CN109526233A - 可编程逻辑控制器、控制单元及单元的寿命计算方法 - Google Patents

可编程逻辑控制器、控制单元及单元的寿命计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明是包含控制单元(3)和搭载了有寿命部件的电源单元(2)而构成的可编程逻辑控制器(100)，电源单元(2)具有对表示电源单元(2)的剩余寿命的剩余寿命信息进行保存的剩余寿命存储部(21)，控制单元(3)具有：负载电流计算部(31)，其对可编程逻辑控制器(100)的负载电流进行计算；推定温度计算部(32)，其基于负载电流和从用户取得的周围温度信息，对可编程逻辑控制器(100)运转过程中的有寿命部件的温度的推定值进行计算；以及剩余寿命计算部(33)，其基于推定值和可编程逻辑控制器(100)的运转时间，对剩余寿命信息进行更新。

Description

可编程逻辑控制器、控制单元及单元的寿命计算方法
技术领域
本发明涉及具有对部件的寿命进行诊断的功能的可编程逻辑控制器、控制单元及单元的寿命计算方法。
背景技术
可编程逻辑控制器(PLC：Programmable Logic Controller，以下称为PLC)通常由多个单元构成。作为构成PLC的单元之一的电源单元搭载了如电解电容器那样的有寿命部件，电源单元本身具有寿命。为了对PLC的系统进行维护，需要进行如电源单元那样的搭载了有寿命部件的单元的更换时机的管理。在不进行上述管理的情况下，产生在搭载于单元的有寿命部件达到寿命时，系统突然停止这样的问题。
针对上述问题，在专利文献1中记载了下述发明，其在考虑到越是高温则有寿命部件的寿命越短这一性质的同时，对搭载了有寿命部件的电源单元的更换时机进行计算。专利文献1所记载的发明对有寿命部件的周围温度和在周围温度变成大于或等于预先确定的值的状态下的动作时间进行测定，基于测定结果，对电源单元的更换时机或电源单元的剩余的可使用时间进行运算。
专利文献1：日本特开平11－175112号公报
发明内容
然而，在专利文献1所记载的发明中，需要追加用于对温度进行检测的部件，存在成本增大这样的问题。
本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够防止成本增大，并对搭载了有寿命部件的单元的更换时机进行计算的可编程逻辑控制器。
为了解决上述课题、实现目的，本发明是包含控制单元和搭载了有寿命部件的有寿命部件搭载单元而构成的可编程逻辑控制器。有寿命部件搭载单元具有对表示有寿命部件搭载单元的剩余寿命的剩余寿命信息进行保存的剩余寿命存储部。控制单元具有负载电流计算部，该负载电流计算部对可编程逻辑控制器的负载电流进行计算。另外，控制单元具有：推定温度计算部，其基于负载电流和从用户取得的周围温度信息，对可编程逻辑控制器运转过程中的有寿命部件的温度的推定值进行计算；以及剩余寿命计算部，其基于推定值和可编程逻辑控制器的运转时间，对剩余寿命信息进行更新。
发明的效果
根据本发明，取得能够实现下述可编程逻辑控制器这样的效果，该可编程逻辑控制器能够防止成本增大，并对搭载了有寿命部件的单元的更换时机进行计算。
附图说明
图1是表示可编程逻辑控制器的结构例的图。
图2是表示可编程逻辑控制器的动作例的流程图。
图3是表示第1对应信息的一个例子的图。
图4是表示第2对应信息的一个例子的图。
图5是表示额定电流信息的一个例子的图。
图6是针对实现控制单元的硬件，示出其结构例的图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式涉及的可编程逻辑控制器、控制单元及单元的寿命计算方法进行详细说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。
实施方式.
