JP5285314B2

JP5285314B2 - 工作機械

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Publication number: JP5285314B2
Application number: JP2008084438A
Authority: JP
Inventors: 康司 ▲廣▼島; 史朗村井; 宗芳堀井
Original assignee: Komatsu NTC Ltd
Current assignee: Komatsu NTC Ltd
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: JP2009233805A

Description

本発明は、ワークの加工中に生じる切屑をクーラントとともに回収して切屑とクーラントとを分離する切屑処理装置を備えた工作機械に関する。

この種の工作機械として、従来、ワークの加工によって発生する切屑を混入したクーラントは、工作機械の後方までチップコンベアにより搬送され、チップコンベアの後端部に設けられた濾過機構によりクーラントを濾過して清浄なクーラントを別に設けたクーラントタンクへ送り出して貯留するようにしていた。これにより、クーラント経路や別置のクーラントタンクの配置にスペースが必要となり、工作機械の後部の作業スペースが制約される等の問題があった。

又、従来、特許文献１に開示されたものも提案されている。この工作機械はベッドの下部の左右両側の部分を脚部とし、これらの脚部の間をクーラントタンクの配置空間としてベッドの下部にクーラントタンクを後方へ延在させて取り付けている。そして、このクーラントタンク内にチップコンベアを収容し、該コンベアの後端排出口から切屑を外部に搬出するようにしている。
特開２００８−２３６４７号公報

ところが、特許文献１に開示された工作機械は、切屑処理装置を構成するクーラントタンクが大型化するので、該タンクを収容するために、ベッドの下部に中央から後端部にかけて大きな設置スペースが必要になるという問題があった。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、容量の大きいクーラントタンクを別途設置する必要がなく、部品点数を減少し、設置スペースも省略でき、ひいては工作機械を小型化して、作業スペースを容易に確保することができる工作機械を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、床面に据え付けられる脚部と、この脚部に立設されたコラムとにより機台を構成し、前記コラムにワークを支持するテーブルを装着するとともにワークに対し相対移動してワークの加工を行う主軸装置を装着し、ワークの加工領域の下方において前記機台の内側にワークの加工領域から落下した切屑とクーラントを回収して濾過機構により濾過する切屑処理装置を備えた工作機械において、前記脚部の内部に前記切屑処理装置で濾過された清浄なクーラントを貯留する貯留室を設け、前記脚部には前記貯留室内のクーラントをポンプにより汲み上げてワークの加工部に供給するクーラント供給装置を設け、前記脚部に貯留室の容積を調整するための調整用脚部を脱着可能に連結したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記脚部は、中空四角筒状に形成されるとともに、前記コラムの左右両側下端を支える位置にそれぞれ前後方向に指向するように配置され、両脚部の少なくとも一方の脚部の内部に前記貯留室を設けたことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記脚部の左右両側上面には、前記コラムの左右両側下端縁が取り外し可能に連結されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、前記コラムの左右両側下端縁には、横四角筒状の支持筒がそれぞれ連結され、両支持筒には、前記脚部が貫通固定されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記切屑処理装置のケース体には、濾過機構により濾過された清浄なクーラントを導出する導出口が設けられ、前記脚部の上面には前記導出口より下方に位置するように導入口が設けられ、前記ケース体と前記脚部の上面との間に前記導出口と導入口を連通する連通パイプを連結したことを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１又は２において、前記ポンプは脚部の貯留室に対応して設けられ、該ポンプに接続されたクーラント供給配管は、前記貯留室の内部及びコラムの内部に形成された空洞部を経由してワークの加工部に対応する噴射ノズルに接続されていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１又は２において、前記主軸装置、該主軸装置に装着される工具ホルダ及び工具の中心部には、クーラント供給通路が形成され、前記脚部には貯留室内のクーラントを、前記クーラント供給通路に供給するためのポンプが設けられ、該ポンプに接続されたクーラント供給配管は、前記貯留室及びコラムの空洞部を経由して前記クーラント供給通路に接続されていることを要旨とする。

