KR20190034086A - 기계 요소 - Google Patents

기계 요소 Download PDF

Info

Publication number
KR20190034086A
KR20190034086A KR1020180108257A KR20180108257A KR20190034086A KR 20190034086 A KR20190034086 A KR 20190034086A KR 1020180108257 A KR1020180108257 A KR 1020180108257A KR 20180108257 A KR20180108257 A KR 20180108257A KR 20190034086 A KR20190034086 A KR 20190034086A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
medium
collected
amount
conduit
time
Prior art date
Application number
KR1020180108257A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102145103B1 (ko
Inventor
베르너 카펠뮬러
마르틴 푀하임
요하네스 바우어
Original Assignee
엥글 오스트리아 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엥글 오스트리아 게엠베하 filed Critical 엥글 오스트리아 게엠베하
Publication of KR20190034086A publication Critical patent/KR20190034086A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102145103B1 publication Critical patent/KR102145103B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/123—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating spindle bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/83—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F16C33/6625—Controlling or conditioning the grease supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F16C33/6677—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles from radial inside, e.g. via a passage through the shaft and/or inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N31/00—Means for collecting, retaining, or draining-off lubricant in or on machines or apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76056—Flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76314—Auxiliary devices
    • B29C2945/76331—Auxiliary devices raw material feeding devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/14—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/20—Amount of lubricant

Abstract

윤활 베어링(2) 및/또는 시일(3) 및 바람직하게는 실질적으로 무압력으로 상기 베어링(2) 및/또는 상기 시일(3)로부터 나오는 매체를 포획하기 위한 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)을 갖는, 특히 성형 기계를 위한 기계 요소가 개시되고,
- 일정 시간 동안 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)에 포획되는 상기 매체를 수집하기 위한 적어도 하나의 수집 장치(6), 및
- 상기 일정 시간 동안 상기 적어도 하나의 수집 장치(6)에 의해 수집된 상기 매체의 양을 직접 및/또는 간접적으로 측정하도록 구성된 측정 장치(7)
가 제공된다.

