CN109430723A - 一种香榧饼粕膨化食品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种香榧饼粕膨化食品，其配方中的原料按重量百分比组成分别是：香榧饼粕粉6‑18％，马铃薯淀粉2‑34％和大米粉60‑80％，将香榧仁进行榨油处理、打磨和过筛后与马铃薯淀粉和大米粉混合，挤压膨化既得香榧饼粕膨化食品。本发明不仅将原先废弃的香榧粉饼粕进行二次利用，减少了环境污染，还丰富了香榧产品的多样性，提高香榧的综合利用率和香榧产品的附加值，为香榧深加工探索了一条新的途径。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种香榧饼粕膨化食品及其加工方法。
背景技术
膨化食品是一种用含水量较少的谷类、薯类、豆类等为主要原材料，经过加压、加热处理后，使原材料本身的体积变得膨胀，内部的组织结构也发生变化，再经过加工、成型后制成的食品。因膨化食品的组织结构一般是多孔蓬松的，口感酥脆，口味香甜，且还具有一定的营养价值，受到广大青少年群体的喜爱。又因其设备结构简单，操作简便，设备投资少，收益见效快，因此膨化技术已经成为当今应用最广、发展最快的食品加工技术之一。
随着人们生活水平的提高和加快，人们在注重食品营养的同时，也越来越关注高效便捷的食用方式，对食品的要求由原先的温饱型向休闲快捷的形态转变。
与此同时，消费者的食品安全和健康意识也逐渐提高，大众普遍期望休闲食品能够成为健康平衡膳食的一部分，希望通过选择更加健康的原料和配方、更加安全的工艺和包装，以增加膨化食品的食品安全性。在这种消费观念的导向下，膨化食品产业将进一步向一体化、规模化迈进，从原料的种植、产品的生产销售以及售后服务的各个环节进行统一管理、规划。行业技术创新将不断提升，及时开发“多元化”产品，满足不同消费人群的需求。
香榧(Torreya grandis‘Merrillii’)是我国特有的珍稀干果和优质高产的木本油料树种。香榧的种子香脆可口、营养丰富，含脂肪48％～60％，蛋白质8％～12％，碳水化合物25％左右，此外还含有多种维生素和矿物元素，具有较高的食用和药用价值。而香榧饼粕是香榧仁经过榨油处理后，其剩下的残渣经过挤压成型后制得。由于香榧榨油处理并不能将所有的香榧油榨出，因此其饼粕中依旧含有较为丰富的营养物质，同样具有一定的开发前景。
目前，关于香榧饼粕的利用在市面上鲜有报道，大多数工厂企业会将香榧饼粕直接丢弃，这不仅会造成环境污染，同时也是对香榧资源的一种浪费。
发明内容
本文针对上述现有技术存在的问题，提供一种香榧饼粕膨化食品，不仅使香榧饼粕得到了二次利用，使其不污染环境及造成资源浪费，同时还丰富了香榧深加工领域产品的种类，为香榧的推广做出贡献。
为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：发明人首先提供了一种香榧饼粕膨化食品，其配方中的原料按重量百分比组成分别是：
香榧饼粕粉6-18％
马铃薯淀粉2-34％
大米粉60-80％。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品中，所述的香榧饼粕粉是指香榧仁榨油处理后的残渣再经打磨并过筛处理得到的香榧饼粕粉。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品中，所述的香榧仁榨油处理按下述方法操作：香榧在烤箱中烘烤去除硬壳和黑色果衣，得到的浅黄色香榧仁做榨油处理，主要工艺参数包括：烤箱温度140-160℃，烘烤时间10-20分钟；所述的过筛处理是指过80目筛。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品中，所述的大米粉是指稻谷脱去稻壳后的糙米通过研磨，并过80目以上筛制备而成。
本发明还提供了上述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，包括如下步骤：
(1)前期预处理：将香榧烘烤处理，期间进行翻面，烘烤后去除其表面硬壳及黑色果衣，直至得到浅黄色的香榧仁，
(2)榨油处理：将香榧仁进行榨油处理，得到的香榧残渣再经打磨并过筛，得到香榧饼粕粉，
(3)混合：将香榧饼粕粉按6％-18％的量，大米粉按60％-80％的量与马铃薯淀粉按2％-34％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合粉，
(4)平衡水分：向混合粉中加水保证混合粉的含水率在14-16％，方法是：取少量混合粉，测其含水率，并通过计算，向混合粉中加水保证混合粉的含水率在14-16％左右。
(5)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中挤压膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度60-80℃，二区温度150-170℃，三区温度160-180℃，主机双螺杆旋转速度设置为400-500r/min，旋切速度400-600r/min，
(6)包装：将生产出的香榧饼粕膨化食品自然冷却后套袋包装，以便储存。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法中，所述的步骤(1)中烘烤处理：烘烤温度140-160℃，烘烤时间10-20分钟，每隔数分钟翻面。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法中，所述的步骤(2)中榨油处理：香榧仁翻炒时间5-10min，采用大颗粒进孔，榨油时间30-40min。
