CN109416097A - 用于隔离安装座设计的适配器 - Google Patents

Abstract

一种隔离安装座组件(200、300)包括弹性构件(202、302)，所述弹性构件限定限定负荷轴线(L)的中心孔(204、304)和围绕负荷轴线(L)的环形凹陷(213、313)，以及转接板(206、306)，所述转接板包括限定第一厚度(252、352)的外部机械附接结构(208、308)和内部附接结构(212、312)，所述内部附接结构沿着垂直于负荷轴线的方向比外部附接结构(208、308)更靠近负荷轴线并且限定第二厚度(250、350)。内部附接结构(212、312)布置在环形凹陷(213、313)中，并且第二厚度(250、350)是第一厚度(252、352)的至少两倍。

Description

用于隔离安装座设计的适配器

技术领域

本公开一般涉及用于制造机械和机械组以及组装机械的方法。更具体地，本公开涉及用于将机械的一部分与另一部分隔离以限制振动等的传送的装置和方法。

背景技术

使用隔离安装座的许多机械设置有安装接口，其只允许某种类型的隔离安装座与该机械的部件一起使用。目前使用的两种常见类型的隔离安装座包括橡胶隔离安装座，如此称谓是因为橡胶提供所需的振动阻尼；以及流体、粘性或液压型安装座，如此称谓是因为流体提供阻尼振动的粘性耗散。通常，这两种类型的隔离安装座使用不同的安装构造，迫使设计者在机械的设计阶段早期选择特定的设计。隔离安装座也使一个结构构件相对于另一结构构件支撑、附接和定位并且可以控制和减少振动。

可以想象，在设计，构建和测试各种版本和提出的设计时，原型设计是必要的。通常对可安装到机械框架的驾驶室进行振动测试，以确保隔离安装座适合于应用。作为测试的结果或为了降低成本，可以在设计过程期间改变隔离安装座的类型。这可能导致延迟的机械构建时间和增加的产品开发时间，这是不希望的，原因是必须改变机械的安装构造以适应所需类型的隔离安装座。

类似地，在机械的使用寿命期间，由于各种原因(例如设计改进、成本降低、修理、翻修等)，可能需要从一种类型的隔离安装座切换到另一类型。然而，考虑到市场上目前可用的各种类型的隔离安装座的不同安装构造，难以进行这样的改变。

图1示出了在例如是推土机的机械100上使用的现有技术的橡胶隔离安装座组件的应用。机械100包括为轨道驱动的底架108提供动力的马达106，以及移动诸如铲斗112的工作装置的铰接连杆组件110。机械100包括具有第一结构构件114的驾驶室组件102，所述第一结构构件经由多个隔离安装座组件116安装到机械100的框架组件104。该橡胶隔离安装座与流体隔离安装结构不兼容。

发明内容

提供了一种隔离安装座组件，其包括：限定中心孔的弹性构件，所述中心孔限定负荷轴线，所述弹性构件还限定围绕所述负荷轴线的环形凹陷；以及转接板，所述转接板包括外部机械附接结构和内部附接结构，所述外部机械附接结构限定沿着所述负荷轴线测量的第一厚度，所述内部附接结构沿着垂直于所述负荷轴线的方向比所述外部附接结构更靠近所述负荷轴线并且限定沿着所述负荷轴线测量的第二厚度。所述内部附接结构布置在所述环形凹陷中，并且所述内部附接结构的第二厚度是所述外部机械附接结构的厚度的至少两倍。

提供了一种隔离安装座组件，其包括：限定中心孔的弹性构件，所述中心孔限定负荷轴线，所述弹性构件包括沿着所述负荷轴线彼此间隔的第一端部和第二端部；转接板，所述转接板包括内部附接结构和比所述内部附接结构更远离所述负荷轴线的外部机械附接结构；以及凸缘套筒，所述凸缘套筒包括构造成接触所述弹性构件的第一端部的凸缘和限定中心腔孔的轴，所述中心腔孔限定纵向轴线。当所述凸缘套筒的所述轴布置在所述弹性构件的所述中心孔中时所述套筒的纵向轴线与所述弹性构件的负荷轴线重合，并且所述凸缘套筒的所述轴的中心腔孔包括内螺纹。

