CN113435817A - 基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质 - Google Patents

基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质 Download PDF

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CN113435817A CN202110813431.XA CN202110813431A CN113435817A CN 113435817 A CN113435817 A CN 113435817A CN 202110813431 A CN202110813431 A CN 202110813431A CN 113435817 A CN113435817 A CN 113435817A
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刘铭
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曲蓉
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Abstract

本申请实施例公开了基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质。该方法包括确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。本申请实施例相较于相关技术中基于经验进行管理或者单一标识进行管理，联合标识包含的信息更加全面，对待管理物料的定位更加准确，从物料、容器和存储位置三个角度对物料进行描述，从而便于对物料进行管理，提升管理效率。

Description

基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质
技术领域
本申请实施例涉及物流控制领域，尤其涉及基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，对于危废物料处理要严格按照国标进行，普通企业不具备独立处理危废物料的能力，从而导致危废物料集中处理环节压力过大，常规的凭借人工经验进行危废物料管理无法适应日益庞大的处理量，危废物料的管理缺乏智能化的手段，导致危废物料的管理问题日益严重。
发明内容
为了解决上述至少一个技术问题，本申请实施例提供基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质。
一方面，本申请实施例提供了一种基于联合标识的物料管理方法，所述方法包括：
确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；
确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；
确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；
根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
在一个实施例中，所述根据所述物料信息确定物料标识码，包括：
根据所述物料信息中的物料类型，确定规范编号和第一流水号，所述规范编号符合预设的危废物料国标；
确定所述物料信息中的包装器具类目标识、原材料标识和附加信息标识；
根据所述规范编号、所述第一流水号、所述包装器具类目标识、所述原材料标识和所述附加信息标识，生成所述物料标识码。
在一个实施例中，所述根据所述容器信息确定物料容器码，包括：
根据所述容器信息，确定对应的容器代码；
确定第二流水号；
根据所述容器代码和所述第二流水号，生成所述物料容器码。
在一个实施例中，所述根据所述存储信息确定存储位置码，包括：
根据所述存储位置，确定库区标识码，所述库区标识码表征存储所述待管理物料的目标智能库所在的库区；
确定货架牌标识码，所述货架牌标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架牌；
确定货架层标识码，所述货架层标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架层；
确定货架流水号；
根据所述库区标识码、所述货架牌标识码、所述货架层标识码和所述货架流水号，生成所述存储位置码。
在一个实施例中，所述确定待管理物料的存储信息，包括：
确定物料的存储规划模式，所述存储规划模式为仓库、区域、库区、库位四级规划；
根据所述存储规划模式管理智能库信息；
根据所述智能库信息确定所述存储信息。
在一个实施例中，所述根据所述存储规划模式管理智能库信息，包括：
管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
在一个实施例中，所述根据所述智能库信息确定所述存储信息，包括：
确定待管理物料的物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式；
根据所述物料类型和物料存储用途查询所述仓库实施表，确定备选仓库名称，所述备选仓库名称对应的仓库说明匹配所述物料类型和物料存储用途料；
根据所述物料操作设备和所述物料堆垛方式，结合所述仓库设备表和所述库位数量表，对所述备选仓库名称进行筛选，确定待用仓库名称，所述待用仓库名称对应的库位类型与所述物料堆垛方式匹配，并且所述待用仓库名称对应的设备情况说明与所述物料操作设备匹配；
对于每个待选仓库名称，根据所述库位说明表确定所述待选仓库名称对应的可用库位数量；
根据所述容器信息确定物料所需的目标库位数量；
根据所述可用库位数量和所述目标库位数量，在所述待选仓库名称中确定目标智能库，所述目标智能库的目标库位数量小于等于所述可用库位数量；