Description

기계 요소 {MACHINE ELEMENT}
본 발명은 본원의 청구범위 제1항의 전제부의 특징에 따른, 윤활 베어링 및/또는 시일 및 바람직하게는 실질적으로 무압력으로 상기 베어링 및/또는 상기 시일로부터 나오는(issuing) 매체를 포획하기 위한 적어도 하나의 배수 도관을 갖는, 특히 성형 기계를 위한 기계 요소, 및 대응하는 방법에 관한 것이다.
종래 기술은 로터리 피드스루(rotary feedthrough)의 예를 참조하여 이하에서 설명된다.
특히 예를 들어 사출 성형 기계와 같은 성형 기계에 사용되는 로터리 피드스루는 특히 유체, 즉 가스 또는 액체 매체의 매체 순환이 구성 요소로부터 상기 구성 요소와 관련되어 회전하는 샤프트로 전달되는 것을 가능하게 한다.
이러한 로터리 피드스루의 매체 통로에는 환형 시일이 제공되어 한편으로 매체 통로로부터 매체가 나오는 것을 방지하고, 다른 한편으로는 샤프트 베어링 수단을 위한 윤활로부터 유래된 오일 또는 그리스에 의해 매체가 오염되는 것을 방지한다.
베어링 위치 또는 시일의 작동 시간에 따라, 윤활유에 대해 그리고 또한 매체에 대해 누출이 발생한다는 것을 이해할 것이다. 이를 위해 예를 들어 컨테이너 내로 개방되는 배수 도관이 제공된다.
또한 배수 도관에 압력 센서를 제공하는 것이 당업계의 기술 분야에서 알려져 있다. 그로 인해 로터리 피드스루에 대한 손상이 발생하면 많은 양의 윤활유 또는 매체가 나와서 서로를 오염시킬 수 있으므로 설치 작업자에게 경고할 수 있다.
분명히 이 시스템은 로터리 피드스루에서의 손상 또는 적어도 누출 증가에 대한 정보를 상대적으로 신뢰성 있게 제공한다. 그러나 배수 도관의 압력이 이미 증가하면, 상호 오염의 위험이 자연스럽게 이미 발생하는데, 즉 일반적으로 손상이 이미 발생하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 임박한 손상 또는 적어도 누출 속도의 증가가 이미 검출될 수 있는 로터리 피드스루를 제공하는 것뿐만 아니라, 상응하는 방법을 제공하는 것이다.
로터리 피드스루 또는 일반적으로 기계 요소와 관련해서, 상기 목적은 본원의 청구범위 제1항의 특징부에 의해 달성된다.
이는 일정 시간 동안 적어도 하나의 배수 도관에 포획되는 매체를 수집하기 위한 적어도 하나의 수집 장치, 및 일정 시간 동안 적어도 하나의 수집 장치에 의해 수집된 매체의 양을 직접 및/또는 간접적으로 측정하도록 구성된(adapted) 측정 장치에 의해 수행된다.
방법와 관련해서는, 상기 목적은 본원의 청구범위 제12항의 특징부에 의해 달성된다.
이는 베어링 및/또는 시일로부터 나오는 매체가 일정 시간 동안 수집되는 단계 및 일정 시간 동안 수집된 매체의 양이 직접 및/또는 간접적으로 측정되는 단계에 의해 수행된다.
따라서, 본 발명은 로터리 피드스루에서 뿐만 아니라 매우 일반적으로는 윤활 베어링을 갖는 기계 요소 및/또는 시일을 갖는 임의의 기계 요소와 관련해서도, 즉 특히 거의 모든 종류의 롤링 베어링 및/또는 플레인 베어링을 갖는 기계 요소와 관련하여 사용될 수 있다.
적어도 하나의 배수 도관에 의해 운반되는 매체는 베어링으로부터의 윤활유, 시일이 밀봉 완전성을 제공하는 매체 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 즉, 시일 및/또는 베어링으로부터 나올 수 있는 임의의 것은 본 발명에 따른 매체인 것으로 간주된다.
본 발명의 기본 양태는 나오는 매체의 양을 수집 장치에 의해 수집하는 단계를 제공하고, 이는 합리적인 정확도로 양의 측정을 수행하는 것을 가능하게 한다. 일반적으로 나오는 매체는 (주변 압력과 비교하여) 실질적으로 무압력이므로, 직접적인 체적 유량 측정은 일반적으로 허용 가능한 정확도로 수행될 수 없다. (체적 유량은 ml/월 범위일 수 있다.)
따라서, 본 발명에 의해 조기에 증가된 누출을 검출할 수 있으며, 따라서 특히 조기에 대응하는 기계 부품에 대한 손상을 또한 검출할 수도 있다. 따라서 베어링 및/또는 시일은 "상태 모니터링"을 받을 수 있다.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예는 첨부된 청구항에서 정의된다.