本発明によれば、ワークの加工領域の直下に、切屑処理装置が配設され、脚部の内部にクーラントの貯留室が形成されているので、別途専用のクーラントタンクを配設する構造と比較して、クーラントの流動経路やクーラントの貯留室の占有スペースを低減し、工作機械全体の小型化を図ることができる。従来の工作機械のベッドには、クーラントタンクが配設されるので、設計上の制約があったが、本発明では、設計上の制約を緩和することができるので、脚部、機台及び切屑処理装置のそれぞれの高剛性化を図り、それらのレイアウトを最適化することができる。また、脚部に調整用脚部を取り外し可能に装着したので、貯留室の容積を増大することもでき、大量にクーラントを必要とする工作機械のクーラントタンクとして好ましいものとなる。

以下、本発明を具体化した工作機械の一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、この工作機械の機台１１は、概略的に見て、床面に据え付けられる脚部１２と、コラム１３とによって構成されている。前記コラム１３の前面にはワーク支持機構１４が装着され、コラム１３の上部には加工ユニット１５が装着されている。前記脚部１２の前半部にはワークの加工中に生じる切屑を加工部に供給されるクーラントとともに回収して切屑とクーラントとを分離するための切屑処理装置１６が装着されている。

そこで、上記機台１１の脚部１２、コラム１３、ワーク支持機構１４、加工ユニット１５及び切屑処理装置１６について順次説明する。
図２に示すように、前記脚部１２は、それ自体がクーラントタンク２１を構成するものであり、該クーラントタンク２１は、横四角筒状の角パイプにより平面視でＵ字状に形成され、その下面には高さ調節可能に構成された支持具２２が複数（この実施形態では３）箇所に設けられている。前記クーラントタンク２１の左右両側上面には次に述べるコラム１３の装着用のボルト２３が複数箇所に立設されている。

図３に示すように、前記コラム１３は四角筒状の角パイプよりなる左右一対の支持筒部２４，２５と、両支持筒部２４，２５の上端部間及び中間高さ位置にそれぞれ水平に架橋された上部連結筒部２６及び下部連結筒部２７とにより構成されている。前記支持筒部２４，２５の下端部にはフランジ２４ａ，２５ａが形成され、両フランジ２４ａ，２５ａに形成されたボルト挿通孔２４ｂ，２５ｂに前記クーラントタンク２１側に設けられたボルト２３を挿入しナット２８によってクーラントタンク２１と支持筒部２４，２５を連結するようにしている。

図３に示すように、両支持筒部２４，２５の前面には前記下部連結筒部２７とほぼ同じ高さに位置するように左右一対の支持アーム２９が前方に指向するように片持ち固定されている。両支持アーム２９の上面には軸受３０を介して回転軸３１が支持され、両回転軸３１に旋回テーブル３２が装着されている。そして、図示しないモータにより回転軸３１が回転されると、旋回テーブル３２が水平軸線の周りで旋回されるようになっている。

次に、前記加工ユニット１５について説明すると、上部連結筒部２６、下部連結筒部２７には図示しないＸ軸移動機構を介してＸ軸サドル３５がＸ軸（左右）方向の往復移動可能に装着されている。このＸ軸サドル３５には同じく図示しないＹ軸移動機構を介してＹ軸サドル３６がＹ軸（上下）方向の往復移動可能に装着されている。Ｙ軸サドル３６には図示しないＺ軸移動機構を介してＺ軸サドル３７がＺ軸方向の往復移動可能に装着されている。このＺ軸サドル３７には主軸装置３８が装着され、該主軸装置３８に設けられた主軸３９には工具ホルダ４０を介して工具Ｔが装着され、この工具Ｔによって旋回テーブル３２の上面に支持されたワークが加工されるようになっている。