提供了一种机械，其包括第一结构构件、第二结构构件、以及附接到所述第一结构构件和所述第二结构构件并布置在其间的隔离安装座组件。所述隔离安装座组件包括：限定中心孔的弹性构件，所述中心孔限定负荷轴线，所述弹性构件包括沿着所述负荷轴线彼此直径相对的第一端部和第二端部；转接板，所述转接板包括内部附接结构和比所述内部附接结构更远离所述负荷轴线的外部附接结构；以及凸缘套筒，所述凸缘套筒包括构造成接触所述弹性构件的第一端部的凸缘和限定中心腔孔的轴，所述中心腔孔限定纵向轴线。当所述凸缘套筒的所述轴布置在所述弹性构件的所述中心孔中时所述套筒的纵向轴线与所述弹性构件的负荷轴线重合，并且所述凸缘套筒的所述轴的中心腔孔包括内螺纹。

附图说明

图1是根据现有技术的实施例的机械的侧视图，所述机械包括框架、驾驶室和隔离安装座组件。

图2是通常用于较轻重量应用的图1的隔离安装座组件的透视图，其中弹性构件以未压缩状态示出。

图3是沿其线3-3截取的图2的隔离安装座组件的截面图，示出了转接板是中空的并且弹性构件处于压缩状态。

图4是沿其线4-4截取的图2的隔离安装座组件的详细截面图，示出了变形金属卷边，产生了将转接板组件保持在一起的铆钉状结构。

图5是通常用于较重重量应用的本发明的隔离安装座组件的替代实施例的透视图。

图6是沿其线6-6截取的图5的隔离安装座组件的截面图，示出了转接板是实心的。

图7是机械的驾驶室组件和框架组件的侧视图，所述机械可以使用参考图2至4示出和描述的隔离安装座组件。

图8是图7的机械的放大截面图，更清楚地示出了隔离安装座组件如何附接到框架组件和驾驶室组件。

图9是描绘使用根据本公开的各种实施例的隔离安装座组件组装机械的方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施方案，其示例在附图中示出。在尽可能的情况下，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。在某些情况下，附图标记将在本说明书中指出，并且附图将示出在后面跟着字母的附图标记(例如100a、100b)或者在后面跟着撇标志的附图标记(诸如100’、100”等)。应当理解，紧跟在附图标记之后使用字母或撇标志是为了指出这些特征具有相似的形状和相似的功能，在几何结构关于对称平面成镜像时通常就是这样。为了便于在本说明书中解释说明，字母或撇标志往往不会被包括在本文中，却可以在附图中示出，以便指出这是在本书面说明书中讨论过的特征的复制品。

根据本公开的各种实施例可以提供包含转接板组件的隔离安装座设计，所述转接板组件和与流体隔离安装座关联的安装构造兼容。也可以提供用于将橡胶或其它弹性构件与转接板的牢固结合的结构以及在安装座组件附接到机械之前允许弹性构件被预压缩的凸缘套筒。

参见图2和3，提供了和与流体隔离安装座组件关联的安装结构兼容的隔离安装座组件200，其旨在用于较轻重量或较小平台。隔离安装座组件200包括：限定中心孔204的弹性构件202，所述中心孔限定负荷轴线L；以及转接板206，所述转接板包括限定第一表面区域210的外部机械附接结构208和限定第二表面区域214的内部附接结构212，所述内部附接结构沿着垂直于负荷轴线L的方向(例如径向方向R)比外部附接结构更靠近负荷轴线L。如图3中最佳所见，内部附接结构212的第二表面区域214大于机械附接结构208的第一表面区域210，提供弹性构件202与转接板206的牢固结合，允许其承受随着时间施加在组件上的大力。

