CN112347800B - 物料管理方法、装置、设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料管理方法，该方法包括：手持终端设备扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息；其中，目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；手持终端设备扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，物料信息包括目标批次物料的订单号及物料状态；手持终端设备获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新。本发明可实现对物料数据的全流程管理，相较于传统的零件计数器更为简单及易操控，可有效提高物料管理的工作效率。此外，还提出了物料管理装置、计算机设备和存储介质。
Description
技术领域
本发明涉及物料加工技术领域，尤其是涉及物料管理方法、装置、设备和介质。
背景技术
SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)贴片加工所需的物料存在种类多、体积小的特点，而客户在发料时常常会不细点物料数量，只是根据物料料盘上的刻度预估物料数量进行发料，而这与实际所需的物料数量不符。而为了保证SMT贴片生产的准确性和连续性，在正式生产之前还需要再次核对物料的型号规格与实际物料数量，从而确保物料的型号规格及实际物料数量与物料清单内记录的一致，继而保证SMT贴片生产的准确性和连续性。
物料点数现在常用的方法，是通过使用市面上的一种SMT零件计数器来实现自动点数发料，首先这种SMT零件计数器体积较大且不易搬动，对操作人员的操作位置及操作空间有较大的限制。并且该零件计数器不便于与系统进行数据对接，点料完成后仍然需要人工手动将物料数量等录入系统。此外，这种SMT零件计数器只能对盘装物料进行点数并且不具备截料功能，无法快速进行物料的二次分配，不能得到所需物料数量的物料。综上所述，目前迫切需要一种能便于管理物料的系统。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供简单、易操控的物料管理方法、装置、设备和介质。
一种物料管理的方法，应用于手持终端设备，所述方法包括：
手持终端设备扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
手持终端设备扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
手持终端设备获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新。
在其中一个实施例中，所述获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新，包括：
扫描当前物料的当前标识码，获取所述当前物料的当前物料点数；其中，所述当前物料为所述目标批次物料中的任一物料，所述当前物料放置于对应的当前线边仓内；
获取所述目标批次物料的清单信息，将所述当前物料点数与所述清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对所述当前物料进行截料；
若对所述当前物料进行截料，则扫描所述当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得所述云端服务器将所述当前标签的物料状态修改为已核料状态。
在其中一个实施例中，在所述以使得所述云端服务器将所述当前标签的物料状态修改为已核料状态之后，还包括：
将下一物料作为所述当前物料，执行所述扫描当前物料的当前标识码，获取所述当前物料的当前物料点数的步骤及后续；
当每一所述目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所有所述目标批次标签的所述已核料状态修改为已齐料状态。
在其中一个实施例中，所述当前线边仓包括生产料分区及剩料分区，在所述根据比较后的结果判断是否对所述当前物料进行截料之后，还包括：
若对所述当前物料进行截料，则将截料后得到的生产物料放置于所述生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于所述剩料分区。
在其中一个实施例中，在所述将截料后得到的生产物料放置于所述生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于所述剩料分区之后，还包括：
当检测到所述生产料分区内的所述生产物料为空时，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所述当前标签的所述已齐料状态修改为已发料状态；
接收输入的物料生产信息，将所述物料生产信息发送至所述云端服务器，以使得所述云端服务器根据所述物料生产信息将所述当前标签的所述已发料状态修改为已生产状态。
在其中一个实施例中，在所述根据所述物料生产信息将所述当前标签的物料状态修改为已生产状态之后，还包括：
获取所述剩料分区内所述剩余物料的剩余物料数量，根据所述剩余物料数量生成所述当前线边仓的剩料清单；
清空所述剩料分区内的所有所述剩余物料，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所述当前标签的所述已生产状态修改为已清仓状态。
在其中一个实施例中，在所述扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息之前，还包括：
接收输入的所述目标批次物料的物料检验结果，根据所述物料检验结果判断所述目标批次物料是否存在质量瑕疵；
若所述目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取所述目标批次物料的仓位分配信息，根据所述仓位分配信息将所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
一种物料管理装置，所述装置包括：
扫描模块，用于扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
第一信息更新模块，用于扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
第二信息更新模块，用于获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新。
一种物料管理设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新。
