JP6748364B2

JP6748364B2 - 工作機械

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Publication number: JP6748364B2
Application number: JP2017030220A
Authority: JP
Inventors: 塁太田
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2020-09-02
Anticipated expiration: 2037-02-21
Also published as: TWI746749B; WO2018154809A1; EP3552758A1; EP3552758B1; TW201831259A; KR102299964B1; US10906149B2; EP3552758A4; KR20190089197A; CN110062680A; CN110062680B; JP2018134702A; US20190381620A1

Description

本発明は、支持体に対して摺動する移動体を有する工作機械に関する。

すべり案内を用いて刃物台や主軸台等といった移動体をベースやベッド等といった支持体に対して移動させる旋盤等の工作機械が知られている。すべり案内の摺動面には、給油口が形成された油溝が形成されることがある。

機械装置の構成上、移動体の摺動面の一部が支持体から外れる構成となる場合がある。油溝が露出すると潤滑油の漏出や油溝への切粉の噛みこみなどが発生するため、摺動面の露出する範囲には油溝を設けることができない。このため、移動体の摺動範囲が短くなってしまう。

特許文献１には、主軸台が設置された中台が固定ガイド部を超えたオーバーハング位置まで移動するＮＣ旋盤が示されている。固定ガイド部の摺動面の前半部、及び、中台の摺動面の後半部には、油溝が形成されている。固定ガイド部の油溝には、固定ガイド部に接続された配管からキリ孔を介して潤滑油が供給される。中台の油溝には、中台に接続された別の配管からキリ孔を介して潤滑油が供給される。

特開平１０−１５７７８号公報

上述した技術は、固定ガイド部と中台の両方に潤滑油の配管を接続する必要があるため、給油系統が複雑となる。
尚、上述のような問題は、旋盤に限らず、旋盤以外の種々の工作機械にも存在する。

本発明は、給油系統の複雑化を抑制しながら移動体の摺動範囲を広くすることが可能な工作機械を開示するものである。

本発明は、支持体の摺動面と移動体の摺動面とが対向し、前記支持体に対して前記移動体が摺動する工作機械であって、
前記支持体の摺動面の露出しない箇所に支持体側油溝が形成され、
前記移動体の摺動面の露出しない箇所に移動体側油溝が形成され、
前記支持体側油溝と前記移動体側油溝の内、一方の油溝に給油口が形成され、他方の油溝に前記一方の油溝を介して前記給油口からの潤滑油を供給するようにした、態様を有する。

請求項１に係る発明によれば、給油系統の複雑化を抑制しながら移動体の摺動範囲を広くすることが可能な工作機械を提供することができる。
請求項２に係る発明では、両方の油溝に効率良く潤滑油を供給することができる。

工作機械の構成例を模式的に示す図である。支持体及び移動体の例を示す斜視図である。支持体及び移動体の水平断面の例を示す断面図である。支持体を透視して移動体の例を示す正面図である。支持体を透視して移動体の例を示す側面図である。支持体を透視して移動体の別の例を示す正面図である。支持体を透視して移動体の別の例を示す正面図である。支持体を透視して移動体の別の例を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。

（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１〜８に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。

［態様１］
本技術の一態様に係る工作機械１は、支持体１０（例えばベース１１）と移動体２０（例えば可動テーブル２１）を有する。前記支持体１０の摺動面１３と前記移動体２０の摺動面２３とが対向し、前記支持体１０に対して前記移動体２０が摺動する。前記支持体１０の摺動面１３の露出しない箇所１３ｂに支持体側油溝１６が形成されている。前記移動体２０の摺動面２３の露出しない箇所２３ｂに移動体側油溝２６が形成されている。本工作機械１は、前記支持体側油溝１６と前記移動体側油溝２６の内、一方の油溝３０に給油口５２が形成され、他方の油溝４０に前記一方の油溝３０を介して前記給油口５２からの潤滑油を供給する。

上記態様１では、給油口５２からの潤滑油が一方の油溝３０を介して他方の油溝４０に供給されるので、他方の油溝４０に給油口５２を形成する必要が無い。従って、本態様は、給油系統の複雑化を抑制しながら移動体の摺動範囲を広くすることが可能な工作機械を提供することができる。

