CN104903568A - 馈通装置中泄漏的检测 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃料注入器系统，其包括介于高压区域(103、104)和低压区域(101、102)之间的隔板(105)，馈通装置(108)设置在高压区域(103、104)和低压区域(101、102)之间的隔板(105)内，并包括馈通本体(202)和延伸通过馈通本体(202)的一个或多个导体(204a、204b)，馈通本体(202)包括带有内部空腔(216)的外壳，一个或所有的导体(204a、204b)通过内部空腔(216)。燃料注入器系统包括传感器装置，其布置在馈通装置(108)的外壳内。替代地，传感器装置可直接地或通过隔板(105)内的泄漏检测端口(110)与内部空腔连通，并包括用于检测进入内部空腔(216)的燃料的流体检测传感器。替代地或附加地，传感器装置可包括检测内部空腔(216)内压力的压力传感器。

Description

馈通装置中泄漏的检测

优先权请求

本申请要求对2012年10月29日提交的美国专利申请No.13/663,020的优先权益，本文以参见方式引入其全部内容。

背景技术

本发明涉及馈通装置中泄漏的检测，例如，检测燃料注入系统的泄漏。机电式燃料注入器受导体承载的电信号控制，该导体从低压环境延伸到高压区域内。高压区域含有燃料。为了防止燃料泄漏到环境中去，馈通装置在导体进入高压区域的接口处提供围绕导体的密封。

某些传统的馈通装置包括成组的焊接、卷曲或其它方式连接的金属丝股线，使每组金属丝股线装在其外直径上进行密封的实心导体内。围绕导体的非导电体使导体彼此密封，并确保导体之间的绝缘间距。当馈通装置安装在燃料注入器系统内时，O形环密封馈通装置的非导电体。

发明内容

本发明涉及如权利要求1至16所限定的燃料注入器系统，以及如权利要求17至30所限定的馈通装置。在一个总体的方面，馈通装置包括内部泄漏检测区域。该馈通装置可被纳入在燃料注入器系统内。

在某些方面，馈通装置包括相对的第一和第二外端面。馈通装置包括介于相对的第一和第二外端面之间的开口，其允许在馈通装置的内部和外部之间进行流体连通。导体延伸通过馈通装置，从第一端面通过内部延伸入第二端面。

在某些方面，馈通装置适于安装在燃料注入器系统的高压区域和低压区域之间。馈通装置包括馈通本体。馈通本体包括第一外端面和与第一外端面相对的第二外端面。馈通本体包括介于第一外端面和第二外端面之间的外表面。馈通本体包括限定空腔的内表面。该空腔设置在第一外端面和第二外端面之间。馈通本体包括通过外表面的流体通道，其允许空腔和馈通本体的外面之间流体连通。馈通装置包括延伸通过馈通本体的导体，导体从第一端面通过空腔延伸到第二端面。

实施方式可包括一个或多个以下的特征。馈通装置包括介于第一外端面和流体通道之间的第一密封。馈通装置包括介于第二外端面和流体通道之间的第二密封。外表面包括馈通本体的圆柱形外面。第一外端面是馈通本体的第一轴向端。第二外端面是馈通本体的第二轴向端。第一密封和第二密封都是O形环。

附加地或替代地，这些和其它的实施方式可包括一个或多个以下的特征。导体形成通过空腔的实心导电横截面。馈通装置包括延伸通过馈通本体的第二导体，从第一端面通过空腔延伸到第二端面。第二导体形成通过空腔的实心导电横截面。本体是由非导电材料制成的一体化结构。

在某些方面，燃料注入器系统包括介于高压区域和低压区域之间的分隔件。燃料注入器系统包括设置在高压区域和低压区域之间的分隔件内的馈通装置。馈通装置包括暴露于高压区域的第一端面和暴露于低压区域的第二端面。馈通装置包括将馈通装置的内部容积与高压区域隔绝的第一密封。馈通装置包括将馈通装置的内部容积与低压区域隔绝的第二密封。燃料注入器系统包括延伸通过馈通装置的导体，从高压区域通过第二端面、通过内部容积、通过第二端面延伸入低压区域。燃料注入器系统包括允许内部容积和外部之间流体连通的流体通道。

