CN110519982A - 贴片方法、装置、电子设备以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种贴片方法、装置、电子设备以及存储介质，其中，方法包括：获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，对贴片对象进行贴片操作。由此，通过该贴片方法，不仅解决了现有技术中贴片生产工序繁琐时出现跨工序生产或某环节被遗漏导致不良品出现的技术问题，通过将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，还可以避免人工对料作业中容易出错导致物料用错情况的发生，降低了人工作业的强度，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本申请涉及贴片加工技术领域，尤其涉及一种贴片方法、装置、电子设备以及存储介质。
背景技术
SMT(Surface Mounted Technology)即表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。而随着技术的不断发展进步，各类电子元器件越来越精细，不断朝着小型化发展，对贴片的要求也越来也高。
但是，现有的SMT贴片生产需要经过多个生产工序，如印刷、贴片、回流焊接、下载软件、分板、测试、点胶、贴装辅料等，并且各个生产工序均需要人工操作，在各个生产环节中，容易出现人为的或者设备等因素出现的错误，导致生产的产品质量不合格的技术问题。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本申请提出一种贴片方法、装置、电子设备以及存储介质，解决了现有技术中贴片生产过程中工序繁琐时出现跨工序生产或者某环节被遗漏导致不良品出现，以及人工对料作业中容易出错导致物料用错的技术问题，提高了贴片生产的效率以及产品的品质保障。
本申请第一方面实施例提出了一种贴片方法，包括：
获取贴片对象的产品标识；
根据所述产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序；
确定所述设定的前序工序与所述实际已执行工序匹配，则对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识；
若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对所述贴片对象进行贴片操作。
作为本申请实施例的第一种可能的实现方式，所述对所述贴片对象进行贴片操作之后，还包括：
对待添加至所述物料容器的添加物料，获取所述添加物料的物料条码；
若确定所述添加物料的物料条码与贴片设备、所述物料容器对应的贴片位置和/或所述贴片对象的型号均存在关联关系，则比较所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码；
确定所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码一致，允许执行对所述物料容器添加物料的操作。
作为本申请实施例的第二种可能的实现方式，所述允许执行对所述物料容器添加物料的操作之后，还包括：
探测到对所述物料容器添加物料的操作，校验所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码一致。
作为本申请实施例的第三种可能的实现方式，所述对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识之后，还包括：
查询所述站位条码标识关联的物料标识；
若所述站位条码标识关联的物料标识与所述物料容器内物料的物料标识一致，确定所述站位条码标识与所述物料容器内物料的物料标识匹配。
作为本申请实施例的第四种可能的实现方式，所述对所述贴片对象进行贴片操作之前，还包括：
确定所述物料容器内物料的物料标识与贴片设备、所述贴片位置和/或所述贴片对象的布线均存在关联关系；
和/或，确定出库信息中，记录有所述物料容器内物料的物料标识。
作为本申请实施例的第五种可能的实现方式，所述获取贴片对象的产品标识之后，还包括：
查询所述产品标识关联的印刷模板标识；
若所述印刷模板标识，与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配，采用所述印刷设备安装的印刷模板进行印刷。
作为本申请实施例的第六种可能的实现方式，所述采用所述印刷设备安装的印刷模板进行印刷之前，还包括：
查询所述印刷设备安装的印刷模板的标识，以确定存在相应的验收合格记录。
本申请实施例的贴片方法，通过获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。由此，通过该贴片方法，不仅解决了现有技术中贴片生产过程中工序繁琐时出现跨工序生产或者某环节被遗漏导致不良品出现的技术问题，通过将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，还可以避免人工对料作业中容易出错导致物料用错情况的发生，提高了上料对料的正确性以及对料的效率。
本申请第二方面实施例提出了一种贴片装置，包括：
获取模块，用于获取贴片对象的产品标识；
查询模块，用于根据所述产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序；
读取模块，用于确定所述设定的前序工序与所述实际已执行工序匹配，则对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识；
贴片模块，用于若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对所述贴片对象进行贴片操作。