次に、図１〜図３に基づいて、前記主軸装置３８に装着された工具Ｔにより前記旋回テーブル３２に支持されたワークが加工されているときに、工具Ｔの冷却と加工部の潤滑を行うためのクーラントを供給するクーラント供給装置について説明する。

図２に示すように、前記クーラントタンク２１の内部には清浄なクーラントを貯留するための貯留室４１が全域にわたって形成されている。前記クーラントタンク２１の一端部には前記貯留室４１の内部に位置するようにポンプ４２が収容され、クーラントタンク２１の上面に固着したモータ４３によって駆動されるようになっている。前記ポンプ４２の吐出口には汲み上げたクーラントを前記ワークの加工部に導くためのクーラント供給配管４４の一端部が接続されている。このクーラント供給配管４４は前記貯留室４１を経由してクーラントタンク２１の上面に形成された導出孔２１ａから外部に導出されている。この導出されたクーラント供給配管４４は図３示すように、前記支持筒部２４の内部に上方向に向けて配管された後、上部連結筒部２６の内部に配管され、該配管４４の先端は前記上部連結筒部２６の前面左右両側より突設されたシャワー用パイプ４５に接続され、シャワー用パイプ４５には、複数の噴射ノズル４５ａがワークの加工部に向かって取り付けられている。

次に、図１及び図４〜図６に基づいて前記切屑処理装置１６について説明する。
図１に示すように、前記クーラントタンク２１の上面には切屑処理装置１６を構成する四角箱状のケース体５１が前記旋回テーブル３２（加工領域）の直下に位置するように装着されている。このケース体５１には図４に示すようにワークの加工中に生じる切屑をクーラントとともに回収して切屑とクーラントを分離するための濾過室５１ａが形成されている。図５に示すように前記ケース体５１の左右両側板５１ｂ，５１ｃの内側面には支持リング５２が互いに対向するように取り付けられ、両支持リング５２には図示しないベアリングを介して被動プーリ５３が回転可能に支持されている。図６に示すように、前記ケース体５１の上部には回転軸５４が図示しないモータによって回転可能に支持され、この回転軸５４には前記被動プーリ５３と対応するように駆動プーリ５５が嵌合固定されている。前記両駆動プーリ５５及び両被動プーリ５３にはベルト５６が掛装され、両ベルト５６には切屑を排出するための多数本のスクレーパ５７が架橋されている。前記ケース体５１の下半部には前記スクレーパ５７の周回軌跡に沿うように半円弧状の案内部５１ｄが形成されている。前記回転軸５４及び駆動プーリ５５と対応するように、前記ケース体５１の上部前側には切屑の排出口５８が形成されている。

従って、図６において、前記回転軸５４及び駆動プーリ５５が図示しないモータによって、時計回り方向に周回されると、スクレーパ５７によって切屑が案内部５１ｄに案内され排出口５８に移動されて外部に排出される。

図５及び図６に示すように前記ケース体５１の中心部には該ケース体５１の濾過室５１ａに貯留されたクーラントに含まれる切屑を濾過して分離するドラムフィルタ５９が収容されている。このドラムフィルタ５９の内部には濾過されたクーラントを外部に導く通路６０が形成され、その通路６０の一端部は前記側板５１ｂに形成された導出口５１ｅから外部に導出されるようになっている。図１及び図５に示すように前記側板５１ｂの導出口５１ｅと対応するように前記クーラントタンク２１の上面にはクーラントを該タンク２１内の貯留室４１に導くための導入口２１ｂが形成されている。前記側板５１ｂの外側面と前記下部連結筒部２７の上面との間には、前記ケース体５１と導入口２１ｂを連通する四角筒状の連通パイプ６１が接続されている。そして、前記ドラムフィルタ５９によって濾過され、通路６０に進入した清浄なクーラントを導出口５１ｅ、連通パイプ６１及び導入口２１ｂを通してクーラントタンク２１内の貯留室４１に導くようになっている。

