密封智能监测系统还包括第二监测参数显示子模块，用于显示第二传感器采集的检测信号；第二检测参数显示子模块可以为独立的显示模块，也可以与干气密封装置显示模块为同一显示模块且指示第二传感器位置。在本发明图1所述的实施例中，第二检测参数显示子模块为独立的显示模块。
作为本发明的具体实施方式，第二检测参数显示子模块包括振动位移传感器，设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移。
作为本发明的具体实施方式，第二检测参数显示子模块包括转速传感器，设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速。
作为本发明的具体实施方式，还包括连续状态参数曲线的监测，包括将同一传感器采集的状态参数进行以曲线的方式进行呈现，以助于分析随着时间的变化和/或其他工况的变化所造成的影响，更有助于分析设备的健康性能及健康影响条件。
作为本发明的具体实施方式，还包括连锁停机阈值设置模块及连锁停机触发模块，其中，所述连锁停机阈值设置模块用于设置各个检测信号的连锁停机阈值，当检测信号的值达到使干气密封设备连锁停机的阈值条件时，触发连锁停机触发模块，使得干气密封装置停机。
作为本发明其中一实施例的工作原理，各个传感器分别采集对应位置的对应状态参数信号，显示界面显示干气密封装置的结构示意图，并显示指示至少两个以上传感器在干气密封装置上的设置位置，并以符号显示传感器类型，指示时以虚线指示传感器的设置位置，虚线的另一端则显示相应传感器的唯一编码或其他内容，当选中显示的唯一编码或其他内容所在的显示单元时，显示相应传感器此时的实时状态参数，如温度传感器则为温度值，压力传感器则为压力值。另外，除了显示唯一编码或其他内容，还显示要显示的状态参数的单位。当某个状态参数超出设置的报警阈值范围时，则显示的唯一编码或其他内容所在的显示单元靠近相应指示线的圆形区域高亮显示。
Claims (7)
1.一种干气密封智能监测系统，其特征在于，包括状态参数采集模块和状态监测模块；其中，
干气密封装置的密封结构包括一级密封气进气管（1）、一级密封气干燥器（2）、一级密封气过滤器（3）、一级密封气输送管（4）、压缩机（5）、平衡管（6）、一级密封腔（7）、二级密封腔（8）、隔离密封腔（9）、二级密封气进气管（10）、二级密封气过滤器（11）、第一二级密封气输送管（12）、第二二级密封气输送管（13）和一级密封气泄漏管（14）；
所述一级密封气进气管（1）包括两根，用于输入处理前的一级密封气，依次经过一级密封气干燥器（2）的干燥处理和一级密封气过滤器（3）的杂质过滤后，将处理好的一级密封气经一级密封气输送管（4）输送到压缩机（5）两侧的一级密封腔（7）内，且输送位置为靠近二级密封腔（8）的一端，进行压缩机气体密封；两侧的一级密封腔（7）远离二级密封腔（8）的一端之间连通有平衡管（6），以平衡两侧的一级密封腔（7）内的密封压力；
所述二级密封气进气管（10）用于输入处理前的二级密封气，经过二级密封气过滤器（11）过滤处理后，将处理好的二级密封气一方面经第一二级密封气输送管（12）输送到压缩机（5）两侧的二级密封腔（8）内，且输送位置为靠近隔离密封腔（9）的一端，以降低一级密封气的泄漏量；另一方面，经第二二级密封气输送管（13）输送到压缩机两侧的隔离密封腔（9）远离二级密封腔的一端；
所述压缩机（5）两侧的二级密封腔（8）靠近一级密封腔（7）的一端均连通有一级密封泄漏管（14），用于输出一级密封气的泄漏气；
所述状态参数采集模块包括设置于干气密封装置中的，
流量传感器，设置于密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处；所述密封气进密封腔的入口处包括，一级密封气输送管（4）连接一级密封腔（7）的入口处，和，第一二级密封气输送管（12）连通二级密封腔（8）的入口处；所述泄漏气出密封腔的出口处包括一级密封气泄漏管（14）连通二级密封腔（8）的出口处；
温度传感器，设置于一级泄漏气出口位置；所述一级泄漏气出口位置包括一级密封气泄漏管（14）连通二级密封腔（8）的出口处；以及
压力传感器，分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内；所述密封气的管道包括第一二级密封气输送管（12）和第二二级密封气输送管（13）；所述泄漏气的管道包括一级密封气泄漏管（14）；过滤器的管道包括一级密封气过滤器（3）和二级密封气过滤器（11）的管道；
所述状态监测模块用于监测干气密封装置的当前状态，包括，
流量状态监测子模块，接收所述流量传感器采集的流量检测信号，以监测密封气进密封腔的入口处和泄漏气出密封腔的出口处的流量状态；
温度状态监测子模块，接收所述温度传感器采集的温度检测信号，以监测一级泄漏气出口位置的温度状态；以及
压力状态监测子模块，接收所述压力传感器采集的压力检测信号，以分别监测密封气、泄漏气和过滤器的管道内的压力状态；
还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，
所述报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发报警模块报警。
2.根据权利要求1所述的干气密封智能监测系统，其特征在于，所述状态参数采集模块还包括振动位移传感器、转速传感器和液位传感器的一种或几种，其中，
振动位移传感器设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移；
转速传感器设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速；
液位传感器设置于液位罐内；
相应地，所述状态监测模块还包括振动位移监测子模块、转速监测子模块和液位监测子模块中的一种或几种，其中，
振动位移监测子模块用以接收所述振动位移传感器采集的振动位移检测信号，以监测干气密封装置的轴承的振动位移；
转速监测子模块用以接收所述转速传感器的转速检测信号，以监测干气密封装置的电机的转速；
液位监测子模块用于接收所述液位传感器的液位检测信号，以监测液位罐内的液位。
3.根据权利要求1所述的干气密封智能监测系统，其特征在于，所述压力传感器还设置于第一压力差检测管道和/或第二压力差检测管道；所述第一压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气进气管之间；所述第二压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气输送管之间。
