CN109409799A - 库存透明化管理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种库存透明化管理方法及装置，涉及库存管理的技术领域，包括收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息；将物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；根据盘库结果计算目标物料的货格空置率；判断货格空置率是否达到阈值，如果是，生成合盘清单，并对目标物料进行合盘。本发明可实现自动盘库，节省人力和时间成本，提高库存周转率，也可加快物料的周转速度；提高库容利用率，实现仓库透明化管理。

Description

库存透明化管理方法及装置

技术领域

本发明涉及库存管理技术领域，尤其是涉及一种库存透明化管理方法及装置。

背景技术

随着现代化物资存储、运送、管理及城市现代化建设的不断发展，对自动化仓库的需求越来越大，对库存的周转效率要求越来越高。研究新型控制技术在自动化仓库中的应用，加快物料周转速度并提高库容利用率，对于提高仓库的作业效率具有重大的社会效益和市场前景。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种库存透明化管理方法及装置，以加快物料周转速度并提高库容利用率。

第一方面，本发明实施例提供了一种库存透明化管理方法，包括：收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息；将物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；根据盘库结果计算货格空置率；判断货格空置率是否达到阈值，如果是，生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，在收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息的步骤之前，还包括：将入库物料的标识码与入库托盘的RFID标签绑定；控制堆垛机将入库托盘放入目标库位，并读取目标库位的RFID标签；读取入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据；根据入库托盘的RFID标签的数据更新目标库位的RFID标签的数据，得到入库物料的实时库存信息。

结合第一方面或其第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息的步骤，包括：获取目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；获取托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；获取料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；根据料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系，获取目标库位存放的物料的库存信息。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，根据盘库结果计算货格空置率的步骤，包括：获取盘库结果；根据盘库结果获取目标物料的总托盘量和空置托盘量；根据总托盘量和空置托盘量计算目标物料的货格空置率。

结合第一方面及其第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘的步骤，包括：根据货格空置率生成合盘清单；根据合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；对可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；根据排序结果对目标物料按预定原则进行合盘。

第二方面，本发明实施例还提供一种库存透明化管理装置，包括：信息获取模块，用于收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息；盘库模块，用于将物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；计算模块，用于根据盘库结果计算目标物料的货格空置率；判断模块，用于判断货格空置率是否达到阈值，合盘模块，用于如果是，生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，该装置还包括出入库模块，用于：将入库物料的标识码与入库托盘的RFID标签绑定；控制堆垛机将入库托盘放入目标库位，并读取目标库位的RFID标签；读取入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据；根据入库托盘的RFID标签的数据更新目标库位的RFID标签的数据，得到入库物料的实时库存信息。

结合第二方面或其第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，信息获取模块，还用于：获取目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；获取托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；获取料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；根据料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系，获取目标库位存放的物料的库存信息。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，计算模块，还用于：获取盘库结果；根据盘库结果获取目标物料的总托盘量和空置托盘量；根据总托盘量和空置托盘量计算目标物料的货格空置率。

结合第二方面及其第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，合盘模块，还用于：根据货格空置率生成合盘清单；根据合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；对可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；根据排序结果对目标物料按预定原则进行合盘。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了一种库存透明化管理方法及装置，在收到盘库指令时，可以自动读取目标库位的RFID标签，根据RFID标签中的信息获取目标库位中存放的物料的库存信息，把物料的库存信息和预存信息对比，即可得到盘库结果，实现自动盘库，节省人力和时间成本，提高库存周转率，也可加快物料的周转速度；根据盘库结果计算货格空置率，如果货格空置率达到阈值，则对符合合盘标准的目标物料进行合盘，提高库容利用率，实现仓库透明化管理。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的实施示意图；

图3为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的物料、料箱、托盘和库位的绑定情况示意图；

图4为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的双排货架布局侧视示意图；

图5为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的双排货架布局俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的双排货架入库流程图；