本发明提供了物料管理方法、装置、设备和介质，基于手持终端设备获取到标识码的标识码信息，并根据该标识码信息对其中对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新。以及在获取到物料变更信息时，根据物料变更信息对物料状态进行更新。本发明可实现对物料数据的全流程管理，相较于传统的零件计数器更为简单及易操控，可有效提高物料管理的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为第一实施例中物料管理方法的流程示意图；
图2为一个实施例中手持终端设备的示意图；
图3为第二实施例中物料管理分法的流程示意图；
图4为一个实施例中物料管理装置的结构示意图；
图5为一个实施例中物料管理设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为第一实施例中物料管理方法的流程示意图，本物料管理方法应用于一种手持终端设备。本第一实施例中物料管理方法提供的步骤包括：
步骤102，手持终端设备扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息。
其中，该手持终端设备包括单片机1、条码扫描模块2、点料截料装置3、RFID射频模块4、移动电源模块5、触控模块6及通讯模块7。具体的，单片机1用于数据处理及数据传输；条码扫描模块2用于扫描标识码；点料截料装置3用于后续进行点料截料操作；RFID射频模块4用于扫描仓位上贴有的标签；触控模块6用于接收用户输入信息及显示相关物料信息；通讯模块7用于与云端服务器连接。
目标批次物料是指当前某一批次订单内记录的所需物料。目标批次物料一般放置于物料盘上，该物料盘可方便目标批次物料的承载及运输。而每一物料盘上都贴有唯一对应的标识码，该标识码具体可以是条形码或二维码，在此不做限定。通过条码扫描模块2扫描标识码以读取得标识码信息，该标识码信息具体包括目标批次物料的订单号和物料型号规格。通常情况下，每一物料盘内承载的目标批次物料的订单号和物料型号规格相同。此外，所有的目标批次物料是编号顺序或其他特定顺序放置于对应的目标批次线边仓内，以便进行存储保管及后续管理。
而考虑到若放入线边仓的目标批次物料存在质量瑕疵，将影响后续贴片加工成品的质量。因此在一个具体实施例中，在将目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓之前，还需判断目标批次物料的物料质量是否符合预设要求。具体的，接收输入的目标批次物料的物料检验结果，可以是从触控模块6接检验人员输入的物料检验结果，也可以是通过图像识别等方式自动检测物料检验结果。若物料检验结果表明物料存在破损，则认为目标批次物料存在质量瑕疵，需提醒管理人员及时补充物料。而若根据物料检验结果判定目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取目标批次物料的仓位分配信息，根据仓位分配信息将目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
步骤104，手持终端设备扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新。
本实施例中每一目标批次线边仓对应贴有一个目标批次标签，该目标批次标签具体为一个无源RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)标签。物料信息具体包括仓位位置信息、订单号及物料状况等信息。无源RFID标签的储存区域分为TID(Tagidentifier，标签识别号)区和用户操作区，TID区用来关联仓位位置信息，用户操作区用来存储每一对应当前批次物料的订单号和物料状况，其中物料状态分别包括为待核料、已核料、已齐料、已发料、已生产、已清仓等状态。在将目标批次物料放入对应的目标批次线边仓时，通过通讯模块7将标识码信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据标识码信息添加目标批次标签存储的订单号及将物料状况更新为待核料状态。
步骤106，手持终端设备获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新。
其中，物料变更信息是指对目标物料进行管理而导致的物料状态更改信息。本实例除将目标物料放入对应的目标批次线边仓内，在物料的后续管理过程中还涉及到对物料进行核料、发料、生产、清仓等一系列管理操作。在本实施例中，当手持终端设备获取到基于上述管理操作而产生的物料变更信息时，通过通讯模块7将物料变更信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据物料变更信息对物料状态进行更新，也即将物料状态修改为已核料、已齐料、已发料、已生产、已清仓中的一种。
上述物料管理方法，基于手持终端设备获取到标识码的标识码信息，并根据该标识码信息对其中对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新。以及在获取到物料变更信息时，根据物料变更信息对物料状态进行更新。本发明可实现对物料数据的全流程管理，相较于传统的零件计数器更为简单及易操控，可有效提高物料管理的工作效率。
如图3所示，图3为第二实施例中物料管理方法的流程示意图，本第二实施例中物料管理方法提供的步骤包括：
步骤302，手持终端设备扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息。
步骤304，手持终端设备扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新。
在一个具体的实施场景中，步骤302-304与第一实施例中物料管理方法中的步骤102-104基本一致，此处不再进行赘述。
步骤306，扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数。获取目标批次物料的清单信息，将当前物料点数与清单信息中记录的标准物料点数进行比较。
其中，当前物料为目标批次物料中的任一物料，当前物料放置于对应的当前线边仓内。当前物料点数即在当前线边仓内放置的物料数量。在进行物料数量核查时，是依据线边仓标号顺序或其他特定顺序依次对每一当前物料进行核查。标准物料点数为每一当前物料在后续贴片加工中需要使用到的数量，比较当前物料点数与清单信息中记录的标准物料点数是否一致，从而判断是否需要进行截料。
步骤308，根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料。若对当前物料进行截料，则执行步骤310。若不对当前物料进行截料，则向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的待核料状态修改为已核料状态。
若当前物料点数多于标准物料点数，则说明在后续贴片加工中仅需使用到部分的该当前物料，则通过点料截料装置3进行截料。若当前物料点数少于标准物料点数，则说明当前物料不足，提醒管理人员及时补充当前物料。若比较当前物料点数等于标准物料点数，则说明当前物料的数量恰好满足后续贴片加工的需求，因此不需进行截料，通过通讯模块7向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的待核料状态修改为已核料状态。
