CN205902219U

CN205902219U - 一种smt贴片机上料指示及防错系统

Info

Publication number: CN205902219U
Application number: CN201620835432.9U
Authority: CN
Inventors: � 刘; 刘一; 陈菁; 徐元
Original assignee: CHONGQING UNICATION ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHONGQING UNICATION ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-08-03
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2026-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片机上料指示及防错系统，包括上位PC机、扫描枪、SMT机、主机SMT和SMT上料指示器；上位PC机将SMT贴片程序生成材料及料站表通过蓝牙传送给SMT上料指示器；扫描枪扫描料盘上的条码或二位码并通过蓝牙传送给SMT上料指示器；上位PC机用于生成被SMT上料指示器下载的贴片程序文件和元器件代码/站位文件；SMT机与SMT上料指示器连接；主机SMT分别与上位PC机和扫描枪连接。本实用新型提供的SMT防错料系统是针对SMT生产线上料、换料过程中提高上料速度、减少上错料或换错料，提高效率的设备，针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的追溯功能。

Description

一种SMT贴片机上料指示及防错系统

技术领域

本实用新型涉及自动剪切料带装置领域，特别是一种SMT贴片机上料指示及防错系统。

背景技术

消费者类电子产品个性化需求的加剧，导致电子元器件的模块化、细小化速度加快，部分企业通过增加人工工时的办法来实现批量生产，器件的细小化发展会导致发生质量事故的风险越来越高，元件的细小化会导致上料对料成本的增加及上料错误的可能成倍增加；而这些事故的相当部分会在交付客户后才能发现，导致企业的形象和成本上的严重损失以及客户流失的可能。相关强制性法规要求制造商自我申报是否符法律要求并在需要时提供可追溯性查询，从而突出了可追溯性的必要性，如果发生了任何产品质量事故，可追溯性可以缩小产品召回的范围，从而有助于减少召回产品导致的损失及为查找事故产生的原因，改善产品质量提供足够信息保障。提供可追溯性可以满足客户、市场以及法律规定的要求，而大大提升了制造商的竞争力。因此，需要一种SMT贴片机上料指示及防错系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种SMT贴片机上料指示及防错系统；该系统能根据每种物料用量来提醒操作员对即将用完的物料进行更换，减少因物料用尽时停机造成的效率低下，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的SMT贴片机上料指示及防错系统，包括上位PC机、扫描枪、SMT机组和SMT上料指示器；

所述上位PC机、扫描枪、SMT上料指示器通过蓝牙方式进行通信；所述扫描枪扫描料盘上的条码或二位码并通过蓝牙传送给SMT上料指示器；所述SMT机组与SMT上料指示器连接；所述SMT机组分别与上位PC机和扫描枪连接。

进一步，所述SMT机组包括主机SMT和SMT机；所述SMT机与SMT上料指示器连接；所述主机SMT分别与上位PC机和扫描枪连接。

进一步，所述SMT上料指示器包括MCU模块、蓝牙模块、FLASH存储器、指示灯和投影灯；

所述MCU模块通过蓝牙模块分别与指示灯和投影灯连接；所述MCU模块之间通过总线驱动器连接；所述MCU模块与FLASH存储器连接。

进一步，所述SMT上料指示器通过RS485与主机SMT连接；所述元器件代码/站位文件通过蓝牙由上位PC机发送至SMT上料指示器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型提供的SMT防错料系统是针对SMT生产线上料、换料过程中提高上料速度、减少上错料或换错料，提高效率的设备，针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的追溯功能。系统采用无线手持条码终端，简便，快捷，准确，省去人工目视对料、工作物料更换时，手持终端核对省去质量控制复核及人手登记。用条码手持终端员工登陆、备料、物料更换操作及核对时，如果数据错误，系统提示并报警。自动导入仓位、栈位信息，方便操作员快捷找料及栈位，节约上料时间，物料更换的每项操作都记录，无论操作正确或者错误，形成操作日志和物料履历；手持终端可以自动扫描核对套料，便于交接班查料，提高效率及防呆。手持终端能实时计算生产产能，根据每种物料用量来提醒操作员对即将用完的物料进行更换，减少因物料用尽时停机造成的效率低下，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的SMT贴片机上料指示及防错系统。

图2为本实用新型的SMT上料指示器示意图。

图中：1为上位PC机、2为扫描枪、3为SMT机组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图所示，本实施例提供的SMT贴片机上料指示及防错系统，包括上位PC机1、扫描枪2、SMT机组3和SMT上料指示器；所述SMT机组包括主机SMT和SMT机；

所述上位PC机、扫描枪、SMT上料指示器通过蓝牙方式进行通信；

所述上位PC机将SMT贴片程序生成材料及料站表通过蓝牙传送给SMT上料指示器；

所述扫描枪扫描料盘上的条码或二位码并通过蓝牙传送给SMT上料指示器；

所述上位PC机用于生成被SMT上料指示器下载的贴片程序文件和元器件代码/站位文件；

所述SMT机与SMT上料指示器连接；

所述主机SMT分别与上位PC机和扫描枪连接。

所述SMT上料指示器包括MCU模块、蓝牙模块、FLASH存储器、指示灯和投影灯；

所述SMT上料指示器通过RS485与主机SMT连接；所述元器件代码/站位文件通过蓝牙由上位PC机发送至SMT上料指示器。

实施例2

本实施例提供的SMT贴片机上料指示及防错系统由三个部分组成：PC、扫描枪、SMT上料指示器。如图1所示，三个部分间采用蓝牙方式进行通信。PC机将SMT贴片程序生成材料及料站表，通过蓝牙传送给SMT上料指示器。扫描枪扫描料盘上的条码或二位码，通过蓝牙传送给SMT上料指示器，SMT上料指示器用发光二极管指示该料盘及Feeder站位，如上料正确，SMT上料指示器将在Feeder投射绿色光斑，否则Feeder上无此光斑。