图1是表示本发明的实施方式涉及的可编程逻辑控制器(PLC)的结构例的图。本实施方式涉及的PLC 100是将多个单元组合而实现的。具体而言，PLC 100由基本单元1、电源单元2、控制单元3及被控制单元4这样的各种单元构成。此外，PLC 100具有大于或等于1台被控制单元4。
基本单元1将电源单元2、控制单元3及被控制单元4进行电连接。电源单元2经由基本单元1对控制单元3及被控制单元4供电。控制单元3对被控制单元4进行控制。被控制单元4是按照来自控制单元3的指示进行动作的各种单元。就被控制单元4而言，是将来自安装于生产装置及设备装置的传感器等的信号输入的输入单元、将控制信号输出至致动器等的输出单元、将PLC 100与通信网络连接的网络单元等。
在电源单元2搭载有省略了图示的有寿命部件，电源单元2本身具有寿命。有寿命部件的一个例子是电解电容器。此外，当在电源单元2搭载了多个有寿命部件的情况下，电源单元2的寿命与所搭载的多个有寿命部件中寿命最短的有寿命部件的寿命相同。作为有寿命部件搭载单元的电源单元2具有对电源单元2的剩余的寿命的信息即剩余寿命信息进行存储的剩余寿命存储部21。剩余寿命存储部21由非易失性存储器实现。剩余寿命存储部21所存储的剩余寿命信息通过控制单元3进行更新。剩余寿命信息的初始值表示电源单元2的寿命即开始使用前的电源单元2的剩余的寿命。此外，在以下的说明中，将“剩余的寿命”表述为“剩余寿命”。
控制单元3具有负载电流计算部31、推定温度计算部32、剩余寿命计算部33、运转时间测量部34、寿命通知部35及存储部36。负载电流计算部31、推定温度计算部32、剩余寿命计算部33及运转时间测量部34构成对电源单元2的剩余寿命进行计算的寿命诊断部30。
负载电流计算部31对流过PLC 100的负载电流进行计算。推定温度计算部32基于PLC 100的负载电流，对PLC 100运转过程中的有寿命部件的推定温度进行计算。剩余寿命计算部33基于PLC 100运转过程中的有寿命部件的推定温度及PLC 100的运转时间对电源单元2的剩余寿命进行计算。运转时间测量部34对PLC 100的运转时间进行测量。
如果电源单元2的剩余寿命成为预先确定的寿命长度，则寿命通知部35将其通知给用户。
存储部36对寿命诊断部30的各部分计算电源单元2的剩余寿命时使用的信息，具体而言对负载电流信息、周围温度信息、第1对应信息、第2对应信息及额定电流信息进行保存。存储部36经由省略了图示的输入装置预先从用户取得这些信息。输入装置是鼠标、键盘、触摸屏等。
负载电流信息是PLC 100运转过程中的PLC 100的负载电流的信息。就PLC 100的负载电流而言，既可以使PLC 100实际运转而通过测定来求出，也可以对构成PLC 100的各单元的额定电流的合计值进行计算而将其作为负载电流。周围温度信息是PLC 100运转之前的PLC 100的周围温度的信息。在PLC 100运转之前，电流未流过构成PLC 100的各部件，没有发热，因此能够将PLC 100的周围温度视作有寿命部件的温度。即，PLC 100的周围温度的信息也是表示PLC 100运转之前的有寿命部件的温度的信息。此外，还想到以下情况，即，由于即使在PLC 100未运转的状态下也会流过待机电流等理由，PLC 100的周围温度与有寿命部件的温度不同。但是，PLC 100的周围温度与有寿命部件的温度之差通常是恒定的。因此，在PLC 100运转之前的PLC 100的周围温度与有寿命部件的温度不同的情况下，使得它们的温度之差的信息也保存于存储部36中。在引入PLC 100的生产现场，通常是进行温度控制以使温度恒定。在上述情况下，能够将温度控制的目标温度设为PLC 100运转之前的PLC100的周围温度。第1对应信息是表示PLC 100的负载电流与有寿命部件的推定温度的上升量之间的对应关系的信息。第2对应信息是表示PLC 100的有寿命部件的推定温度与电源单元2的寿命系数之间的对应关系的信息。电源单元2的寿命系数是指在剩余寿命计算部33对电源单元2的剩余寿命进行计算的处理中使用的系数。电源单元2的寿命系数例如能够使用搭载于电源单元2的有寿命部件的各温度时的寿命和在规定的周围温度(例如20℃)的环境下使用了电源单元2的情况下的电源单元2的寿命即寿命规格，由下式(1)示出。额定电流信息是构成PLC 100的各单元的额定电流的信息。
