CN109475989B - 机床的床身 - Google Patents

Abstract

本发明的机床的床身(1)为如下机床的床身，其是将组件床身(2、3)在水平方向一体地连结而构成，以连结的组件床身(2、3)的接合面与水平面交叉的方式设置，且相互连结的组件床身(2、3)中至少一个组件床身在其接合面具备密封槽，在连结对象的组件床身(2、3)连结的状态下，在所述密封槽中装填着密封材。

Description

机床的床身

技术领域

本发明涉及一种将至少2个组件床身连结而构成的机床的床身的密封结构。

背景技术

关于作为机床的一例的NC(Numerical Control，数字控制)车床，例如已知有专利文献1中所揭示者。

专利文献1的车床为能够利用多个车床连续地对相同的工件进行加工的复式车床。详细来说，将2台车床沿一个方向并排配置，且将各车床的床身通过连结机构来连结。这样，复式车床成为将多个床身连结而成的构成。

且说，在车床大型化的情况下随之床身也大型化。在该情况下，从床身的加工性的观点来说，通过制作多个构成床身的组件(以下，存在记载为组件床身的情况)，然后将这些多个组件床身连结来获得大型的床身。在这样的情况下，多个组件床身也通过连结机构来连结。

在将多个组件床身连结时，如专利文献1的图2所示，在一个组件床身的连结侧的端面与另一个组件床身的连结侧的端面之间介置密封垫。根据这样的构成，能够提高一个组件床身与另一个组件床身的密接性，能够防止切削粉的飞散或切削油的漏出。

[背景技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2000-135639号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，在所述专利文献1的构成中，由于使密封垫介置在一个组件床身的连结侧的端面与另一个组件床身的连结侧的端面之间，所以一个组件床身的所述端面与另一个组件床身的所述端面成为非接触。因此，所述一个组件床身与所述另一个组件床身的连结刚性不高。另外，在专利文献1中，虽然记载了在介置着密封垫并以两个组件床身的间隔成为最小限的方式拉近的状态下通过连结机构来连结，但是存在因密封垫的介置而产生组件床身间的错位的可能性。因此，有所述切削油等向机床的外侧漏出的可能性，并且在使用冷却剂的情况下有该冷却剂也向机床的外侧漏出的可能性。

本发明是鉴于以上的实际情况而完成的，其目的在于提供一种机床的床身，能够提高多个组件床身的连结刚性，并且通过防止组件床身间的错位来防止冷却剂的漏出。

[解决问题的手段]

用来解决所述问题的本发明为一种机床的床身，

将多个组件床身在水平方向一体地连结而构成，且以连结的所述组件床身的接合面与水平面交叉的方式设置，

相互连结的所述组件床身中至少一个组件床身在其所述接合面具备密封槽，

在连结对象的所述组件床身连结的状态下，在所述密封槽中装填着密封材。

在本发明中，在至少一个组件床身设置着密封槽。在作为连结对象的组件床身连结的状态下，在所述密封槽中装填着密封材。此外，所述密封槽以将至少包含接合面的上缘部的一部分的密封对象区域、与接合面的该密封对象区域以外的区域分离的方式形成。根据这样的构成，即便在加工时所使用的冷却剂从所述床身的上方飞散，并从接合面的上缘部朝内侧渗入的情况下，也会被所述密封材堵住，所以不会向该密封材的下方渗入，从而防止向床身的外侧漏出。

这样，根据本发明，不像以往一样在组件床身间介置密封垫，而是以在至少一个组件床身的接合面设置密封槽，且在组件床身连结的状态下将密封材装填至该密封槽的方式构成，所以能够使一个组件床身与另一个组件床身在它们的接合面相互抵接的状态下连结。因此，能够比以往更加提高组件床身间的连结刚性，并且能够利用所述密封材使密封对象区域与其以外的区域液密状地分离。另外，由于不介置以往的密封垫，所以不会产生组件床身间的错位。由此，冷却剂不会向所述密封材的外侧漏出。进而，由于在组件床身连结的状态下将密封材装填至密封槽，也就是说，将密封材以无法从外部观察到的方式配设，所以与介置在一个组件床身的连结侧的端面与另一个组件床身的连结侧的端面之间的以往的密封垫相比，本发明的密封材不易接触于冷却剂。因此，能够抑制密封材的劣化，并且能够防止在清扫时清扫器具等对密封材带来损伤。