ここで、支持体は、移動体の摺動の基準となる部位であればよく、固定された部位に限定されず、移動可能な部位でもよい。
摺動面の露出する箇所は、支持体と移動体の両方に摺動面にあってもよいし、支持体の摺動面のみにあってもよいし、移動体の摺動面のみにあってもよい。従って、支持体の摺動面の露出しない箇所は、摺動面の一部でもよいし、摺動面の全部でもよい。移動体の摺動面の露出しない箇所は、摺動面の一部でもよいし、摺動面の全部でもよい。
支持体側油溝と移動体側油溝は、一方の油溝を介して他方の油溝に潤滑油を供給する時に繋がっていればよく、常に繋がっていることに限定されない。
尚、上記態様１の付言は、以下の態様も同様である。

［態様２］
前記移動体２０は、前記支持体１０に対して上下に所定範囲Ｒ１内で摺動してもよい。前記一方の油溝３０の最下部（例えば図４では最下部２６ｂ）は、前記他方の油溝４０の最下部（例えば図４では最下部１６ｂ）よりも高くならない位置にあってもよい。前記給油口５２は、前記一方の油溝３０の最下部（２６ｂ）に形成されてもよい。これにより、一方の油溝３０を最下部（２６ｂ）から埋めるように潤滑油が給油口５２から供給され、他方の油溝４０の最下部（１６ｂ）よりも高くならない位置にある給油口５２から一方の油溝３０を介して他方の油溝４０を埋めるように潤滑油が供給される。従って、本態様は、両方の油溝に効率良く潤滑油を供給することができる。

ここで、移動体が上下に摺動することは、水平成分の移動の有無に関係無く、摺動により移動体が上側へ移動したり下側へ移動したりすることを意味する。従って、移動体の摺動は、厳密な鉛直方向に限定されず、鉛直方向から斜めにずれた方向でもよい。
一方の油溝の最下部が他方の油溝の最下部よりも高くならない位置にあるとは、一方の油溝が最も上の位置にあっても他方の油溝よりも最下部が低いか、又は、一方の油溝が最も上の位置にある時に他方の油溝と最下部が同じ高さになることを意味する。
尚、上記態様２には含まれないが、移動体が上下には移動せず水平方向へ摺動する場合も、本技術に含まれる。

（２）工作機械の構成の具体例：
図１は、工作機械１の例としてＮＣ（数値制御）旋盤の構成を模式的に例示している。図１に示す工作機械１は、ＮＣ装置８０、固定されたベース８１に設置された主軸台８２、固定されたベース８４に設置された背面主軸台８５、固定されたベース１１に設置された刃物台２、等を備えている。ＮＣ装置８０は、前述の各部８２，８５，２等の動作を制御する。

主軸台８２は、主軸中心線ＡＸ１に沿ったＺ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、主軸台８２の駆動部（不図示）を介して主軸台８２のＺ軸方向における位置を制御する。主軸台８２に設けられた主軸８３は、Ｚ軸方向へ挿入された円柱状（棒状）のワークＷ１を解放可能に把持し、ワークＷ１の長手方向に沿う主軸中心線ＡＸ１を中心としてワークＷ１を回転させる。主軸８３は、背面主軸と区別する意味で正面主軸と呼ばれることがある。尚、本具体例のＺ軸方向は水平方向であるが、Ｚ軸方向は水平方向に限定されない。

背面主軸台８５は、主軸中心線ＡＸ２に沿ったＺ軸方向、及び、このＺ軸方向と直交（交差）するＹ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、背面主軸台８５の駆動部（不図示）を介して背面主軸台８５のＺ軸方向及びＹ軸方向における位置を制御する。背面主軸台８５に設けられた背面主軸８６は、Ｚ軸方向へ挿入された正面加工後のワークＷ２を解放可能に把持し、主軸中心線ＡＸ２を中心としてワークＷ２を回転させる。背面主軸８６は、主軸８３と対向する意味で対向主軸と呼ばれることがある。本具体例のＹ軸方向は水平方向であるが、Ｙ軸方向は水平方向に限定されない。