在一个实施例中，还根据物料种类判断是否进行截料。具体的，通常对便宜的C类元件如贴片电阻、电容不分截，而对贵重的A/B类材料如二极管、三级管和集成电路等进行分截。可以理解的是，本实施例中物料种类的区分可以人为预先设定。
步骤310，扫描当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态。
本实施中，每一当前线边仓包括生产料分区及剩料分区。其中生产料分区用于放置截料后得到的生产物料，剩料分区用于放置截料后得到的剩余物料。在进行截料后，生产物料及剩余物料的数量改变，驱动条码扫描模块2扫描当前标签，以读取截料数据(也即生产物料的数量)，通过通讯模块7将截料数据发送至云端服务器，当截料数据与标准物料点数一致时，云端服务器会将当前标签的物料状态修改为已核料状态。
步骤312，当每一目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态未被都修改为已核料状态时，将下一物料作为当前物料，执步骤206及后续步骤。
当存在目标批次标签对应的物料状态未被修改为已核料状态，说明仍未完成核查或在核查物料过程中存在遗漏，因此需执行206及后续步骤，直至核查完毕。
步骤314，当每一目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的已核料状态修改为已齐料状态。
当所有目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，说明已完成核查，所有用于后续贴片加工的物料已准备齐全，通过通讯模块7向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的已核料状态修改为已齐料状态。
步骤316，当检测到生产料分区内的生产物料为空时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已齐料状态修改为已发料状态。
随着物料被陆续发料到生产部门，当前批次线边仓内的物料逐渐减少，而当检测到任一生产料分区内的生产物料为空时，说明其中的分截物料已完成发料，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已齐料状态修改为已发料状态。
步骤318，接收输入的物料生产信息，将物料生产信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据物料生产信息将当前标签的已发料状态修改为已生产状态。
其中，物料生产信息是指某一分截物料已完成贴片生产，将物料生产信息发送至云端服务器，以使得云端服务器将该物料生产信息对应的当前标签的已发料状态修改为已生产状态。当所有当前标签的已发料状态都被修改为已生产状态，则说明目标批次物料已完成贴片生产。
步骤320，获取剩料分区内剩余物料的剩余物料数量，根据剩余物料数量生成当前线边仓的剩料清单。清空剩料分区内的所有剩余物料，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已生产状态修改为已清仓状态。
贴片生产后的剩余物料需退还给客户或者退回至原有线边存储仓位进行保存。剩料清单记录了具体的剩余物料数量，因此在清空剩料分区内后，通过通讯模块7向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已生产状态修改为已清仓状态，这样可完成物料的最终清点以及方便进行下一次物料管理。
在一个实施例中，如图4所示，提出了一种物料管理装置，该装置包括：
扫描模块402，用于扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息；其中，目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
第一信息更新模块404，用于扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，物料信息包括目标批次物料的订单号及物料状态；
第二信息更新模块406，用于获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新。
上述物料管理装置，基于手持终端设备获取到标识码的标识码信息，并根据该标识码信息对其中对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新。以及在获取到物料变更信息时，根据物料变更信息对物料状态进行更新。本发明可实现对物料数据的全流程管理，相较于传统的零件计数器更为简单及易操控，可有效提高物料管理的工作效率。
在一个实施例中，第二信息更新模块406，还具体用于：扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数；其中，当前物料为目标批次物料中的任一物料，当前物料放置于对应的当前线边仓内；获取目标批次物料的清单信息，将当前物料点数与清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料；若对当前物料进行截料，则扫描当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态。
在一个实施例中，第二信息更新模块406，还具体用于：将下一物料作为当前物料，执行扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数的步骤及后续；当每一目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的已核料状态修改为已齐料状态。
在一个实施例中，第二信息更新模块406，还具体用于：若对当前物料进行截料，则将截料后得到的生产物料放置于生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于剩料分区。
在一个实施例中，第二信息更新模块406，还具体用于：当检测到生产料分区内的生产物料为空时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已齐料状态修改为已发料状态；接收输入的物料生产信息，将物料生产信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据物料生产信息将当前标签的已发料状态修改为已生产状态。
在一个实施例中，第二信息更新模块406，还具体用于：获取剩料分区内剩余物料的剩余物料数量，根据剩余物料数量生成当前线边仓的剩料清单；清空剩料分区内的所有剩余物料，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已生产状态修改为已清仓状态。