在本发明中，优选为所述密封材为液状密封材。

根据所述态样，容易将密封材装填至密封槽。尤其，在密封槽以在所述接合面中沿着复杂的路径前进的方式形成的情况下较为有效

在本发明中，优选为，所述密封槽的两个端部分别在所述组件床身的上表面开口，以能够从这些两端的开口部将所述液状密封材注入至所述密封槽内的方式构成。

根据所述态样，由于密封槽的两个端部分别在组件床身的上表面开口，所以容易进行将密封材装填至密封槽的作业。

在本发明中，优选为，所述密封槽具备从其中间位置分支的一个以上的分支槽，该分支槽分别在所述组件床身的上表面开口，以能够从该分支槽的开口部将所述液状密封材注入至所述密封槽内的方式构成。

根据所述态样，不仅从密封槽的两个端部，而且从该密封槽的分支槽也能够装填密封材。由此，即便在密封槽以在所述接合面中沿着复杂的路径前进的方式形成的情况下，也能够遍及该密封槽的全长装填密封材。由此，能够确实地担保密封材的密封功能。

在本发明中，优选为，注入着所述液状密封材的所述密封槽的所述开口部由密封部件密封。

根据所述态样，由于密封槽的开口部由密封材密封，所以防止冷却剂从该开口部向所述组件床身内侧渗入。由此，由于密封材不易接触于冷却剂，所以能够使该冷却剂的寿命延长化。

在本发明中，优选为，所述床身具备用来贮存冷却剂的贮存部，所述组件床身以在一体地连结的状态下形成所述贮存部的方式构成，形成该贮存部的组件床身的接合面为包含与其该贮存部对应的缘部的区域包含于密封对象区域。

根据所述态样，贮存部为在组件床身连结的状态下形成为所述床身的一部分。在该贮存部中贮存冷却剂。在这样的构成中，由于包含与贮存部对应的缘部的区域包含于密封对象区域，所以防止该贮存部的冷却剂因所述密封材的存在而从所述密封对象区域渗入至所述其以外的区域。由此，防止冷却剂向床身的外侧漏出。

[发明的效果]

像以上一样，根据本发明，能够提高多个组件床身的连结刚性，并且通过防止组件床身间的错位来防止冷却剂漏出。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的机床的床身的立体图。

图2是表示构成图1的机床的床身的一个组件床身的立体图。

图3是表示本发明的一实施方式的密封槽以及一个组件床身与另一个组件床身的紧固器件的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的一实施方式的机床的床身进行说明。本实施方式的机床例如为NC车床。

本实施方式的机床的床身1为至少2个组件床身在水平方向一体地连结而构成。如图1所示，机床的床身1为将一个组件床身2以及另一个组件床身3连结而成的。作为连结对象的组件床身2以及组件床身3的接合面与水平面交叉。在本实施方式中，组件床身2以及组件床身3的接合面与水平面正交。

在机床的床身1设置着导轨4，该导轨4能够滑动地安装着使支撑刀架(未图示)的往返台(未图示)在Z轴方向往返移动的线性导轨(未图示)。该导轨4是通过设置在组件床身2的导轨4a与设置在组件床身3的导轨4b连结来形成。此外，所述刀架支撑装设着多个工具的转塔。另外，在机床的床身1，设置着水平地配置且支撑装设着把持被加工物的夹头的主轴的主轴台(未图示)。

在机床的床身1，设置着用来贮存加工时所使用的冷却剂的贮存部5。该贮存部5是通过将设置在组件床身2的贮存部5a与设置在组件床身3的贮存部5b连结来形成。此外，贮存部5位于所述床身1的下部。

另外，在组件床身3，设置着供搬送加工时产生的切屑的切屑传送带(未图示)插入的孔部6。所述切屑是利用所述切屑传送带搬送至回收箱(未图示)。

图2是表示构成图1的机床的床身1的一个组件床身2的立体图。如图2所示，在组件床身2的接合面2a形成着密封槽7。该密封槽7是以将所述接合面2a分离为包含该接合面2a的上缘部2b的至少一部分的密封对象区域s1、与接合面2a中的密封对象区域s1以外的区域s2的方式形成。也就是说，密封对象区域s1既可以包含接合面2a的上缘部2b的一部分，也可以包含该上缘部2b的全部。在图2的例中，密封对象区域s1包含接合面2a的上缘部2b的全部。因此，在形成贮存部5的组件床身2的接合面2a中，包含与该贮存部5(也就是说组件贮存部5a)对应的上缘部2b的区域会包含于密封对象区域s1。此外，所谓所述上缘部2b，是指通过密封槽7将接合面2a上下分离的2个区域中上侧的区域的缘部。