各种实施方式可包括一个或多个以下的特征。燃料注入器系统包括传感器。传感器包括压力传感器、燃料传感器，或两者。低压区域包括燃料注入器系统的内部容积。燃料注入器系统包括位于高压区域内的螺线管组件。导体构造成连通高压区域内螺线管组件和低压区域内外部控制系统之间的控制信号。分隔件包括含有惰性气体的腔室。惰性气体容纳在腔室内，其保持的压力高于燃料注入器系统的高压区域的压力。

在某些方面，电信号通过馈通装置从燃料注入器系统的低压区域送到燃料注入器系统的高压区域。馈通装置具有与低压区域和高压区域密封开的内部容积。馈通装置内部容积的状态可被检测到。

各种实施方式可包括一个或多个以下的特征。检测所述状态包括检测内部容积的压力。检测所述状态包括检测内部容积的燃料含量。根据所述状态来识别馈通装置内的内部泄漏。发送电信号可操作高压区域内的螺线管组件。接受来自低压区域内的控制器的电信号。

一个或多个实施方式的细节阐述在附图和以下的描述中。从描述和附图中并从权利要求书中将会明白其它的特征、目的和优点。

附图说明

图1是示例的燃料注入器系统的剖视图。

图2A和2B是示例的馈通装置的示意图。

各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

图1是示例的燃料注入器系统100的示意图。图1所示的示例的燃料注入器系统100包括低压区域101、102、高压区域103、104，以及介于低压区域102和高压区域104之间的分隔件105。该分隔件105可以是燃料注入器系统100的外壳或外壳的部分。示例的燃料注入器系统100包括位于高压区域104内的螺线管组件106。一对导体107a、107b导电地连接到高压区域104内的螺线管组件106。该对导体107a、107b通过馈通装置108从低压区域102延伸入高压区域104。馈通装置108包括内部的泄漏检测区域(见图2B中的凹腔216)，该区域与泄漏检测端口110流体地连通。传感器112定位成接收来自泄漏检测端口110的流体。

燃料注入器系统可包括另外附加的或不同的特征；示例的燃料注入器系统100的特征可以图1所示方式或其它方式布置。在某些实施方式中，图1所示的示例的燃料注入器系统100可用于内燃机。

在图1所示的实例中，低压区域101、102在燃料注入器系统100的内部。在某些实例中，低压区域101包括燃料注入器系统100的外部环境。低压区域101、102可处于相同的压力下，或它们可以处于不同的压力。在某些情形中，低压区域101、102彼此密封，或可允许在低压区域101、102之间实现流体连通。低压区域102可包括比高压区域104内流体压力低(例如，显著低)的流体压力。例如，低压区域可包括处于大气压下的流体。导体107a、107b的部分延伸通过低压区域102。尽管未在图1中示出，但导体107a、107b一般地将控制器114连接到螺线管组件106。

高压区域103、104包括螺线管组件106、导体107a、107b的部分以及燃料注入器系统100可能的其它部件。高压区域103、104可处于相同的压力下，或它们可以处于不同的压力。例如，当螺线管组件106达到压力平衡时，高压区域103、104可处于不同的压力下，而螺线管组件106不达到压力平衡时，高压区域103、104可处于相同的压力下。在某些情形中，高压区域103、104彼此密封，或可允许在高压区域103、104之间实现流体连通。在燃料注入器系统100运行过程中，高压区域104可含有高压燃料。例如，高压区域104可含有压力远高于低压区域102的流体。提高压力的泵未显示在图1中。在某些实施方式中，高压区域104含有压力量级在160psi的流体；或高压区域104可含有不同压力(或低或高)的流体。

分隔件105可阻止低压区域102和高压区域104之间的流体连通。例如，分隔件105可以是外壳的部分或是燃料注入器系统100的另外结构。分隔件105可由铝、钢、塑料、不同材料或组合材料制成。分隔件105可由通过机加工、铸造、模制或其它制造工艺形成的一个或多个零件制成。分隔件105包括容纳馈通装置108的端口。分隔件105还包括检测泄漏的端口110，其提供传感器112和容纳馈通装置108的端口之间的流体连通。