図１に示す刃物台２は、ワークＷ２の背面加工を行うための複数の工具Ｔ１が取り付けられ、Ｚ軸方向及びＹ軸方向と直交（交差）するＸ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、刃物台２の駆動部（不図示）を介して刃物台２のＸ軸方向における位置を制御する。本具体例のＸ軸方向は鉛直方向であるが、Ｘ軸方向は鉛直方向に限定されない。本具体例において、刃物台２に含まれる可動テーブル２１が移動体２０の例であり、ベース１１が支持体１０の例である。
尚、図示していないが、主軸８３に把持されたワークＷ１の正面加工を刃物台２が行ってもよいし、別の刃物台を工作機械１に設置して当該別の刃物台がワークＷ１の正面加工を行ってもよい。これらの刃物台は、工具の向きを変えるために回転可能とされてもよい。また、各部８２，８５，２等の移動方向は、図１に示す方向に限定されない。

（３）支持体及び移動体の具体例：
図２は、ベース１１及び可動テーブル２１の外観を例示している。図３は、給油口５２を通る水平断面においてベース１１及び可動テーブル２１を例示している。図３の上部には可動テーブル２１を抜き出して示し、図３の下部にはベース１１を抜き出して示している。図４は、可動テーブル２１の正面を例示し、ベース１１の位置を二点鎖線で示している。図５は、図４を基準として可動テーブル２１の左側面を例示し、ベース１１の位置を二点鎖線で示している。図２，４，５の左側には上端位置Ｐ１にある可動テーブル２１が示され、図２，４，５に右側には下端位置Ｐ２にある可動テーブル２１が示されている。

ベース１１は、図３等に示されるように摺動面１４から凹んだ水平断面台形状のアリ溝１２を有し、移動しないように固定されている。アリ溝１２の長手方向は、Ｘ軸方向に向けられている。ここで、図３においてアリ溝１２の下底部分を底部１２ｂと呼ぶことにする。この底部１２ｂに繋がる両斜辺部分にそれぞれ摺動面１５が形成されている。両摺動面１５、及び、アリ溝１２の両外側にそれぞれ形成された摺動面１４を摺動面１３と総称する。

可動テーブル２１は、ベース１１の摺動面１４に対向する摺動面２４から出た水平断面台形状のアリ２２を有している。アリ２２の長手方向は、Ｘ軸方向に向けられている。アリ２２がアリ溝１２に挿入されていることにより、可動テーブル２１がベース１１に対して上下に所定範囲Ｒ１内で摺動可能とされている。ここで、図３においてアリ２２の下底部分を底部２２ｂと呼ぶことにする。この底部２２ｂに繋がる両斜辺部分にそれぞれ摺動面２５が形成されている。各摺動面２５は、ベース１１の摺動面１５に対向している。両摺動面２５、及び、アリ２２の両外側にそれぞれ形成された摺動面２４を摺動面２３と総称する。可動テーブル２１の摺動面２３とベース１１の摺動面１３とが対向している状態で、可動テーブル２１のすべり案内が実現されている。尚、可動テーブル２１の底部２２ｂとベース１１の底部１２ｂとの間には、隙間が形成されている。

図２，４，５に示すように、可動テーブル２１は、上端位置Ｐ１と下端位置Ｐ２との間でＸ軸方向へ移動可能である。上端位置Ｐ１にある可動テーブル２１の摺動面２３の上端は、ベース１１の摺動面１３の上端よりも上である。これにより、可動テーブル２１の摺動面２３に、露出する箇所２３ａと、ベース１１の摺動面１３に対して常に覆われて露出しない箇所２３ｂとが生じる。また、ベース１１の摺動面１３の下端は、上端位置Ｐ１にある可動テーブル２１の摺動面２３の下端よりも下である。これにより、ベース１１の摺動面１３に、露出する箇所１３ａと、可動テーブル２１の摺動面２３に対して常に覆われて露出しない箇所１３ｂとが生じる。

上述したように、露出する箇所１３ａ，２３ａに油溝を形成すると、潤滑油の漏出や油溝への切粉の噛みこみなどが発生する。このため、摺動面１３の露出しない箇所１３ｂに支持体側油溝１６が形成され、摺動面２３の露出しない箇所２３ｂに移動体側油溝２６が形成されている。ベース１１には、アリ溝１２の両外側の摺動面１４、及び、両斜辺部分の摺動面１５にそれぞれ支持体側油溝１６が形成されている。可動テーブル２１には、アリ２２の両外側の摺動面２４、及び、両斜辺部分の摺動面２５にそれぞれ移動体側油溝２６が形成されている。