作为优选方案，本发明所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法中，所述的步骤(2)中榨油处理：得到去除部分油脂的香榧残渣，香榧残渣的含油率为35％-40％。
按照本发明上述制备方法制得的香榧粉饼粕膨化食品，不仅形状规则，表面光滑，而且气孔大小均匀，无大空洞及硬块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明创造性地采用香榧饼粕粉制备香榧饼粕膨化产品，不仅将原先废弃的香榧粉饼粕进行二次利用，减少环境污染，并且丰富了香榧产品的多样性，提高香榧的综合利用率和香榧产品的附加值，为香榧深加工探索一条新的途径。
2.本发明将香榧饼粕粉添加到膨化产品中，这大大提升了膨化食品的蛋白质、脂肪、淀粉及粗纤维含量，使得膨化产品的营养价值得到极大的提升。同时也使得膨化食品具备养生保健功能，赋予膨化食品一种全新的身份，膨化食品开始进军功能性食品界，能够满足人们越来越重视的健康养生要求。
3.本发明方法操作简单，管理简便，适宜在工厂、企业中推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
主要设备说明：
双螺杆挤压膨化机，上海德耐尔有限公司；电子天平，梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司；高速中药粉碎机，济南亿健医疗设备有限公司；101-3AB电热恒温鼓风干燥箱，郑州科创有限公司。
淀粉，吉林省杞参食品有限公司生产。
比较例1
一种膨化食品的加工方法，具体操作步骤为：
(1)配比混合：不添加香榧粉饼粕，将大米粉按70％的量与马铃薯淀粉按30％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料。
(2)平衡水分：取少量混合粉，测其含水率，并通过计算，向混合粉中缓慢均匀地加水，加水完毕后，搅拌均匀，使混合粉的含水率在15％左右。
(3)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中挤压膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度70℃，二区温度160℃，三区温度170℃，主机双螺杆旋转速度设置为450r/min，旋切速度500r/min。
(4)包装：将生产出的膨化食品自然冷却后，套袋包装，以便储存。
按照上述方法制得的膨化食品，不仅形状规则，表面光滑，而且气孔大小均匀，无大空洞及硬块。
实施例1
一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，具体操作步骤为：
(1)前期预处理：先将香榧在150℃的烤箱中烘烤15min，烘烤过程中，每5分钟将香榧进行翻面，保证香榧受热均匀，烘烤后去除其表面硬壳及黑色果衣，得到浅黄色的香榧仁。
(2)榨油处理：其次将香榧仁放置榨油机中进行榨油处理，得到去除部分油脂的香榧残渣，将残渣用研磨机进行研磨，研磨1min后，过80目筛，得到香榧饼粕粉。
(3)混合：将香榧饼粕粉按6％的量，大米粉按70％的量与马铃薯淀粉按24％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合粉。
(4)平衡水分：取少量混合粉，测其含水率，并通过计算，向混合粉中缓慢均匀地加水，加水完毕后，搅拌均匀，使混合粉的含水率在15％左右。
(5)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中进行膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度70℃，二区温度160℃，三区温度170℃，主机双螺杆旋转速度设置为450r/min，旋切速度500r/min。
(6)包装：将生产出的香榧饼粕膨化食品自然冷却后，套袋包装，以便储存。按照上述方法制得的膨化食品，不仅形状规则，表面光滑，而且气孔大小均匀，无大空洞及硬块。
实施例2
一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，具体操作步骤为：
(1)前期预处理：先将香榧在150℃的烤箱中烘烤15min，烘烤过程中，每5分钟将香榧进行翻面，保证香榧受热均匀，烘烤后去除其表面硬壳及黑色果衣，得到浅黄色的香榧仁。
(2)榨油处理：其次将香榧仁放置榨油机中进行榨油处理，得到去除部分油脂的香榧残渣，将残渣用研磨机进行研磨，研磨1min后，过80目筛，得到香榧饼粕粉。
(3)混合：将香榧饼粕粉按12％的量，大米粉按80％的量与马铃薯淀粉按8％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合粉。
(4)平衡水分：取少量混合粉，测其含水率，并通过计算，向混合粉中缓慢均匀地加水，加水完毕后，搅拌均匀，使混合粉的含水率在15％左右。
(5)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中挤压膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度70℃，二区温度160℃，三区温度170℃，主机双螺杆旋转速度设置为450r/min，旋切速度500r/min。
(6)包装：将生产出的香榧饼粕膨化食品自然冷却后，套袋包装，以便储存。按照上述方法制得的膨化食品，不仅形状规则，表面光滑，而且气孔大小均匀，无大空洞及硬块。
