CN107087389A - 一种smt换接料防错防呆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMT换接料防错防呆的方法，包括如下步骤：1)换接物料时，通过扫描模块对旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行条码扫描，防错系统处理器将扫描条码进行识别、比对后，如果正确则使得主控制器接收到一个信号A；当未扫码时，主控制器无法接收到信号A；2)换接物料后，新物料、旧物料接口在经过视觉识别探头时，视觉识别探头识别出新物料、旧物料接口，将识别的结果传输到主控制器，主控制器得到一个信号B；3)如果主控制器在接收到信号B之前已经接收到信号A，则判定物料换接后已经进行了条码扫描防错，生产正常进行；如果主控制器在接收到信号B之前没有接收到信号A，则判定物料换接后没有进行条码扫描防错，暂停生产。

Description

一种SMT换接料防错防呆的方法

技术领域

本发明涉及装联技术，尤其是一种SMT换接料防错防呆的方法

背景技术

表面贴装技术SMT(Surface Mounted Technology)是直接将表面组装元器件贴、焊印制板表面规定位置的装联技术，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高等特点，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

现有的SMT机，如申请号为200910108476.6的中国专利公开的一种多多功能台式全自动贴片机。本机自带抽真空泵，装有两个贴装头和一个点胶器，每个送料器可独立控制供料，并采用小车与工作台相互独立运动模式。它从电路板自动落料开始，对元件贴装位置进行自动点胶或点锡膏、元件自动送料、送料过程中自动剥离封带、将拾取的元件自动准确地贴装到电路板上的指定位置。

在SMT生产过程中，需要频繁的换接物料，由于大部分物料的包装方式都是盘装，且外观极为相似，因此在换接物料时经常发生错误，导致批质量事故的发生。

为了监控SMT机台上物料的使用状况，通常使用防错料系统对SMT机台进行监控，例如收集物料信息、物料使用情况等，当SMT机台发生物料使用异常时(如上错料、未准备好物料、物料用完等)，防错料系统通过主机向SMT机台发送停机命令，使得SMT机台自动停机，待操作员处理好异常物料后再继续运行SMT机台。

常用的防错系统采用条码扫描比对的方法(换接物料时扫描旧物料条码与新物料条码，如果发现不一致，系统自动报错)用于防错，如申请号为201520886379.0的中国专利公开的一种SMT物料防错装置，包括扫描电路、光电开关、DC电源装置、报警电路、声光报警灯和继电器，报警电路分别与扫描电路、光电开关、DC电源装置和声光报警灯相连，DC电源装置分别与所述继电器和声光报警灯相连，继电器与扫描电路相连，扫描电路连接有扫描装置，实现了在SMT加工过程中防止错料，无纸化作业；又如申请号为201210358002.9的中国专利公开的一种一种SMT防错料检测方法，包括：步骤1)通过条码打印采集模块收集物料元器件的第一信息，打印物料条码，将其贴在旧料盘上，并发送至仓库管理模块；步骤2)通过仓库管理模块扫描物料条码以获取所需物料元器件的第一信息，发送至产线操作模块，同时资料配置模块录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统的产线操作模块；步骤3)将新物料放置于贴片机上扫描新物料的物料条码，检测系统将新物料的物料条码和旧物料的物料条码相比较，通过产线操作模块将物料元器件第一信息和生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果：若两者比对结果为不一致，则转步骤41)；若两者比对结果为一致，则转步骤42)；步骤41)系统报警模块进行报警，并重复步骤2)—步骤3)；步骤42)将旧物料和新物料相对接，完成换料工序，贴片机继续运作生产，在步骤1)中，采用条码打印采集模块将贴片机站位条码、物料条码和进料口条码分别打印出来，采用产线操作模块扫描旧物料条码，以记录下旧物料信息。

如上所述的现有技术起不到防呆的效果，而且如果在换接物料时，操作人员不执行扫码或者忘记扫码就会出现物料换错的可能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高生产质量的SMT换接料防错防呆的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SMT换接料防错防呆的方法，其采用的防错系统包括扫描模块、视觉识别探头、报警模块、防错系统处理器和主控制器，所述扫描模块与防错系统处理器连接，所述防错系统处理器、视觉识别探头和报警模块分别与主控制器连接，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

1)换接物料时，通过扫描模块对旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行条码扫描，防错系统处理器将旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行识别、比对后，如果正确则向所述主控制器发送信号，使得主控制器接收到一个信号A；当未扫码时，所述主控制器无法接收到信号A；