图7为本发明实施例提供的库存透明化管理方法的合盘流程图；

图8为本发明实施例提供的库存透明化管理装置的结构框图。

图标：

81-信息获取模块；82-盘库模块；83-计算模块；84-判断模块；85-合盘模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用。库存管理涉及数以万计的物料、成百上千的供应商和经销商，面对偌大的货架式立体仓库，为数不多的仓库管理员很难保证库存的周转率、物料的周转速度，也不能合理使用仓库的库容，仓库的使用效率和管理效果都很难保证。

基于此，本发明实施例提供的一种库存透明化管理方法及装置，可以加快物料周转速度并提高库容利用率。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种库存透明化管理方法进行详细介绍。

实施例1

本发明实施例1提供了一种库存透明化管理方法，参见图1所示的库存透明化管理方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S102，收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息。

本发明由物流执行系统LES(Logistics Execution System，LES)、仓库管理系统WCS(Warehouse Management System，WCS)和仓库控制系统WMS(Warehouse ControlSystem，WMS)的交互实现堆垛机RFID读写器自动读取库位信息，实现自动盘库目的。

目标库位包括要进行盘库处理的所有库位。库位的RFID标签包括库位物料的详细信息，包括位置、数量、类型和批次等信息。在立体仓的堆垛机两侧安装RFID读写器，用来读取库位的RFID标签，在收到盘库指令时，LES调用堆垛机上的对应RFID读写器读取当前库位的RFID标签，得到目标库位存放的物料的库存信息。

参见图4所示的双排货架布局侧视示意图，仓库可以采用双排货架布局，一个库位对应两个货架，参见图5所示的双排货架布局俯视示意图，一个货架能放一个托盘，一个库位包括一个内货架和一个外货架，每个库位在库位口设置一个RFID标签，对应里外两个托盘，RFID标签朝向巷道，有利于堆垛机直接读取。堆垛机上的RFID读写器只需读取外侧RFID标签便能读取两个货架物料信息，这种识别方式节约了物料占用仓库空间，提高了库容利用率，提高了仓库的运转效率。

步骤S104，将物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果。

预存信息包括物料的逻辑库存信息，可以根据物料的下单量、到货量或者出库量等信息得到。物料的库存信息包括物料在仓库中的实际库存量等信息。盘库结果包括物料的库存信息与预存信息及其对比结果，即二者的库存数量等信息是否一致，实现物理库存与逻辑库存的校验，如果一致表示库存数据均正确，如果有差异，表示该物料的库存信息或预存信息有问题，提醒用户进行核查。

步骤S106，根据盘库结果计算货格空置率.

货格空置率表示未使用托盘量在总共可使用托盘量中的占比。从盘库结果中获取托盘的未使用量和总共可使用量，即可计算仓库的货格空置率。可以单独计算某一种物料的货格空置率，也可以计算仓库的货格空置率。

步骤S108，判断货格空置率是否达到阈值。

在保证仓库正常有效周转的情况下，可以设置仓库有一定的货格空置率。根据仓库的容量和需周转的物料的数量确定一个货格空置率作为阈值。计算盘库后仓库的货格空置率，并判断该货格空置率是否达到阈值。

步骤S110，如果是，生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘。

合盘清单是包括盘库后仓库中所有物料的库存信息及物料的基本信息的清单。相同的物料可以是相同项目、相同阶段且相同批次的同一种物料。如果货格空置率大于阈值，根据合盘清单中的基本信息查找相同的物料，根据库存信息对相同的物料进行合盘，以提高库容利用率。

本发明实施例提供了一种库存透明化管理方法，在收到盘库指令时，可以自动读取目标库位的RFID标签，根据RFID标签中的信息获取目标库位中存放的物料的库存信息，把物料的库存信息和预存信息对比，即可得到盘库结果，实现自动盘库，节省人力和时间成本，提高库存周转率，也可加快物料的周转速度；根据盘库结果计算货格空置率，如果货格空置率达到阈值，则对符合合盘标准的目标物料进行合盘，提高库容利用率，实现仓库透明化管理。

为了便于盘库的自动实现，保证目标库位的RFID标签数据的准确及时更新，在收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息的步骤之前，还包括以下步骤：