实施例3
一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，具体操作步骤为：
(1)前期预处理：将香榧在150℃的烤箱中烘烤20min，烘烤过程中，每5分钟将香榧进行翻面，保证香榧受热均匀，烘烤后去除其表面硬壳及黑色果衣，得到浅黄色的香榧仁。
(2)榨油处理：将香榧仁放置榨油机中进行榨油处理，得到去除部分油脂的香榧残渣，将残渣用研磨机进行研磨，研磨1min后，过80目筛，得到香榧饼粕粉。
(3)混合：将香榧饼粕粉按18％的量，大米粉按60％的量与马铃薯淀粉按22％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合粉。
(4)平衡水分：取少量混合粉，测其含水率，并通过计算，向混合粉中缓慢均匀地加水，加水完毕后，搅拌均匀，使混合粉的含水率在15％左右。
(5)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中挤压膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度70℃，二区温度160℃，三区温度170℃，主机双螺杆旋转速度设置为450r/min，旋切速度500r/min。
(6)包装：将生产出的香榧饼粕膨化食品自然冷却后，套袋包装，以便储存。
按照上述方法制得的膨化食品，不仅形状规则，表面光滑，而且气孔大小均匀，无大空洞及硬块。
将本发明得到的香榧粉饼粕膨化食品按照下述方法检测：
1、评分标准：
香榧粉饼粕膨化食品感官质量评定采用打分法，请具有一定食品感官经验、不同年龄段的15名专业人士，对产品进行感官质量评定，并逐项打分。满分为100分，极好为80-100分，好为60-79分，一般为40-59分，差为20-39分，极差为0-19分，最后进行统计，求出平均值，最后做出综合评价。
表1评分标准表
表2评定结果
| 形态 | 色泽 | 组织 | 气味 | 口感 | 总值 | |
| 比较例1 | 17 | 5 | 10 | 12 | 17.1 | 61.1 |
| 实施例1 | 17 | 7.1 | 13 | 13 | 17 | 67.1 |
| 实施例2 | 16.1 | 6.4 | 5 | 6.2 | 10.3 | 44 |
| 实施例3 | 18 | 7.1 | 4.9 | 8 | 10 | 48 |
由表2可知，与未添加香榧饼粕粉的膨化产品相比，添加一定量的香榧饼粕粉，可以改善膨化产品的品质，使产品的口感、气味、组织、色泽都有一定程度的改善；但当香榧饼粕粉添加过多时，反而会使膨化产品品质下降。
工业实用性
本发明提供的香榧饼粕膨化食品，不仅使香榧饼粕得到了二次利用，使其不污染环境及造成资源浪费，同时还丰富了香榧深加工领域产品的种类，进一步为香榧的推广做出贡献，提高香榧的附加值。
Claims (8)
1.一种香榧饼粕膨化食品，其特征在于所述的香榧饼粉粕膨化食品的配方中的原料按重量百分比组成分别是：
香榧饼粕粉6-18％
马铃薯淀粉2-34％
大米粉60-80％。
2.如权利要求1所述的一种香榧饼粕膨化食品，其特征在于，所述的香榧饼粕粉是指香榧仁榨油处理后的残渣再经打磨并过筛处理得到的香榧饼粕粉。
3.如权利要求2所述的一种香榧饼粕膨化食品，其特征在于，所述的香榧仁榨油处理按下述方法操作：香榧在烤箱中烘烤去除硬壳和黑色果衣，得到的浅黄色香榧仁做榨油处理，主要工艺参数包括：香榧仁翻炒时间5-10min，大颗粒进孔，榨油时间30-40min；所述的过筛处理是指过80目以上筛。
4.如权利要求1所述的一种香榧饼粕膨化食品，其特征在于，所述的大米粉是指稻谷脱去稻壳后的糙米通过研磨，并过80目筛制备而成。
5.如权利要求1-4任一所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)前期预处理：将香榧烘烤处理，期间进行翻面，烘烤后去除其表面硬壳及黑色果衣，直至得到浅黄色的香榧仁，
(2)榨油处理：将香榧仁进行榨油处理，得到的香榧残渣再经打磨并过筛，得到香榧饼粕粉，
(3)混合：将香榧饼粕粉按6％-18％的量，大米粉按60％-80％的量与马铃薯淀粉按2％-34％的量进行混合，并搅拌均匀，得到混合粉，
(4)平衡水分：向混合粉中加水保证混合粉的含水率在14-16％，
(5)挤压膨化：将加完水的混合粉放入挤压膨化机中挤压膨化，挤压膨化机的参数如下：一区温度60-80℃，二区温度150-170℃，三区温度160-180℃，主机双螺杆旋转速度设置为400-500r/min，旋切速度400-600r/min，
(6)包装：将生产出的香榧饼粕膨化食品自然冷却后套袋包装，以便储存。
6.如权利要求5所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)中烘烤处理：烘烤温度140-160℃，烘烤时间10-20分钟，每隔数分钟翻面。
7.如权利要求5所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中榨油处理：香榧仁翻炒时间5-10min，采用大颗粒进孔，榨油时间30-40min。
8.如权利要求5所述的一种香榧饼粕膨化食品的加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中榨油处理：得到去除部分油脂的香榧残渣，香榧残渣的含油率为35％-40％。
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