另外，如图3所示，在组件床身3的接合面3a中，也在连结状态下在与组件床身2的密封槽7对应的位置形成着密封槽8。在本实施方式中，在组件床身2以及组件床身3连结的状态下，通过密封槽7与密封槽8对向配置而将该密封槽7与该密封槽8对准，形成横截面形状例如为正方形状的密封槽9。

在组件床身2以及组件床身3连结的状态(图1所示的状态)中，在密封槽9装填着密封材。由此，图3的密封对象区域s1通过所述密封材与其以外的区域s2液密状地分离。也就是说，冷却剂被所述密封材堵住，不会从密封对象区域s1渗入至其以外的区域s2。利用这样的构成，防止冷却剂向床身1的外侧漏出。

作为所述密封材，能够使用液状密封材。液状密封材在注入至密封槽9之后，在常温下固化。由此，由固化的密封材将密封槽9堵塞。此外，作为所述液状密封材例如能够使用硅树脂等。

如图2所示，密封槽7的两个端部7a、7b分别在组件床身2的上表面开口。虽然图示省略，但关于密封槽8(参照图3)也相同地，其两个端部分别在组件床身3的上表面开口。在这样的构成中，从密封槽7的两个端部7a、7b以及密封槽8的所述两个端部向密封槽9内注入液状密封材。

此处，在应注入所述液状密封材的密封槽9的全长较长，或具有在上下方向延伸的路径的情况下，或根据所使用的液状密封材的粘性，会产生所注入的液状密封材不遍及密封槽9的全长流入的情况。因此，如图2所示，在密封槽7的中间位置设置从该中间位置分支的一个以上的分支槽7c。此外，所谓所述中间位置，是指密封槽7的端部7a与端部7b之间的位置。分支槽7c的端部在组件床身2的上表面开口。从所述观点来说，液状密封材也可以从密封槽7的两个端部7a、7b以及分支槽7c注入，但如果仅从密封槽7的两个端部7a、7b注入液状密封材，那么从分支槽7c漏出空气，所以抑制在所注入的液状密封材中产生气泡。这样，分支槽7c也具有抽空气的功能。此外，虽然图示省略，但在组件床身3的密封槽8中，也在与所述分支槽7c对应的位置设置着相同的分支槽。

注入着液状密封材的密封槽9如图3所示，其两个端部的开口部分别由密封部件10密封。

其次，对组件床身2以及组件床身3的连结方法进行说明。如图3所示，在组件床身2的接合面2a设置着多个凹型定位部11，在组件床身3的接合面3a在与所述凹型定位部11对应的位置设置着凸型定位部12。凸型定位部12例如形成为圆锥台状。另外，凹型定位部11形成为供凸型定位部12嵌合的内锥状。在组件床身2以及组件床身3的连结时，将凸型定位部12嵌入至凹型定位部11来进行组件床身间的定位。

在组件床身3的凸型定位部12，形成着在其轴向贯通的螺栓孔14。另外，在组件床身2中设置着凹型定位部11的部分，在与所述螺栓孔14对应的位置形成着螺丝孔13。在这样的构成中，在组件床身2以及组件床身3连结的状态下，也就是说，在凹型定位部11嵌入着凸型定位部12的状态下，通过螺栓孔14将螺栓15紧固在螺丝孔13。

如上所述，根据本实施方式，不像以往一样在组件床身间介置密封垫，而是以如下方式构成：在组件床身2的接合面2a设置密封槽7，在组件床身3的接合面3a设置密封槽8，在将这些密封槽对准而成的密封槽9装填密封材，所以能够使组件床身2与组件床身3在接合面2a、3a对准抵接的状态下连结。因此，能够比以往更加提高组件床身间的连结刚性。另外，由于不介置密封垫，所以不会产生组件床身间的错位。由此，不会因所述错位的影响而冷却剂向所述密封材的外侧漏出。进而，由于在组件床身2、3连结的状态下将密封材装填在密封槽9中，也就是说，由于将该密封材以无法从外部观察到的方式配设，所以与介置在一个组件床身的连结侧的端面与另一个组件床身的连结侧的端面之间的以往的密封垫相比，本实施方式的密封材不易接触于冷却剂。因此，能够抑制密封材的劣化，并且能够防止清扫时清扫器具等对密封材带来损伤。