而且，弹性构件202包括沿着负荷轴线L彼此直径相对的第一端部216和第二端部218，并且提供包括凸缘222的凸缘套筒220，所述凸缘构造成接触弹性构件202的第一端部216。如图3中最佳所见，凸缘套筒220还包括限定中心腔孔226的轴224，所述中心腔孔限定纵向轴线A。当凸缘套筒220的轴224布置在弹性构件202的中心孔204中时套筒220的纵向轴线A与弹性构件202的负荷轴线L重合，并且凸缘套筒220的轴224的中心腔孔226包括内螺纹228。

着眼于图2，转接板206包括基本上正方形的构造，其具有在转接板206的每个角部235中彼此相邻布置的间隙孔230和铆钉结构232(第四角部和相关特征被弹性构件202隐藏，但是应当理解它与其它三个角部类似地构造)。更具体地，间隙孔/铆钉结构230、232围绕负荷轴线L在逆时针方向上以圆形阵列重复。多个间隙孔230设置在外部机械附接结构208上，因此它沿着径向方向R比内部附接结构212(也参见图3)更远离负荷轴线L。这允许多个紧固件234以用于安装流体隔离安装座组件的本领域已知的方式将转接板206和隔离安装座组件200螺栓连接或以其它方式附接到第一结构构件236。在一些实施例中，可能仅需要一个这样的间隙孔230。类似地，提供了多个铆钉结构232，但是在其它实施例中仅需要一个这样的结构，其构造成将成形片材238保持在一起。

替代地，转接板206的构造可以被描述为具有内部附接结构212，所述内部附接结构在径向方向R上比外部机械附接结构208更靠近负荷轴线L。对于该实施例，如图3中最佳所见，转接板206是包括彼此附接的至少两个成形片材238的组件。因此，内部附接结构212至少部分地是中空的240。内部附接结构212与外部机械附接结构208相比在图3的横截面中被扩大，并且限定内部结合表面242、下部结合表面244、上部结合表面246和外部结合表面248，其中凹部250布置在上部和下部结合表面246、244中的至少一个上。

从外部机械附接结构208到内部附接结构212的表面区域的增加可以至少归因于上部结合表面246与下部结合表面244间隔开至少大于成形片材238的标称壁厚度的四倍的距离或厚度250的事实。换句话说，可以称为沿着负荷轴线L测量的内部附接结构212的厚度的该厚度250可以是以类似方式测量的外部机械附接结构208的总厚度252的至少两倍。在该实施例中，该距离250至少大于成形片材的标称壁厚度的十倍或外部机械附接结构208的厚度252的五至六倍。

由于弹性构件包围转接板，因此其限定围绕负荷轴线L的环形凹陷213，所述环形凹陷与内部附接结构212形状互补并且接收内部附接结构212。换句话说，内部附接结构212布置在围绕负荷轴线L的该环形凹陷213中。

此外，内部附接结构212限定至少一个凹部254，所述凹部构造成在垂直于负荷轴线L的方向上产生底切。对于该实施例，在上部和下部结合表面246、244上放置至少一个这样的凹部254，但是在其它实施例中可以预期仅仅一个这样的凹部，或者不需要这样的凹部。而且，内部附接结构212在图3中示出为由弹性构件202完全包围。因此，形成弹性构件202的橡胶或其它材料的薄层256围绕内部附接结构212的周边向下延伸，形成内部结合表面248。这可能不适用于其它实施例，例如下文中参考图5和6所示和所述的实施例。

继续参考图2和3，可以看出，弹性构件202关于负荷轴线L基本上轴对称，转接板206的内部附接结构212也是如此。弹性构件202包括沿着负荷轴线L从由转接板组件206的成形片材238之间的平面接口限定的隔离安装座组件200的中平面M延伸的圆柱形外表面258(参见图3)。着眼于图2，该圆柱形外表面258然后过渡到凸混合部260，然后过渡到凹混合部262，然后过渡到圆锥形表面264。一旦如图3中所示压缩，凹混合部262和圆锥形表面264扭曲，形成单个凸出表面266。应当注意，弹性构件202和隔离安装座组件200也基本上关于中平面M对称。可以预期对于其它实施例可以不提供对称平面。