本申请实施例的贴片装置，通过获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。由此，通过该贴片方法，不仅解决了现有技术中贴片生产过程中工序繁琐时出现跨工序生产或者某环节被遗漏导致不良品出现的技术问题，通过将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，还可以避免人工对料作业中容易出错导致物料用错情况的发生，提高了上料对料的正确性以及对料的效率。
本申请第三方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的贴片方法。
本申请第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的贴片方法。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例一提供的贴片方法的流程示意图；
图2为本申请实施例二提供的贴片方法的流程示意图；
图3为本申请实施例三提供的贴片方法的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的一种贴片装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
针对现有技术中贴片生产过程中容易出现人为的或者设备因素出现的错误，导致生产的产品质量不合格的技术问题，本申请提出了一种贴片方法，通过获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。
下面参考附图描述本申请实施例的贴片方法、装置电子设备以及存储介质。
图1为本申请实施例一提供的贴片方法的流程示意图。
本申请实施例以该贴片方法被配置于贴片装置中来举例说明，该贴片装置可以应用于任一电子设备中，以使该电子设备可以执行贴片功能。
如图1所示，该贴片方法包括以下步骤：
步骤101，获取贴片对象的产品标识。
其中，贴片，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。贴片对象，可以指待安装元器件的PCB电路板或其它基板。例如，各种电子设备以及家电设备的主板等。
本申请实施例中，在对贴片对象的生产过程中，需要经过多个生产工序，而且，不同类型的贴片对象对应于不同的生产工序，执行不同的贴片过程。因此，首先获取贴片对象的产品标识，以根据贴片对象的产品标识确定贴片的生产工序、各工序对应的物料等等。其中，产品标识，是指用于表明贴片对象的各种表述和指示的统称。产品标识主要表现为产品的名称、产地，生产企业的名称、厂址，产品的主要成份、规格型号，以及生产日期、失效日期，警示标志等。
举例来说，贴片对象为手机主板时，不同型号的手机主板贴片的生产过程以及不同工序所用物料有所不同，因此，本实施例中，需要获取手机主板的产品标识，以根据产品标识指示的生产工序对手机主板进行贴片操作。
步骤102，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序。
本申请实施例中，在获取到贴片对象的产品标识后，根据该贴片对象的产品标识查询该贴片对象设定的前序工序和实际已执行工序。
举例来说，贴片对象当前的工序是C工序，根据贴片对象的产品标识可以查询到设定的前序工序为A工序和B工序，该贴片对象实际已执行工序为A工序和B工序。
步骤103，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识。
其中，站位条码标识，是指在贴片对象各贴片位置处实际上料站位的位置信息，并且，每一个贴片位置对应一个站位条码标识。
本申请实施例中，根据贴片对象的产品标识查询得到该贴片对象对应的设定的前序工序和实际已执行工序后，比较实际已执行工序和设定的前序工序是否匹配，以确定贴片生产过程中是否存在跨工序生产或者遗漏部分工序等现象。
作为一种可能的情况，比较确定实际已执行工序与设定的前序工序匹配时，确定贴片对象在当前工序，已经完整的完成了前序工序的各个工序的正常生产过程。这种情况下，允许贴片对象进入下一工序的生产过程，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识。
举例来说，贴片对象当前的工序是C工序，根据贴片对象的产品标识可以查询到设定的前序工序为A工序和B工序，实际已执行工序同样为A工序和B工序。此时，可以确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配。
作为另一种可能的实现方式，比较确定实际已执行工序与设定的前序工序不匹配时，说明该贴片对象实际已执行工序可能出现跨工序生产或者遗漏部分工序。这种情况下，不符合贴片的正确生产过程，可以通过邮件或短信的方式发送报警信息，及时通知作业员介入处理。由此，可以避免贴片生产过程中出现跨工序生产或者遗漏等原因导致产品质量出现问题的现象。
举例来说，贴片对象当前的工序是C工序，根据贴片对象的产品标识可以查询到设定的前序工序为A工序和B工序，实际已执行工序为B工序，没有执行A工序，说明该贴片生产过程中遗漏了A工序的生产过程。
可选的，为了减少服务器的运算量，可以比较以确认贴片对象所处的当前工序的上一工序与实际已执行工序是否匹配。例如当前工序是C工序，则可以仅比较前一工序B工序与实际已执行的前一工序是否匹配，不需对A工序再次确认，因为在B工序时，已经完成了对A工序的确认过程，以此类推，后续所有工序都可以只需要比较上一工序与实际已执行工序是否匹配即可。由此，可以避免贴片生产过程中出现跨工序生产或者遗漏等原因导致产品质量出现问题的现象。
步骤104，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。