次に、前記のように構成された工作機械の動作について説明する。
図１に示す工作機械のワーク支持機構１４の旋回テーブル３２の上面に図示しないクランプ機構を介してワークを支持する。この状態で加工ユニット１５を構成する主軸装置３８を図示しない３軸移動機構を作動させて３軸方向にそれぞれ移動するとともに、主軸３９により工具ホルダ４０及び工具Ｔを回転させて、ワークの加工作業を行う。

一方、前記モータ４３によってポンプ４２を作動させることにより、クーラントタンク２１の貯留室４１内に貯留された清浄なクーラントをクーラント供給配管４４を介して噴射ノズル４５ａから加工中のワークに供給する。ワークの加工中に生じる切屑はクーラントとともに切屑処理装置１６の濾過室５１ａ内に回収される。そして、切屑は図６に示すベルト５６及びスクレーパ５７の周回動作によって濾過室５１ａの内部から排出口５８に移動されて外部に排出される。濾過室５１ａに貯留された切屑を含むクーラントは、ドラムフィルタ５９を透過して通路６０に進入する過程で濾過されて清浄なクーラントとなり、通路６０から導出口５１ｅを介して連通パイプ６１内に導かれ、クーラントタンク２１の導入口２１ｂより貯留室４１に貯留され、ワークの加工部の潤滑と冷却に再利用される。

次に前記のように構成された工作機械の効果について説明する。
（１）上記実施形態では、ワークの加工領域の直下に、切屑処理装置１６が配設され、機台１１を構成する脚部１２をクーラントタンク２１として、該タンク２１の内部に清浄なクーラントの貯留室４１を形成した。このため、専用のクーラントタンクを別途配設する構造と比較して、クーラントの流動経路やクーラントの貯留室の占有スペースを低減して、設置スペースを低減し、工作機械全体の小型化を図ることができる。又、部品点数を低減して、製造及び組付作業を容易に行うことができ、コストを低減することができる。さらに、クーラントタンク２１の設計上の制約を緩和することができるので、脚部、機台及び切屑処理装置のそれぞれの高剛性化を図り、それらのレイアウトを最適化することができる。

（２）上記実施形態では、前記切屑処理装置１６のケース体５１の濾過室５１ａの位置を、前記クーラントタンク２１よりも上方に設定し、濾過室５１ａからオーバーフローした清浄なクーラントを連通パイプ６１を介してクーラントタンク２１の貯留室４１の内部に導くようにした。このため、濾過室５１ａ内の清浄なクーラントをクーラントタンク２１の貯留室４１内に移動するためのポンプが不要となり、部品点数を低減して、製造及び組付作業を容易に行うことができ、コストを低減することができる。

（３）上記実施形態では、ポンプ４２によって汲み上げられた清浄なクーラントをクーラント供給配管４４を介して噴射ノズル４５ａからワークに供給するように構成するとともに、前記クーラント供給配管４４をクーラントタンク２１の貯留室４１内及びコラム１３を構成する支持筒部２４及び上部連結筒部２６の空洞部を経由して噴射ノズル４５ａに導くようにしたので、前記クーラント供給配管４４が外部に露出するのをなくして、外観を向上することができる。

（４）上記実施形態では、クーラントタンク２１の上面に対し、コラム１３の支持筒部２４，２５の下端部を取り外し可能に連結したので、前記クーラント供給配管４４の貯留室４１、支持筒部２４及び上部連結筒部２６の空洞部への引き回し作業を容易に行うことができる。

（５）上記実施形態では、前記クーラントタンク２１の前半部上面に、切屑処理装置１６のケース体５１を、ワークの加工領域の直下に配設し、ケース体５１の側板５１ｂに形成された導出口５１ｅと、クーラントタンク２１に形成された導入口２１ｂを連通パイプ６１によって連通するようにした。このため、前記機台１１に対し、切屑処理装置１６をコンパクトに組み込むことができ、この点からも工作機械の小型化を図ることができる。

