CN109432014A - 一种头孢呋辛酯药物的掩味方法 - Google Patents

一种头孢呋辛酯药物的掩味方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种头孢呋辛酯药物的掩味方法。该掩味方法是将头孢呋辛酯制成掩味微球,通过将头孢呋辛酯与辅料进行加热熔化后,再冷冻喷雾,所得微球较普通湿法制粒或者热熔挤出制粒所得的粒径更小。由于粒径小,制成微球在水中短时间内溶出少,掩味效果好,而且粒径小,粒子圆滑,口服时在口中无砂砾感,便于吞服,患者容易接受。该生产工艺也较简单,便于生产。

Description

一种头孢呋辛酯药物的掩味方法
【技术领域】
本发明涉及一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,属于制药领域。
【背景技术】
众所周知,许多药物具有一定的异味,如苦味、特殊气味、麻味等。通常对这些具有令人难以接受的味道的药物做成整体吞服的固体制剂,如包衣片、胶囊剂等。然而,整体吞服的制剂对于儿童或者吞服有困难的患者也不适用,必须使用可在水中溶解或者分散成细小颗粒的混悬剂,如可溶片剂、颗粒剂、溶液剂或者混悬剂。但这种剂型中的药物由于暴露在外,在服用时不可避免地要与口腔上的味蕾直接接触,因此在服用时常常能感受到药物的不良气味或口味。
现有技术方法中,常用掩味技术是将药物进行包衣或者制成微丸。如中国专利CN106511317A,通过将克拉霉素与饱和脂肪酸进行加热制粒,降低克拉霉素在水中的溶解度来掩盖克拉霉素的苦味,然后筛选合适粒径的颗粒在流化床或无孔包衣锅中使用不溶性或肠溶包衣材料进行包衣,该专利的颗粒优选范围为40目到80目。中国专利CN107625754A中,将头孢泊污酯制成包衣微丸,包衣微丸由内至外具有载药丸、隔离层和顺滑层三层结构。
以上方法均可有效减少药物在口腔释放,减轻不良口味。但限于工艺因素,常规制颗粒或者微丸最终粒子粒径较大,如中国专利CN106511317A颗粒优选范围为40目到80目。通常不溶性微粒,粒径小于150μm,即相当于过100目筛时,服用者不会感觉到砂砾感。粒径越小,砂砾感越少。
但粒径和掩味又是一个两难问题,通常药物粒子越小,就越容易从制剂中溶出,服用者就能感受到药物的不良口味,也就是掩味越差;相反,粒子粒径越大,药物从制剂中溶出越慢,服用者就不会感受到药物的不良口味,也就是掩味较好。
头孢呋辛酯为β-内酰胺类抗生素。白色或类白色粉末,几乎无臭,味苦。本品在丙酮中易溶,在氯仿中溶解,在甲醇、无水乙醇中略溶,在水中几乎不溶。头孢呋辛酯适用于溶血性链球菌、金黄色葡萄球菌(耐甲氧西林株除外)及流感嗜血杆菌、大肠埃希菌、肺炎克雷伯菌、奇异变形杆菌等肠杆菌科细菌敏感菌株所致成人急性咽炎或扁桃体炎、急性中耳炎、上颌窦炎、慢性支气管炎急性发作、急性支气管炎、单纯性尿路感染、皮肤软组织感染及无并发症淋病奈瑟菌性尿道炎和宫颈炎。儿童咽炎或扁桃体炎、急性中耳炎等。头孢呋辛酯口味极苦,特别是针对儿童用药,现有剂型的掩味效果均不理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决头孢呋辛酯苦味的掩味效果不理想这一问题,提出一种头孢呋辛酯掩味方法:即将头孢呋辛酯通过热熔、冷冻喷雾制粒制备成掩味微球。这种方法具有操作过程简单,辅料使用较少,便于生产操作的特点,不仅微球粒径小,而且掩味效果好。
这种头孢呋辛酯掩味微球的制备方法,包括以下步骤:
a、将不溶于水但可溶蚀的辅料加热熔化,与头孢呋辛酯粉末混合,在惰性气体保护下,保持温度70~100℃下搅拌,使头孢呋辛酯在辅料中均匀分散;
b、将上述药物与辅料的熔融物在保温下喷在冷气流中,保持在喷雾气流出口处空气温度不超过40℃,气流速度要足够大,然后采用旋风分离器加过滤袋相结合的方式对所得微球进行气固分离,收集得到掩味微球,再经筛分,除去粘结成块的大颗粒,即得头孢呋辛酯掩味微球。
上述步骤a中,所述的不溶于水但可溶蚀的辅料包括单硬脂酸甘油酯、巴西棕榈蜡、十六醇、十八醇、氢化植物油、蜂蜡等,这些辅料可以单独也可以混合应用。头孢呋辛酯与辅料的重量比例范围为1:1到1:9。
加热熔化所选辅料优选巴西棕榈蜡、单硬脂酸甘油酯、十八醇。头孢呋辛酯与辅料的重量比例优选的是1:2到1:5,最优比例为1:2到1:3。保护的惰性气体可以为二氧化碳、氮气。
上述步骤b中,喷雾气流速度要足够大,温度也需要足够低,以保证所喷出的微球能迅速凝固,防止微球黏连,气流速度和温度可根据所选辅料的熔点和喷雾速度进行调整。通常要保持在喷雾气流出口处空气温度不超过40℃,优选不超过30℃,更优的是不超过20℃。
所得微球经进行气固分离,收集得到掩味微球。再经筛分,除去粘结成块的大颗粒。筛分筛孔应小于40目,优选为小于80目。
所得微球可进一步加入矫味剂,如香精、甜味剂、增稠剂、色素、润滑剂、助流剂、稀释剂、抗粘结剂等,以进一步制成颗粒剂或者口崩片等直接服用制剂。
【有益效果】
本发明通过将头孢呋辛酯与辅料进行加热熔化后,再冷冻喷雾,所得微球较普通湿法制粒或者热熔挤出制粒所得的粒径更小。由于粒径小,制成微球在水中短时间内溶出少,掩味效果好,而且粒径小,粒子圆滑,口服时在口中无砂砾感,便于吞服,患者容易接受。该生产工艺也较简单,便于生产。
【具体实施方式】
以下实施例中头孢呋辛酯原料药均过100目筛。
实施例1:
将3份单硬脂酸甘油酯加热100℃熔化,再加入1份头孢呋辛酯粉末混合,在氮气保护下,保持温度在90~100℃,充分搅拌,使头孢呋辛酯在单硬脂酸甘油酯均匀分散;将上述药物与辅料的熔融物在保温下进行冷冻喷雾,喷雾气流进风温度为20℃,出风处空气温度约为30~36℃,收集得到微球。微球经用40目筛筛去粘结大块,得粉末状掩味微球。
实施例2:
将2份巴西棕榈蜡加热90℃熔化,再将1份头孢呋辛酯粉末混合,在氮气保护下,保持温度在85~95℃,充分搅拌,使头孢呋辛酯在巴西棕榈蜡均匀分散;将上述药物与辅料的熔融物在保温下进行冷冻喷雾,喷雾气流进风温度为25℃,出风处空气温度约为32~40℃,收集得到微球。微球经用60目筛筛去粘结大块,得粉末状掩味微球。
实施例3:
将10份十八醇加热70℃熔化,再将1份头孢呋辛酯粉末混合,在氮气保护下,保持温度在70~80℃,充分搅拌,使头孢呋辛酯在十八醇均匀分散;将上述药物与辅料的熔融物在保温下进行冷冻喷雾,喷雾气流进风温度为15℃,出风处空气温度约为22~28℃,收集得到微球。微球经用80目筛筛去粘结大块,得粉末状掩味微球。
实施例4:
将5份十六醇加热70℃熔化,再将1份头孢呋辛酯粉末混合,在氮气保护下,保持温度在70~80℃,充分搅拌,使头孢呋辛酯在十六醇均匀分散;将上述药物与辅料的熔融物在保温下进行冷冻喷雾,喷雾气流进风温度为10℃,出风处空气温度约为14~20℃,收集得到微球。微球经用80目筛筛去粘结大块,得粉末状掩味微球。
实施例5
将3份巴西棕榈蜡加热100℃熔化,再将1份头孢呋辛酯粉末与其混合,加5%乙基纤维素乙醇溶液适量,经24目筛制成软材,40℃低温干燥4小时,经24目筛整粒,得普通颗粒。将本例和实施例2所得微球同法经LT3600激光粒度仪测定粒径,所得粒径分布D90分别为603μm和191μm。经喷雾冷冻所得微球粒径明显小于普通方法所得颗粒粒径。
实施例6
将实施例1~5所得样品、头孢呋辛酯原料药、头孢呋辛酯干混悬剂(运泰,山东鲁抗医药股份有限公司生产)各适量,均含头孢呋辛酯约125mg,分别放入100mL纯净水中,同法搅拌约30秒,使各样品均匀分散,同时分配给7名志愿者各10mL放入口中尝试味道,每种样品在口中停留约20秒,随后吐出,用纯净水漱口至少5次,再隔约5分钟尝试下一种样品。 分别将苦味分成4各级别,以原料药分数定义为4分,其余为3、2、1分,分数越低苦味越淡,以7人平均分为个人感受得分,分数越低掩味效果越优。结果见表1。
表1 口感实验
样品名 例1 例2 例3 例4 例5 运泰 原料药
个人感受 2.3 1.8 1.5 1.9 2.7 2.8 4.0
砂砾感
实验结果表明:普通方法所得颗粒其粒径偏大有砂砾感,而且其掩味效果也不好;另外,头孢呋辛酯干混悬剂(运泰)虽然粒径小无砂砾感,但是其掩味效果不理想;而本发明的经热熔-冷冻喷雾所得微球,不仅颗粒小无砂砾感,而且掩味效果好。