본 발명에 따른 장치는 일정 시간 동안 및/또는 일정 시간 후에 적어도 하나의 수집 장치에 의해 수집된 매체의 양을 측정하도록 구성될 수 있고, 여기서 일정 시간은 미리 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 적어도 하나의 배수 도관은 스톱 밸브에 의해 차단될 수 있고, 짧은 개방에 의해 주기적으로 비워질 수 있다. (어떤 경우에도 정상적인 상황에 있는) 압력 센서를 사용할 수 있는 경우, 압력이 얼마나 빨리 상승하는지에 대한 정보를 기초로 하여 누출의 양을 결정할 수 있다. 예를 들어 배수 도관을 비운 후에 압력이 이전의 경우보다 현저하게 더 빨리 상승하면, 유지 보수 또는 해당 기계 요소의 변경을 개시할 수 있다.
그러나 누출 속도의 측정으로 미리 정해진 양의 매체가 수집될 때까지 경과된 측정된 일정 시간을 사용할 수도 있다. 특히, 바람직하게는 상기 측정 장치는 한편으로는 적어도 하나의 수집 장치에 의해 수집된 매체의, 상기 수집된 매체의 양에 따라 변화하는, 특성(property)을 측정하도록 구성되고, 다른 한편으로는 일정 시간을 측정하도록 구성되며, 상기 수집된 매체의 상기 특성의 측정 값이 한계 값에 도달하거나 및/또는 상기 한계 값을 초과하는 순간에서 일정 시간의 측정 값은 상기 일정 시간 동안 수집된 매체의 양에 대한 측정 값으로서 사용되는 것이 제공될 수 있다.
이는 예를 들어 압력 제한 밸브에 의해 달성될 수 있다. 정상적인 누출은 적어도 하나의 배수 도관에서의 압력이 천천히 상승한다는 것을 의미한다. 압력이 압력 제한 밸브의 한계 압력을 초과하면, 밸브가 개방되고 압력은 적어도 하나의 배수 도관에서 하강한다. 후자는 예를 들어 압력 센서 등에 의해 다시 검출될 수 있다. 압력 제한 밸브가 반응하여 상승하는 빈도가 증가하면, 증가된 누출이 존재하고 기계 요소의 유지 보수 또는 변경이 개시될 수 있다고 상정될 수 있다.
일반적으로, 수집된 매체의 양은, 그러나 측정되고, 관찰될 수 있으며, 그 후 단위 시간당 양(또는 대안적으로 단위 양당 일정 시간)이 - 상당히 - 증가하면, 기계 요소의 유지 보수 또는 교체가 수행될 수 있다.
본 발명에 따라 모니터링될 수 있는 기계 요소의 예는 바람직하게는 복수의 상호 밀봉된 매체 도관을 갖는 적어도 하나의 밀봉된 압력 챔버 또는 로터리 피드스루를 갖는 유압 실린더일 수 있다.
특히, 후자의 경우에, 다양한 매체 도관을 위한 개별 배수 도관이 존재하는 것이 제공될 수 있다. 그러나 이것은 로터리 피드스루와 관련해서만 가능하지 않다. 기계 요소에서 매체가 나오는 복수의 다양한 위치 또는 복수의 다양한 매체가 존재할 때마다, 별도의 배수 도관을 사용할 수 있다.
복수의 (별도의) 배수 도관이 있는 경우, 각각의 별도의 수집 장치가 그와 연결(associated)될 수 있다. 이러한 방식으로 증가된 누출이 정확히 발생하는 곳을 쉽고 빠르게 찾을 수 있게 된다.
특히 간단한 구성에서, 별도의 배수 도관은 자연스럽게 또한 메인 배수 도관으로 함께 모일 수 있고, 이 경우 적어도 하나의 수집 장치는 메인 배수 도관 내에 및/또는 메인 배수 도관에 배치될 수 있다.
수집 장치는 다음 중 적어도 하나를 가질 수 있다:
- 적어도 하나의 배수 도관에 배치된 스톱 밸브,
- 적어도 하나의 배수 도관에 배치된 압력 제한 밸브, 및/또는
- 적어도 하나의 배수 도관에 연결된 컨테이너.
매우 간단한 구성에서, 그러나, 수집된 매체의 측정은 또한 해당 수집 컨테이너에서 육안 검사를 통해 구현될 수도 있다. 측정 장치는 이 경우 해당 수집 컨테이너 상의 보기 창에 의해 또는 투명한 수집 컨테이너에 의해 구현된다.
본 명세서의 목적을 위해, 적어도 하나의 배수 도관에 연결된 컨테이너라는 표현은 적어도 하나의 배수 도관의 유체가 외부로부터의 지지 없이 개방되는 임의의 컨테이너를 의미하는데 사용된다. 적어도 하나의 배수 도관 내의 압력을 검출하고 이를 본 발명에 따른 측정 장치로서 사용하기 위한 압력 센서를 제공하는 가능성이 이미 언급되었다.
본 발명에 따른 기계 요소를 갖는 성형 기계에 대해서도 보호가 청구된다.
본 발명의 다른 장점 및 세부 사항은 도면 및 관련 특정 설명으로부터 명백해질 것이다.
성형 기계라는 용어는 사출 성형 기계, 사출 프레스, 프레스 등을 의미하는데 사용될 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 로터리 피드스루의 제1 실시예를 도시한다.
도 1b는 본 발명에 따른 로터리 피드스루의 제2 실시예를 도시한다.
도 2a는 본 발명에 따른 유압 실린더의 일 실시예를 도시한다.