次に、この発明の別の実施形態を図７〜図１０に基づいて順次説明する。
なお、前記実施形態と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付して説明を省略あるいは簡略化する。

図７に示す実施形態は、横四角筒状をなす左右一対の脚部１２の上面に対し、コラム１３の支持筒部２４，２５の下端開口縁を溶接により連結している。又、両脚部１２の前端部間及び後端部間には、補強用の連結プレート７１が溶接により連結されている。前側の連結プレート７１の下面及び前記脚部１２の後端寄り下面には、支持具２２が連結されている。前記クーラントタンク２１は、直線状の横四角筒状に形成され、左側に位置する脚部１２の後端開口部から挿入され、前記導入口２１ｂが脚部１２に形成された開口部１２ａと対応する位置で脚部１２に対しクーラントタンク２１が図示しないボルト等によって連結固定されるようになっている。右側に位置する脚部１２の後端開口部には、制御ボックス７２を支持した横四角筒状をなす支持筒体７３の前端部に設けた小径の接続筒部７３ａが挿入され、図示しないボルト等によって連結固定されるようになっている。

この実施形態においては、両脚部１２とコラム１３が一体的に構成され、脚部１２の下面及び連結プレート７１の下面に支持具２２が３箇所に設けられているので、前記クーラントタンク２１及び支持筒体７３を取り外した状態においても、脚部１２及びコラム１３をそのままの姿勢に保持することができる。

図８に示す実施形態は、横四角筒体により平面視コ字状に形成された第１脚部７４と、第２脚部としてのクーラントタンク２１と、四角筒体よりなる直線状の第３脚部７５とによって脚部１２が構成されるようにしている。前記クーラントタンク２１の先端部には、小径の接続筒部２１ｃが一体的に形成され、接続筒部２１ｃの上面には、前記導入口２１ｂが形成されている。そして、前記第１脚部７４の左側の開口部から前記クーラントタンク２１の接続筒部２１ｃを挿入し、前記導入口２１ｂを前記第１脚部７４に形成された開口７４ａと対応させた状態で、クーラントタンク２１と第１脚部７４を図示しないボルト等によって連結するようになっている。一方、前記第３脚部７５の前端部には、前記第１脚部７４の右側の開口部に挿入される接続筒部７５ａが形成されている。そして、前記第１脚部７４の開口部に第３脚部７５の接続筒部７５ａを挿入して、図示しないボルト等によって連結するようになっている。

この実施形態においては、第１脚部７４に対し容積の異なるクーラントタンク２１を交換して脱着することにより、クーラントタンク２１に貯留されるクーラントの量を変えることが容易となる。又、脚部１２を３つのピースに分割することができるので、収容及び運搬作業を容易に行うことができる。

図９に示す実施形態は、前記クーラントタンク２１の後端の開口端縁にフランジ部２１ｄを形成するとともに、容積の調整用脚部としてのクーラントタンク７６の開口部に形成されたフランジ部７６ａを、前記フランジ部２１ｄに接合して、ボルト７７及びナット孔７８によって取り外し可能に連結している。又、前記クーラントタンク７６には中圧クーラント供給装置を構成するモータ７９を有するポンプ８０が収容され、ポンプ８０の吐出口にはクーラント供給配管８１が接続されている。このクーラント供給配管８１の先端部は、前記主軸装置３８、主軸３９、工具ホルダ４０及び工具Ｔの中心部に設けたクーラント供給通路８２に接続され、工具Ｔの先端部からクーラントをワークの加工部に供給するようになっている。

この実施形態においては、クーラントタンク２１に対しクーラントタンク７６を取り外し可能に装着したので、クーラントタンク２１の貯留室４１の容積を増大することもでき、大量にクーラントを必要とする工作機械のクーラントタンクとして好ましいものとなる。

図１０に示す実施形態は、前記コラム１３を構成する支持筒部２４，２５の下端部に四角筒状の脚部１２を一体的に連結し、この脚部１２に対し平面視でＵ字状のクーラントタンク８３を前方から取り外し可能に挿入固定することができるように構成されている。