另外，在本实施方式中，通过使用液状密封材作为密封材，而容易将密封材装填在密封槽9中。尤其，在密封槽9以在接合面2a、3a中沿着复杂的路径前进的方式形成的情况下较为有效。

另外，在本实施方式中，由于密封槽9的两个端部分别在组件床身2、3的上表面开口，所以容易进行将密封材装填在密封槽9中的作业。

另外，在本实施方式中，以密封槽7具备从其中间位置分支的分支槽7c的方式构成。由此，即便在密封槽7以在接合面2a中沿着复杂的路径前进的方式形成的情况下，也能够从分支槽7c注入液状密封材，所以能够遍及密封槽7的全长装填密封材。或者，也可以仅从密封槽7的两个端部7a、7b注入液状密封材，在该情况下，由于从分支槽7c漏出空气，所以能够抑制在液状密封材中产生气泡。利用这样的构成，能够确实地担保密封材的密封功能。此外，关于密封槽8的所述分支槽也相同。

另外，在本实施方式中，分别利用密封部件10来密封注入着液状密封材的密封槽9的两个端部的开口部。由此，防止冷却剂从所述开口部渗入至组件床身2、3的内侧。由此，由于密封材不易接触于冷却剂，所以能够使该密封材的寿命延长化。

另外，在本实施方式中，由于包含与贮存部5对应的上缘部的区域包含于密封对象区域s1，所以防止该贮存部5的冷却剂因所述密封材的存在而从密封对象区域s1渗入至其以外的区域s2。由此，防止冷却剂向机床的床身1的外侧漏出。

以上，对本发明的一实施方式的机床的床身进行了说明，但该机床的床身可采用的态样并不限定于至此所说明的态样，也可以应用以下的变形例。

在所述实施方式中，由2个组件床身2、3构成机床的床身1，但并不限定于此，也可以由3个以上的组件床身构成。

另外，在所述实施方式中，在组件床身2形成密封槽7，并且在组件床身3也形成密封槽8，但并不限定于此，也可以在相互连结的组件床身中至少一个组件床身形成密封槽。例如，也可以仅在组件床身2形成密封槽7，而不在组件床身3形成密封槽8。

另外，在所述实施方式中，使从密封槽7的中间位置分支的分支槽7c的数量为一个，但并不限定于此，也可以使分支槽7c的数量为2个以上。

另外，在所述实施方式中，分别利用密封部件10来密封注入着液状密封材的密封槽9的两个端部的开口部，但该密封部件10并非为必需组件。

另外，在所述实施方式中，使密封槽9的两个端部分别开口，但并不限定于此，也可以仅使该密封槽9的两个端部的一个开口。

进而，在所述实施方式中，作为机床的一例例示了NC车床，但成为本发明的对象的机床并不限定于此，例如也可以为切削机等其他机床。

[符号的说明]

1 机床的床身

2 一个组件床身

2a 一个组件床身的接合面

3 另一个组件床身

3a 另一个组件床身的接合面

5 贮存部

7 密封槽

8 密封槽

9 密封槽

10 密封部件

Claims (5)

1.一种机床的床身，其特征在于：将多个组件床身在水平方向一体地连结而构成，且以连结的所述组件床身的接合面与水平面交叉的方式设置，

所述床身具备用来贮存冷却剂的贮存部；

所述组件床身以在一体地连结的状态下形成所述贮存部的方式构成；

相互连结的所述组件床身中至少一个组件床身在其所述接合面具备密封槽，

在连结对象的所述组件床身连结的状态下，在所述密封槽中装填着密封材，

形成该贮存部的组件床身的接合面包含与该贮存部对应的缘部的区域包含于密封对象区域。

2.根据权利要求1所述的机床的床身，其特征在于：所述密封材为液状密封材。

3.根据权利要求2所述的机床的床身，其特征在于：所述密封槽的两个端部分别在所述组件床身的上表面开口，以能够从这些两端的开口部将所述液状密封材注入至所述密封槽内的方式构成。

4.根据权利要求3所述的机床的床身，其特征在于：所述密封槽具备从其中间位置分支的一个以上的分支槽，该分支槽分别在所述组件床身的上表面开口，以能够从该分支槽的开口部将所述液状密封材注入至所述密封槽内的方式构成。

5.根据权利要求3或4所述的机床的床身，其特征在于：注入着所述液状密封材的所述密封槽的所述开口部由密封部件密封。

Images