螺线管组件106装在示例的燃料注入器系统100的高压区域104内。螺线管组件106可控制燃料流入内燃机内的流动。在某些情形中，螺线管组件106可包括打开和关闭燃料注入端口的柱塞或其它类型的致动器。在某些情形中，螺线管组件106的致动器以螺线管的操作频率(例如，5Hz、10Hz、50Hz、100Hz等)运动。致动器的运动例如可通过由螺线管组件106导电线圈产生的磁场受到控制。导电线圈可根据导体107a、107b所承载的电信号(例如，随时间进行调制的直流电信号等)来产生磁场。

导体107a、107b承载从外部控制器114到螺线管组件106的操作信号。例如，导体107a、107b可形成带有螺线管组件106和控制器114的闭环电路。导体107a、107b可承载交流电、直流电或其它类型的信号。导体107a、107b可构造成承载电压在螺线管组件106工作范围内的信号。在某些实施方式中，导体107a、107b承载最大电压在90和140伏特之间的信号；或导体107a、107b可承载具有较低或较高最大电压(例如，18伏特、180伏特)的信号。尽管图1中显示了两个导体，但也可使用不同数量的导体(例如，一个、三个、四个、十个等)。

导体107a、107b可由铜、黄铜、金、不同导电材料或它们的组合来制造。导体可包括各种长度的编织线、实心线、引线、焊接接头或它们的组合以及其它的部件。在某些实施方式中，导体107a、107b各导电地连接(例如，焊接)到控制器114处的第一对接线端以及螺线管组件106处的第二对接线端。

导体107a、107b从低压区域102延伸通过馈通装置108到高压区域104。馈通装置108提供通过分隔件105的压力密封的导电路径。图1中所示的示例的馈通装置108驻留在低压区域102和高压区域104之间的分隔件105内的端口中。馈通装置108可以是如图2A和2B所示的示例的馈通装置200，或是其它类型的馈通装置。

示例的馈通装置108包括允许检测馈通装置108自身内泄漏的措施。例如，馈通装置108内的内部凹腔可起作泄漏检测区域。该泄漏检测区域可暴露于馈通装置108内所有导体，且其可与燃料源和周围环境隔绝。在某些实例中，馈通装置108包括两个独立的密封，使得通过第一密封(也称第一密封件)泄漏的燃料若不通过泄漏检测区域便不能从第一密封流动到第二密封(也称第二密封件)。此外，泄漏检测区域可连接到泄漏检测系统、防加压泄漏的系统或其它的机构。

在馈通装置108形成泄漏的情形中，来自高压区域104的高压流体可被收集在馈通装置108的泄漏检测区域内，馈通装置108的泄漏检测区域可将高压流体通过泄漏检测端口110连通到传感器112。这样，可检测到馈通装置108内的泄漏，在某些情形中，通过感测泄漏检测端口110内增加的压力来进行检测。在某些情形中，从高压区域104泄漏出的流体含有燃料(例如，碳氢化合物气体)。这样，可检测到馈通装置108内的泄漏，在某些情形中，通过检测泄漏检测端口110内燃料浓度或燃料含量来进行检测。

在某些示例的实施形式中，馈通装置108包括内部空腔和流体通道；流体通道提供内部空腔和泄漏检测端口110之间的流体连通。在馈通装置108形成泄漏的情形中，从高压区域104泄漏出的流体可通过馈通装置108的内部泄漏检测区域而连通到泄漏检测端口110。例如，馈通装置108可构造成积累内部空腔内的任何如此泄漏的流体，且馈通装置108的流体通道可将泄漏的流体从内部空腔连通到泄漏检测端口110。泄漏检测端口110提供从馈通装置108到传感器112的流体连通路径。在馈通装置108形成泄漏的情形中，泄漏检测端口110可将泄漏的流体从馈通装置108连通到传感器112。