(寿命系数)＝(有寿命部件的各温度时的寿命)/(寿命规格)…(1)
此外，也可以将控制单元3的存储部36所保存的信息的一部分或全部由电源单元2或被控制单元4保存。
另外，还想到设为将剩余寿命存储部21从电源单元2删除，控制单元3的存储部36对电源单元2的剩余寿命信息进行保存的结构，但优选的是电源单元2具有剩余寿命存储部21的结构。其原因在于，在设为如图1所示的电源单元2具有剩余寿命存储部21的结构的情况下，即使在更换了控制单元3的情况下，更换后的新的控制单元3也能够使用剩余寿命存储部21所存储的剩余寿命信息，获知电源单元2的剩余寿命。PLC是在生产现场为了实现所要求的功能将所需的单元组合而构成的，因此有可能与生产设备的变更等相应地对单元的组合进行变更。即，有可能对控制单元与电源单元的组合进行变更。例如，如果构成PLC的单元的数量增加，则有时需要将电源单元更换为更大容量者。此时，并非一定更换为新的电源单元，也有可能更换为由其他PLC使用过的电源单元。另外，有时控制单元发生故障，需要对控制单元进行更换。在控制单元对电源单元的剩余寿命信息进行保存的情况下，如果对控制单元与电源单元的组合进行变更，则变更后无法对电源单元的剩余寿命进行计算。另一方面，在电源单元具有剩余寿命存储部的结构的情况下，即使是在对控制单元与电源单元的组合进行变更之后，也能够对电源单元的剩余寿命进行计算。
接下来，说明PLC 100的动作，具体而言，说明控制单元3对搭载了有寿命部件的电源单元2的剩余寿命进行计算的情况下的动作。图2是表示PLC 100的动作例的流程图。控制单元3进行遵循图2所示的流程图的动作。如果接通PLC 100的电源，则控制单元3开始图2所示的动作。
如果接通PLC 100的电源，则首先，在控制单元3的寿命诊断部30中，剩余寿命计算部33从电源单元2的剩余寿命存储部21取得剩余寿命信息(步骤S11)。另外，在控制单元3的寿命诊断部30中，推定温度计算部32从存储部36取得负载电流信息及周围温度信息(步骤S12)。
接下来，推定温度计算部32访问存储部36所保存的第1对应信息，取得相对于负载电流(I)的上升温度(ΔT)(步骤S13)。图3是表示第1对应信息的一个例子的图。如图3所示，第1对应信息是表示负载电流与上升温度的对应关系的信息。此外，第1对应信息只要是知晓负载电流与上升温度的对应关系的信息即可，可以是任意的信息，也可以是算式。在步骤S13中，推定温度计算部32使用第1对应信息求出与在步骤S12中取得的负载电流信息所表示的负载电流(I)对应的上升温度(ΔT)。
接下来，推定温度计算部32基于在步骤S13中取得的上升温度(ΔT)和在步骤S12中取得的周围温度信息对推定温度(T)进行计算(步骤S14)。在步骤S14中，推定温度计算部32将上升温度与周围温度信息所表示的周围温度相加而求出推定温度。推定温度是PLC100正在运转的状态下的PLC 100的有寿命部件的温度的推定值。
接下来，剩余寿命计算部33访问存储部36所保存的第2对应信息，取得相对于推定温度(T)的寿命系数(步骤S15)。图4是表示第2对应信息的一个例子的图。如图4所示，第2对应信息是表示推定温度与寿命系数的对应关系的信息。推定温度越高，寿命系数越小。另外，推定温度与满足电源单元2的寿命规格的有寿命部件的温度上限值相等的情况下的寿命系数为1。有寿命部件的温度上限值是有寿命部件的动作得到保证的温度范围的上限温度，例如动作得到保证的温度范围为0～30℃的情况下的有寿命部件的温度上限值为30℃。有寿命部件的温度上限值相当于图4所示的“额定温度”。此外，第2对应信息只要是知晓推定温度与寿命系数的对应关系的信息即可，可以是任意的信息，也可以是算式。在步骤S15中，剩余寿命计算部33使用第2对应信息求出与在步骤S14中计算出的推定温度(T)对应的寿命系数。