移動体側油溝２６の最下部２６ｂには、潤滑油供給部５０の配管５１に繋がった給油口５２が形成され、潤滑油が供給される。一方、支持体側油溝１６には、給油口が形成されておらず、移動体側油溝２６から潤滑油が供給される。従って、移動体側油溝２６は一方の油溝３０の例であり、支持体側油溝１６は他方の油溝４０の例である。移動体側油溝２６の最下部２６ｂは、常に、支持体側油溝１６の最下部１６ｂよりも低い位置にある。尚、可動テーブル２１が上端位置Ｐ１にある時、移動体側油溝２６の最下部２６ｂが支持体側油溝１６の最下部１６ｂと同じ高さとなってもよい。

潤滑油供給部５０は、間欠的に潤滑油を給油口５２に供給する。例えば、潤滑油供給部５０は、定期的な潤滑油供給期間となると弁を開いて潤滑油を給油口５２に供給し、潤滑油供給期間が終了すると弁を閉じて潤滑油が流れないようにする。本具体例では、可動テーブル２１のＸ軸方向における位置に関係無く潤滑油供給期間において潤滑油を給油口５２に供給することにしている。このため、ベース１１の支持体側油溝１６の開口は、常に、可動テーブル２１の移動体側油溝２６の開口と対向する部分があるように配置されている。従って、支持体側油溝１６と移動体側油溝２６とは、常に、どこかで繋がっている。

図４に示すように、可動テーブル２１の各摺動面２４の移動体側油溝２６は、最下部２６ｂから最上部２６ａに向かうにつれて、順に、水平部２７ａ、外側傾斜部２７ｂ、内側傾斜部２７ｃ、外側傾斜部２７ｂ、内側傾斜部２７ｃ、外側傾斜部２７ｂ、及び、内側傾斜部２７ｄを有している。最下部２６ｂの水平部２７ａは、Ｙ軸方向に向けて配置され、途中に給油口５２が形成されている。各外側傾斜部２７ｂは、下の部位（水平部２７ａ又は内側傾斜部２７ｃ）からＹ軸方向における外側へ傾斜して上がっている。各内側傾斜部２７ｃは、下の外側傾斜部２７ｂからＹ軸方向における内側へ傾斜して上がっている。最後の内側傾斜部２７ｄは、下の外側傾斜部２７ｂから最上部２６ａまで上がっており、常に、どこかでベース１１の支持体側油溝１６と繋がっている。内側傾斜部２７ｄの最上部２６ａは、閉じている。

ベース１１の各摺動面１４の支持体側油溝１６は、最下部１６ｂから最上部１６ａまでＹ軸方向における外側へ傾斜して上がった外側傾斜部１７ａ、及び、最上部１６ａの水平部１７ｂを有している。外側傾斜部１７ａは、可動テーブル２１の内側傾斜部２７ｄとどこかで１箇所交わるように配置されている。水平部１７ｂは、外側傾斜部１７ａから潤滑油の流出口１７ｃまでＹ軸方向に向けて配置されている。外側傾斜部１７ａがＹ軸方向における外側へ傾斜して上がっているので、流出口１７ｃのある水平部１７ｂは短くて済む。従って、支持体側油溝１６に潤滑油が保持され易い。

以上より、給油口５２からの潤滑油は、摺動面２４の移動体側油溝２６において、順に、水平部２７ａ、外側傾斜部２７ｂ、内側傾斜部２７ｃ、外側傾斜部２７ｂ、内側傾斜部２７ｃ、外側傾斜部２７ｂ、及び、内側傾斜部２７ｄに供給される。この内側傾斜部２７ｄと支持体側油溝１６の外側傾斜部１７ａとが繋がっているので、移動体側油溝２６の内側傾斜部２７ｄからの潤滑油が、支持体側油溝１６において、順に、外側傾斜部１７ａ、及び、水平部１７ｂに供給される。従って、可動テーブル２１の摺動面２４の露出する箇所２３ａには、図４の右側に示すように可動テーブル２１が下降した時にベース１１の支持体側油溝１６から潤滑油が供給される。この支持体側油溝１６には、給油口が形成されていない。