如图2和3中所示，隔离安装座组件200还可以包括限定安装孔270的压缩板268，其中压缩板268构造成沿着负荷轴线L接触与凸缘套筒220相对的弹性构件202的第二端部218。并且安装孔270构造成与凸缘套筒220的轴222的中心腔孔226对准。压缩板268可以限定垂直于负荷轴线L的最大尺寸272，凸缘套筒220的凸缘222可以限定垂直于负荷轴线L的凸缘套筒的最大尺寸274，并且转接板可以限定垂直于负荷轴线L的最小尺寸276，其中压缩板或凸缘套筒的最大尺寸272、274小于或等于转接板的最小尺寸276。

隔离安装座组件200也可以包括与压缩板268可操作地关联的第一安装紧固件278，其中第一安装紧固件278包括外螺纹，所述外螺纹构造成与凸缘套筒220的轴224的腔孔226的内螺纹228配合。在将隔离安装座组件200附接到机械之前，拧紧该安装紧固件278产生弹性构件202的预压缩，这是有用的，如将在下文中解释。也提供第二安装紧固件280，其与凸缘套筒220的轴224的腔孔226的内螺纹228配合，并且可操作地与第二结构构件282关联以用于将隔离安装座组件200附接到第二结构构件282。这通过在凸缘套筒220的轴224和其中心孔204的内表面之间存在的结合而成为可能。如图3中所示，圆柱形支撑管296可以布置在支撑板的内部附接结构的中空部分中。在一些情况下，管296可以定位在成形片材138的径向末端292附近。在某些实施例中，当装载隔离安装座时支撑管可以帮助将成形片材138连接在一起并支撑金属。

图4在横截面中示出了如何产生铆钉结构232。加压操作将材料的凸出部284从下部片材238挤出到上部片材238’中，沿着负荷轴线L形成底切286，其将片材保持在一起。通过该过程在上部片材238’上形成按钮突起288，同时在下部片材238上形成凹陷290。替代地，可以使用刺穿片材的独立铆钉构件。尽管未在图3中清楚地示出，但是形成内部结合表面242的成形片材138的径向内部末端292可以具有在中平面M附近在它们之间提供轻微过盈配合的特征，有助于将片材保持在一起。预期可以使用其它方法和装置将片材附接在一起，例如粘合剂、焊接、紧固、金属卷边等。

本文讨论的任何实施例的弹性构件可以由橡胶、聚氨酯或任何其它合适的材料制成，所述材料可以提供所需的特性，例如随时间的振动阻尼和负载能力等。

图5和6示出了隔离安装座组件300的另一实施例，其和与旨在用于较重重量或较大平台的流体隔离安装座组件关联的安装结构兼容。隔离安装座组件300包括：限定中心孔304的弹性构件302，所述中心孔限定负荷轴线L；以及转接板306，所述转接板包括限定第一表面区域310的外部机械附接结构308和限定第二表面区域314的内部附接结构312，所述内部附接结构沿着垂直于负荷轴线L的方向(例如径向方向R)比外部附接结构更靠近负荷轴线L。如图6中最佳所见，内部附接结构312的第二表面区域314大于机械附接结构308的第一表面区域310，提供弹性构件302与转接板306的牢固结合，允许其承受随着时间施加在组件上的大力。

而且，弹性构件302包括沿着负荷轴线L彼此直径相对的第一端316和第二端318。尽管没有关于该实施例示出凸缘套筒或压缩板，但是应当理解它们实际上可以以与关于图2和3的实施例所描述的类似方式用于该实施例，前提是它们在构造上进行调整以匹配该组件300的尺寸。