接下来，在控制单元3的寿命诊断部30中，运转时间测量部34以一定时间的时间段对PLC 100的运转时间进行测量(步骤S16)。运转时间测量部34例如以30分钟、1小时等预先确定的一定时间的时间段对PLC 100的运转时间进行测量。运转时间测量部34在PLC 100停止时监视是否进行了使PLC 100运转的操作，在PLC 100运转过程中监视是否进行了使PLC100停止的操作，对PLC 100的运转时间进行测量。即，运转时间测量部34如果检测到使PLC100运转的操作，则开始计时，如果检测到使PLC 100停止的操作，则停止计时。
接下来，在控制单元3的寿命诊断部30中，剩余寿命计算部33基于在步骤S16中运转时间测量部34所测量出的运转时间和在步骤S15中取得的寿命系数对在步骤S11中取得而保存的剩余寿命信息进行更新(步骤S17)。剩余寿命计算部33按照下式(2)对更新后的剩余寿命进行计算，将剩余寿命信息更新为表示更新后的剩余寿命的值。
(更新后的剩余寿命)＝(更新前的剩余寿命)－(运转时间)/(寿命系数)…(2)
接下来，剩余寿命计算部33确认更新后的剩余寿命信息所表示的剩余寿命是否小于或等于作为阈值的预先确定的剩余寿命设定值(步骤S18)。在剩余寿命不小于或等于剩余寿命设定值的情况下(步骤S18：No)，剩余寿命计算部33将更新后的剩余寿命信息写入至电源单元2的剩余寿命存储部21(步骤S20)。另一方面，在剩余寿命小于或等于剩余寿命设定值的情况下(步骤S18：Yes)，控制单元3的寿命通知部35将电源单元2的剩余寿命变少这一情况通知给用户(步骤S19)。剩余寿命设定值例如设为在电源单元2的剩余寿命变成30分钟的情况下向用户进行通知的值。也可以设为用户能够对剩余寿命设定值进行变更的结构。由寿命通知部35实现的向用户的通知可以通过任意的方法进行。寿命通知部35既可以使用显示器等显示装置进行向用户的通知，也可以使用LED(Light Emitting Diode)进行向用户的通知。也可以通过其他方法进行向用户的通知。在寿命通知部35执行步骤S19之后，剩余寿命计算部33执行步骤S20。
此外，虽然省略了在图2中的记载，但控制单元3始终监视是否进行了将PLC 100的电源设为OFF的操作。控制单元3在检测到进行了将电源设为OFF的操作的情况下，将各被控制单元4的控制停止，并且将该时刻的最新的剩余寿命信息写入至电源单元2的剩余寿命存储部21。即，控制单元3即使在检测到进行了将电源设为OFF的操作的情况下，也执行与图2所示的步骤S20的处理相同的处理。这样，即使在进行了将PLC 100的电源设为OFF的操作的情况下，电源单元2的剩余寿命存储部21所保存的剩余寿命信息也会进行更新。因此，对于图2所示的步骤S20的处理，也能够将其省略。但是，由于停电等原因，也有可能并未进行将电源设为OFF的操作，PLC 100的动作就停止，因此通过设为包含步骤S20的处理的结构，从而能够提高搭载了有寿命部件的单元的更换时机的推定精度。
在执行步骤S20之后，在控制单元3的寿命诊断部30中，负载电流计算部31对负载电流信息进行更新(步骤S21)。在该步骤S21中，负载电流计算部31确认PLC 100的负载电流是否有变化，在有变化的情况下对负载电流信息进行更新。负载电流计算部31在对负载电流信息进行了更新的情况下，将更新后的负载电流信息传递至推定温度计算部32。在执行步骤S21之后，返回步骤S13。