また、移動体側油溝２６の内側傾斜部２７ｄと支持体側油溝１６の外側傾斜部１７ａとは向きが異なっているので、可動テーブル２１がＸ軸方向へ移動すると、内側傾斜部２７ｄと外側傾斜部１７ａとの交わる箇所がＹ軸方向へ変化する。従って、摺動面１４，２４の全体に潤滑油が効率良く拡がる。
尚、ベース１１の摺動面１４の露出する箇所１３ａには、可動テーブル２１が下降した時に可動テーブル２１の移動体側油溝２６から潤滑油が供給される。

図５に示すように、可動テーブル２１の各摺動面２５の移動体側油溝２６は、最下部２６ｂから最上部２６ａに向かうにつれて、順に、水平部２７ｅ、傾斜部２７ｆ、水平部２７ｅ、傾斜部２７ｆ、及び、垂直部２７ｇを有している。最下部２６ｂの水平部２７ｅは、給油口５２から傾斜部２７ｆまで水平に配置されている。一段上の水平部２７ｅは、下の傾斜部２７ｆから上の傾斜部２７ｆまで水平に配置されている。各傾斜部２７ｆは、下側の水平部２７ｅから上側の部位（水平部２７ｅ又は垂直部２７ｇ）まで傾斜して上がっている。最後の垂直部２７ｇは、上の方の傾斜部２７ｆから最上部２６ａまで垂直に上がっており、常に、どこかでベース１１の支持体側油溝１６と繋がっている。垂直部２７ｇの最上部２６ａは、閉じている。

ベース１１の各摺動面１５の支持体側油溝１６は、最下部１６ｂから最上部１６ａまで垂直に上がった垂直部１７ｄ、及び、最上部１６ａの水平部１７ｅを有している。垂直部１７ｄは、可動テーブル２１の垂直部２７ｇと少なくとも一部重なるように配置されている。水平部１７ｅは、垂直部１７ｄから潤滑油の流出口（不図示）までＹ軸方向に向けて配置されている。

以上より、給油口５２からの潤滑油は、摺動面２５の移動体側油溝２６において、順に、水平部２７ｅ、傾斜部２７ｆ、水平部２７ｅ、傾斜部２７ｆ、及び、垂直部２７ｇに供給される。この垂直部２７ｇと支持体側油溝１６の垂直部１７ｄとが繋がっているので、移動体側油溝２６の垂直部２７ｇからの潤滑油が、支持体側油溝１６において、順に、垂直部１７ｄ、及び、水平部１７ｅに供給される。従って、可動テーブル２１の摺動面２５の露出する箇所２３ａには、図５の右側に示すように可動テーブル２１が下降した時にベース１１の支持体側油溝１６から潤滑油が供給される。この支持体側油溝１６には、給油口が形成されていない。尚、ベース１１の摺動面１５の露出する箇所１３ａには、可動テーブル２１が下降した時に可動テーブル２１の移動体側油溝２６から潤滑油が供給される。

尚、移動体側油溝２６に形成される給油口が最下部に無い場合、移動体側油溝２６（及び支持体側油溝１６）のうち給油口よりも下の部分に潤滑油が満たされない可能性がある。また、給油口が移動体側油溝２６ではなく支持体側油溝１６に形成される場合も、支持体側油溝１６及び移動体側油溝２６のうち給油口よりも下の部分に潤滑油が満たされない可能性がある。これは、例えば摺動面２４に形成された移動体側油溝２６（及び摺動面１４に形成された支持体側油溝１６）に気泡があった場合、給油口が最下部にあれば、気泡を潤滑油で最下部から流出口１７ｃに向かって上側に押し出すことができるが、給油口が最下部に無い場合は、最下部２６ｂの水平部２７ａの末端が閉じていることから気泡を潤滑油で押し出し難いためである。尚、給油口は最下部２６ｂの水平部２７ａの末端に無くても、最下部２６ｂの水平部２７ａのどこかにあれば良い。これは、水平部２７ａに気泡があっても、水平部２７ａの下側から潤滑油が埋めるように供給されることから、気泡が水平部２７ａの上側に移動し、その後、気泡を水平部２７ａから外側傾斜部２７ｂに押し出すことができるためである。摺動面１５，２５に形成された油溝１６，２６についても、同様のことがいえる。支持体側油溝１６の最下部と移動体側油溝２６最下部のうち低い方に給油口が形成されることにより、両方の油溝１６，２６に効率良く潤滑油を供給することができる。尚、上端位置Ｐ１にある可動テーブル２１の移動体側油溝２６の最下部２６ｂが支持体側油溝１６の最下部１６ｂと同じ高さとなる場合も、同様に、両方の油溝１６，２６に効率良く潤滑油を供給することができる。

