DE102018122514A1 - Maschinenelement - Google Patents

Maschinenelement Download PDF

Info

Publication number
DE102018122514A1
DE102018122514A1 DE102018122514.8A DE102018122514A DE102018122514A1 DE 102018122514 A1 DE102018122514 A1 DE 102018122514A1 DE 102018122514 A DE102018122514 A DE 102018122514A DE 102018122514 A1 DE102018122514 A1 DE 102018122514A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine element
medium
collected
drainage line
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102018122514.8A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102018122514B4 (de
Inventor
Werner Kappelmüller
Martin Pöcheim
Johannes Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engel Austria GmbH
Original Assignee
Engel Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engel Austria GmbH filed Critical Engel Austria GmbH
Publication of DE102018122514A1 publication Critical patent/DE102018122514A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102018122514B4 publication Critical patent/DE102018122514B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/83—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/123—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating spindle bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F16C33/6625—Controlling or conditioning the grease supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F16C33/6677—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles from radial inside, e.g. via a passage through the shaft and/or inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N31/00—Means for collecting, retaining, or draining-off lubricant in or on machines or apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76056—Flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76314—Auxiliary devices
    • B29C2945/76331—Auxiliary devices raw material feeding devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/14—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/20—Amount of lubricant

Abstract

Maschinenelement, insbesondere für eine Formgebungsmaschine, mit einem geschmierten Lager und/oder einer Dichtung und zumindest einer Drainageleitung zum Auffangen eines aus dem Lager und/oder der Dichtung, vorzugsweise im Wesentlichen drucklos, austretenden Mediums, wobei
- zumindest eine Sammelvorrichtung zum Sammeln des in der zumindest einen Drainageleitung über eine Zeitspanne aufgefangenen Mediums und
- eine Messvorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, eine Menge des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung über die Zeitspanne gesammelten Mediums direkt und/oder indirekt zu messen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinenelemente, insbesondere für eine Formgebungsmaschine, mit einem geschmierten Lager und/oder einer Dichtung und zumindest einer Drainageleitung zum Auffangen eines aus dem Lager und/oder der Dichtung, vorzugsweise im Wesentlichen drucklos, austretenden Mediums gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren.
  • Im Folgenden wird der Stand der Technik anhand des Beispiels einer Drehdurchführung illustriert.
  • Drehdurchführungen, wie sie insbesondere bei Formgebungsmaschinen, wie beispielsweise Spritzgießmaschinen, eingesetzt werden, ermöglichen es, Medienkreisläufe, insbesondere fluider, das heißt gasförmiger oder flüssiger Medien, von einem Bauteil auf eine in Bezug auf das Bauteil rotierende Welle zu übertragen.
  • Die Medienkanäle dieser Drehdurchführungen sind mit ringförmigen Dichtungen versehen, einerseits um zu verhindern, dass die Medien aus dem Medienkanal austreten, und andererseits um zu verhindern, dass die Medien durch Öl oder Fett, welches aus der Schmierung für die Lagerung der Welle stammt, kontaminiert werden.
  • Natürlich tritt in Abhängigkeit der Betriebsstunden der Lagerstellen bzw. Dichtungen Leckage sowohl beim Schmierstoff als auch bei den Medien auf. Dafür sind Drainageleitungen vorgesehen, die beispielsweise in einen Behälter münden.
  • Im Stand der Technik ist es außerdem bekannt, in den Drainageleitungen Druckaufnehmer vorzusehen. Durch diese kann der Betreiber der Anlage gewarnt werden, falls ein Schaden an der Drehdurchführung auftritt, und dadurch größere Mengen an Schmiermittel oder Medien austreten und einander gegebenenfalls kontaminieren.