其中，物料容器内物料的物料标识，是指预先设置的各贴片位置正确的物料信息。
本申请实施例中，读取到贴片对象的各贴片位置上的站位条码标识后，将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，以判断各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识是否匹配。
作为本申请实施例的一种可能的实现方式，读取到贴片对象的各贴片位置上的站位条码标识后，可以查询各贴片位置上的站位条码标识关联的物料标识，将站位条码标识关联的物料标识与物料容器内物料的物料标识进行比较，以确定站位条码标识与物料容器内物料的物料标识是否匹配。
作为一种可能的情况，将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，确定各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，即完成在线物料核对过程，采用各贴片位置对应物料容器内的物料对贴片对象进行贴片操作。由此，解决了现有技术中人工对料工作量大，并且容易出错的技术问题，提高了物料检查的准确性以及对料效率，降低了作业人员的工作强度。
本申请实施例中，采用各贴片位置对应物料容器内的物料对贴片对象进行贴片操作之前，需要确定物料容器内物料的物料标识与贴片设备、贴片位置和/或贴片对象的布线均存在关联关系；和/或，确定出库信息中，记录有物料容器内物料的物料标识，以确定物料的准确性。
作为另一种可能的情况，将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，确定各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识不匹配，可以通过邮件或短信的方式发送报警信息，及时通知作业员介入处理。
本申请实施例的贴片方法，通过获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。由此，通过该贴片方法，不仅解决了现有技术中贴片生产过程中工序繁琐时出现跨工序生产或者某环节被遗漏导致不良品出现的技术问题，通过将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，还可以避免人工对料作业中容易出错导致物料用错情况的发生，提高了上料对料的正确性以及对料的效率。
在上述实施例的基础上，在上述步骤104中，对贴面对象进行贴片操作后，各贴片位置对应的物料容器内物料可能出现用量不足，需要对物料进行添加。在对物料容器添加物料时，需要判断待添加至物料容器的添加物料与物料容器中的原有物料是否一致。
作为一种可能的实现方式，可以将待添加物料的物料条码与物料容器中原有物料的物料条码进行比较，在确定待添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致时，允许执行对物料容器添加物料的操作。下面结合实施例二对上述实现过程进行详细介绍，图2为本申请实施例二提供的贴片方法的流程示意图。
如图2所示，该贴片方法还可以包括以下步骤；
步骤201，对待添加至物料容器的添加物料，获取添加物料的物料条码。
本申请实施例中，在贴片生产过程中，在需要对物料容器中的物料进行添加时，要确保待添加至物料容器的添加物料与物料中原有物料一致，从而避免续料时出现错误导致生产的贴片出现质量问题的现象。
作为一种可能的实现方式，可以将待添加至物料容器的添加物料的物料条码与飞达条码进行绑定，以实现线外备料。具体地，可以在贴片设备上安装上已经绑定物料的飞达，设备通电后，飞达芯片中内置自带的条码可以获取到对应绑定的物料条码。
步骤202，确定添加物料的物料条码与贴片设备、物料容器对应的贴片位置和/或贴片对象的型号均存在关联关系。
本申请实施例中，获取到添加物料的物料条码后，进一步确定添加物料的物料条码与贴片设备、物料容器对应的贴片位置和/或贴片对象的型号是否存在关联关系。
作为一种可能的情况，若确定添加物料的物料条码与贴片设备、物料容器对应的贴片位置和/或贴片对象的型号存在关联关系，则执行步骤203，即比较添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码是否一致。
步骤203，比较添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码是否一致。
步骤204，确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码不一致，发出提示信息。
本申请实施例中，将添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码进行比较，确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码不一致时，可以发出报警提示信息，以提醒作业人员。
例如，待添加至物料容器的添加物料与物料容器中原有物料的型号可能存在区别，也可能存在待添加至物料容器的添加物料的质量不符合原有物料的质量，等等。
步骤205，确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致，允许执行对物料容器添加物料的操作。
本申请实施例中，将添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码进行比较，确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致时，则允许执行对物料容器添加物料的操作。
步骤206，探测到对物料容器添加物料的操作，校验添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致。