4.一种干气密封智能监测系统，其特征在于，包括干气密封装置显示模块；
干气密封装置的密封结构包括一级密封气进气管（1）、一级密封气干燥器（2）、一级密封气过滤器（3）、一级密封气输送管（4）、压缩机（5）、平衡管（6）、一级密封腔（7）、二级密封腔（8）、隔离密封腔（9）、二级密封气进气管（10）、二级密封气过滤器（11）、第一二级密封气输送管（12）、第二二级密封气输送管（13）和一级密封气泄漏管（14）；
所述一级密封气进气管（1）包括两根，用于输入处理前的一级密封气，依次经过一级密封气干燥器（2）的干燥处理和一级密封气过滤器（3）的杂质过滤后，将处理好的一级密封气经一级密封气输送管（4）输送到压缩机（5）两侧的一级密封腔（7）内，且输送位置为靠近二级密封腔（8）的一端，进行压缩机气体密封；两侧的一级密封腔（7）远离二级密封腔（8）的一端之间连通有平衡管（6），以平衡两侧的一级密封腔（7）内的密封压力；
所述二级密封气进气管（10）用于输入处理前的二级密封气，经过二级密封气过滤器（11）过滤处理后，将处理好的二级密封气一方面经第一二级密封气输送管（12）输送到压缩机（5）两侧的二级密封腔（8）内，且输送位置为靠近隔离密封腔（9）的一端，以降低一级密封气的泄漏量；另一方面，经第二二级密封气输送管（13）输送到压缩机两侧的隔离密封腔（9）远离二级密封腔的一端；
所述压缩机（5）两侧的二级密封腔（8）靠近一级密封腔（7）的一端均连通有一级密封泄漏管（14），用于输出一级密封气的泄漏气；
所述干气密封装置显示模块用于显示干气密封装置结构，且包括，
位置指示子模块，指示状态参数采集模块所包括的第一传感器在干气密封装置上的设置位置；以及
第一监测参数显示子模块，用于显示所述第一传感器采集的检测信号；
所述第一传感器包括设置于干气密封装置中的，
流量传感器，设置于密封气进密封腔体的入口处和泄漏气出密封腔体的出口处；所述密封气进密封腔的入口处包括，一级密封气输送管（4）连接一级密封腔（7）的入口处，和，第一二级密封气输送管（12）连通二级密封腔（8）的入口处；所述泄漏气出密封腔的出口处包括一级密封气泄漏管（14）连通二级密封腔（8）的出口处；
温度传感器，设置于一级泄漏气出口位置；所述一级泄漏气出口位置包括一级密封气泄漏管（14）连通二级密封腔（8）的出口处；以及
压力传感器，分别设置于密封气、泄漏气和过滤器的管道内；所述密封气的管道包括第一二级密封气输送管（12）和第二二级密封气输送管（13）；所述泄漏气的管道包括一级密封气泄漏管（14）；过滤器的管道包括一级密封气过滤器（3）和二级密封气过滤器（11）的管道；
所述位置指示子模块包括与所有第一传感器一一对应的位置指示单元；所述监测参数显示子模块包括与所有位置指示单元一一对应的监测参数显示单元，用于显示对应传感器的实时状态参数；
还包括报警阈值设置模块及报警模块，其中，所述报警阈值设置模块用于设置各个检测信号的报警阈值，当检测信号的值达到报警阈值条件时，触发相应的所述位置指示单元和/或监测参数显示单元突出显示。
5.根据权利要求4所述的干气密封智能监测系统，其特征在于，所述监测参数显示单元设置于各个位置指示单元的末端。
6.根据权利要求4所述的干气密封智能监测系统，其特征在于，所述压力传感器还设置于第一压力差检测管道和/或第二压力差检测管道；所述第一压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气进气管之间；所述第二压力差检测管道接通连接于干气密封装置的平衡管和一级密封气输送管之间。
7.根据权利要求4到6之一所述的干气密封智能监测系统，其特征在于，还包括第二监测参数显示子模块，用于显示第二传感器采集的检测信号；
所述第二传感器包括振动位移传感器和/或转速传感器，其中，
振动位移传感器设置于干气密封装置的轴承附近，用于检测轴承的振动位移；
转速传感器设置于干气密封装置的电机侧，用于检测电机的转速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010051465.5A CN111256920B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 干气密封智能监测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010051465.5A CN111256920B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 干气密封智能监测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111256920A CN111256920A (zh) | 2020-06-09 |
| CN111256920B true CN111256920B (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=70952274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010051465.5A Active CN111256920B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 干气密封智能监测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111256920B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111950201B (zh) * | 2020-08-11 | 2024-06-04 | 成都一通密封股份有限公司 | 一种泵用密封装置的全生命周期监测系统及方法 |
| CN112253263B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-04-11 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 氨水透平膨胀机的密封系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107063668A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 西安交通大学 | 一种适用于多工况的干气密封实验系统 |