内部附接结构312与外部机械附接结构308相比在图6的横截面中被扩大，并且限定下部结合表面344、上部结合表面346和内部结合表面342。与前面的实施例不同，没有设置在径向方向R上产生底切的凹部并且不产生外部结合表面，原因是弹性构件不完全包围转接板的内部附接结构。而且，转接板由单件或整体材料制成。从外部机械附接结构308到内部附接结构312的表面区域的增加可以至少归因于上部结合表面346与下部结合表面344间隔大于在负荷轴线L的方向上测量的外部机械附接结构308的厚度352的厚度350的事实。在该实施例中，该厚度350至少大于外部机械附接结构308的厚度352的两至三倍。

由于弹性构件部分地包围转接板，因此其限定围绕负荷轴线L的环形凹陷313，所述环形凹陷与内部附接结构312形状互补并且接收内部附接结构312。换句话说，内部附接结构312布置在围绕负荷轴线L的该环形凹陷313中。

对于本文所讨论的任何实施例，从外部机械附接结构到内部附接结构的表面区域的增加可以通过除了沿着负荷轴线L的厚度增加之外的其它方法来实现。例如，可以提供起伏或其它特征以增加表面区域和/或可以提供有助于将弹性构件保持到转接板上的底切。

继续参考图5和6，可以看出，弹性构件302关于负荷轴线L基本上轴对称，转接板306的内部附接结构312也是如此。它包括沿着负荷轴线L从内部附接结构的上部结合表面远离中平面M延伸的圆锥形表面364。应当注意，弹性构件302和隔离安装座组件300也关于中平面M基本上对称。可以预期对于其它实施例可以不提供对称平面。

参见图5，由于转接板是单件材料，因此不需要铆钉结构。提供多个间隙孔330，用于以与图2中的先前实施例所述的相同方式附接到结构构件。

工业适用性

在实践中，可以出售或以其它方式提供隔离安装座组件，其包括根据本文所讨论的任何实施例的转接板和/或凸缘套筒。在一些情况下，也可以提供压缩板和紧固件。而且，可以使用如本文所述的隔离安装座组件的任何实施例来出售或以其它方式提供新机械。

转到图7和8，可以提供机械100’，其具有图1中所示的许多特征，但是使用“板形”安装结构以使用隔离安装座组件将驾驶室组件安装到框架组件。该机械包括第一结构构件236，第二结构构件282，以及附接到第一和第二结构构件236、282并布置在其间的隔离安装座组件200、300。隔离安装座组件200、300可以包括：限定中心孔204、304的弹性构件202、302，所述中心孔限定负荷轴线L，弹性构件包括直径相对并且沿着负荷轴线L彼此间隔的第一端部216、316和第二端部218、318；转接板206、306，所述转接板包括内部附接结构212、312和比内部附接结构更远离负荷轴线L的外部机械附接结构208、308；以及凸缘套筒220，所述凸缘套筒包括构造成接触弹性构件202、302的第一端部216、316的凸缘222和限定中心腔孔226的轴224，所述中心腔孔限定纵向轴线A。当凸缘套筒220的轴224布置在弹性构件202、302的中心孔204、304中时套筒220的纵向轴线A可以与弹性构件202、302的负荷轴线L重合，并且凸缘套筒220的轴224的中心腔孔226包括内螺纹228。

机械100’还可以包括驾驶室组件102’，其包括第一结构构件236和包括第二结构构件282的框架组件104’。可以预期隔离安装座组件200、300可以旋转180度，使得外部机械附接结构208、308附接到框架组件104’，并且凸缘套筒220附接到驾驶室组件102’等。

着眼于图8，压缩板268可以限定安装孔270，其中压缩板268构造成沿着负荷轴线L接触弹性构件202、302的与凸缘套筒220相对的第二端部218、318，并且安装孔270构造成与凸缘套筒220的轴224的中心腔孔226对准，并且其中第一或第二结构构件236、282限定盲凹腔294，压缩板268布置在所述盲凹腔中。由于一旦将隔离安装座组件200、300插入该盲凹腔294中就不能接近任何紧固件，因此在将组件插入袋中之前使用紧固件278和凸缘套筒222对组件200、300进行预压缩非常有用。