在这里，对执行步骤S21的理由进行说明。有时在PLC 100运转过程中对其结构进行变更，具体而言，将安装于基本单元1的被控制单元4拆下、或者将被控制单元4新安装于基本单元1。另外，有时也会是安装于基本单元1的被控制单元4发生故障等而停止动作。如果PLC 100的结构发生变化，则负载电流也发生变化，因此负载电流计算部31确认PLC 100的结构是否发生了变化，在检测到结构的变化的情况下对负载电流信息进行更新。通过与PLC 100的结构变化相匹配地对负载电流信息进行更新，从而能够提高剩余寿命的计算精度，能够将电源单元2的适当的更换时机通知给用户。
PLC 100的结构是否发生了变化的确认是通过由负载电流计算部31发送用于对被控制单元4各自的存在实施确认的控制信号而进行的。具体而言，负载电流计算部31发送用于对被控制单元4的存在进行确认的控制信号，接收到该控制信号的各被控制单元4发送响应信号。响应信号包含作为发送源的各被控制单元4的识别信息。负载电流计算部31判断为作为接收到的响应信号的发送源的被控制单元4被安装于基本单元1，进行动作。
如果PLC 100的结构的确认完成、即进行动作的被控制单元4的确认完成，则负载电流计算部31基于确认结果，对更新后的负载电流信息进行计算。具体而言，负载电流计算部31计算进行动作的被控制单元4的额定电流、电源单元2的额定电流及控制单元3的额定电流的合计值，将其作为负载电流信息。进行动作的被控制单元4、电源单元2及控制单元3的额定电流能够从存储部36所保存的额定电流信息获知。图5是表示存储部36所保存的额定电流信息的一个例子的图。额定电流信息包含单元的名称这样的识别信息和额定电流值。额定电流信息包含能够在PLC 100的基本单元1安装的所有单元即电源单元2、控制单元3和被控制单元4的识别信息及额定电流值。例如，在PLC 100由与图5所示的A～D对应的单元构成的情况下，负载电流计算部31将10+5+20+10＝45[A]设为更新后的负载电流信息。
此外，在PLC 100的结构未发生变化的情况下，负载电流计算部31也可以不对更新后的负载电流信息进行计算。另外，负载电流计算部31也可以将更新后的负载电流信息写入至存储部36。另外，就用于对PLC 100的结构进行确认的控制信号的发送、即用于对被控制单元4各自的存在进行确认的控制信号的发送而言，也可以由除了负载电流计算部31以外的部分进行。另外，控制单元3发送用于对PLC 100的结构进行确认的控制信号而接收响应信号的处理也可以不在执行步骤S20之后进行，而是在进行步骤S13～S20的处理期间的任意的定时进行。例如，控制单元3也可以以恒定周期发送用于对被控制单元4各自的存在进行确认的控制信号。
接下来，对硬件进行说明，该硬件实现如图1所示的控制单元3的各结构要素。图6是针对实现控制单元3的硬件，示出其结构例的图。控制单元3的负载电流计算部31、推定温度计算部32、剩余寿命计算部33、运转时间测量部34及寿命通知部35能够由图6所示的处理器101及存储器102实现。具体而言，将用于作为负载电流计算部31、推定温度计算部32、剩余寿命计算部33、运转时间测量部34及寿命通知部35进行动作的程序储存于存储器102，处理器101读取、执行储存于存储器102的程序，由此能够实现上述各结构要素。
处理器101是CPU(Central Processing Unit，也称为中央处理装置、处理装置、运算装置、微处理器、微型计算机、处理器、DSP(Digital Signal Processor))、系统LSI(Large Scale Integration)这样的处理电路。存储器102是RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、闪存存储器、EPROM(Erasable Programmable Read OnlyMemory)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)这样的非易失性或易失性的半导体存储器、磁盘、光盘等。