将所述待管理物料存储按序存储在所述目标智能库，得到所述存储信息。
另一方面，本申请实施例提供了一种基于联合标识的物料管理装置，所述装置包括：
物料标识码确定模块，用于确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；
物料容器码确定模块，用于确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；
存储位置码确定模块，用于确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；
联合标识码确定模块，用于根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
在一个实施例中，所述装置还包括智能库信息管理模块，所述智能库信息管理模块包括：
仓库第一管理模块，用于管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
仓库第二管理模块，用于管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
仓库第三管理模块，用于管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
另一方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或至少一段程序由处理器加载并执行以实现上述的一种基于联合标识的物料管理方法。
本申请实施例提供了基于联合标识的物料管理方法、装置及存储介质。本申请实施例提出基于联合标识进行物料全生命周期的跟踪，相较于相关技术中基于经验进行管理或者单一标识进行管理，联合标识包含的信息更加全面，对待管理物料的定位更加准确，从物料、容器和存储位置三个角度对物料进行描述，从而便于对物料进行管理，提升管理效率。并且，在确定存储位置的环节，还对用于存储物料的仓库进行智能化的分功能划分，并且通过设计四种表结构对智能仓库进行了全方位电子化管理，并且可以根据物料的相关信息自动确定目标智能库，科学确定存储位置，提升了存储效率，节省了存储空间,从而进一步提升了管理的科学性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种基于联合标识的物料管理方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的根据所述物料信息确定物料标识码的流程示意图；
图3是本申请实施例提供的仓库规划管理示意图；
图4是本申请实施例提供的根据所述智能库信息确定所述存储信息流程示意图；
图5是本申请实施例提供的确定存储位置码流程示意图；
图6是本申请实施例提供的存储位置码示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了使本申请实施例公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请实施例，并不用于限定本申请实施例。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请实施例公开一种基于联合标识的物料管理方法。图1示出了本申请实施例提供的一种基于联合标识的物料管理方法的流程示意图，本申请实施例提供了如实施例或流程图上述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的系统或服务器产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)，上述方法可以包括：
S101.确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码。
本申请并不限定物料信息的确定方法，通常可以通过解析物料信息对应的入库订单得到。在一个实施例中，如图2所示，所述根据所述物料信息确定物料标识码，包括：
S1011.根据所述物料信息中的物料类型，确定规范编号和第一流水号，所述规范编号符合预设的危废物料国标。
S1012.确定所述物料信息中的包装器具类目标识、原材料标识和附加信息标识。
S1013.根据所述规范编号、所述第一流水号、所述包装器具类目标识、所述原材料标识和所述附加信息标识，生成所述物料标识码。
示例性的，物料类型可以由8位数字组成，前四位为《国家危险废物名录分类》中编号，后面4位为第一流水号，例如：HW110001。所述物料标识码还包括PARSOT，其中PA表征包装器具类目标识，RS表征原材料标识，OT表征其他附加信息标识。
S102.确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码。
在一个实施例中，所述根据所述容器信息确定物料容器码，包括：根据所述容器信息，确定对应的容器代码；确定第二流水号；根据所述容器代码和所述第二流水号，生成所述物料容器码。
S103.确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码。
所述确定待管理物料的容器信息包括：确定物料的存储规划模式，所述存储规划模式为仓库、区域、库区、库位四级规划；根据所述存储规划模式管理智能库信息；根据所述智能库信息确定所述存储信息。
本申请实施例中通过仓库、区域、库区、库位四级规划的方式进行存储规划。请参考图3，仓库将使用WMS的区域(Area)、库区(Zone)、库位(Location)三级功能维护库位相关信息，并且根据管理需求或者功能需求，划分不同区域及库区。基于这一规划方式可以确定待管理物料的存储信息，进而根据所述存储信息确定存储位置码。
具体地，所述根据所述存储规划模式管理智能库信息，包括：
S1.管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位。