(1)将入库物料的标识码与入库托盘的RFID标签绑定。标识码可以是二维码或条形码。可以将入库物料的标识码与料箱的标识码绑定，再通过料箱的标识码与入库托盘的RFID标签绑定。

参见图3所示的物料、料箱、托盘和库位的绑定情况示意图，首先，根据物料属性用ABC分类法把物料分为A、B、C三类，A为关重件、B为次重件C为一般件。还有根据车辆的装配信息可以将物料分为特殊件和非特殊件，特殊件必须要对应车辆，指明这个件只能用于某辆车的装配，A、B、C三类物料根据实际装车情况都有可能设置成特殊件。根据物料的量化性可以将物料分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。A类件和特殊件是不能量化的，属于一物一码，即一个条码对应单个物料，LES存储过程系统中可以根据其条码号追溯到每一个对应物件的生产厂家，采购订单批次，收货时的质检状况，以及各种在出入库时所有的应用操作参数；B类件和C类件的普通件是可以量化的，属于多物一码，规则是同一项目、阶段、采购订单、物料同一天只生成一个条码，即一个条码对应多个物料。将物料的条码粘贴到对应实物上时，特殊件和关重件必须要将物料条码粘贴到实物上，普通件可以不粘贴条码，直接将对应条码放入料箱即可。

系统在对物料进行出入库时，A类件跟特殊件由于是属于一物一码，所以只需要扫描物料条码即可；B类件和C类件的普通件为多物一码，需要扫描物料，再输入实际出入库数量。系统在对物料进行核查时，扫描物料条码即可获取该物料所有的参数信息及库存数量。

在将入库物料的标识码与料箱的标识码绑定之前，料箱箱体上都会由LES物流系统生成含有料箱编号的条码，扫码机对料箱进行扫描时，系统可以根据条码得知料箱的编号。扫描机依次扫描物料与料箱上的二维条码，LES系统通过扫描机所附带的EBS接口，将所扫描的物料信息与料箱编号进行绑定，数据经由LES系统后，传递至后台数据库，添加料箱编号与物料二维码绑定的数据记录。

料箱的标识码与入库托盘的RFID标签绑定的方法包括：每个托盘都有固定的RFID标签，组箱完成后，手持机扫描待组盘的料箱二维码，获取料箱信息，物流系统查询是否有对应入库托盘，如果有，不需新增托盘；没有则需新增入库的托盘。在入库口由RFID读写器读取托盘RFID标签，把料箱与托盘进行绑定，只需扫描托盘标签便知道该托盘的物料信息，最后生成上架任务。生成上架任务之后进行滚床入库，堆垛机叉取托盘放入事先规划好的库位上，并读取库位RFID标签，LES进行计算后，对读取数据进行存储。由此完成二维码+RFID与物料料箱的组合绑定，只需读取库位RFID便知道每个库位对应的物料信息，实现仓库的透明化管理。

(2)控制堆垛机将入库托盘放入目标库位，并读取目标库位的RFID标签。

参见图5所示的库存透明化管理方法的双排货架布局俯视示意图，每个库位口有一个RFID标签，对应里外两个库位，RFID标签贴在库位口，朝向巷道，这样有利于堆垛机直接读取。在立体仓的堆垛机两侧安装RFID读写器，WCS系统控制堆垛机叉取托盘放入到对应巷道的目标库位上，并读取目标库位的RFID标签。

(3)读取入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据。

每个托盘上有一个RFID标签，贴在托盘的侧面，在摆放托盘时，RFID标签朝向库位内侧，这样堆垛机在叉取托盘时，读写器可以直接读取标签，无需再旋转托盘。这种RFID布局方式不仅方便读取，而且还大大提高拣料和盘库效率。

仓库采用双排货架，双排货架库位编号由绝对位置编号(库位的排列信息)存储状态编号(有无货物)组成，通过读取库位编号可以直接判断库位物料的状态信息，为托盘入库提供依据。库位编号由七位数组成如：1010100，其中，第一位：巷道，第二、三位：排，第四、五位：列，第六、七位：物料状态信息。11代表双排库位都有物料；10代表里层库位有物料，外侧库位没有；00代表双侧库位都没物料。