在某些示例的实施形式中，各个导体107a、107b通过第一密封在导体进入馈通装置108内部空腔的位置处或该位置附近与燃料压力源(即，高压区域104)密封开；各个导体107a、107b通过第二密封在导体退出馈通装置108内部空腔的位置处或该位置附近与低压区域102密封开。一旦第一密封失效，可通过连接到内部空腔的通道检测到通过馈通装置108的泄漏，而第二密封阻止泄漏到外部环境。这样，内部空腔可作为用于馈通装置108的泄漏检测区域进行操作。

传感器112可构造成探测指示馈通装置108内泄漏的状态。在某些实施形式中，传感器112是压力传感器。例如，传感器112可构造成检测静态压力、压力变化或其它类型的压力状态。在某些实施形式中，传感器112是燃料传感器。例如，传感器112可构造成检测燃料含量、燃料浓度或其它类型的流体特性。传感器112可连接到控制器114、其它类型的处理器，或外部监控系统。示例的传感器112设置在它可检测到馈通装置108内部容积状态的位置内。传感器112可安装在泄漏检测端口110内、泄漏检测端口110之外的低压或高压区域内，或其它的区域内。在某些情形中，传感器112可从燃料注入器系统100中略去。

传感器112可以是包括其它部件(图中未示出)的监控系统的部分。传感器112可以是压力检测系统的部分。压力检测系统可包括固定的容积，可使用压力传感器来检测因泄漏燃料的积聚引起的该容积中的压力增高。传感器112可被纳入在燃料检测系统(例如，甲烷检测器等)内。

在某些实例中，传感器112是专用于泄漏检测端口110的专用传感器。这样，传感器112检测到的状态可直接指示泄漏是否已经形成在馈通装置108内。在某些实例中，传感器112从泄漏检测端口110和燃料注入器系统100内其它部位处的其它泄漏检测端口接收流体。这样，传感器112检测到的状态可指示泄漏是否已经形成在燃料注入器系统100内的任何几个部位处。在某些实施形式中，燃料注入器系统100装在外壳内或其它类型的外部包容装置(图中未示出)内，传感器112构造成检测该包容装置内的任何泄漏。

在某些实施形式中，泄漏检测端口110填充有高压惰性气体(例如，空气、氮气等)。泄漏检测端口110内的高压惰性气体可阻止或减小燃料通过馈通装置108向外部环境的泄漏。泄漏检测端口110内的高压惰性气体可保持在高于高压区域104内压力的压力下。如果在馈通装置108内发生泄漏，则泄漏检测端口110内惰性气体的压力，在某些情形中可使通过泄漏从高压区域104跑逸燃料量减到最小或减小该燃料量。这样，馈通装置108内的泄漏可通过引入高压惰性气体而变得不活跃。在某些情形中，泄漏检测端口110内的惰性气体可淹没馈通装置108的内部容积。

在操作的某些方面，控制器114通过馈通装置108，将来自低压区域102上装置的电信号送到高压区域104上的装置。来自控制器114(低压区域102内)的电信号操作螺线管组件106(高压区域104内)。馈通装置108具有与低压区域102和高压区域104密封开的内部空腔。内部空腔可流体地连通到泄漏检测端口110，这样，传感器112可检测到馈通装置108内部容积的状态。

在操作的某些方面，传感器112可产生指示(例如，直接地或间接地)馈通装置108内是否存在泄漏的输出。例如，如果馈通装置108形成泄漏，则来自高压区域104的高压燃料被收集在馈通装置108内部空腔内并连通到传感器112。在某些情形中，传感器112检测到压力、燃料含量或馈通装置108内部空腔的其它状态。传感器检测到的状态可连通到控制器114或其它外部系统，其可产生信号或其它合适的输出以指示是否已经检测到泄漏。如果检测到泄漏，则可启动合适的动作，例如，对系统的所有或部分停电。在某些实例中，可对燃料阀可能的外部泄漏路径加压，加压到压力等于或高于燃料阀的入口压力。在如此的情形中，燃料阀“泄漏”会简单地导致泄漏系统加压的介质流入燃料阀内。