도 2b 및 도 2c는 본 발명에 따른 성형 기계의 다양한 구성의 기호도를 도시한다.
도 1a에 도시된 기계 요소(1)는 로터리 피드스루 또는 유니온이다. 이는 시일(3)에 의해 서로에 대해 밀봉되는 복수의 매체 통로(9)를 갖는다.
또한 메인 배수 도관(4) 내로 모두 개방되는 복수의 개별 배수 도관(5)이 존재한다.
이러한 관점에서, 메인 배수 도관(4)은 로터리 피드스루의 구성 요소 내의 메인 배수 통로 및 이에 연결된, 예를 들어 튜브 또는 호스와 같은 가요성 또는 비-가요성 도관 부분으로 구성될 수 있다고 언급될 수 있다. 본 실시예에서, 예를 들어 2 방향 밸브의 형태인 스톱 밸브가 수집 장치(6)로서 작용한다. 대응하는 스톱 밸브는 전기적 또는 전자적으로 작동될 수 있으며, 이와 관련해서 이론적으로 수동식 스톱 밸브를 사용할 수도 있다. 또한 압력 센서 형태의 측정 장치가 존재한다.
스톱 밸브는 일정한 간격으로 개방될 수 있으며, 그 후에 압력 센서를 통해 압력이 얼마나 빨리 상승하는지를 관찰하는 것이 가능하다. 이것이 이전의 관측 사이클보다 현저하게 더 빠르게 발생한다면, 누출이 증가한 것으로 상정되어야 한다.
도면의 명확성을 유지하기 위해, 모든 시일(3), 매체 통로(9) 및 개별 배수 통로(5)에 참조 번호가 제공되는 것은 아니라는 것을 유의해야 한다.
도 1b는 도 1a의 것과 유사한 도면이고, 수집 장치(6)가 다른 구성이다.
특히 도 1b에서, 수집 장치(9)는 압력 제한 밸브에 의해 형성된다. 압력 제한 밸브는 예를 들어 주변 압력보다 약 0.5 바 높게 설정될 수 있다. 메인 배수 도관(4)의 압력에 도달하면 압력 제한 밸브는 개방되고 메인 배수 도관(4)의 압력이 개별 배수 도관(5)과 함께 하강한다. 압력 제한 밸브의 그러한 개방은 압력 센서(측정 장치(7))를 통해 압력 강하로서 검출될 수 있다. 스톱 밸브의 그러한 활성화 사이의 시간이 현저하게 감소하면, 누출이 증가한 것으로 또한 상정될 수도 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예를 도시하며, 기계 요소(1)는 적어도 하나의 밀봉된 압력 챔버(8)를 갖는 유압 실린더이다. 시일(3)로부터 멀리 떨어져 있는 압력 챔버(8)의 측면에서, 배수 도관(5)은 빠져나오고, 압력 매체 - 이러한 경우에는 주로 압력 챔버(8)로부터의 유압 매체 - 가 배수 도관(5)에 포획된다.
본 발명에 따른 수집 장치(6) 및 측정 장치(7)는 도 1a의 예와 유사한 구조를 갖는다. 당연히 도 1b에서와 같이 누출 속도의 측정을 수행하는 것이 또한 가능하다. 추가의 예가 도 2b와 관련하여 설명된다.
도 2b는 기계 요소(1) 및 배수 도관(5)을 갖는 성형 기계(10)의 순수한 개략도이다. 배수 도관(5)에 연결된 것은 기계 요소(1)로부터 누출되는 매체가 수집되는 컨테이너, 즉 컨테이너가 수집 장치(6)를 형성하는 컨테이너이다. 컨테이너 내의 매체의 양을 검출하는 가능한 방법 중 2개의 예가 도시되어 있다. 이것은 한편으로는 플로트(float)(7)에 의해 컨테이너 내의 매체의 체적을 검출하는 것이다. (플로트의 레벨은 분리된 또는 통합된 장치에 의해 검출되어야 한다는 것을 이해할 것이다. 그러나 이는 도 2b의 다이어그램에는 표시되지 않는다.)
제2 예는 컨테이너가 배치되어 있는 측정 장치(7)로서의 계량 장치일 것이다. 컨테이너 내의 매체의 질량 또는 유사한 값이 계량 장치에 의해 검출될 수 있다.
도 2b에 도시된 2개의 실시예는 이전에 미리 결정된 일정 시간을 갖는 측정 사양 및 체적 또는 질량에 대한 한계 값 모두와 함께 사용될 수 있다.
도 2c는 본 발명의 일 실시예를 개략적으로 도시하고, 여기서 성형 기계(10)의 기계 요소(1)가 복수의 분리된 배수 통로(4)를 갖는다. 각각의 분리된 배수 통로(4)는 이러한 목적으로 수집 장치(6)와 측정 장치(7)의 조합에 연결되어, 이 실시예에서는 개별 배수 통로(4) 중 어느 것으로부터 증가된 누출이 발생하는지 정확하게 확인할 수 있다. 도 2c에 도시된 실시예가 도 1a 또는 도 1b에 도시된 실시예에서 구현되는 경우, 이에 따라 증가된 누출이 발생하는 매체 통로(9)를 설정할 수 있다.
1 기계 요소
2 베어링
3 시일
4 메인 배수 도관
5 개별 배수 도관
6 수집 장치
7 측정 장치
8 압력 챔버
9 매체 도관
10 성형 기계