参见图6所示的双排货架入库流程图，将组盘完成的托盘放到滚床上，入库检测通过之后，托盘到达对应巷道口。WCS系统判断该巷道是否存在空库位，如果不存在空库位，则亮警示灯提示错误信息，并将托盘退回到放货位，由人工去异常干预，解决问题之后，再重新入库；如果存在空库位，则选择离拣料区最近的一个可存放库位，如果库位信息存储位是“00”，则该库位从未放入托盘，将当前托盘放入到选择库位的最里边货架；如果库位信息存储位是“10”，则该库位之前已放入一个托盘，将当前托盘放入到库位最外边货架。托盘放入库位之后，WCS将结果反馈给WMS，WMS再将入库信息发给LES，LES接收消息之后调用RFID读写器读取当前库位RFID，进行运算之后，执行入库数据存储。

考虑到库位之间间隔距离较小，为了防止误读，可执行下面的步骤：

堆垛机叉取托盘放到库位货架时，会通过堆垛机上的RFID读写器读取库位的RFID，将读到的RFID存到一个数组返回到系统中，读取时可能会误读到叉取托盘的RFID，系统会将读到的RFID到数据库中去匹配，如果是托盘则移除，如果是库位则进行对应库位的数据存储。

每个巷道有四列货架，左右各两列，只有靠近中间一列的货架才有库位RFID,堆垛机上的每一个RFID读写器都有一个唯一的IP地址，巷道跟读写器的IP地址会有一个对应关系，每个读写器需设置成合适的读取功率，如果功率过大则会读取到其他库位或托盘RFID标签数据，功率过小则会读不到当前的库位RFID标签数据，通过IP地址和其与巷道的对应关系可以控制对应RFID读写器读取对应库位的RFID，这样的话就不会读取到其他库位RFID，防止RFID读写器误读，加强RFID读写器的抗干扰性。

堆垛机上读写器进行读取操作时，由于每个库位都有互不重复的RFID标签标示其绝对物理位置信息，堆垛机根据其所在位置对比读取到的RFID标签，就能判定是否有读到其他位置的标签，能够完美的达到防误读的效果。

(4)根据入库托盘的RFID标签的数据更新目标库位的RFID标签的数据，得到入库物料的实时库存信息。

在立体仓入库口安装RFID读写器，用手持机将托盘组好盘并根据库位规划生成上架任务之后，工人用叉车叉取托盘放到入库口的滚床上，拍下入库按钮，WCS系统对托盘进行入库检测成功之后，托盘到达入库口的RFID读写器安装区域，WCS反馈给WMS，WMS再通知LES，LES再调用RFID读写器读取托盘的RFID标签，获取托盘上的信息，判断托盘是否生成了上架任务，如果没有生成，则LES将结果返回给WMS，WMS再通知WCS将该托盘退回放货位，由手持机去生成上架任务之后，再进行入库操作；如果存在对应的上架任务，则LES将结果返回给WMS，WMS再将上架任务规划的巷道发送给WCS，WCS通过滚床带动托盘停到对应巷道口，再通知堆垛机叉取托盘放入到该巷道的库位上。WCS系统控制堆垛机叉取托盘放入到对应巷道的库位上后，将结果反馈给WMS，WMS再反馈给LES，LES接收消息之后调用堆垛机上的对应RFID读写器读取目标库位的RFID标签，进行运算之后，执行入库数据存储。整个过程自动完成，无需人工操作，实现自动盘库。

考虑到更方便快捷地获取目标库位存放的物料的信息，根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息的步骤，包括：获取目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；获取托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；获取料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；根据料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系，获取目标库位存放的物料的库存信息。