2)换接物料后，新物料、旧物料接口在经过视觉识别探头时，所述视觉识别探头识别出新物料、旧物料接口，将识别的结果传输到主控制器，所述主控制器得到一个信号B；

3)如果所述主控制器在接收到信号B之前已经接收到信号A，则判定物料换接后已经进行了条码扫描防错，流程正确，防错防呆系统正常，生产正常进行；如果所述主控制器在接收到信号B之前没有接收到信号A，则判定物料换接后没有进行条码扫描防错，流程不正常，主控制器发出停机信号，暂停生产。

为便于视觉探头识别，在步骤2)中，通过在新物料、旧物料接口区域添加颜色标记以便所述视觉识别探头识别。

为便于提醒操作者，在步骤3)中，如果所述主控制器在接收到信号B之前没有接收到信号A，所述主控制器还控制报警模块报警，提示换接物料没有进行扫码。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在更换新物料时和更换新物料后的信号比对，进行防错、防呆检测，确保新物料和旧物料的一致性，避免了相似性物料的更换错误，当发生人为失误忘记扫码时，系统将自动提示报警，为产品质量提供有效保障，从而提升了产品的合格产率。

附图说明

图1为本发明的实施例的原理框图；

图2为本发明的实施例的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种SMT换接料防错防呆的方法，其采用的防错系统包括扫描模块1、视觉识别探头2、报警模块3、防错系统处理器4和主控制器5，其中，扫描模块1与防错系统处理器4连接，防错系统处理器4和视觉识别探头2分别连接到主控制器5的输入端，报警模块3连接到主控制器5的输出端。

SMT换接料防错防呆的方法包括如下步骤：

1)换接物料时，通过扫描模块1对旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行条码扫描，防错系统处理器4将旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码自动进行识别、比对后，如果正确(根据预设的信息)则向主控制器5发送信号，使得主控制器5接收到一个信号A；当未扫码时，主控制器5则无法接收到信号A；

2)换接物料后，新物料、旧物料接口(通常在接口区域以颜色作为标记，以便识别)在经过视觉识别探头2时，视觉识别探头2识别出新物料、旧物料接口，将识别的结果传输到主控制器5，主控制器5得到一个信号B；

3)如果主控制器5在接收到信号B之前已经接收到信号A，则判定物料换接后已经进行了条码扫描防错，流程正确，防错防呆系统正常，生产正常进行；如果主控制器5在接收到信号B之前没有接收到信号A，则判定物料换接后没有进行条码扫描防错，流程不正常，主控制器5控制报警模块3报警，提示换接物料没有进行扫码，并发出一个停机信号，暂停生产。

通过在接收到SMT换接物料的信号之前是否收到已扫码核对物料的信号来判定流程是否正常的方法，实现SMT换接物料防错防呆。如果是则判定流程正常，生产继续；如果否则判定流程不正常，生产暂停。

Claims (3)

1.一种SMT换接料防错防呆的方法，其采用的防错系统包括扫描模块(1)、视觉识别探头(2)、报警模块(3)、防错系统处理器(4)和主控制器(5)，所述扫描模块(1)与防错系统处理器(4)连接，所述防错系统处理器(4)、视觉识别探头(2)和报警模块(3)分别与主控制器(5)连接，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

1)换接物料时，通过扫描模块(1)对旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行条码扫描，防错系统处理器(4)将旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行识别、比对后，如果正确则向所述主控制器(5)发送信号，使得主控制器(5)接收到一个信号A；当未扫码时，所述主控制器(5)无法接收到信号A；

2)换接物料后，新物料、旧物料接口在经过视觉识别探头(2)时，所述视觉识别探头(2)识别出新物料、旧物料接口，将识别的结果传输到主控制器(5)，所述主控制器(5)得到一个信号B；

3)如果所述主控制器(5)在接收到信号B之前已经接收到信号A，则判定物料换接后已经进行了条码扫描防错，流程正确，防错防呆系统正常，生产正常进行；如果所述主控制器(5)在接收到信号B之前没有接收到信号A，则判定物料换接后没有进行条码扫描防错，流程不正常，主控制器(5)发出停机信号，暂停生产。

2.如权利要求1所述的SMT换接料防错防呆的方法，其特征在于：在步骤2)中，通过在新物料、旧物料接口区域添加颜色标记以便所述视觉识别探头(2)识别。

3.如权利要求1或2所述的SMT换接料防错防呆的方法，其特征在于：在步骤3)中，如果所述主控制器(5)在接收到信号B之前没有接收到信号A，所述主控制器(5)还控制报警模块(3)报警，提示换接物料没有进行扫码。