Claims (12)

  1. 윤활 베어링(2) 및/또는 시일(3) 및 바람직하게는 실질적으로 무압력으로 상기 베어링(2) 및/또는 상기 시일(3)로부터 나오는(issuing) 매체를 포획하기 위한 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)을 갖는, 특히 성형 기계를 위한 기계 요소에 있어서,
    - 일정 시간 동안 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)에 포획되는 상기 매체를 수집하기 위한 적어도 하나의 수집 장치(6), 및
    - 상기 일정 시간 동안 상기 적어도 하나의 수집 장치(6)에 의해 수집된 상기 매체의 양을 직접 및/또는 간접적으로 측정하도록 구성된(adapted) 측정 장치(7)
    를 특징으로 하는 기계 요소.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측정 장치(7)는 상기 일정 시간 동안 및/또는 상기 일정 시간 이후에 상기 적어도 하나의 수집 장치(6)에 의해 수집된 상기 매체의 양을 측정하도록 구성되고, 상기 일정 시간은 바람직하게는 미리 설정되는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 측정 장치(7)는 한편으로는 상기 적어도 하나의 수집 장치(6)에 의해 수집된 상기 매체의, 상기 수집된 매체의 양에 따라 변화하는, 특성(property)을 측정하도록 구성되고, 다른 한편으로는 상기 일정 시간을 측정하도록 구성되며, 상기 수집된 매체의 상기 특성의 측정 값이 한계 값에 도달하거나 및/또는 상기 한계 값을 초과하는 순간에서 상기 일정 시간의 측정 값은 상기 일정 시간 동안 수집된 상기 매체의 양에 대한 측정 값으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계 요소(1)는 적어도 하나의 밀봉된 압력 챔버(8)를 갖는 유압 실린더인 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계 요소(1)는 바람직하게는 복수의 상호 밀봉된 매체 도관(9)을 갖는 로터리 피드스루(rotary feedthrough)인 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  6. 제5항에 있어서,
    복수의 상호 밀봉된 매체 도관(9)을 가지며, 상기 다양한 매체 도관(9)을 위한 개별 배수 도관(5)이 존재하는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 수집 장치가 각각 연결되어(associated) 있는 복수의 배수 도관(5)이 존재하는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 배수 도관(5)이 함께 모이는 메인 배수 도관(4)이 제공되고, 상기 적어도 하나의 수집 장치(6)는 상기 메인 배수 도관(4) 내에 및/또는 상기 메인 배수 도관(4)에 배치되는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 수집 장치(6)는 다음 중 적어도 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
    - 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5) 내에 배치된 스톱 밸브,
    - 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)에 배치된 압력 제한 밸브, 및/또는
    - 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5)에 연결된 컨테이너.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 장치(7)는 상기 적어도 하나의 배수 도관(4, 5) 내의 압력을 검출하기 위한 압력 센서를 갖는 것을 특징으로 하는 기계 요소.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 기계 요소를 갖는 성형 기계.
  12. 윤활 베어링(2) 및/또는 시일(3)로부터 일정 시간 동안 나오는 매체의 양을 결정하는 방법에 있어서,
    - 상기 베어링(2) 및/또는 상기 시일(3)로부터 나오는 매체가 상기 일정 시간 동안 수집되는 단계, 및
    - 상기 일정 시간 동안 수집된 상기 매체의 양이 직접 및/또는 간접적으로 측정되는 단계
    를 포함하는, 방법.
KR1020180108257A 2017-09-22 2018-09-11 기계 요소 KR102145103B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50809/2017 2017-09-22
ATA50809/2017A AT520464B1 (de) 2017-09-22 2017-09-22 Maschinenelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190034086A true KR20190034086A (ko) 2019-04-01
KR102145103B1 KR102145103B1 (ko) 2020-08-18