在立体仓的堆垛机两侧安装RFID读写器，用来读取库位的RFID标签。读取目标库位的RFID标签，得到目标库位的RFID标签绑定的托盘，读取托盘的RFID标签，得到托盘的RFID标签绑定的料箱，根据料箱与物料的绑定关系，可以获得物料的信息。物料的信息包括物料的库存信息和物料的基本信息。调用堆垛机的RFID读写器即可获取目标库位存放的物料的库存信息。堆垛机自动扫描库位标签，快速获取物料信息，实现人工零盘库的目的。当仓库内系统停机或崩溃时，只需重新扫描目标库位托盘RFID标签，便能重新获得物料信息，减少了数据丢失带来的损失。

考虑到为了合理判断是否需要进行合盘操作，需要计算货格空置率，作为判断依据。根据盘库结果计算货格空置率的步骤，包括：获取盘库结果；根据盘库结果获取目标物料的总托盘量和空置托盘量；根据总托盘量和空置托盘量计算目标物料的货格空置率。

目标物料是仓库的全部或部分物料。货格即为货架，若货格中放有料箱记为已使用托盘，若货格中未放有料箱，记为空置托盘。根据盘库结果获取总托盘量和空置托盘量，从而计算可得目标物料的货格空置率。

考虑到对库存进行管理，需充分保证库容利用率，需要自动对目标物料进行合盘。生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘的步骤，包括：根据货格空置率生成合盘清单；根据合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；对可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；根据排序结果对目标物料按预定原则进行合盘。

参见图7所示的合盘流程图，每日完成出入库操作之后，系统自动盘库计算货格空置率，如果货格空置率T大于预设的空置率阈值x，则生成合盘清单。在合盘清单中查找同项目、同阶段且同类型的物料，即相同的物料，相同物料的托盘互为可以合盘的托盘。统计可以合盘的托盘中料箱的数量，并根据料箱的数量对可以合盘的托盘进行排序，得到排序结果。预定原则可以是按拿取次数最少的原则进行合盘，即将料箱少的托盘合并到料箱多的托盘。最终，将合并完成的托盘重新进行入库操作。

参见图2所示的库存透明化管理方法的实施示意图，本发明实施例利用二维码与物料、料箱绑定，RFID标签与托盘、库位绑定，实时获取物料的种类、项目、阶段和工位等信息，物料出入库更加便捷高效，加快物料周转率，提升拣料速度；同时在堆垛机上安装RFID读写器，自动扫描货位和托盘信息，达到人工零盘库的目的；并且仓库内实行双排货架RFID读写技术，只需读取一个RFID标签便能判断物料信息，再根据货格空置率和料箱利用率，进行智能合盘，有效利用空置库位，达到更多数量物料存储的目的，提高了库容利用率，最终实现库存物料的透明化管理。

实施例2

本发明实施例2提供了一种库存透明化管理装置，参见图8所示的库存透明化管理装置结构框图，该装置包括：

信息获取模块81，用于收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据RFID标签获取目标库位存放的物料的库存信息；盘库模块82，用于将物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；计算模块83，用于根据盘库结果计算目标物料的货格空置率；判断模块84，用于判断货格空置率是否达到阈值，合盘模块85，用于如果是，生成合盘清单，并根据合盘清单对相同的物料进行合盘。

该装置还包括出入库模块，用于：将入库物料的标识码与入库托盘的RFID标签绑定；控制堆垛机将入库托盘放入目标库位，并读取目标库位的RFID标签；读取入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据；根据入库托盘的RFID标签的数据更新目标库位的RFID标签的数据，得到入库物料的实时库存信息。

信息获取模块，还用于：获取目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；获取托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；获取料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；根据料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系，获取目标库位存放的物料的库存信息。

计算模块，还用于：获取盘库结果；根据盘库结果获取目标物料的总托盘量和空置托盘量；根据总托盘量和空置托盘量计算目标物料的货格空置率。

合盘模块，还用于：根据货格空置率生成合盘清单；根据合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；对可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；根据排序结果对目标物料按预定原则进行合盘。

本发明实施例所提供的库存透明化管理装置，其实现原理及产生的技术效果和前述库存透明化管理方法实施例相同，为简要描述，库存透明化管理装置实施例部分未提及之处，可参考前述库存透明化管理方法实施例中相应内容。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种库存透明化管理方法，其特征在于，包括：