  • Dieses System informiert zwar relativ zuverlässig über einen Schaden oder zumindest erhöhte Leckage an der Drehdurchführung. Aber wenn der Druck in der Drainageleitung bereits erhöht ist, besteht die Gefahr der gegenseitigen Kontaminierung natürlich bereits, das heißt, der Schaden ist dann im Regelfall schon eingetreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Drehdurchführung zu schaffen, bei der bereits ein sich anbahnender Schaden oder zumindest eine Erhöhung einer Leckage-Rate erkannt werden kann, sowie ein entsprechendes Verfahren zu schaffen.
  • In Bezug auf die Drehdurchführung bzw. allgemeiner einem Maschinenelement wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dies geschieht durch zumindest eine Sammelvorrichtung zum Sammeln des in der zumindest einen Drainageleitung über eine Zeitspanne aufgefangenen Mediums und eine Messvorrichtung, welche dazu ausgebildet ist, eine Menge des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung über die Zeitspanne gesammelten Mediums direkt und/oder indirekt zu messen.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst.
  • Dies geschieht, indem aus dem Lager und/oder der Dichtung austretendes Medium über die Zeitspanne hinweg gesammelt wird und die Menge des über die Zeitspanne hinweg gesammelten Mediums direkt und/oder indirekt gemessen wird.
  • Die Erfindung kann also nicht nur bei Drehdurchführungen, sondern ganz allgemein bei Maschinenelementen mit einem geschmierten Lager und/oder jeglichen Maschinenelementen mit Dichtungen zum Einsatz kommen, also insbesondere bei fast jeder Art von Wälzlagern und/oder Gleitlagern.
  • Bei dem Medium, dass durch die zumindest eine Drainageleitung abgeführt wird, kann es sich um Schmiermittel aus dem Lager, Medien, gegen jene die Dichtung abdichtet, oder Mischungen daraus handeln. Anders ausgedrückt, alles was aus einer Dichtung und/oder einem Lager austreten kann, gilt im Sinne der Erfindung als Medium.
  • Ein Grundaspekt der Erfindung ist es, mit der Sammelvorrichtung eine Menge des austretenden Mediums zu sammeln, die es erlaubt, eine Messung der Menge mit vernünftiger Genauigkeit durchzuführen. Da das austretende Medium im Regelfall (im Vergleich zum Umgebungsdruck) im Wesentlichen drucklos ist, kann eine direkte Volumenstrommessung mit akzeptabler Genauigkeit normalerweise nicht durchgeführt werden. (Die Volumenströme können im Bereich von ml/Monat liegen.)
  • Durch die Erfindung ist es also möglich, eine erhöhte Leckage frühzeitig - und damit unter anderem auch einen Schaden des entsprechenden Maschinenteils frühzeitig - zu erkennen. Lager und/oder Dichtungen können so einem „Condition Monitoring“ unterzogen werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Menge des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung gesammelten Mediums während und/oder nach der Zeitspanne zu messen, wobei die Zeitspanne vorzugsweise vorab festgelegt ist. Beispielsweise kann durch ein Sperrventil die zumindest eine Drainageleitung abgesperrt werden und periodisch durch kurzes Öffnen entleert werden. Steht ein (im Normalfall ohnehin vorhandener) Druckaufnehmer zur Verfügung, kann anhand der Information, wie schnell der Druck ansteigt, auf die Menge der Leckage rückgeschlossen werden. Steigt beispielsweise der Druck nach einem Entleeren der Drainageleitung signifikant schneller als dies davor der Fall war, kann eine Wartung oder ein Wechsel des entsprechenden Maschinenelements eingeleitet werden.
  • Als Maß für die Leckage-Rate kann aber auch eine gemessene Zeitspanne verwendet werden, die verstreicht, bis eine vordefinierte Menge des Mediums gesammelt ist. Insbesondere kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Messvorrichtung dazu ausgebildet ist, einerseits eine sich mit der Menge des gesammelten Mediums verändernde Eigenschaft des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung gesammelten Mediums zu messen und andererseits die Zeitspanne zu messen, wobei ein Messwert der Zeitspanne zu einem Zeitpunkt, bei dem ein Messwert der Eigenschaft des gesammelten Mediums einen Grenzwert erreicht und/oder überschreitet, als Maß für die Menge des über die Zeitspanne gesammelten Mediums dient.
  • Dies kann beispielsweise durch ein Druckbegrenzungsventil gelöst werden. Durch die normale Leckage steigt in der zumindest einen Drainageleitung langsam der Druck. Überschreitet der Druck den Grenzdruck des Druckbegrenzungsventils, wird das Ventil geöffnet und in der zumindest einen Drainageleitung der Druck gesenkt. Letzteres kann beispielsweise wieder über einen Druckaufnehmer oder dergleichen detektiert werden. Steigt die Frequenz, mit der das Druckbegrenzungsventil anspricht an, kann von erhöhter Leckage ausgegangen werden und die Wartung bzw. der Wechsel des Maschinenelements eingeleitet werden.
  • Allgemein kann die wie auch immer gemessene Menge des gesammelten Mediums beobachtet werden, und dann die Wartung oder ein Tausch des Maschinenelementes veranlasst werden, wenn die Menge pro Zeiteinheit (oder alternativ die Zeitspanne pro Mengeneinheit) - signifikant - ansteigt.
  • Beispiele für Maschinenelemente, die erfindungsgemäß überwacht werden können wären ein Hydraulikzylinder mit zumindest einer abgedichteten Druckkammer oder eine Drehdurchführung, welche vorzugsweise mehrere gegeneinander abgedichtete Medienleitungen aufweist.
  • Insbesondere bei letzterem Fall kann es vorgesehen sein, dass für die verschiedenen Medienleitungen separate Drainageleitungen vorhanden sind. Dies ist aber nicht nur bei Drehdurchführungen möglich. Immer wenn an einem Maschinenelement mehrere verschiedene Medien bzw. mehrere verschiedene Stellen des Austritts des Mediums vorhanden sind, können separate Drainageleitungen verwendet werden.
  • Wenn mehrere (separate) Drainageleitungen vorhanden sind, können denselben jeweils separate Sammelvorrichtungen zugeordnet sein. Dadurch kann schnell und einfach herausgefunden werden, wo genau eine erhöhte Leckage auftritt.
  • In einer besonders einfachen Ausgestaltung können die separaten Drainageleitungen natürlich auch zu einer Hauptdrainageleitung zusammengeführt werden, wobei dann die zumindest eine Sammelvorrichtung in und/oder an der Hauptdrainageleitung angeordnet sein kann.
  • Die Sammelvorrichtung kann zumindest eines der folgenden aufweisen:
    • - ein in der zumindest einen Drainageleitung angeordnetes Sperrventil,
    • - ein in der zumindest einen Drainageleitung angeordnetes Druckbegrenzungsventil und/oder
    • - einen an die zumindest eine Drainageleitung angeschlossenen Behälter.
  • In einer ganz einfachen Ausführung könnte die Messung des gesammelten Mediums aber auch durch Sichtkontrolle an einem entsprechendem Sammelbehälter erledigt werden. Die Messvorrichtung würde dann durch ein Sichtfenster am entsprechenden Sammelbehälter oder durch einen transparenten Sammelbehälter realisiert sein.
  • Für die Zwecke dieses Dokuments wird unter einem an die zumindest eine Drainageleitung angeschlossenen Behälter jeder Behälter verstanden, in den eine Flüssigkeit der zumindest einen Drainageleitung ohne Zutun von außen mündet. Bereits erwähnt wurde die Möglichkeit, einen Druckaufnehmer zum Erfassen eines Drucks in der zumindest einen Drainageleitung vorzusehen und als Messvorrichtung im Sinne der Erfindung zu verwenden.
  • Schutz begehrt wird ebenfalls für eine Formgebungsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Maschinenelement.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung.
  • Unter Formgebungsmaschinen können Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden.
    Dabei zeigen:
    • 1a eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehdurchführung,
    • 1b eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehdurchführung,
    • 2a eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydraulikzylinders sowie
    • 2b und 2c verschiedene Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Formgebungsmaschine in symbolischer Darstellung.
  • Das in 1a dargestellte Maschinenelement 1 ist eine Drehdurchführung. Diese verfügt über mehrere Medienkanäle 9, die durch Dichtungen 3 gegeneinander abgedichtet sind.
  • Es sind außerdem mehrere separate Drainageleitungen 5 vorgesehen, die sämtlich in eine Hauptdrainageleitung 4 münden.
  • Dabei ist zu erwähnen, dass die Hauptdrainageleitung 4 aus einem Hauptdrainagekanal in einem Bauteil der Drehdurchführung und einem daran angeschlossenen flexiblen oder nicht flexiblen Leitungsteil, wie beispielsweise einem Schlauch oder einem Rohr, zusammengesetzt sein kann. Als Sammelvorrichtung 6 dient im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Sperrventil, welches beispielhaft als Zweiwegeventil ausgeführt ist. Ein entsprechendes Sperrventil kann elektrisch bzw. elektronisch angesteuert sein, wobei theoretisch auch ein handbetriebenes Sperrventil zum Einsatz kommen kann. Außerdem ist eine Messvorrichtung, ausgebildet als Druckaufnehmer, vorgesehen.
  • In regelmäßigen Abständen kann das Sperrventil geöffnet werden und danach kann mittels des Druckaufnehmers beobachtet werden, wie schnell der Druck steigt. Geschieht dies signifikant schneller als bei vorherigen Beobachtungszyklen, ist von erhöhter Leckage auszugehen.
  • Es ist zu bemerken, dass nicht alle Dichtungen 3, Medienkanäle 9 und separate Drainagekanäle 5 mit Bezugszeichen versehen sind, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu wahren.
  • 1b ist eine Darstellung analog zu jener aus 1a, wobei die Sammelvorrichtung 6 unterschiedlich ausgebildet ist.
  • Die Sammelvorrichtung 6 ist in 1b nämlich durch ein Druckbegrenzungsventil ausgeführt. Das Druckbegrenzungsventil kann beispielsweise auf etwa 0,5 Bar über Umgebungsdruck eingestellt sein. Wird dieser Druck in der Hauptdrainageleitung 4 erreicht, öffnet sich das Druckbegrenzungsventil und der Druck in der Hauptdrainageleitung 4 - zusammen mit den separaten Drainageleitungen 5 - senkt sich. Dieses Öffnen des Druckbegrenzungsventils kann als Druckabnahme über den Druckaufnehmer (Messvorrichtung 7) detektiert werden. Nimmt die Zeit zwischen diesen Aktivierungen des Sperrventils signifikant ab, kann ebenfalls von erhöhter Leckage ausgegangen werden.
  • 2a zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, wobei das Maschinenelement 1 ein Hydraulikzylinder mit zumindest einer abgedichteten Druckkammer 8 ist. An der der Dichtung 3 abgewandten Seite der Druckkammer 8 führt die Drainageleitung 5 weg, in der Medium - in diesem Fall hauptsächlich Hydraulikmedium aus der Druckkammer 8 - aufgefangen wird.
  • Die erfindungsgemäße Sammelvorrichtung 6 und Messvorrichtung 7 sind analog zum Beispiel aus 1a ausgeführt. Natürlich wäre es auch möglich, die Messung der Leckage-Rate wie in 1b auszuführen. Weitere Beispiele sind in Zusammenhang mit 2b erläutert.
  • 2b ist eine rein schematische Darstellung einer Formgebungsmaschine 10 mit einem Maschinenelement 1 und einer Drainageleitung 5. An die Drainageleitung 5 schließt sich ein Behälter an, in dem das aus dem Maschinenelement 1 leckende Medium gesammelt wird, das heißt der Behälter bildet die Sammelvorrichtung 6. Es sind zwei Beispiele für Möglichkeiten zur Erfassung der Menge des Mediums im Behälter illustriert. Dies wäre zum einen die Erfassung des Volumens des Mediums im Behälter über einen Schwimmer 7. (Natürlich muss über eine separate oder integrierte Vorrichtung das Niveau des Schwimmers detektiert werden. Dies ist in der schematischen Darstellung der 2b aber nicht dargestellt.)
  • Das zweite Beispiel wäre eine Waage als Messvorrichtung 7, auf der der Behälter angeordnet ist. Durch die Waage kann die Masse des im Behälter befindlichen Mediums oder eine ähnliche Größe erfasst werden.
  • Die beiden mit 2b illustrierten Ausführungsbeispiele können sowohl mit einer Messvorschrift mit vorher vorgegebener Zeitspanne als auch mit einem Grenzwert für das Volumen bzw. die Masse verwendet werden.
  • In 2c ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt, wobei ein Maschinenelement 1 einer Formgebungsmaschine 10 über mehrere separate Drainagekanäle 4 verfügt. Jeder separate Drainagekanal 4 ist dazu mit einer Kombination aus Sammelvorrichtung 6 und Messvorrichtung 7 verbunden, sodass in dieser Ausführungsform genau ermittelt werden kann, aus welchem der separaten Drainagekanäle 4 eine erhöhte Leckage stammt. Implementiert man eine Ausführungsform nach 2c bei einer Ausführungsform gemäß 1a oder 1b, könnte somit festgestellt werden, aus welchem der Medienkanäle 9 die erhöhte Leckage stammt.
  • Bezugszeichenliste
  • Maschinenelement 1
    Lager 2
    Dichtung 3
    Hauptdrainageleitung 4
    Separate Drainageleitung 5
    Sammelvorrichtung 6
    Messvorrichtung 7
    Druckkammer 8
    Medienleitung 9
    Formgebungsmaschine 10

Claims (12)

  1. Maschinenelement, insbesondere für eine Formgebungsmaschine, mit einem geschmierten Lager (2) und/oder einer Dichtung (3) und zumindest einer Drainageleitung (4, 5) zum Auffangen eines aus dem Lager (2) und/oder der Dichtung (3), vorzugsweise im Wesentlichen drucklos, austretenden Mediums, gekennzeichnet durch - zumindest eine Sammelvorrichtung (6) zum Sammeln des in der zumindest einen Drainageleitung (4, 5) über eine Zeitspanne aufgefangenen Mediums und - eine Messvorrichtung (7), welche dazu ausgebildet ist, eine Menge des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung (6) über die Zeitspanne gesammelten Mediums direkt und/oder indirekt zu messen.
  2. Maschinenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (7) dazu ausgebildet ist, die Menge des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung (6) gesammelten Mediums während und/oder nach der Zeitspanne zu messen, wobei die Zeitspanne vorzugsweise vorab festgelegt ist.
  3. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (7) dazu ausgebildet ist, einerseits eine sich mit der Menge des gesammelten Mediums verändernde Eigenschaft des mittels der zumindest einen Sammelvorrichtung (6) gesammelten Mediums zu messen und andererseits die Zeitspanne zu messen, wobei ein Messwert der Zeitspanne zu einem Zeitpunkt, bei dem ein Messwert der Eigenschaft des gesammelten Mediums einen Grenzwert erreicht und/oder überschreitet, als Maß für die Menge des über die Zeitspanne gesammelten Mediums dient.
  4. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (1) ein Hydraulikzylinder mit zumindest einer abgedichteten Druckkammer (8) ist.
  5. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenelement (1) eine Drehdurchführung, vorzugsweise mit mehreren gegeneinander abgedichteten Medienleitungen (9) ist.
  6. Maschinenelement nach Anspruch 5 mit mehreren gegeneinander abgedichteten Medienleitungen (9), dadurch gekennzeichnet, dass für die verschiedenen Medienleitungen (9) separate Drainageleitungen (5) vorhanden sind.
  7. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Drainageleitungen (5) vorhanden sind, denen jeweils separate Sammelvorrichtungen zugeordnet sind.
  8. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptdrainageleitung (4) vorgesehen ist, in welcher separate Drainageleitungen (5) zusammengeführt sind, wobei die zumindest eine Sammelvorrichtung (6) in und/oder an der Hauptdrainageleitung (4) angeordnet ist.
  9. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sammelvorrichtung (6) zumindest eines der folgenden aufweist: - ein in der zumindest einen Drainageleitung (4, 5) angeordnetes Sperrventil, - ein in der zumindest einen Drainageleitung (4, 5) angeordnetes Druckbegrenzungsventil und/oder - einen an die zumindest eine Drainageleitung (4, 5) angeschlossenen Behälter.
  10. Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (7) einen Druckaufnehmer zum Erfassen eines Drucks in der zumindest einen Drainageleitung (4, 5) aufweist.
  11. Formgebungsmaschine mit einem Maschinenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Verfahren zum Bestimmen einer Menge eines über eine Zeitspanne aus einem geschmierten Lager (2) und/oder einer Dichtung (3) austretenden Mediums, wobei - aus dem Lager (2) und/oder der Dichtung (3) austretendes Medium über die Zeitspanne hinweg gesammelt wird und - die Menge des über die Zeitspanne hinweg gesammelten Mediums direkt und/oder indirekt gemessen wird.
DE102018122514.8A 2017-09-22 2018-09-14 Formgebungsmaschine, Drehdurchführung hierfür und Verfahren zum Bestimmen der Menge eines aus einer solchen Drehdurchführung austretenden Mediums Active DE102018122514B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50809/2017 2017-09-22
ATA50809/2017A AT520464B1 (de) 2017-09-22 2017-09-22 Maschinenelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018122514A1 true DE102018122514A1 (de) 2019-03-28
DE102018122514B4 DE102018122514B4 (de) 2023-10-26

Family

ID=65638372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018122514.8A Active DE102018122514B4 (de) 2017-09-22 2018-09-14 Formgebungsmaschine, Drehdurchführung hierfür und Verfahren zum Bestimmen der Menge eines aus einer solchen Drehdurchführung austretenden Mediums

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10960508B2 (de)
KR (1) KR102145103B1 (de)
CN (1) CN109538635B (de)
AT (1) AT520464B1 (de)
DE (1) DE102018122514B4 (de)

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5551313A (en) * 1978-10-12 1980-04-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Automatic measuring method for oil leak amount of hydraulic mill
JPS57184397A (en) 1981-05-08 1982-11-13 Hitachi Ltd Feedback speaker system
JPS57184397U (de) * 1981-05-18 1982-11-22
US5040579A (en) * 1989-06-14 1991-08-20 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Device for detecting leak in metering cylinder of liquid filling machine
NL9101825A (nl) * 1991-10-30 1993-05-17 Academisch Ziekenhuis Vrije Un Werkwijze voor nauwkeurige uitstroomdebiet bepaling van vloeistoffen en op een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze.
DE4332028C2 (de) 1993-09-21 2001-12-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Radiallager für ein Automatikgetriebe
US5694974A (en) * 1996-01-24 1997-12-09 Goss Graphic Systems, Inc. Fluid level detection system for ink in a printing press
DE19613934A1 (de) * 1996-04-06 1997-10-16 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine mit einem drehbar gelagerten Teil
JPH11179631A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Fanuc Ltd スピンドルスルークーラントにおける主軸保護構造
US6592126B2 (en) * 2001-07-20 2003-07-15 Flowserve Management Company Mechanical seal leak detector
US7150477B2 (en) * 2002-04-19 2006-12-19 S.D. Warren Company Rotary joints
WO2005077639A1 (de) 2004-02-14 2005-08-25 Netstal-Maschinen Ag Formschliesseinheit einer spritzgiessmaschine mit hebelgelenken und einer schmiermittelversorgung sowie die verwendung der schmiereinrichtung
DE102005001782A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Berstorff Gmbh Vorrichtung zur Kalandrierung von kontinuierlich hergestellten Gegenständen mit mindestens einer Kalanderwalze
DE102005038459A1 (de) * 2005-08-13 2007-02-22 Ott-Jakob Gmbh & Co. Spanntechnik Kg Drehdurchführung mit Leckagesensor
US7717025B2 (en) * 2006-03-27 2010-05-18 Timothy David Webster Fluid actuator with limit sensors and fluid limit valves
US7692553B2 (en) * 2006-07-21 2010-04-06 Deublin Company Leak detecting system for rotating union
JP4993688B2 (ja) 2006-11-15 2012-08-08 オークマ株式会社 主軸潤滑装置
DE102007043026A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 GAT Gesellschaft für Antriebstechnik mbH Radiale Drehdurchführung
DE202008017705U1 (de) 2007-10-24 2010-05-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen
DE102008012676A1 (de) 2008-03-05 2009-09-17 Hunger Maschinen Gmbh Drehdurchführung
JP5640635B2 (ja) 2010-02-16 2014-12-17 日本精工株式会社 軸受装置及び工作機械の主軸装置並びに工作機械
AT509983B1 (de) * 2010-08-19 2012-01-15 Engel Austria Gmbh Schmiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine
CN202176622U (zh) 2011-07-18 2012-03-28 南通开发区联谊机械有限公司 一种液体润滑油循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机
CN202301431U (zh) 2011-11-04 2012-07-04 合肥华宇橡塑设备有限公司 一种旋转设备的中心纵向限位装置
JP2013228063A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Jtekt Corp 転がり軸受用のグリース供給システム
CN202867570U (zh) 2012-08-03 2013-04-10 大连鑫盛轴承制造有限公司 大型超长轧机内流线结构密封轴承
CN102829314B (zh) 2012-09-04 2015-01-28 湖南崇德工业科技有限公司 基于滑动轴承的润滑油循环装置及其制作工艺
US9429120B2 (en) 2012-10-29 2016-08-30 Woodward, Inc. Detecting leaks in a feedthrough device
EP2801660B1 (de) 2013-05-10 2015-09-16 Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke
CN206129889U (zh) 2016-08-31 2017-04-26 江苏华星电力环保设备有限公司 一种旋转滤网的轴承润滑油路监测系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018122514B4 (de) 2023-10-26
KR20190034086A (ko) 2019-04-01
CN109538635B (zh) 2021-04-23
CN109538635A (zh) 2019-03-29
US20190091822A1 (en) 2019-03-28
AT520464A2 (de) 2019-04-15
US10960508B2 (en) 2021-03-30
AT520464A3 (de) 2020-03-15
AT520464B1 (de) 2020-03-15
KR102145103B1 (ko) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012216036B4 (de) Verfahren und system zum überwachen des zustands einer flüssigkeitstransportleitung
EP2376211B1 (de) Mobiles reinigungsverfahren und mobiles reinigungsmodul für flüssigkeiten
EP2486400B1 (de) Vorrichtung zur partikelmessung in hydraulik-, getriebe- und schmierölen
AT509983B1 (de) Schmiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine
DE112019000126B4 (de) Fluidleckage-erfassungssystem
EP1821009B1 (de) Prüfvorrichtung zur Erfassung der Dampfemission an wenigstens einer Leckagestelle, vorzugsweise bei Gleitringdichtungen, insbesondere im automotiven Bereich
AT520464B1 (de) Maschinenelement
DE202006011223U1 (de) Leckageüberwachungsbehälter für eine Dichtungsanordnung mit Sperrfluidvorlage sowie visuelles Leckageüberwachungssystem
EP2987996A1 (de) Ablasseinrichtung
DE102013205425B3 (de) Absaugvorrichtung
DE202015003380U1 (de) Vorrichtung zur Überwachung von Druckfarben
DE102012218754B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Reinigungsmaschine
EP2199754B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe einer zumindest zeitweise einen Gaseinschluss aufweisenden Flüssigkeit und zur Bestimmung der übergebenen Flüssigkeitsmenge
DE102013005417A1 (de) Hydraulische Einheit mit geschlossenem Druckmittelvolumen und Verfahren zur Erhöhung der Betriebssicherheit der Einheit
DE29718927U9 (de) Meß- und Steuervorrichtung für eine Aufbereitungsanlage für Flüssigkeiten
AT11851U1 (de) Verfahren zur überwachung und regelung einer futterpumpe in flüssigfütterungsanlagen
DE102019117859A1 (de) Verfahren und Messvorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Wasserleitungen
DE102019004502A1 (de) Verfahren zum Bestimmen und Angeben der Reststandzeit eines Filters
EP3714248B1 (de) Leckageüberwachungsvorrichtung für eine wellendichtung
DE102022110245B3 (de) Verfahren zur Erkennung von Belägen und/oder Anhaftungen an der Außenseite einer Messmembran eines Druckmessgeräts
EP2147215A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur überwachung einer reinigungs und/oder belüftungsanlage
DE102007017020A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen
DE102021118269A1 (de) Dichtsystem
DE102021132287A1 (de) Verfahren zur Fehlerdetektion bei einer Filteranlage, Filteranlage sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
DE102009058838A1 (de) Messanordnung für eine Flüssigkeit, insbesondere zur Verwendung in einer Milchannahmeanordnung, und Verfahren zum Betrieb einer Milchannahmeanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0045820000

Ipc: B29C0045830000

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division