图2A和2B是示例的馈通装置200的示意图。该示例的馈通装置200可用作为如图1所示的燃料注入器系统100的馈通装置108。馈通装置200可用于其它的情形中和其它类型的应用中。例如，馈通装置200和其变体可用于燃料注入器系统内的其它部位中、发动机系统的其它部件中，或发动机系统之外的应用中。

馈通装置200可用来或适于提供不同压力的任何两个区域之间压力密封的传导路径。两个区域之间的压差可在某些应用中的小压差(例如，10psi)到其它应用中的较高压差(例如，10000psi)的范围内。这样，在某些情形中，示例的馈通装置200的尺寸、材料和特征可适用于除燃料注入器系统之外的特殊应用。

如图2A所示，示例的馈通装置200包括馈通本体202和两个导体204a、204b。馈通本体202的特征显示在图2B中。馈通装置200通过使用馈通本体202能够防止泄漏或检测泄漏，该馈通本体202包括带有内部空腔216的非传导的外壳，内部空腔216可起作泄漏检测区域的功能。馈通装置200可构造成让所有导体通过内部空腔216。例如，导体204a、204b两个都通过如图2B所示的内部空腔216。馈通本体202还包括馈通本体202外壳的高压侧和低压侧之间的结构连接部分(导体204a、204b除外)。该结构连接部分可增大馈通装置200的总的强度，在环境挑战的环境中增强其结实性，这些环境是例如，带有高振动水平、高结构加载等的环境。

示例的馈通本体202包括位于馈通本体202高压端处的第一外端面210a。馈通本体202包括位于馈通本体202低压端处的第二外端面210b。第一外端面210a和第二外端面210b位于馈通本体202的相对两端。馈通本体202包括位于第一外端面210a和第二外端面210b之间的外表面208。

示例的馈通本体202具有大致圆柱形的几何形，第一外端面210a限定馈通本体202的第一轴向端，而第二外端面210b限定馈通本体202的第二轴向端。外表面208大致地限定馈通本体202的外圆周。尤其是，外表面208包括圆柱形面212a、212b、212c、212d和介于圆柱形面之间的密封(也称密封件，下同)206a、206b、206c。在所示的实例中，密封206a、206b、206c是O形环。也可使用其它类型的密封。

示例的馈通本体202是介于第一和第二外端面210a、210b之间的连续结构。在某些实施形式中，馈通本体包括多个部件。例如，馈通本体可由被间隙分离开的两个部件制成，其中，一个部件承载高压侧上的一个或多个密封(例如，密封206a、206b)，而分离开的部件承载低压侧上的一个或多个密封(例如，密封206c)。两个分离开的部件可彼此邻接，或它们可被敞开空间分离开。

馈通本体202可包括另外的或不同类型的密封，包括其它部位处的密封。在某些实施形式中，馈通本体202包括位于馈通本体各侧上的内部密封。例如，馈通本体202可包括在以下部位处围绕导体204a、204b的密封：第一和第二外端面210a、210b处，内表面214处，外端面和内表面214之间处，或在馈通本体内的多个部位处。围绕导体204a、204b的密封可防止高压气体在馈通本体202和导体204a、204b之间泄漏。密封例如可包括O形环、粘结化合物、压缩接头等。

当馈通装置200安装在(例如，燃料注入器系统内)高压区域和低压区域之间时，馈通本体202可防止高压区域和低压区域之间的流体连通。例如，馈通本体202可安装在通过外壳或其它结构的端口内，密封206a、206b、206c可形成端口内的压力密封。馈通本体202可由环氧树脂、不同类型的非导电材料或各种材料的组合来制成。在某些情形中，馈通本体202是由非导电材料制成的一体化结构。馈通本体202可通过模制、机加工、铸造或其它制造工艺过程来形成。