本申请实施例中对于仓库设施进行集中管理，根据仓库的功能为其划分对应的占地面积，以便于充分满足仓库存储需求。其中，暂存库对应有入库暂存待验区(焚烧固废物料、预处理物料)、智能库上架区、空料箱存储区；焚烧固废物料库对应有焚烧固废存储区、固废出库与空料箱回库交接区；预处理物料库对应有预处理物料存储区、预处理物料出库暂存区；活性炭库对应有活性炭入库暂存区、活性炭存储区、活性炭出库暂存区；4号库对应有废液入库暂存区、废液存储区、废液出库暂存区；5号库对应有废液入库暂存区、废液存储区、废液出库暂存区。
S2.管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明。
本申请实施例中不同的仓库配置的设备也是不同的，该设备用于将物料存储在所述仓库中。具体地，暂存配置有叉车、吊装设备、托盘输送机、AGV；焚烧固废物料库配置有托盘输送机、RGV、AS/RS(堆垛机、立体库托盘货架)、翻转机；预处理物料库配置有叉车、高位货架；活性炭库配置有叉车、输送机、RGV、AS/RS(堆垛机、立体库托盘货架)；4号库配置有叉车；5号库也配置有叉车。
S3.管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
基于上述的四种表结构，可以确定存储信息，如图4所示，所述根据所述智能库信息确定所述存储信息，包括：
S10.确定待管理物料的物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式。
S20.根据所述物料类型和物料存储用途查询所述仓库实施表，确定备选仓库名称，所述备选仓库名称对应的仓库说明匹配所述物料类型和物料存储用途料。
S30.根据所述物料操作设备和所述物料堆垛方式，结合所述仓库设备表和所述库位数量表，对所述备选仓库名称进行筛选，确定待用仓库名称，所述待用仓库名称对应的库位类型与所述物料堆垛方式匹配，并且所述待用仓库名称对应的设备情况说明与所述物料操作设备匹配。
S40.对于每个待选仓库名称，根据所述库位说明表确定所述待选仓库名称对应的可用库位数量。
S50.根据所述容器信息确定物料所需的目标库位数量。
S60.根据所述可用库位数量和所述目标库位数量，在所述待选仓库名称中确定目标智能库，所述目标智能库的目标库位数量小于等于所述可用库位数量。
S70.将所述待管理物料存储按序存储在所述目标智能库，得到所述存储信息。
在一个实施例中，在确定所述存储信息的情况下，根据该存储信息可以确定存储位置码，如图5所示，包括：
S100.根据所述存储位置，确定库区标识码，所述库区标识码表征存储所述待管理物料的目标智能库所在的库区。
S200.确定货架牌标识码，所述货架牌标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架牌。
S300.确定货架层标识码，所述货架层标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架层。
S400.确定货架流水号。
S500.根据所述库区标识码、所述货架牌标识码、所述货架层标识码和所述货架流水号，生成所述存储位置码。
本申请实施例中每个库区中具体操作的最小存储单元称为库位。每个库位中的每个具体位置都对应一个存储位置码，以便于进行条码化管理，请参考图6，其示出了存储位置码示意图，该存储位置码按照“库区-货架排数-货架层数-货架流水号”的规则进行编码。
S104.根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
本申请实施例中联合标识码可以通过预设的编码方法得到，本申请实施例对此不作限定，所述联合标识码可以从存储信息、物料信息和容器信息三方面跟踪物料全生命周期，监控更精细，自动化程度更高。
本申请实施例还公开了一种基于联合标识的物料管理装置，所述装置包括：
物料标识码确定模块，用于确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；
物料容器码确定模块，用于确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；
存储位置码确定模块，用于确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；
联合标识码确定模块，用于根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
在一个实施例中，所述装置还包括智能库信息管理模块，所述智能库信息管理模块包括：
仓库第一管理模块，用于管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
仓库第二管理模块，用于管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
仓库第三管理模块，用于管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
具体地，本申请实施例公开一种基于联合标识的物料管理装置与上述对应的方法实施例均基于相同发明构思。详情请参见方法实施例，在此不再赘述。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述基于联合标识的物料管理方法。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质可以存储有多条指令。上述指令可以适于由处理器加载并执行本申请实施例上述的基于联合标识的物料管理方法。
本申请实施例提供了一种电子设备，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现上述的复基于联合标识的物料管理方法。