如上所述，在本实施方式涉及的PLC 100中，控制单元3基于负载电流信息及周围温度信息，对PLC 100正在运转的状态下的PLC 100的有寿命部件的推定温度进行计算，基于PLC 100的运转时间和与有寿命部件的推定温度对应的寿命系数，对电源单元2的剩余寿命进行计算。由此，能够防止PLC 100的成本增大，并对电源单元2的更换时机进行计算。另外，使电源单元2对本单元的剩余寿命信息进行保存，因此即使在与电源单元2组合使用的控制单元3发生了变更的情况下，也能够在组合发生变更之后的PLC 100中对电源单元2的更换时机进行计算。
此外，在本实施方式中，为了简化说明，作为仅在电源单元2搭载了有寿命部件的结构进行了说明，但有时也会是在被控制单元4的一部分或全部搭载了有寿命部件。即，有时PLC 100包含多个有寿命部件搭载单元。在该情况下，与电源单元2同样地，相当于有寿命部件搭载单元的被控制单元4具有存储剩余寿命信息的剩余寿命存储部。在存在多个有寿命部件搭载单元的情况下，控制单元3的存储部36分别针对多个有寿命部件搭载单元，对上述的第1对应信息及第2对应信息进行保存。寿命诊断部30在对有寿命部件搭载单元的剩余寿命进行计算时，使用与各有寿命部件搭载单元相关联的第1对应信息及第2对应信息。
另外，对控制单元3具有寿命通知部35的情况进行了说明，但也可以设为电源单元2或被控制单元4具有寿命通知部的结构。
另外，作为存储部36预先对负载电流信息进行保存，使用负载电流信息对PLC 100的有寿命部件的推定温度进行计算的结构进行了说明，但也可以具有对负载电流进行测定的单元，使用实测出的负载电流值对PLC 100的有寿命部件的推定温度进行计算，基于计算出的推定温度对电源单元2的剩余寿命进行计算。
此外，在本实施方式中，以在引入PLC 100的生产现场进行温度控制以使得温度恒定作为前提进行了说明，但也有可能在不进行温度控制的环境设置PLC 100。在上述情况下，PLC 100的控制单元3由存储部36对用于推定周围温度的信息进行存储而取代上述的周围温度信息。作为用于推定周围温度的信息，例如是表示1日的温度变化(周围温度的变化)的曲线图。在使用表示1日的温度变化的曲线图对电源单元2的剩余寿命进行计算的情况下，首先，如果接通PLC 100的电源，则控制单元3将当前时刻与表示温度变化的曲线图进行对照而取得周围温度的推定值。接下来，取代上述的周围温度信息所表示的周围温度，控制单元3使用所取得的推定值对有寿命部件的推定温度进行计算。即，在图2所示的步骤S12中，控制单元3取得负载电流信息和表示1日的温度变化的曲线图即用于对周围温度进行推定的信息，基于表示1日的温度变化的曲线图及时刻信息而取得周围温度的推定值。然后，控制单元3在图2所示的步骤S14中，基于上升温度ΔT和周围温度的推定值对推定温度T进行计算。另外，周围温度随着时间的经过而发生变化，因此控制单元3每隔一定时间，例如每经过10分钟重复执行基于表示1日的温度变化的曲线图及时刻信息来取得周围温度的推定值的处理，对周围温度的推定值进行更新。
上述的表示1日的温度变化的曲线图也可以是时刻与周围温度的对应表。另外，温度随着季节而不同，因此控制单元3例如也可以由存储部36存储与1月至12月各月份对应的12种“表示1日的温度变化的曲线图”或“时刻与周围温度的对应表”，分开使用12种曲线图或对应表。或者，控制单元3也可以由存储部36存储1种“表示1日的温度变化的曲线图”或“时刻与周围温度的对应表”，在基于日期时间对其进行校正的基础上取得周围温度的推定值等。并且，控制单元3也可以基于天气信息对周围温度的推定值进行校正。例如，控制单元3在天气为“晴朗”的情况下，将根据当前时刻及曲线图等获得的周围温度的推定值校正为更大的值，在“下雨”的情况下，将周围温度的推定值校正为更小的值。在该情况下，控制单元3经由在图1中省略了记载的通信网络而从外部取得天气信息。控制单元3除了天气信息以外，也可以取得每个时刻的预想气温的信息等。