Family

ID=65638372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180108257A KR102145103B1 (ko) 2017-09-22 2018-09-11 기계 요소

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10960508B2 (ko)
KR (1) KR102145103B1 (ko)
CN (1) CN109538635B (ko)
AT (1) AT520464B1 (ko)
DE (1) DE102018122514B4 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11179631A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Fanuc Ltd スピンドルスルークーラントにおける主軸保護構造
JP2005522659A (ja) * 2002-04-19 2005-07-28 エス・ディ・ウォレン・サーヴィシーズ・カンパニー ロータリージョイント
JP2007051775A (ja) * 2005-08-13 2007-03-01 Ott-Jacob Gmbh & Co Spanntechnik Kg 漏出センサ付き回転フィードスルー
US20070256580A1 (en) * 2005-01-14 2007-11-08 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Apparatus for calendering continuously produced articles using at least one calender roll
JP2016516619A (ja) * 2013-05-10 2016-06-09 スターリンガー アンド コー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． 駆動機構および少なくとも１つの被駆動ローラまたは押出機スクリューを有するシステム

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5551313A (en) * 1978-10-12 1980-04-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Automatic measuring method for oil leak amount of hydraulic mill
JPS57184397A (en) 1981-05-08 1982-11-13 Hitachi Ltd Feedback speaker system
JPS57184397U (ko) * 1981-05-18 1982-11-22
US5040579A (en) * 1989-06-14 1991-08-20 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Device for detecting leak in metering cylinder of liquid filling machine
NL9101825A (nl) * 1991-10-30 1993-05-17 Academisch Ziekenhuis Vrije Un Werkwijze voor nauwkeurige uitstroomdebiet bepaling van vloeistoffen en op een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze.
DE4332028C2 (de) 1993-09-21 2001-12-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Radiallager für ein Automatikgetriebe
US5694974A (en) * 1996-01-24 1997-12-09 Goss Graphic Systems, Inc. Fluid level detection system for ink in a printing press
DE19613934A1 (de) * 1996-04-06 1997-10-16 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine mit einem drehbar gelagerten Teil
US6592126B2 (en) * 2001-07-20 2003-07-15 Flowserve Management Company Mechanical seal leak detector
WO2005077639A1 (de) 2004-02-14 2005-08-25 Netstal-Maschinen Ag Formschliesseinheit einer spritzgiessmaschine mit hebelgelenken und einer schmiermittelversorgung sowie die verwendung der schmiereinrichtung
US7717025B2 (en) * 2006-03-27 2010-05-18 Timothy David Webster Fluid actuator with limit sensors and fluid limit valves
US7692553B2 (en) * 2006-07-21 2010-04-06 Deublin Company Leak detecting system for rotating union
JP4993688B2 (ja) 2006-11-15 2012-08-08 オークマ株式会社 主軸潤滑装置
DE102007043026A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 GAT Gesellschaft für Antriebstechnik mbH Radiale Drehdurchführung
DE202008017705U1 (de) 2007-10-24 2010-05-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen
DE102008012676A1 (de) 2008-03-05 2009-09-17 Hunger Maschinen Gmbh Drehdurchführung
JP5640635B2 (ja) 2010-02-16 2014-12-17 日本精工株式会社 軸受装置及び工作機械の主軸装置並びに工作機械
AT509983B1 (de) * 2010-08-19 2012-01-15 Engel Austria Gmbh Schmiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine
CN202176622U (zh) 2011-07-18 2012-03-28 南通开发区联谊机械有限公司 一种液体润滑油循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机
CN202301431U (zh) 2011-11-04 2012-07-04 合肥华宇橡塑设备有限公司 一种旋转设备的中心纵向限位装置
JP2013228063A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Jtekt Corp 転がり軸受用のグリース供給システム
CN202867570U (zh) 2012-08-03 2013-04-10 大连鑫盛轴承制造有限公司 大型超长轧机内流线结构密封轴承
CN102829314B (zh) 2012-09-04 2015-01-28 湖南崇德工业科技有限公司 基于滑动轴承的润滑油循环装置及其制作工艺
US9429120B2 (en) 2012-10-29 2016-08-30 Woodward, Inc. Detecting leaks in a feedthrough device
CN206129889U (zh) 2016-08-31 2017-04-26 江苏华星电力环保设备有限公司 一种旋转滤网的轴承润滑油路监测系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11179631A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Fanuc Ltd スピンドルスルークーラントにおける主軸保護構造
JP2005522659A (ja) * 2002-04-19 2005-07-28 エス・ディ・ウォレン・サーヴィシーズ・カンパニー ロータリージョイント
US20070256580A1 (en) * 2005-01-14 2007-11-08 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Apparatus for calendering continuously produced articles using at least one calender roll
JP2007051775A (ja) * 2005-08-13 2007-03-01 Ott-Jacob Gmbh & Co Spanntechnik Kg 漏出センサ付き回転フィードスルー
JP2016516619A (ja) * 2013-05-10 2016-06-09 スターリンガー アンド コー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． 駆動機構および少なくとも１つの被駆動ローラまたは押出機スクリューを有するシステム