Claims (7)

1.一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将不溶于水但可溶蚀的辅料加热熔化,与头孢呋辛酯粉末混合,在惰性气体保护下,保持温度70~100℃下搅拌,使头孢呋辛酯在辅料中均匀分散;所述的不溶于水但可溶蚀的辅料包括单硬脂酸甘油酯、巴西棕榈蜡、十六醇、十八醇、氢化植物油、蜂蜡等,这些辅料可以单独也可以混合应用;
b、将上述药物与辅料的熔融物在保温下喷在冷气流中,保持在喷雾气流出口处空气温度不超过40℃,气流速度要足够大,所得微球进行气固分离,收集得到掩味微球。
2.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤a中所述辅料优选单硬脂酸甘油酯、巴西棕榈蜡、十八醇。
3.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤a中所述头孢呋辛酯与辅料的比例范围为1:1到1:9。
4.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤a中所述头孢呋辛酯与辅料的比例范围优选1:2到1:5。
5.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤a中所述头孢呋辛酯与辅料的比例范围优选1:2到1:3。
6.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤b中所述喷雾气流出口处空气温度不超过30℃。
7.如权利要求1所述的一种头孢呋辛酯药物的掩味方法,其特征在于:步骤b中所述喷雾气流出口处空气温度不超过20℃。
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