在一个实施例中，物料管理装置还包括：物料检验模块，用于接收输入的目标批次物料的物料检验结果，根据物料检验结果判断目标批次物料是否存在质量瑕疵；若目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取目标批次物料的仓位分配信息，根据仓位分配信息将目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
图5示出了一个实施例中物料管理设备的内部结构图。如图5所示，该物料管理设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该物料管理设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现物料管理方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行物料管理方法。本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的物料管理设备的限定，具体的物料管理设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
一种物料管理设备，包括存储器、处理器以及存储在该存储器中并可在该处理器上执行的计算机程序，该处理器执行该计算机程序时实现如下步骤：扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息；其中，目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，物料信息包括目标批次物料的订单号及物料状态；获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新。
在一个实施例中，获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新，包括：扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数；其中，当前物料为目标批次物料中的任一物料，当前物料放置于对应的当前线边仓内；获取目标批次物料的清单信息，将当前物料点数与清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料；若对当前物料进行截料，则扫描当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态。
在一个实施例中，在以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态之后，还包括：将下一物料作为当前物料，执行扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数的步骤及后续；当每一目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的已核料状态修改为已齐料状态。
在一个实施例中，当前线边仓包括生产料分区及剩料分区，在根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料之后，还包括：若对当前物料进行截料，则将截料后得到的生产物料放置于生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于剩料分区。
在一个实施例中，在将截料后得到的生产物料放置于生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于剩料分区之后，还包括：当检测到生产料分区内的生产物料为空时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已齐料状态修改为已发料状态；接收输入的物料生产信息，将物料生产信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据物料生产信息将当前标签的已发料状态修改为已生产状态。
在一个实施例中，在根据物料生产信息将当前标签的物料状态修改为已生产状态之后，还包括：获取剩料分区内剩余物料的剩余物料数量，根据剩余物料数量生成当前线边仓的剩料清单；清空剩料分区内的所有剩余物料，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已生产状态修改为已清仓状态。
在一个实施例中，在扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息之前，还包括：接收输入的目标批次物料的物料检验结果，根据物料检验结果判断目标批次物料是否存在质量瑕疵；若目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取目标批次物料的仓位分配信息，根据仓位分配信息将目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息；其中，目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；扫描目标批次线边仓的目标批次标签，根据标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，物料信息包括目标批次物料的订单号及物料状态；获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新。
在一个实施例中，获取目标批次线边仓的物料变更信息，根据物料变更信息对物料状态进行更新，包括：扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数；其中，当前物料为目标批次物料中的任一物料，当前物料放置于对应的当前线边仓内；获取目标批次物料的清单信息，将当前物料点数与清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料；若对当前物料进行截料，则扫描当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态。
在一个实施例中，在以使得云端服务器将当前标签的物料状态修改为已核料状态之后，还包括：将下一物料作为当前物料，执行扫描当前物料的当前标识码，获取当前物料的当前物料点数的步骤及后续；当每一目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将所有目标批次标签的已核料状态修改为已齐料状态。
在一个实施例中，当前线边仓包括生产料分区及剩料分区，在根据比较后的结果判断是否对当前物料进行截料之后，还包括：若对当前物料进行截料，则将截料后得到的生产物料放置于生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于剩料分区。