以上説明したように、給油口５２からの潤滑油が移動体側油溝２６を介して支持体側油溝１６に供給されるので、支持体側油溝１６に給油口５２を形成する必要が無く、ベース１１に潤滑油の配管を接続する必要が無い。従って、本具体例は、給油系統を簡素化することができ、且つ、給油系統の複雑化を抑制しながら可動テーブル２１の摺動範囲を広くすることが可能となる。

（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、移動体は、背面加工用の刃物台の可動テーブル２１に限定されず、正面加工用の刃物台の可動テーブル、主軸台８２の構成要素、背面主軸台８５の構成要素、等でもよい。従って、移動体の摺動の方向は、鉛直方向に限定されず、水平方向、鉛直方向から斜めにずれた方向、等でもよい。支持体は、移動体に応じた構成要素であればよく、図１で示したベース８１，８４等でもよい。また、本発明は、ＮＣ旋盤以外の様々な工作機械に適用可能である。

アリ溝１２の摺動面１５には、該摺動面１５とアリ２２の摺動面２５との隙間を調整するギブが設けられてもよい。この場合、ギブに摺動面１５が形成されることになって本発明が適用される。むろん、アリ２２の摺動面２５の方にギブが設けられてもよい。
支持体に対して移動体が摺動する構造は、アリとアリ溝との嵌合構造に限定されず、断面矩形状の溝と該溝に挿入される凸条との嵌合構造等でもよい。

給油口は、移動体側油溝２６ではなく支持体側油溝１６に形成されてもよい。この場合、給油口に繋がる配管がベース１１に接続され、潤滑油供給部が給油口から支持体側油溝１６を介して移動体側油溝２６に潤滑油を供給することになる。この例は、可動テーブル２１が移動しても潤滑油の配管が移動しないので、給油系統をさらに簡素化することができる。
支持体側油溝１６と移動体側油溝２６とは、常時繋がることに限定されず、離れることがあっても繋がるタイミングで潤滑油供給部５０が弁を開いて潤滑油を給油口５２に供給してもよい。例えば、可動テーブル２１の駆動部に可動テーブル２１の位置の検出部を設け、潤滑油供給期間となって可動テーブル２１の検出位置が両油溝１６，２６の繋がる位置であることを確認すると潤滑油供給部５０が弁を開いて潤滑油を給油口５２に供給するようにしてもよい。

油溝も、様々な構造を採用することができる。例えば、支持体側油溝１６の最上部１６ａに潤滑油の流出口が無くても、潤滑油供給部５０からの圧力により支持体側油溝１６に移動体側油溝２６を介して給油口５２からの潤滑油を供給することができる。
油溝の形状も、図４，５に示した例に限定されない。

図６は、互いに対向する摺動面１４，２４にそれぞれ形成された油溝１６，２６を常に２箇所で交わるようにした例を示している。図６も、可動テーブル２１の正面を例示し、ベース１１の位置を二点鎖線で示している。図６の左側には上端位置Ｐ１にある可動テーブル２１が示され、図６に右側には下端位置Ｐ２にある可動テーブル２１が示されている。尚、図１〜５で示した例と同様の箇所には同じ符号を付して詳しい説明を省略する。以下の例も、同様である。

図６に示す可動テーブル２１の各摺動面２４の移動体側油溝２６は、交互に配置された５本の水平部２７ｈと４本の垂直部２７ｉとを有している。最下部２６ｂと最上部２６ａには、いずれも水平部２７ｈが配置されている。各水平部２７ｈは、Ｙ軸方向に向けて配置されている。最下部２６ｂの水平部２７ａの途中には、給油口５２が形成されている。各垂直部２７ｉは、Ｘ軸方向に向けて配置されている。

ベース１１の各摺動面１４の支持体側油溝１６は、最下部１６ｂと最上部１６ａにそれぞれ水平部１７ｈを有し、最下部１６ｂと最上部１６ａとの間に垂直部１７ｉを有している。最下部１６ｂの水平部１７ｈは、可動テーブル２１の一番上の垂直部２７ｉのどこかと１箇所で交わるように配置されている。垂直部１７ｉは、可動テーブル２１の最上部２６ａの水平部２７ｈとどこかで１箇所交わるように配置されている。