一般而言，本文中提到的任何紧固件234、278、280可以被描述为可操作地关联或连接到组件200、300。例如，紧固件278可以与压缩板268可操作地关联并且另一紧固件234、280(如图3中最佳所见)可以与第一或第二结构构件236、282可操作地关联。也就是说，紧固件的头部可以接触结构构件、板或隔离安装座组件的一部分，而紧固件的另一部分可以(例如通过配合螺纹)与另一个部件配合以用于在部件之间产生附接。

仅包括弹性构件和转接板的子组件可以与任何其它部件分开出售。可以使用以下方法制造该子组件。

橡胶或其它合适的材料可以结合到转接板。转接板可以是实心锻造件，或者它可以是由组装在一起的金属片制成的“空心”冲压件。当使用冲压件时，内部附接结构可以充当内部结合结构。在这样的情况下，清洁并用橡胶粘合剂喷涂内部结合结构。然后将转接板装载到橡胶模具中并进行硫化结合工艺以(例如通过注塑)将橡胶结合到凸缘。然后，在一些实施例中，(围绕中平面M的)两个橡胶半部将使用中心套筒连接在一起(在图中未示出)以形成安装座组件。可以使用过盈配合或粘合剂将各种部件附接在一起。然后将经由变形金属(铆钉结构、肘节锁、或折叠、或卷边)连接，或者经由粘合剂将两个片材结合在一起而连接用于冲压件的外部机械附接结构。可以预期在一些实施例中，片材不需要彼此粘附，依赖于最终组件，其中螺栓连接件穿过片材以将隔离安装座组件附接到驾驶室或框架，在维护中将两个半部锁定在一起。

凸缘套筒被示出为焊接在一起的独立凸缘和轴部件的组件，然而，可以预期凸缘套筒可以整体形成为单件。

本文描述的装置的各种实施例可以与如图9的流程图中所示的制造和组装的方法一起使用，其使用隔离安装座组件，所述隔离安装座组件具有弹性构件、压缩板，包括外部机械附接结构和内部结合结构的转接板、以及凸缘套筒。

该方法可以包括将弹性构件结合到转接板的内部结合结构(参见步骤400)。该方法还可以包括将弹性构件结合到凸缘套筒(参见步骤402)。在一些实施例中，该方法还可以包括使用压缩板预压缩弹性构件(参见步骤404)。接下来，该方法可以包括将压缩板插入结构构件的盲腔中(参见步骤406)。然后，将隔离安装座组件附接到结构构件(参见步骤408)。最后，该方法可以包括将隔离安装座组件附接到另一结构构件(参见步骤410)。在提供驾驶室组件和框架组件的应用中，隔离安装座组件可以放置在驾驶室安装腔(盲凹腔)中并使用四个紧固件附接。然后将驾驶室降低到框架上，其中隔离安装座组件将被螺栓固定到框架上。

图9所示的方法可以以多种方式修改。例如，在一些实施例中凸缘套筒可以不结合到弹性构件。类似地，在其它实施例中弹性构件可以根本不结合到转接板。例如，弹性构件可以由或其它类似类型的材料制成，其简单地插入并机械地保持到转接板。因此，当使用粘合等时，如本文所述的内部附接结构在一些情况下可以包括内部结合结构，但当不使用这样的方法时也包括实施例。而且，虽然使用压缩板和凸缘套筒允许隔离安装座有效地与盲腔一起使用，但是隔离安装座可以用于不存在盲腔的应用中。平坦部298(参见图2)可以设置在套筒220的凸缘部分222上，其与限定盲腔的构件接合以在第一螺栓278、280与套筒220的内螺纹228配合时防止套筒222旋转。在套筒结合到弹性构件的情况下可以省略这些平坦部，由此防止该旋转。

应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的实例。然而，可以设想，本公开的其它实施方式可以在细节上与前述实例不同。对本公开或其实例的所有引用旨在引用当时所讨论的特定实例，而并非旨在更一般地暗示对本公开的范围的任何限制。关于某些特征的所有区别和不利言辞旨在表明这些特征不是优选的，但除非另外指明，否则并不是将这些特征从本发明的范围中完全排除。