需要说明的是：上述本申请实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。且上述对本申请实施例特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
本申请实施例中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置和服务器实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，上述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上上述仅为本申请实施例的较佳实施例，并不用以限制本申请实施例，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于联合标识的物料管理方法，其特征在于，所述方法包括：
确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；
确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；
确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；
根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述物料信息确定物料标识码，包括：
根据所述物料信息中的物料类型，确定规范编号和第一流水号，所述规范编号符合预设的危废物料国标；
确定所述物料信息中的包装器具类目标识、原材料标识和附加信息标识；
根据所述规范编号、所述第一流水号、所述包装器具类目标识、所述原材料标识和所述附加信息标识，生成所述物料标识码。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述容器信息确定物料容器码，包括：
根据所述容器信息，确定对应的容器代码；
确定第二流水号；
根据所述容器代码和所述第二流水号，生成所述物料容器码。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述存储信息确定存储位置码，包括：
根据所述存储位置，确定库区标识码，所述库区标识码表征存储所述待管理物料的目标智能库所在的库区；
确定货架牌标识码，所述货架牌标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架牌；
确定货架层标识码，所述货架层标识码指向所述待管理物料在所述目标智能库中所在的货架层；
确定货架流水号；
根据所述库区标识码、所述货架牌标识码、所述货架层标识码和所述货架流水号，生成所述存储位置码。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定待管理物料的存储信息，包括：
确定物料的存储规划模式，所述存储规划模式为仓库、区域、库区、库位四级规划；
根据所述存储规划模式管理智能库信息；
根据所述智能库信息确定所述存储信息。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述存储规划模式管理智能库信息，包括：
管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述智能库信息确定所述存储信息，包括：
确定待管理物料的物料类型、物料存储用途、物料操作设备和物料堆垛方式；
根据所述物料类型和物料存储用途查询所述仓库实施表，确定备选仓库名称，所述备选仓库名称对应的仓库说明匹配所述物料类型和物料存储用途料；
根据所述物料操作设备和所述物料堆垛方式，结合所述仓库设备表和所述库位数量表，对所述备选仓库名称进行筛选，确定待用仓库名称，所述待用仓库名称对应的库位类型与所述物料堆垛方式匹配，并且所述待用仓库名称对应的设备情况说明与所述物料操作设备匹配；
对于每个待选仓库名称，根据所述库位说明表确定所述待选仓库名称对应的可用库位数量；
根据所述容器信息确定物料所需的目标库位数量；
根据所述可用库位数量和所述目标库位数量，在所述待选仓库名称中确定目标智能库，所述目标智能库的目标库位数量小于等于所述可用库位数量；
将所述待管理物料存储按序存储在所述目标智能库，得到所述存储信息。
8.一种基于联合标识的物料管理装置，其特征在于，所述装置包括：
物料标识码确定模块，用于确定待管理物料的物料信息，根据所述物料信息确定物料标识码；
物料容器码确定模块，用于确定待管理物料的容器信息，根据所述容器信息确定物料容器码；
存储位置码确定模块，用于确定待管理物料的存储信息，根据所述存储信息确定存储位置码；
联合标识码确定模块，用于根据所述物料标识码、所述物料容器码和所述存储位置码，确定联合标识码，所述联合标识码用于对所述待管理物料的全生命周期进行跟踪。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括智能库信息管理模块，所述智能库信息管理模块包括：
仓库第一管理模块，用于管理仓库设施表，所述仓库实施表包括仓库名称、仓库面积和仓库说明，所述仓库说明表征所述仓库名称指向的仓库中具备的库区情况，所述库区也属于库位；
仓库第二管理模块，用于管理仓库设备表，所述仓库设备表包括仓库名称和设备情况说明；
仓库第三管理模块，用于管理仓库库位表，所述仓库库位表包括库位数量表和库位说明表，所述库位数量表包括仓库名称、库位类型和库位数量，所述库位说明表包括库位属性、库位使用状态和库位类型。
10.一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或所述至少一段程序由处理器加载并执行以实现权利要求1至7中任一项所述的一种基于联合标识的物料管理方法。
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