| CN107387774A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 浙江工业大学 | 一种基于弹簧比压在线调控的自适应干气密封系统 |
| CN108869750A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-23 | 清华大学 | 可监测型机械密封装置 |
| CN109707997A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-03 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于干气密封系统的供气装置及供气方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6126596B2 (ja) * | 2011-08-03 | 2017-05-10 | ジョン クレーン インコーポレーテッド | シールガス監視及び制御システム |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010051465.5A patent/CN111256920B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107063668A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 西安交通大学 | 一种适用于多工况的干气密封实验系统 |
| CN107387774A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 浙江工业大学 | 一种基于弹簧比压在线调控的自适应干气密封系统 |
| CN108869750A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-23 | 清华大学 | 可监测型机械密封装置 |
| CN109707997A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-03 | 中国神华能源股份有限公司 | 用于干气密封系统的供气装置及供气方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111256920A (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111256920B (zh) | 干气密封智能监测系统 | |
| US7890276B2 (en) | Pressure relief valve monitoring | |
| US8851099B2 (en) | Pipe monitoring system and method | |
| EP1207310A1 (en) | Turbo fluid machinery and dry gas seal used for the machinery | |
| CN103575479A (zh) | 用于流体控制设备泄漏检测的装置 | |
| CN205538101U (zh) | 一种卡箍式法兰泄漏监测装置 | |
| CN202599626U (zh) | 一种波纹管层间监测报警装置 | |
| IT202000015214A1 (it) | Apparecchio di monitoraggio per rilevare perdite di un fluido refrigerante da una valvola di sicurezza di un impianto di refrigerazione industriale | |
| CN204882538U (zh) | 一种可燃性气体浓度的检测装置 | |
| CN102645062A (zh) | 一种汽车空调液加注设备及其加注方法 | |
| CN100504340C (zh) | 易挥发性排放物的收集装置 | |
| CN111275311B (zh) | 干气密封故障诊断及失效分析方法、系统及计算机存储介质 | |
| CN113624417A (zh) | 填料泄漏在线监测和故障诊断装置 | |
| CN205680259U (zh) | 一种自动检测法兰 | |
| CN214404020U (zh) | 提高工艺流程离心泵的安全运行装置 | |
| CN209607120U (zh) | 一种管道泄漏可视化监测报警装置 | |
| US20110020543A1 (en) | Method For Installing Function Monitoring Means In A Flow Machine Installation | |
| CN210686508U (zh) | 一种基于压力比对的防泄漏液压系统及液压装置 | |
| CN206637172U (zh) | 一种带监测与防护功能的旁通直管压力平衡型膨胀节 | |
| CN209385231U (zh) | 一种带报警功能的增压器回油系统 | |
| CN109538635A (zh) | 机器元件 | |
| JPH0429678A (ja) | 非接触式ドライガスシールの異常検出システム | |
| CN220016234U (zh) | 阀块组件、电堆模块及燃料电池系统 | |
| CN217208232U (zh) | 一种抓料机油压取力变径法兰 | |
| CN209908744U (zh) | 一种用于测量压缩机组氧含量的传感器安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221031 Address after: No.8, Wuke West 4th Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610041 Patentee after: Zhongmi Holding Co.,Ltd. Patentee after: DALIAN HUAYANG SEALS Co.,Ltd. Address before: No.8, Wuke West 4th Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610041 Patentee before: Zhongmi Holding Co.,Ltd. |