示例的馈通本体202包括形成内部空腔216的内表面214。内部空腔216设置在第一外端面210a和第二外端面210b之间。内部空腔216在多侧上闭合。例如，内部空腔216被内表面214包围，该内表面214包括馈通本体202高压侧上的内面和馈通本体202低压侧上的相对的内面。内表面214还包括介于相对的低压和高压侧之间的圆柱形内面。内部空腔216不完全被封闭。尤其是，馈通本体202包括通过外表面208的流体通道218，其允许内部空腔216和馈通本体202外面之间的流体连通。

两导体204a、204b延伸通过示例的馈通本体202，从第一外端面210a通过内部空腔216延伸到第二外端面210b。图2B中显示的示例导体204a、204b包括实心黄铜部分，其延伸通过内部空腔216。内部空腔216之外，导体204a、204b可包括编织线、焊接接头和其它的特征。在某些实例中，各个导体包括馈通本体202外面的编织线，各个编织线连接到其中一个延伸通过内部空腔216的实心黄铜部分。例如，编织线可以焊接到引线，或者，焊接到馈通本体202内、馈通本体202之外，或两者兼而有之的其它连接件。因为两个示例的导体是通过内部空腔216的实心黄铜，所以，两个导体形成通过内部空腔216的实心导电横截面。换句话说，在内表面214的相对面之间，导体204a具有实心的导电横截面，导体204b具有分离的实心导电横截面。这样，导体204a、204b都不具有允许流体在横贯内部空腔216的导体内泄漏的内部孔穴。

示例的馈通本体202包括防止流体泄漏的密封。密封206a提供馈通本体202高压侧上的第一密封。密封206b提供馈通本体202高压侧上的第二密封，密。密封206a、206b密封在第一外端面210a和内部空腔216之间。密封206c提供馈通本体202低压侧上的第三密封。密封206c密封在第二外端面210b和内部空腔216之间。

第二和第三密封(206b、206c)限定示例的馈通本体202在第一外端面210a和第二外端面210b之间的内部容积。该内部容积包括内部空腔216和通过外表面208的流体通道218。当示例的馈通装置200安装(例如，在燃料注入器系统内)时，可将该内部容积置于与外部流体通道(例如，图1中的泄漏检测端口110)流体地连通。如在图1所示的实例中，外部流体通道可含有或通向构造成检测馈通装置内泄漏的传感器112。

示例的馈通装置200内部容积可提供内部泄漏检测区域。在某些情形中，馈通装置200的结构致使从高压侧泄漏出的任何流体流入内部容积内(例如，流入内部空腔216内)。例如，图2B所示实例中内部空腔216内的实心承载电流的内连接件，将不允许燃料沿着导体表面移动而不进入泄漏检测区域内。同样地，馈通本体或密封内的泄漏将流入泄漏检测区域内。例如，传感器可从泄漏检测区域检测到泄漏的流体。

尽管本说明书含有许多细节，但这些细节不应被认为对本发明所主张保护范围的限制，相反，应看作是对专用于特殊实例的特征的描述。各个分开的实施方式的情形中本说明书所描述的某些特征也可以进行组合。反过来，单一实施形式的情形中所描述的各种特征也可单独地或任何合适的子组合地进行实施。

已经描述和图示了多个示例。然而，将会理解到尚可作出各种修改。因此，其它的实施例也在附后权利要求书的范围之内。尽管以上已经描述了本发明，并在附后的权利要求书中加以定义，但本发明也可替代地根据以下的实施例来限定：