本申请实施例中，执行对物料容器添加物料的操作时，贴片设备探测到对物料容器添加物料的操作后，扫描物料容器中添加物料的物料条码，以校验添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致。由此，避免了作业人员在续料时拿错添加物料的情况，提高了续料的准确性。
本申请实施例的贴片方法，通过对待添加至所述物料容器的添加物料，获取添加物料的物料条码；若确定添加物料的物料条码与贴片设备、物料容器对应的贴片位置和/或贴片对象的型号均存在关联关系，则比较添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码，确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致，允许执行对物料容器添加物料的操作，探测到对物料容器添加物料的操作，校验添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致。由此，不仅提高了续料的效率，通过自动比较物料是否一致，能够有效避免人工续料时出现续料错误的现象。
本申请实施例中，在贴片过程中，需要核对印刷设备安装的印刷模板与贴片对象的产品标识关联的印刷模板相匹配。相关技术中，采用人工核对的方法来核对印刷设备安装的印刷模板与贴片对象的产品标识关联的印刷模板是否匹配，不仅增加了人工的工作量，还给贴片生产带来了极大的质量隐患。
作为一种可能的实现方式，可以通过查询贴片对象的产品标识关联的印刷模板标识，确定产品标识关联的印刷模板标识与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配时，采用印刷设备安装的印刷模板进行印刷。由此，避免了贴片生产过程中由于印刷模板使用错误导致贴片质量存在问题的技术问题。下面结合实施例三对上述过程进行详细介绍，图3为本申请实施例三提供的贴片方法的流程示意图。
如图3所示，该贴片方式具体可以包括以下步骤：
步骤301，查询产品标识关联的印刷模板标识。
本申请实施例中，在贴片生产的过程中，当获取到贴片对象的产品标识后，进一步的，查询与产品标识关联的印刷模板标识。
步骤302，若印刷模板标识，与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配，采用印刷设备安装的印刷模板进行印刷。
本申请实施例中，印刷设备安装的印刷模板是由制作厂商制作完成，由验收人员验收合格后，进而，根据印刷模板的版本、类型、板类型、可使用板号、供应商代码等信息生成印刷模板的标识。
在使用印刷设备安装的印刷模板进行印刷之前，首先查询印刷设备安装的印刷模板的标识，以确定存在相应的验收合格记录。进一步的，判断产品标识关联的印刷模板标识与印刷设备安装的印刷模板的标识是否匹配。
作为一种可能的情况，确定产品标识关联的印刷模板标识与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配后，采用印刷设备安装的印刷模板进行印刷。
作为另一种可能的情况，确定产品标识关联的印刷模板标识与印刷设备安装的印刷模板的标识不匹配时，则停止贴片生产过程，并报警以提醒工作人员及时处理。
本申请实施例的贴片方法，通过查询产品标识关联的印刷模板标识，确定印刷模板标识，与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配后，采用印刷设备安装的印刷模板进行印刷。由此，避免了贴片生产过程中由于印刷模板使用错误导致贴片质量存在问题的技术问题，提高了贴片生产的效率和产品质量。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种贴片装置。
图4为本申请实施例提供的一种贴片装置的结构示意图。
如图4所示，该贴片装置100包括：获取模块110、查询模块120、读取模块130以及贴片模块140。
获取模块110，用于获取贴片对象的产品标识。
查询模块120，用于根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序。
读取模块130，用于确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识。
贴片模块140，用于若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。
作为一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
第一获取模块，用于对待添加至物料容器的添加物料，获取添加物料的物料条码。
比较模块，用于若确定添加物料的物料条码与贴片设备、物料容器对应的贴片位置和/或贴片对象的型号均存在关联关系，则比较添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码。
操作模块，用于确定添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致，允许执行对物料容器添加物料的操作。
作为另一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
校验模块，用于探测到对物料容器添加物料的操作，校验添加物料的物料条码与物料容器原有物料的物料条码一致。
作为另一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
第一查询模块，用于查询站位条码标识关联的物料标识。
第一确定模块，用于若站位条码标识关联的物料标识与物料容器内物料的物料标识一致，确定站位条码标识与物料容器内物料的物料标识匹配。