收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据所述RFID标签获取所述目标库位存放的物料的库存信息；

将所述物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；

根据所述盘库结果计算货格空置率；

判断所述货格空置率是否达到阈值，

如果是，生成合盘清单，并根据所述合盘清单对相同的物料进行合盘。

2.根据权利要求1所述的库存透明化管理方法，其特征在于，在所述收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据所述RFID标签获取所述目标库位存放的物料的库存信息的步骤之前，还包括：

将入库物料的标识码与所述入库托盘的RFID标签绑定；

控制堆垛机将所述入库托盘放入目标库位，并读取所述目标库位的RFID标签；

读取所述入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据；

根据所述入库托盘的RFID标签的数据，更新所述目标库位的RFID标签的数据，得到所述入库物料的实时库存信息。

3.根据权利要求1或2所述的库存透明化管理方法，其特征在于，所述根据所述RFID标签获取所述目标库位存放的物料的库存信息的步骤，包括：

获取所述目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；

获取所述托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；

获取所述料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；

根据所述料箱的标识码与所述物料的标识码之间的对应关系，获取所述目标库位存放的物料的库存信息。

4.根据权利要求1所述的库存透明化管理方法，其特征在于，所述根据所述盘库结果计算货格空置率的步骤，包括：

获取所述盘库结果；

根据所述盘库结果获取所述目标物料的总托盘量和空置托盘量；

根据所述总托盘量和所述空置托盘量计算所述目标物料的货格空置率。

5.根据权利要求4所述的库存透明化管理方法，其特征在于，所述生成合盘清单，并根据所述合盘清单对相同的物料进行合盘的步骤，包括：

根据所述货格空置率生成合盘清单；

根据所述合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；

对所述可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；

根据所述排序结果对所述目标物料按预定原则进行合盘。

6.一种库存透明化管理装置，其特征在于，包括：

信息获取模块，用于收到盘库指令时，读取目标库位的RFID标签，并根据所述RFID标签获取所述目标库位存放的物料的库存信息；

盘库模块，用于将所述物料的库存信息与预存信息进行对比，生成盘库结果；

计算模块，用于根据所述盘库结果计算货格空置率；

判断模块，用于判断所述货格空置率是否达到阈值，

合盘模块，用于如果是，生成合盘清单，并根据所述合盘清单对相同的物料进行合盘。

7.根据权利要求6所述的库存透明化管理装置，其特征在于，还包括出入库模块，用于：

将入库物料的标识码与所述入库托盘的RFID标签绑定；

控制堆垛机将所述入库托盘放入目标库位，并读取所述目标库位的RFID标签；

读取所述入库托盘的RFID标签，得到入库托盘的RFID标签的数据；

根据所述入库托盘的RFID标签的数据更新所述目标库位的RFID标签的数据，得到所述入库物料的实时库存信息。

8.根据权利要求6或7所述的库存透明化管理装置，其特征在于，所述信息获取模块，还用于：

获取所述目标库位的RFID标签与托盘的RFID标签之间的对应关系；

获取所述托盘的RFID标签与料箱的标识码之间的对应关系；

获取所述料箱的标识码与物料的标识码之间的对应关系；

根据所述料箱的标识码与所述物料的标识码之间的对应关系，获取所述目标库位存放的物料的库存信息。

9.根据权利要求6所述的库存透明化管理装置，其特征在于，所述计算模块，还用于：

获取所述盘库结果；

根据所述盘库结果获取所述目标物料的总托盘量和空置托盘量；

根据所述总托盘量和所述空置托盘量计算所述目标物料的货格空置率。

10.根据权利要求9所述的库存透明化管理装置，其特征在于，所述合盘模块，还用于：

根据所述货格空置率生成合盘清单；

根据所述合盘清单查找同项目、同阶段且同物料的可以合盘的托盘；

对所述可以合盘的托盘按料箱数量排序，得到排序结果；根据所述排序结果对所述目标物料按预定原则进行合盘。