1.安装在燃料注入器系统的高压区域和低压区域之间的馈通装置，该馈通装置包括：

第一外端面；

与第一外端面相对的第二外端面；

介于第一和第二外端面之间的开口，其允许馈通装置内部和外部之间流体连通；以及

导体，其从第一外端面通过内部延伸到第二外端面。

2.实施例1的馈通装置，其包括从第一外端面延伸到第二外端面的连续的馈通本体，馈通本体包括：

介于第一外端面和第二外端面之间的外表面；

限定空腔的内表面，该空腔设置在馈通装置内部的第一外端面和第二外端面之间；以及

通过外表面的流体通道，外表面允许空腔和馈通装置外部之间的流体连通。

3.实施例2的馈通装置，其中，外表面包括馈通本体的圆柱形外面，第一外端面包括馈通本体的第一轴向端，第二外端面包括馈通本体的第二轴向端。

4.实施例2的馈通装置，其中，馈通本体是由非导电材料制成的一体化结构。

5.实施例2的馈通装置，其中，导体限定通过空腔的实心导电横截面。

6.实施例5的馈通装置，还包括第二导体，其从第一外端面通过内部延伸到第二外端面，其中，第二导体限定通过内部的第二实心导电的横截面。

7.实施例1的馈通装置，包括：

介于第一外端面和开口之间的第一密封；以及

介于第二外端面和开口之间的第二密封。

8.实施例7的馈通装置，其中，第一密封和第二密封都是O形环。

9.一种燃料注入器系统包括：

介于高压区域和低压区域之间的分隔件；

设置在高压区域和低压区域之间的分隔件内的馈通装置，该馈通装置包括：

暴露于高压区域的第一端面；

暴露于低压区域的第二端面；

第一密封，其将馈通装置的内部容积与高压区域隔绝；

第二密封，其将馈通装置的内部容积与低压区域隔绝；

介于第一密封和第二密封之间的开口，其允许内部容积和馈通装置外面之间流体连通；以及

延伸通过馈通装置的导体，其从高压区域通过第一端面、通过内部容积、通过第二端面延伸到低压区域。

10.实施例9的燃料注入器系统，还包括构造成检测内部容积状态的传感器，其中，传感器包括压力传感器或燃料传感器中的至少一个。

11.实施例10的燃料注入器系统，其中，传感器设置在外部容积中。

12.实施例9的燃料注入器系统，其中，

馈通装置包括：

介于第一密封和第二密封之间的外表面；

限定空腔的内表面；以及

内部容积包括：

由内表面限定的空腔；以及

从空腔通过外表面的流体通道。

13.实施例9的燃料注入器系统，其中，低压区域包括燃料注入器系统内的内部容积。

14.实施例9的燃料注入器系统，还包括位于高压区域内的螺线管组件，其中，导体构造成从外部环境中的控制系统将控制信号连通到高压区域内的螺线管组件。

15.一种操作燃料注入器系统的方法，该方法包括：

将电信号从燃料注入器系统的低压区域通过馈通装置发送到燃料注入器系统的高压区域，馈通装置具有内部容积，其与低压区域和高压区域密封开；以及

检测馈通装置的内部容积的状态。

16.实施例15的方法，其中，检测所述状态包括检测内部容积的压力。

17.实施例16的方法，其中，检测所述状态包括检测内部容积的燃料含量。

18.实施例15的方法，还包括根据所述状态来识别馈通装置内的内部泄漏。

19.实施例15的方法，其中，发送电信号可操作高压区域内的螺线管组件。

Claims (30)

1.一种燃料注入器系统包括：

介于高压区域(103、104)和低压区域(101、102)之间的分隔件(105)；以及

设置在所述高压区域(103、104)和所述低压区域(101、102)之间的所述分隔件(105)内的馈通装置(108)；

其特征在于，所述馈通装置(108)包括：

馈通本体(202)和延伸通过所述馈通本体(202)的一个或多个导体(204a、204b)，其中，所述馈通本体(202)包括带有内部空腔(216)的外壳，且其中，一个或所有的所述导体(204a、204b)通过所述内部空腔(216)。

2.如权利要求1所述的燃料注入器系统，其特征在于，一个或多个流体通道(218)通过外壳的外面(208)，以允许内部空腔(216)和馈通本体(202)外面之间流体连通。

3.如权利要求1或2所述的燃料注入器系统，其特征在于，传感器装置布置在外壳内。

4.如权利要求1或2所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述燃料注入器系统包括传感器装置，其直接地或通过分隔件(105)内的泄漏检测端口(110)与所述内部空腔连通。

5.如权利要求3或4所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述传感器装置包括流体检测传感器，其用来检测进入所述空腔(216)内的燃料。

6.如权利要求3至5中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述传感器装置包括压力传感器，其用来检测所述空腔(216)内的压力。