図６に示す油溝１６，２６の構造により、油溝１６，２６を２箇所で繋げることが可能となる。図６に示す例も、給油口５２からの潤滑油が移動体側油溝２６を介して支持体側油溝１６に供給されるので、ベース１１に潤滑油の配管を接続する必要が無い。
尚、摺動面１５，２５にも同様の油溝を形成してもよい。

図７は、図６で示した支持体側油溝１６の最下部１６ｂから水平部１７ｈを無くして垂直部１７ｉを若干、下に延ばした例を示している。すなわち、ベース１１の各摺動面１４の支持体側油溝１６は、最下部１６ｂから最上部１６ａまでＸ軸方向に向いた垂直部１７ｉ、及び、最上部１６ａの水平部１７ｈを有している。垂直部１７ｉは、可動テーブル２１の最上部２６ａの水平部２７ｈとどこかで１箇所交わるように配置されている。従って、油溝１６，２６は、１箇所で交わっている。この例も、給油口５２からの潤滑油が移動体側油溝２６を介して支持体側油溝１６に供給されるので、ベース１１に潤滑油の配管を接続する必要が無い。
尚、摺動面１５，２５にも同様の油溝を形成してもよい。

図８は、移動体側油溝２６に最下部２６ｂから最上部２６ａまで繋がる垂直部２７ｋを設け、支持体側油溝１６に最下部１６ｂから最上部１６ａまで繋がる垂直部１７ｋを設けた例を示している。可動テーブル２１の各摺動面２４の移動体側油溝２６は、垂直部２７ｋと直交する５本の水平部２７ｊを有している。最下部２６ｂの水平部２７ｊの途中には、給油口５２が形成されている。ベース１１の各摺動面１４の支持体側油溝１６は、垂直部１７ｋと途中で交わる水平部１７ｊを有している。支持体側油溝１６の垂直部１７ｋは、移動体側油溝２６の垂直部２７ｋと少なくとも一部が常に重なっている。

図８に示す例も、給油口５２からの潤滑油が移動体側油溝２６を介して支持体側油溝１６に供給されるので、ベース１１に潤滑油の配管を接続する必要が無い。
尚、摺動面１５，２５にも同様の油溝を形成してもよい。

（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、給油系統の複雑化を抑制しながら移動体の摺動範囲を広くすることが可能な工作機械等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。

１…工作機械、２…刃物台、
１０…支持体、１１…ベース、１２…アリ溝、１２ｂ…底部、
１３，１４，１５…摺動面、１３ａ…露出する箇所、１３ｂ…露出しない箇所、
１６…支持体側油溝、１６ａ…最上部、１６ｂ…最下部、
２０…移動体、２１…可動テーブル、２２…アリ、２２ｂ…底部、
２３，２４，２５…摺動面、２３ａ…露出する箇所、２３ｂ…露出しない箇所、
２６…移動体側油溝、２６ａ…最上部、２６ｂ…最下部、
３０…一方の油溝、４０…他方の油溝、
５０…潤滑油供給部、５１…配管、５２…給油口、
８１…ベース、８２…主軸台、８３…主軸、
８４…ベース、８５…背面主軸台、８６…背面主軸、
Ｐ１…上端位置、Ｐ２…下端位置、Ｒ１…所定範囲。

Claims

支持体の摺動面と移動体の摺動面とが対向し、前記支持体に対して前記移動体が摺動する工作機械であって、
前記支持体の摺動面の露出しない箇所に支持体側油溝が形成され、
前記移動体の摺動面の露出しない箇所に移動体側油溝が形成され、
前記支持体側油溝と前記移動体側油溝の内、一方の油溝に給油口が形成され、他方の油溝に前記一方の油溝を介して前記給油口からの潤滑油を供給するようにした、工作機械。
前記支持体に対して前記移動体が上下に所定範囲内で摺動し、
前記一方の油溝の最下部が前記他方の油溝の最下部よりも高くならない位置にあり、
前記給油口が前記一方の油溝の最下部に形成されている、請求項１に記載の工作機械。