以上的实施方式所示的结构表示的是本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，也可以在不脱离本发明的主旨的范围将结构的一部分省略、变更。
标号的说明
1基本单元，2电源单元，3控制单元，4被控制单元，21剩余寿命存储部，30寿命诊断部，31负载电流计算部，32推定温度计算部，33剩余寿命计算部，34运转时间测量部，35寿命通知部，36存储部，100可编程逻辑控制器(PLC)。

Claims (8)

1.一种可编程逻辑控制器，其包含控制单元和搭载了有寿命部件的有寿命部件搭载单元而构成，
该可编程逻辑控制器的特征在于，
所述有寿命部件搭载单元具有剩余寿命存储部，该剩余寿命存储部对表示所述有寿命部件搭载单元的剩余寿命的剩余寿命信息进行保存，
所述控制单元具有：
负载电流计算部，其对所述可编程逻辑控制器的负载电流进行计算；
推定温度计算部，其基于所述负载电流和从用户取得的周围温度信息，对所述可编程逻辑控制器运转过程中的有寿命部件的温度的推定值进行计算；以及
剩余寿命计算部，其基于所述推定值和所述可编程逻辑控制器的运转时间，对所述剩余寿命信息进行更新。
2.根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器，其特征在于，
具有寿命通知部，该寿命通知部在所述有寿命部件搭载单元的剩余寿命小于或等于阈值的情况下将该情况通知给用户。
3.根据权利要求1或2所述的可编程逻辑控制器，其特征在于，
使所述有寿命部件搭载单元为电源单元。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的可编程逻辑控制器，其特征在于，
所述负载电流计算部对构成所述可编程逻辑控制器的各单元的额定电流值的合计值进行计算而作为所述负载电流。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可编程逻辑控制器，其特征在于，
所述剩余寿命计算部从所述剩余寿命减去将根据所述推定值导出的寿命系数与所述运转时间相乘而得到的时间，将表示减去运算的结果的信息作为更新后的所述剩余寿命信息。
6.根据权利要求5所述的可编程逻辑控制器，其特征在于，
包含多个所述有寿命部件搭载单元，
所述剩余寿命计算部分别针对多个所述有寿命部件搭载单元求出所述寿命系数，使用与所述有寿命部件搭载单元各自对应的所述寿命系数对所述有寿命部件搭载单元各自的剩余寿命信息进行计算。
7.一种控制单元，其是包含控制单元和搭载了有寿命部件的有寿命部件搭载单元而构成的可编程逻辑控制器的所述控制单元，
该控制单元的特征在于，具有：
负载电流计算部，其对所述可编程逻辑控制器的负载电流进行计算；
推定温度计算部，其基于所述负载电流和从用户取得的周围温度信息，对所述可编程逻辑控制器运转过程中的有寿命部件的温度的推定值进行计算；以及
剩余寿命计算部，其基于所述推定值和所述可编程逻辑控制器的运转时间，对所述有寿命部件搭载单元的剩余寿命进行计算。
8.一种单元的寿命计算方法，其是在包含控制单元和搭载了有寿命部件的有寿命部件搭载单元而构成的可编程逻辑控制器中，对所述有寿命部件搭载单元的剩余寿命进行计算的方法，
该单元的寿命计算方法的特征在于，包含下述步骤：
所述控制单元对所述可编程逻辑控制器的负载电流进行计算的步骤；
所述控制单元基于所述负载电流和从用户取得的周围温度信息，对所述可编程逻辑控制器运转过程中的有寿命部件的温度的推定值进行计算的步骤；以及
所述控制单元基于所述推定值和所述可编程逻辑控制器的运转时间，对所述有寿命部件搭载单元的剩余寿命进行计算的步骤。
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