上記実施形態では、容積の異なるクーラントタンク８３を交換することによって、クーラントの貯留容積を容易に変更することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・図１１に示すように、クーラントタンク２１の下面に支持軸８４を介して、キャスタ８５を取り付けるとともに、前記脚部１２の下面に前記支持軸８４を案内移動させるための直線状のスリット１２ｂを形成しても良い。

・図１２に示すように、前記第１脚部７４の後端開口部に挿入される第３脚部７５の先端部に四角環状の鍔８６を形成して、第１脚部７４に対する第３脚部７５の挿入量を設定するようにしてもよい。

・図１３に示すように、第１脚部７４に対する第３脚部７５の連結手段として、連結板８７及び連結ボルト８８を用いてもよい。
・図１４に示すように、前記第３脚部７５の接続筒部７５ａの上面にネジ孔７５ｂを複数箇所に設け、前記第１脚部７４の上面に対し複数本のボルト９１を貫通する孔７４ｂを形成し、第１脚部７４の開口部に第３脚部７５の接続筒部７５ａが挿入された状態で、前記ボルト９１をネジ孔７５ｂに螺合することにより、第１脚部７４と第３脚部７５を連結するようにしてもよい。

・図１５に示すように、第３脚部７５の接続筒部７５ａの上面にスリット７５ｃを上下方向に貫通形成し、前記第１脚部７４の上面にスリット７４ｃを形成し、前記第１脚部７４の開口部に第３脚部７５の接続筒部７５ａが挿入された状態で、上下方向に関して対応されたスリット７４ｃ及びスリット７５ｃに対し、ロックプレート９２を挿入し、第１脚部７４と第３脚部７５を連結するようにしてもよい。

・図１６に示すように、前記第３脚部７５の接続筒部７５ａに前記スリット７５ｃを３箇所に形成するとともに、前記第１脚部７４の上面及び左右両側面に対し前記スリット７４ｃを延長形成し、前記第１脚部７４の開口部に第３脚部７５の接続筒部７５ａが挿入された状態で、ロックプレート９２に設けられた３つの係止爪９３を前記スリット７５ｃ及びスリット７４ｃに挿入係止するようにしてもよい。

・図１７及び図１８に示すように、前記第３脚部７５の接続筒部７５ａの上面に形成されたスリット７５ｃに対し、係止爪９４を上方へ出没可能に装着し、板バネ９５によって常には、前記係止爪９４を上方へ付勢するようにしてもよい。そして、前記第１脚部７４に第３脚部７５の接続筒部７５ａが挿入される際に、前記係止爪９４が板バネ９５の勢力に抗して、一時的に没入されて、第１脚部７４のスリット７４ｃに前記係止爪９４が挿入係止されるようにしてもよい。第１脚部７４から第３脚部７５を分離する場合には、例えばドライバ等により前記係止爪９４を板バネ９５の弾性力に抗して下方に押し込み、係止爪９４の係止状態を解除する。

・切屑処理装置１６の前記ベルト５６に装着されたスクレーパ５７を金網により形成してもよい。
・図示しないが、図１に示す実施形態において、前記クーラントタンク２１の上面に対し、コラム１３の支持筒部２４，２５の下端開口部を溶接により連結固定するようにしてもよい。

・前記支持アーム２９、軸受３０、回転軸３１及び旋回テーブル３２を省略し、前記下部連結筒部２７に対しワークの支持テーブルを固定的に取り付けるようにした工作機械に具体化してもよい。

・前記切屑処理装置１６の構成を、例えば従来周知のチップコンベアに変更してもよい。
・前記支持筒部２４、上部連結筒部２６の内部のクーラント供給配管４４に連続するように、さらに、複数のシャワー用パイプ４５を設けて、多方向からワーク加工部へ向けてクーラントを供給するようにしてもよい。