在一个实施例中，在将截料后得到的生产物料放置于生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于剩料分区之后，还包括：当检测到生产料分区内的生产物料为空时，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已齐料状态修改为已发料状态；接收输入的物料生产信息，将物料生产信息发送至云端服务器，以使得云端服务器根据物料生产信息将当前标签的已发料状态修改为已生产状态。
在一个实施例中，在根据物料生产信息将当前标签的物料状态修改为已生产状态之后，还包括：获取剩料分区内剩余物料的剩余物料数量，根据剩余物料数量生成当前线边仓的剩料清单；清空剩料分区内的所有剩余物料，向云端服务器发送状态修改命令，以使得云端服务器将当前标签的已生产状态修改为已清仓状态。
在一个实施例中，在扫描目标批次物料的标识码，获取标识码的标识码信息之前，还包括：接收输入的目标批次物料的物料检验结果，根据物料检验结果判断目标批次物料是否存在质量瑕疵；若目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取目标批次物料的仓位分配信息，根据仓位分配信息将目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
需要说明的是，上述物料管理方法、装置、设备及计算机可读存储介质属于一个总的发明构思，物料管理方法、装置、设备及计算机可读存储介质实施例中的内容可相互适用。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种物料管理的方法，其特征在于，应用于手持终端设备，所述方法包括：
手持终端设备扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
手持终端设备扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
手持终端设备获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新；
其中，所述获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新，包括：
扫描当前物料的当前标识码，获取所述当前物料的当前物料点数；其中，所述当前物料为所述目标批次物料中的任一物料，所述当前物料放置于对应的当前线边仓内；
获取所述目标批次物料的清单信息，将所述当前物料点数与所述清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对所述当前物料进行截料；
若对所述当前物料进行截料，则扫描所述当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得所述云端服务器将所述当前标签的物料状态修改为已核料状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述以使得所述云端服务器将所述当前标签的物料状态修改为已核料状态之后，还包括：
将下一物料作为所述当前物料，执行所述扫描当前物料的当前标识码，获取所述当前物料的当前物料点数的步骤及后续；
当每一所述目标批次线边仓的目标批次标签对应的物料状态都被修改为已核料状态时，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所有所述目标批次标签的所述已核料状态修改为已齐料状态。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当前线边仓包括生产料分区及剩料分区，在所述根据比较后的结果判断是否对所述当前物料进行截料之后，还包括：
若对所述当前物料进行截料，则将截料后得到的生产物料放置于所述生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于所述剩料分区。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述将截料后得到的生产物料放置于所述生产料分区，及将截料后得到的剩余物料放置于所述剩料分区之后，还包括：
当检测到所述生产料分区内的所述生产物料为空时，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所述当前标签的所述已齐料状态修改为已发料状态；
接收输入的物料生产信息，将所述物料生产信息发送至所述云端服务器，以使得所述云端服务器根据所述物料生产信息将所述当前标签的所述已发料状态修改为已生产状态。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述根据所述物料生产信息将所述当前标签的物料状态修改为已生产状态之后，还包括：
获取所述剩料分区内所述剩余物料的剩余物料数量，根据所述剩余物料数量生成所述当前线边仓的剩料清单；
清空所述剩料分区内的所有所述剩余物料，向所述云端服务器发送状态修改命令，以使得所述云端服务器将所述当前标签的所述已生产状态修改为已清仓状态。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息之前，还包括：
接收输入的所述目标批次物料的物料检验结果，根据所述物料检验结果判断所述目标批次物料是否存在质量瑕疵；
若所述目标批次物料不存在质量瑕疵，则获取所述目标批次物料的仓位分配信息，根据所述仓位分配信息将所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内。
7.一种物料管理装置，其特征在于，所述装置包括：
扫描模块，用于扫描目标批次物料的标识码，获取所述标识码的标识码信息；其中，所述目标批次物料放置于对应的目标批次线边仓内；
第一信息更新模块，用于扫描所述目标批次线边仓的目标批次标签，根据所述标识码信息对对应的目标批次标签对应的物料信息进行更新；其中，所述物料信息包括所述目标批次物料的订单号及物料状态；
第二信息更新模块，用于获取所述目标批次线边仓的物料变更信息，根据所述物料变更信息对所述物料状态进行更新；
所述第二信息更新模块，还具体用于扫描当前物料的当前标识码，获取所述当前物料的当前物料点数；其中，所述当前物料为所述目标批次物料中的任一物料，所述当前物料放置于对应的当前线边仓内；
获取所述目标批次物料的清单信息，将所述当前物料点数与所述清单信息中记录的标准物料点数进行比较，根据比较后的结果判断是否对所述当前物料进行截料；
若对所述当前物料进行截料，则扫描所述当前线边仓的当前标签，将扫描获取到的截料数据发送至云端服务器，以使得所述云端服务器将所述当前标签的物料状态修改为已核料状态。
8.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
9.一种物料管理设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
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