除非本文另有指示，否则本文对值范围的叙述仅仅旨在用作分别提及落入所述范围内的每个独立值的速记方法，并且每个独立值并入到说明书中，如同在本文中分别叙述一样。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文中讨论的设备和组装方法的实施方案进行各种修改和变化。考虑到本文中公开的各种实施方案的说明和实施，本公开的其它实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备可以被构造并且不同于本文中所述起作用，并且任何方法的某些步骤可以被省略，按照与具体提到的不同的顺序被执行或者在一些情况下同时或在子步骤中被执行。此外，可以对各种实施方案的某些方面或特征进行变化或修改以产生另外的实施方案，并且各种实施方案的特征和方面可以补充或替代其它实施方案的其它特征或方面以便提供另外的实施方案。

因此，如适用法律所允许的，本公开包括所附权利要求中叙述的主题的所有修改和等效内容。另外，除非在本文中另有指示或者与上下文明显矛盾，本公开涵盖上述元件以所有可能变型的任何组合。

Claims (9)

1.一种隔离安装座组件(200、300)，其包括：

弹性构件(202、302)，所述弹性构件限定中心孔(204、304)，所述中心孔限定负荷轴线(L)，所述弹性构件(202、302)还限定围绕所述负荷轴线(L)的环形凹陷(213、313)；以及

转接板(206、306)，所述转接板包括外部机械附接结构(208、308)和内部附接结构(212、312)，所述外部机械附接结构限定沿着所述负荷轴线测量的第一厚度(252、352)，所述内部附接结构沿着垂直于所述负荷轴线的方向比所述外部附接结构(208、308)更靠近所述负荷轴线并且限定沿着所述负荷轴线测量的第二厚度(250、350)；

其中所述内部附接结构(212、312)布置在所述环形凹陷(213、313)中，并且所述内部附接结构(212、312)的第二厚度(250、350)是所述外部机械附接结构(208、308)的厚度(252、352)的至少两倍。

2.根据权利要求1所述的隔离安装座组件(200)，其中所述转接板(206)是包括彼此附接的至少两个成形片材(238、238’)的组件。

3.根据权利要求2所述的隔离安装座组件(200)，其中所述内部附接结构(212)至少部分地是中空的(240)，并且所述组件还包括支撑管(296)，所述支撑管布置在所述内部附接结构(212)的中空部分(240)中，其中所述支撑管(296)构造成将所述成形片材(238、238’)附接在一起并在装载时支撑所述组件。

4.根据权利要求1所述的隔离安装座组件(200)，其中所述内部附接结构(212)限定至少一个凹部(254)，所述至少一个凹部构造成在垂直于所述负荷轴线(L)的方向上产生底切。

5.根据权利要求4所述的隔离安装座组件(200)，其中所述内部附接结构(212)是内部结合结构，所述内部结合结构限定内部结合表面(242)、下部结合表面(244)、上部结合表面(246)和外部结合表面(248)，其中所述凹部(254)布置在所述上部和下部结合表面(246、244)中的至少一个上。

6.根据权利要求1所述的隔离安装座组件(200、300)，其中所述外部机械附接结构限定至少一个间隙孔(230、330)。

7.根据权利要求2所述的隔离安装座组件(200)，其中所述外部机械附接结构(208)包括至少一个铆钉结构(232)，所述至少一个铆钉结构构造成将所述成形片材(238、238’)保持在一起。

8.根据权利要求1所述的隔离安装座组件(200、300)，其中所述弹性构件(202、302)关于所述负荷轴线(L)基本上轴对称。

9.根据权利要求8所述的隔离安装座组件(200、300)，其中所述弹性构件(202、302)包括限定轴线(A)的至少一个圆锥形部分(264、364)或圆柱形部分(258)，所述轴线与所述负荷轴线(L)重合。