・前記加工ユニット１５の構成を、例えば、前後方向にのみ前記主軸装置３８が往復移動されるタイプの工作機械に具体化してもよい。
・前記主軸３９の方向を垂直とした立体形工作機械に具体化してもよい。

この発明の工作機械を具体化した１実施形態を示す斜視図。機台を構成する脚部の一部破断斜視図。機台を構成するコラム及びワークを支持機構を示す斜視図。切屑処理装置の斜視図。切屑処理装置の中央部縦断面図。切屑処理装置の横断面図。この発明の別の実施形態を示す脚部、クーラントタンク及び制御ボックスの分離斜視図。この発明の別の実施形態を示すクーラントタンク及び脚部の分離斜視図。この発明の別の実施形態を示すクーラントタンクの縦断面図。この発明の別の実施形態を示すクーラントタンクの斜視図。この発明の別の実施形態を示すクーラントタンクの斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。この発明の別の実施形態の第１脚部と第３脚部の連結構造を説明する斜視図。図１７に示す第１脚部と第３脚部の連結構造の部分縦断面図。

符号の説明

Ｔ…工具、１１…機台、１２…脚部、１３…コラム、１６…切屑処理装置、２１ｂ…導入口、３８…主軸装置、４０…工具ホルダ、４１…貯留室、４２，８０…ポンプ、４４，８１…クーラント供給配管、４５ａ…噴射ノズル、５１…ケース体、５１ｅ…導出口、６１…連通パイプ、８２…クーラント供給通路。

Claims

床面に据え付けられる脚部と、この脚部に立設されたコラムとにより機台を構成し、前記コラムにワークを支持するテーブルを装着するとともにワークに対し相対移動してワークの加工を行う主軸装置を装着し、ワークの加工領域の下方において前記機台の内側にワークの加工領域から落下した切屑とクーラントを回収して濾過機構により濾過する切屑処理装置を備えた工作機械において、
前記脚部の内部に前記切屑処理装置で濾過された清浄なクーラントを貯留する貯留室を設け、前記脚部には前記貯留室内のクーラントをポンプにより汲み上げてワークの加工部に供給するクーラント供給装置を設け、前記脚部に貯留室の容積を調整するための調整用脚部を脱着可能に連結したことを特徴とする工作機械。
請求項１において、前記脚部は、中空四角筒状に形成されるとともに、前記コラムの左右両側下端を支える位置にそれぞれ前後方向に指向するように配置され、両脚部の少なくとも一方の脚部の内部に前記貯留室を設けたことを特徴とする工作機械。
請求項１又は２において、前記脚部の左右両側上面には、前記コラムの左右両側下端縁が取り外し可能に連結されていることを特徴とする工作機械。
請求項１又は２において、前記コラムの左右両側下端縁には、横四角筒状の支持筒がそれぞれ連結され、両支持筒には、前記脚部が貫通固定されていることを特徴とする工作機械。
請求項１〜４のいずれか一項において、前記切屑処理装置のケース体には、濾過機構により濾過された清浄なクーラントを導出する導出口が設けられ、前記脚部の上面には前記導出口より下方に位置するように導入口が設けられ、前記ケース体と前記脚部の上面との間に前記導出口と導入口を連通する連通パイプを連結したことを特徴とする工作機械。
請求項１又は２において、前記ポンプは脚部の貯留室に対応して設けられ、該ポンプに接続されたクーラント供給配管は、前記貯留室の内部及びコラムの内部に形成された空洞部を経由してワークの加工部に対応する噴射ノズルに接続されていることを特徴とする工作機械。
請求項１又は２において、前記主軸装置、該主軸装置に装着される工具ホルダ及び工具の中心部には、クーラント供給通路が形成され、前記脚部には貯留室内のクーラントを、前記クーラント供給通路に供給するためのポンプが設けられ、該ポンプに接続されたクーラント供給配管は、前記貯留室及びコラムの空洞部を経由して前記クーラント供給通路に接続されていることを特徴とする工作機械。