作为另一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
第二确定模块，用于确定物料容器内物料的物料标识与贴片设备、贴片位置和/或贴片对象的布线均存在关联关系；和/或，确定出库信息中，记录有物料容器内物料的物料标识。
作为另一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
第二查询模块，用于查询产品标识关联的印刷模板标识。
印刷模块，用于若印刷模板标识，与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配，采用印刷设备安装的印刷模板进行印刷。
作为另一种可能的实现方式，贴片装置100，还包括：
第三查询模块，用于查询印刷设备安装的印刷模板的标识，以确定存在相应的验收合格记录。
需要说明的是，前述对贴片方法实施例的解释说明也适用于该实施例的贴片装置，此处不再赘述。
本申请实施例的贴片装置，通过获取贴片对象的产品标识，根据产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序，确定设定的前序工序与实际已执行工序匹配，则对贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识，若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对贴片对象进行贴片操作。由此，通过该贴片方法，不仅解决了现有技术中贴片生产过程中工序繁琐时出现跨工序生产或者某环节被遗漏导致不良品出现的技术问题，通过将各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识进行比较，还可以避免人工对料作业中容易出错导致物料用错情况的发生，提高了上料对料的正确性以及对料的效率。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的贴片方法。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的贴片方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种贴片方法，其特征在于，所述方法包括：
获取贴片对象的产品标识；
根据所述产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序；
确定所述设定的前序工序与所述实际已执行工序匹配，则对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识；
若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对所述贴片对象进行贴片操作。
2.根据权利要求1所述的贴片方法，其特征在于，所述对所述贴片对象进行贴片操作之后，还包括：
对待添加至所述物料容器的添加物料，获取所述添加物料的物料条码；
若确定所述添加物料的物料条码与贴片设备、所述物料容器对应的贴片位置和/或所述贴片对象的型号均存在关联关系，则比较所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码；
确定所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码一致，允许执行对所述物料容器添加物料的操作。
3.根据权利要求2所述的贴片方法，其特征在于，所述允许执行对所述物料容器添加物料的操作之后，还包括：
探测到对所述物料容器添加物料的操作，校验所述添加物料的物料条码与所述物料容器原有物料的物料条码一致。
4.根据权利要求1所述的贴片方法，其特征在于，所述对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识之后，还包括：
查询所述站位条码标识关联的物料标识；
若所述站位条码标识关联的物料标识与所述物料容器内物料的物料标识一致，确定所述站位条码标识与所述物料容器内物料的物料标识匹配。
5.根据权利要求1所述的贴片方法，其特征在于，所述对所述贴片对象进行贴片操作之前，还包括：
确定所述物料容器内物料的物料标识与贴片设备、所述贴片位置和/或所述贴片对象的布线均存在关联关系；
和/或，确定出库信息中，记录有所述物料容器内物料的物料标识。
6.根据权利要求1-5任一项所述的贴片方法，其特征在于，所述获取贴片对象的产品标识之后，还包括：
查询所述产品标识关联的印刷模板标识；
若所述印刷模板标识，与印刷设备安装的印刷模板的标识匹配，采用所述印刷设备安装的印刷模板进行印刷。
7.根据权利要求6所述的贴片方法，其特征在于，所述采用所述印刷设备安装的印刷模板进行印刷之前，还包括：
查询所述印刷设备安装的印刷模板的标识，以确定存在相应的验收合格记录。
8.一种贴片装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取贴片对象的产品标识；
查询模块，用于根据所述产品标识查询设定的前序工序和实际已执行工序；
读取模块，用于确定所述设定的前序工序与所述实际已执行工序匹配，则对所述贴片对象读取各贴片位置上的站位条码标识；
贴片模块，用于若各贴片位置上的站位条码标识与对应物料容器内物料的物料标识匹配，则对所述贴片对象进行贴片操作。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-7中任一所述的贴片方法。
10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的贴片方法。
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