7.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述外壳包括圆柱形面(212a、212b、212c、212d)和介于所述圆柱形面之间的密封件(206a、206b、206c)。

8.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述一个或多个流体通道(218)通向所述外壳的圆柱形面(212c)上的表面(208)。

9.如权利要求8所述的燃料注入器系统，其特征在于，至少一个密封件(206a、206b)布置在所述圆柱形中心面(212c)的第一轴向侧上，而还有至少一个密封件(206c)布置在圆柱形面(212c)的相对的第二轴向侧上。

10.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述外壳包括在所述第一轴向侧上的圆柱形面(212a、212b)，其具有的直径大于所述圆柱形中心面(212c)的直径。

11.如权利要求7、9或10中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述密封件是O形环。

12.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述外壳由非导电材料制成。

13.如权利要求1至11中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述外壳由导电材料尤其是金属材料制成。

14.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，每个导体被绝缘体包围，尤其是其中，每个导体被直接与导体接触的绝缘管包围。

15.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，所述外壳具有第一端面(210a)和与第一端面相对的第二端面(210b)，其特征还在于，当馈通装置布置在形状对应于馈通装置形状的通道内时，馈通装置适于提供通道两端之间的密封，同时允许一个或多个导体(204a、204b)提供横贯馈通装置的导电性。

16.如前述权利要求中一项所述的燃料注入器系统，其特征在于，还包括位于高压区域内的螺线管组件，其中，所述导体构造成将控制信号从外部环境中的控制系统连通到高压区域内的螺线管组件。

17.一种适于安装在燃料注入器系统的高压区域(103、104)和低压区域(101、102)之间的馈通装置，该馈通装置包括：

馈通本体(202)；以及

一个或多个延伸通过馈通本体(202)的导体(204a、204b)；

其特征在于，馈通本体(202)包括带有内部空腔(216)的外壳，其特征还在于，一个或所有的导体(204a、204b)通过所述内部空腔(216)。

18.如权利要求17所述的馈通装置，其特征在于，一个或多个流体通道(218)通过所述外壳的外表面(208)，以允许所述内部空腔(216)和所述馈通本体(202)外面之间的流体连通。

19.如权利要求17或18所述的馈通装置，其特征在于，传感器装置布置在所述外壳内。

20.如权利要求19所述的馈通装置，其特征在于，所述传感器装置包括用来检测进入所述内部空腔(216)的燃料的流体检测传感器。

21.如权利要求19或20所述的馈通装置，其特征在于，所述传感器装置包括用来检测所述内部空腔(216)内压力的压力传感器。

22.如权利要求17至21中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述外壳包括圆柱形面(212a、212b、212c、212d)和介于所述圆柱形面之间的密封件(206a、206b、206c)。

23.如权利要求17至22中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述一个或多个流体通道(218)通向所述外壳的圆柱形面(212c)上的表面(208)。

24.如权利要求23所述的馈通装置，其特征在于，至少一个密封件(206a、206b)布置在圆柱形中心面(212c)的第一轴向侧上，而还有至少一个密封件(206c)布置在圆柱形面(212c)的相对的第二轴向侧上。

25.如权利要求23或24所述的馈通装置，其特征在于，所述外壳包括在所述第一轴向侧上的圆柱形面(212a、212b)，其具有的直径大于所述圆柱形中心面(212c)的直径。

26.如权利要求22至25中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述密封件是O形环。

27.如权利要求17至26中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述外壳由非导电材料制成。

28.如权利要求17至26中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述外壳由导电材料尤其是金属材料制成。

29.如权利要求17至28中一项所述的馈通装置，其特征在于，每个导体被绝缘体包围，尤其是其中，每个导体被直接与导体接触的绝缘管包围。

30.如权利要求17至29中一项所述的馈通装置，其特征在于，所述外壳具有第一端面(210a)和与第一端面相对的第二端面(210b)，其特征还在于，当馈通装置布置在形状对应于所述馈通装置形状的通道内时，所述馈通装置适于提供通道两端之间的密封，同时允许所述一个或多个导体(204a、204b)提供横贯馈通装置的导电性。