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018122514B4 (de) 2023-10-26
CN109538635B (zh) 2021-04-23
CN109538635A (zh) 2019-03-29
DE102018122514A1 (de) 2019-03-28
US20190091822A1 (en) 2019-03-28
AT520464A2 (de) 2019-04-15
US10960508B2 (en) 2021-03-30
AT520464A3 (de) 2020-03-15
AT520464B1 (de) 2020-03-15
KR102145103B1 (ko) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10620079B2 (en) Detecting fluid leaks in pressurized systems of waterjet cutting systems
US8079250B2 (en) Viscometer system utilizing an optical flow cell
CA2886521A1 (en) Steam trap monitor with diagnostics and method of monitoring operation of a steam trap
CN101495848B (zh) 检漏装置
CN109708822B (zh) 矿用减速器油封泄漏在线监测系统及在线监测方法
WO2012045995A2 (en) Seal leakage detection
US20180274384A1 (en) Sensor and housing design for in-line fluid monitoring
KR102145103B1 (ko) 기계 요소
CN208565278U (zh) 一种具有监测功能的油气润滑装置及卧式螺旋离心机
EP3109470B1 (en) Hydraulic machine arrangement
CN104912624A (zh) 集发动机机油采样与机油温度测量的装置
DE2735804C3 (de) Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen
RU2698808C2 (ru) Система контроля для кольцевого скруббера
CN107630931B (zh) 斗提机尾轮传动轴承装置
EP3179123A1 (en) Monitoring the filling level of lubricant in a bearing
CN209444543U (zh) 一种悬臂式掘进机轴向柱塞变量泵的监测系统
CN203519105U (zh) 一种稀油密封煤气柜的柜底油槽的油水位测量装置
CN207349416U (zh) 一种自动变速箱冷却油管油压检测装置
US9470573B2 (en) Leak sensor for a prover
CN211373754U (zh) 污油泵传感器支架
JP5869127B2 (ja) 水中軸受の摺動部劣化検知システム
US11698025B2 (en) Oil leakage monitoring system
CN218956835U (zh) 降雨量监测装置
CN216483769U (zh) 医疗清洗机管路泄漏测试工装
CN107238470A (zh) 一种可视化轴向密封试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant