CN109530596B - 一种锻造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，具体的说是一种锻造模具，包括基座、气动杆、加料机构、输送带、置物盒、顶出机构以及移动机构；本发明调节内管体的高度，进而改变分流板与置物盒底面之间的距离，使得分流板与置物盒内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流板能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；可分离推块与移动座，使得推块在弹簧的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒分离，操作人员便可快速取出成型工件。

Description

一种锻造模具
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域，具体的说是一种锻造模具。
背景技术
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具；锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
模具在注塑加工时，无法有效的精准调节工件的注塑高度；在取出成型工件时，工件容易与置物盒粘在一起，使得工件取出比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种锻造模具，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种锻造模具，下调节内管体的高度，进而改变分流盒与置物盒底面之间的距离，使得分流盒与置物盒内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流盒能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；
(2)本发明所述的一种锻造模具，可分离推块与移动座，使得推块在弹簧的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒分离，操作人员便可快速取出成型工件。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锻造模具，可上下调节内管体的高度，进而改变分流盒与置物盒底面之间的距离，使得分流盒与置物盒内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流盒能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；可分离推块与移动座，使得推块在弹簧的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒分离，操作人员便可快速取出成型工件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造模具，包括基座、气动杆、加料机构、输送带、置物盒、顶出机构以及移动机构；所述基座的内部贯穿有所述输送带，所述输送带的表面置于所述置物盒，所述置物盒用以成型工件；所述基座的两侧壁通过所述气动杆连接所述加料机构；所述基座的顶部配合设有所述加料机构，所述加料机构用以将熔融料倒入置物盒内；所述置物盒的内部底层设有所述顶出机构，所述顶出机构的一端连接所述移动机构，所述顶出机构用以顶出工件，所述移动机构用以带动所述顶出机构。
具体的，所述基座的内部中心处开有两端开口的第二配合槽，所述基座的顶面对称开有第一配合槽。
具体的，所述加料机构包括密封板、外管体、内管体、限位旋钮以及分流盒，所述密封板的两侧垂直连接所述气动杆，所述密封板的顶面中心处连通有所述外管体，所述外管体的内部滑动连接所述内管体，所述外管体、所述内管体之间通过所述限位旋钮连接，所述内管体的底端连通所述分流盒，所述分流盒嵌入于置物盒的内部。
具体的，所述分流盒的内部通过分流板隔开，所述分流板内部开有流通孔，每个所述流通孔的底部均对应设有过滤网罩，所述过滤网罩的底部连接有漏斗状的流通头。
具体的，所述密封板的底面设有与所述第一配合槽相互配合的密封板，所述密封板的底面与所述置物盒的顶面贴合；所述置物盒的内部底部设有底板，所述底板的中心处开有第三配合槽。
具体的，所述顶出机构包括顶柱和连杆，所述顶柱滑动嵌入于所述第三配合槽的内部，所述顶柱的侧壁垂直设有所述连杆，所述密封板的内部开有与所述连杆配合的凹槽结构。
具体的，所述移动机构包括移动座、弹簧以及推块，所述移动座设于所述置物盒的外壁，所述移动座的内部滑动连接所述推块，所述移动座的内部嵌入有所述弹簧，所述弹簧固定于所述推块的顶部，所述推块卡合连接所述移动座。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种锻造模具，下调节内管体的高度，进而改变分流盒与置物盒底面之间的距离，使得分流盒与置物盒内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流盒能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；
(2)本发明所述的一种锻造模具，可分离推块与移动座，使得推块在弹簧的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒分离，操作人员便可快速取出成型工件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的锻造模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的基座与加料机构连接结构示意图；
图3为图2所示的置物盒内部结构示意图；
图4为图3所示的移动机构结构示意图；
图5为图2所示的分流盒内部结构示意图。
图中：1、基座，11、第一配合槽，12、第二配合槽，2、气动杆，3、加料机构，31、密封板，311、密封条，32、外管体，33、内管体，34、限位旋钮，35、分流盒，36、分流板，361、流通孔，37、过滤网罩，38、流通头，4、输送带，5、置物盒，51、底板，511、第三配合槽，6、顶出机构，61、顶柱，62、连杆，7、移动机构，71、移动座，72、弹簧，73、推块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种锻造模具，包括基座1、气动杆2、加料机构3、输送带4、置物盒5、顶出机构6以及移动机构7；所述基座1的内部贯穿有所述输送带4，所述输送带4的表面置于所述置物盒5，所述置物盒5用以成型工件；所述基座1的两侧壁通过所述气动杆2连接所述加料机构3；所述基座1的顶部配合设有所述加料机构3，所述加料机构3用以将熔融料倒入置物盒5内；所述置物盒5的内部底层设有所述顶出机构6，所述顶出机构6的一端连接所述移动机构7，所述顶出机构6用以顶出工件，所述移动机构7用以带动所述顶出机构6。
具体的，如图1所示，所述基座1的内部中心处开有两端开口的第二配合槽12，所述基座1的顶面对称开有第一配合槽11；通过第一配合槽11、第二配合槽12能够便于设备的流通。
具体的，如图1和图2所示，所述加料机构3包括密封板31、外管体32、内管体33、限位旋钮34以及分流盒35，所述密封板31的两侧垂直连接所述气动杆2，所述密封板31的顶面中心处连通有所述外管体32，所述外管体32的内部滑动连接所述内管体33，所述外管体32、所述内管体33之间通过所述限位旋钮34连接，所述内管体33的底端连通所述分流盒35，所述分流盒35嵌入于置物盒5的内部；可调节内管体33的伸出距离，从而改变加工工件的厚度。
具体的，如图5所示，所述分流盒35的内部通过分流板36隔开，所述分流板36内部开有流通孔361，每个所述流通孔361的底部均对应设有过滤网罩37，所述过滤网罩37的底部连接有漏斗状的流通头38；通过过滤网罩37能够对物料进行分散，漏斗状的排料头38能够加快流通速度。
具体的，如图3所示，所述密封板31的底面设有与所述第一配合槽11相互配合的密封板31，所述密封板31的底面与所述置物盒5的顶面贴合；所述底板5的内部底部设有底板51，所述底板51的中心处开有第三配合槽511；为了提高密封效果。
具体的，如图3所示，所述顶出机构6包括顶柱61和连杆62，所述顶柱61滑动嵌入于所述第三配合槽511的内部，所述顶柱61的侧壁垂直设有所述连杆62，所述密封板31的内部开有与所述连杆62配合的凹槽结构；通过顶出机构6可推动工件向上运动，从而使得工件的取出更为方便。
具体的，如图4所示，所述移动机构7包括移动座71、弹簧72以及推块73，所述移动座71设于所述置物盒5的外壁，所述移动座71的内部滑动连接所述推块73，所述移动座71的内部嵌入有所述弹簧72，所述弹簧72固定于所述推块73的顶部，所述推块73卡合连接所述移动座71；通过移动机构7可带动顶出机构6上下运动。
可上下调节内管体33的高度，进而改变分流盒35与置物盒5底面之间的距离，使得分流盒35与置物盒5内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流盒35能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；可分离推块73与移动座71，使得推块73在弹簧72的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构6向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒5分离，操作人员便可快速取出成型工件。具体的有：
(1)将各个用以成型的置物盒5依次置于输送带4上，在输送带4的带动下置物盒5运动至密封板31的底部，然后输送带4停止运动，气动杆2带动密封板31向下运动，密封条311嵌入到第一配合槽11内，密封板31贴合于置物盒5的顶部；
(2)操作人员能够根据制造工件的高度调节内管体33的伸出量，使得分流盒35与置物盒5内部底面之间的距离与所需制造的工件的高度相同，然后将外界熔融料引入到外管体32、内管体33，然后通过分流盒35分散至置物盒5的各个位置，当注入到所需的熔融料后，停止输送，熔融料在置物盒5内成型；
(3)成型完毕后，输送带4带动置物盒5向前运动，当置物盒5运动至下料工位时，操作人员按下推块73两侧的卡头结构，使得推块73与移动座71分离，然后在弹簧72的带动下推块73向上运动，推块运动并通过连杆62带动顶柱61向上运动，将成型工件向上顶起，使得成型块与置物盒5分离，操作人员便可快速取出成型工件；
(4)在下次注塑时，操作人员再将推块73向下移动，使得推块73与移动座71卡合在一起，便于下次操作。
本发明可上下调节内管体33的高度，进而改变分流盒35与置物盒5底面之间的距离，使得分流盒35与置物盒5内面之间的距离与成型工件的高度相同，从而更为精确的制造出不同高度的工件，并且分流盒35能够将物料均匀的分散至各个位置，提高成型效果；可分离推块73与移动座71，使得推块73在弹簧72的带动下向上运动，与此同时带动顶出机构6向上运动，从而顶起成型件，使得成型块与置物盒5分离，操作人员便可快速取出成型工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种锻造模具，其特征在于：包括基座(1)、气动杆(2)、加料机构(3)、输送带(4)、置物盒(5)、顶出机构(6)以及移动机构(7)；所述基座(1)的内部贯穿有所述输送带(4)，所述输送带(4)的表面置有所述置物盒(5)，所述置物盒(5)用以成型工件；所述基座(1)的两侧壁通过所述气动杆(2)连接所述加料机构(3)；所述基座(1)的顶部配合设有所述加料机构(3)，所述加料机构(3)用以将熔融料倒入置物盒(5)内；所述置物盒(5)的内部底层设有所述顶出机构(6)，所述顶出机构(6)的一端连接所述移动机构(7)，所述顶出机构(6)用以顶出工件，所述移动机构(7)用以带动所述顶出机构(6)；所述加料机构(3)包括密封板(31)、外管体(32)、内管体(33)、限位旋钮(34)以及分流盒(35)，所述密封板(31)的两侧垂直连接所述气动杆(2)，所述密封板(31)的顶面中心处连通有所述外管体(32)，所述外管体(32)的内部滑动连接所述内管体(33)，所述外管体(32)、所述内管体(33)之间通过所述限位旋钮(34)连接，所述内管体(33)的底端连通所述分流盒(35)，所述分流盒(35)嵌入于置物盒(5)的内部；所述置物盒(5)的内部底部设有底板(51)，所述底板(51)的中心处开有第三配合槽(511)；所述顶出机构(6)包括顶柱(61)和连杆(62)，所述顶柱(61)滑动嵌入于第三配合槽(511)的内部，所述顶柱(61)的侧壁垂直设有所述连杆(62)，所述底板(51)的内部开有与所述连杆(62)配合的凹槽结构；所述移动机构(7)包括移动座(71)、弹簧(72)以及推块(73)，所述移动座(71)设于所述置物盒(5)的外壁，所述移动座(71)的内部滑动连接所述推块(73)，所述移动座(71)的内部嵌入有所述弹簧(72)，所述弹簧(72)固定于所述推块(73)的顶部，所述推块(73)卡合连接所述移动座(71)；所述基座(1)的内部中心处开有两端开口的第二配合槽(12)，所述基座(1)的顶面对称开有第一配合槽(11)；所述分流盒(35)的内部通过分流板(36)隔开，所述分流板(36)内部开有排气孔(361)，每个所述排气孔(361)的底部均对应设有过滤网罩(37)，所述过滤网罩(37)的底部连接有漏斗状的排气头(38)；所述密封板(31)的底面设有与所述第一配合槽(11)相互配合的密封条(311)，所述第三配合槽(511)的底面与所述置物盒(5)的顶面贴合；所述漏斗状的排气头(38)间隔排列。
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Applicant before: Liu Yunfeng

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