图1为SMT贴片机上料指示及防错系统，本实施例的上位PC机主要有两个功能：(1)向SMT机下载贴片程序文件，生成元器件代码/站位文件向SMT上料指示器下载；(2)适时监控SMT工作状态，当出现缺料时，将缺料信息下载到相应SMT上料指示器。

在进行某一特定电子产品的SMT生产时，都有相应的SMT贴片程序文件，该文件包含了SMT所有的元器件种类、贴片位置坐标等工艺参数。为一个SMT综合技术文件，包括元器件码和贴片站位等参数。首先在PC机上，必须对该文件进行解析，生成只保留元器件代码和站位的特定文件。在这里编制了专用软件来生成元器件代码/站位文件，其中，元器件代码/站位文件中“Pos.”为相应SMT机号及位号(如LR为机号，-23为该台SMT机的站位号)，“Component”为元器件号。Comment为封装形式。

本实施例的SMT上料指示器由MCU、蓝牙模块、指示灯、投影灯组成，如图2所示，图2为SMT上料指示器示意图，每条SMT生产线包含多台SMT机，每一台SMT机配备一个SMT上料指示器，其中一个作为主机(MCU1)，负责同上位PC机和扫描仪连接，其他SMT上料指示器通过RS485同主机连接。元器件代码/站位文件通过蓝牙由PC机发送至主SMT上料指示器(MCU1)，主机再将此文件按SMT机号发送到其他若干台SMT上料指示器。元器件代码/站位发送完毕后，SMT上料指示器(MCU1)结束同PC的蓝牙连接状态，转入上料状态。

本实施例的扫描枪为带蓝牙功能的扫描枪，用扫描枪对料盘编码进行扫描，并将扫描得到的数据通过蓝牙传送到系统。

本系统工作方式可以采用两种方式：(1)料盘到机号\站位；(2)SMT机站位到料盘两种工作方式。后一种工作方式则需要配备智能线边仓。

1)料盘到机号\站位工作方式，具体过程如下：操作主SMT上料指示器(MCU1)的LCD触摸屏，使得主SMT上料指示器(MCU1)与扫描枪蓝牙配对，实现通信功能。在已准备好的料盘中，任意拿出一料盘，扫描枪扫描料盘上的元器件编号(条码或二维码)，将此代码通过蓝牙传送到主SMT上料指示器(MCU1)。MCU1根据条码判断该材料是否是本SMT机需要的材料，如是本机材料，则打开本机机号指示灯和相应的料站指示灯，引导装有该材料的Feeder的插入，同时投射LED灯开启，在此Feeder上投射彩色投影光斑，如Feeder插入料站错误，在该Feeder上则看不见此彩色投影光斑。如不是本机材料，MCU1将此信息通过RS485总线传送给其他MCU，并点亮相应的机号指示灯和站位灯，引导Feeder的插入，并打开投射LED复核插入的准确性。

2)SMT机站位到料盘工作方式，具体过程如下：此种工作方式需要线边仓配合，可通过智能仓储系统将扫描后的料盘放入某一固定栅格。放料完成后，智能仓储将存放信息发送给智能线边仓。将线边仓发至SMT生产线。如无智能仓储系统则需通过扫描枪，对料盘进行条码(二维码)扫描，并将该料盘放入线边仓指定的栅格，线边仓指定存储相应的存放信息，放料完成后，再将线边仓发至SMT生产线。操作主SMT上料指示器(MCU1)的LCD触摸屏，选择某台SMT机，SMT上料指示器同线边仓实现蓝牙连接，SMT上料指示器从最左边一个料站开始，打开此料站指示灯，同时发送料盘编号至线边仓，线边仓对应栅格指示灯大开，引导将该料盘取出，装入Feeder后插入SMT上料指示器指示的站位，同时投射LED灯开启，在此Feeder上投射彩色投影光斑，如Feeder插入料站错误，在该Feeder上则看不见此彩色投影光斑。完成后转入下一个站位指示，依次类推，完成整台SMT料盘的上料。完成一台SMT上料后，操作LCD触摸屏，进入下一台SMT的上料。

前一种适合于较少上料的系统，后种方式适合上料量较大的系统。当材料上料完成后，SMT上料指示器通过蓝牙同PC机联系，发送完成状态指示，PC机方能给出SMT生产线允许开动转态。

3)缺料指示和换料

当某种材料用完时，PC机通过获得的SMT状态，将缺料信息发送到SMT上料指示器,SMT上料指示器通过指示灯、扫描枪、线边仓完成换料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种SMT贴片机上料指示及防错系统，其特征在于：包括上位PC机、扫描枪、SMT机组和SMT上料指示器；

所述SMT机组与SMT上料指示器连接；

所述SMT机组分别与上位PC机和扫描枪连接。

2.如权利要求1所述的SMT贴片机上料指示及防错系统，其特征在于：所述SMT机组包括主机SMT和SMT机；所述SMT机与SMT上料指示器连接；所述主机SMT分别与上位PC机和扫描枪连接。

3.如权利要求1所述的SMT贴片机上料指示及防错系统，其特征在于：所述SMT上料指示器包括MCU模块、蓝牙模块、FLASH存储器、指示灯和投影灯；

4.如权利要求1所述的SMT贴片机上料指示及防错系统，其特征在于：所述SMT上料指示器通过RS485与主机SMT连接；元器件代码/站位文件通过蓝牙由上位PC机发送至SMT上料指示器。