KR102155667B1 - Qr코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시 형태는 통전 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록하는 통전 검사 이력 기록 단계; 외관 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 외관 검사 이력 기록 단계; 포장 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 포장 검사 이력 기록 단계; 상기 검사 이력 관리 서버가, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기에 제공하는 검사 이력 제공 단계;를 포함하며, 각 검사 이력 기록 단계에서 이전 검사 이력 기록이 파악되지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하는 기록 불능 동작이 이루어지도록 할 수 있다.

Description

QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법{Method for confirming wire harness history used QR code}
본 발명은 와이어 하네스 이력 확인 방법으로서, QR코드를 이용하여 와이어 하네스 이력를 확인하는 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 와이어 하네스(Wire Harness)는 다수개의 전선을 하나로 결속시키고, 결속된 양단에 접촉단자(Connector)를 형성한 장치로서, 전기적인 장치들이 밀집되어 있는 기기 특히 자동차의 전기적인 배선에 주로 사용되고 있다. 더욱이 현재의 자동차들은 사용 편의성을 증진시키기 위하여 각종 전자기기의 부착이 증가하고 있는 추세에서 와이어 하네스의 사용빈도는 점차 증가하고 있는 추세이다. 와이어 하네스의 연결 방식은 사용 조건, 유지 보수 목적에 따라 도 1과 같이 직접 연결하거나 도 2에 도시한 바와 같이 커넥터라는 부품을 사용하여 전선을 연결한다.
이와 같은 와이어 하네스는 다수의 전선이 하나의 모듈을 이루고 있기 때문에 전선 중 하나가 단선 등 불량이 발생할 경우에는 고장난 전선을 찾아내서 복구하기가 쉽지 않다. 만약 자동차등에 불량한 와이어 하네스가 적용되었을 경우에는 자동차를 해체하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 그러므로 와이어 하네스는 출하후에 고장의 복구가 사실상 불가능하기 때문에 불량한 와이어 하네스를 찾아내기 위한 출하전 검사가 까다롭게 이루어지고 있다.
와이어 하네스의 출하전 검사로는 전선에 전류를 통과시켜 와이어 하네스의 도통여부를 검사하는 방법이 있는데, 이러한 와이어 하네스의 도통검사는 작업판에 홀더를 고정시키고, 고정된 와이어 하네스의 양단에 전류를 인가하여 각 라인의 도통여부를 검사하여 와이어 하네스의 불량여부를 검사하게 된다.
이러한 와이어 하네스의 도통검사는 와이어 하네스의 내부 소선이 일부 단선될 경우에도 전류의 흐름이 양호한 것으로 판별될 수 있다. 만약 일부의 소선이 단선된 와이어 하네스가 도통검사를 통과하여 자동차등에 장착되면 과부하에 의한 파손 및 각 장치의 오동작의 문제가 발생할 수 있고, 훼손된 와이어 하네스에 의하여 심한 경우에는 누전으로 인한 화재가 발생할 위험성이 있다.
따라서 이러한 와이어 하네스의 불량을 검출하기 위하여 와이어 하네스를 검사함으로써, 와이어 하네스의 출하전 검사에 정확성을 기할 수 있도록 하는 와이어 하네스 검사기가 공지되어 있다.
이러한 와이어 하네스 검사기에 와이어 하네스를 장착해야 하는데 이러한 장착 작업은 수작업에 의하여 이루어지고 있다. 또한 와이어 하네스 오배선의 검사 판정 역시 검사자의 수작업에 의하여 이루어지고 있다. 그런데 와이어 하네스를 검사기에 잘못 연결하거나 판단을 잘못하여 잘못된 검사 결과를 가져오는 경우가 있다. 특히 미숙련 검사자의 경우 잘못된 검사 결과를 가져오는 경우가 자주 발생한다.
그런데 잘못 검사된 와이어 하네스의 검사 이력을 알 수 없어, 검사자가 방심하며 작업을 하는 경우가 발생하며, 나아가 추후에 책임 소재 불명확 등의 문제가 발생할 수 있다.
이에 본 출원인은 와이어 하네스의 검사 이력을 추적할 수 있도록 와이어 하네스에 부착할 QR코드를 프린팅출력할 수 있는 와이어 하네스 검사 필증 제작 장치를 한국등록특허 10-1551934호를 제안하였다.
그런데 와이어 하네스 검사 필증 제작 장치를 통해 제작된 QR코드를 와이어 하네스에 적용함에 있어서, 통전 검사, 외관 검사, 포장 검사 등의 각 단계에서 검사 이력을 추적할 수 있도록 하는 효율적인 알고리즘이 제시되지 않았다.
한국등록특허 10-1551934호 (2015-09-03)
본 발명의 기술적 과제는 QR코드를 이용하여 와이어 하네스 이력을 손쉽게 확인하여 품질 보증할 수 있는 수단을 제공하는데 있다.
본 발명의 실시 형태는 통전 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록하는 통전 검사 이력 기록 단계; 외관 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 외관 검사 이력 기록 단계; 포장 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 포장 검사 이력 기록 단계; 상기 검사 이력 관리 서버가, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기에 제공하는 검사 이력 제공 단계;를 포함하며, 각 검사 이력 기록 단계에서 이전 검사 이력 기록이 파악되지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하는 기록 불능 동작이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 기록 불능 동작은, 상기 외관 검사 이력 기록 단계에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 통전 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 통전 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하며, 상기 포장 검사 이력 기록 단계에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 외관 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 외관 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 할 수 있다.
상기 QR코드 포맷은, QR코드 고유번호가 기록되는 QR코드 고유번호 필드; 구분 코드가 기록되는 구분코드 표시 필드; 생산지 정보가 기록되는 생산지 정보 필드; 생산라인 정보가 기록되는 생산라인 정보 필드; 검사장비 시리얼 넘버(S/N)가 기록되는 검사장비 S/N 필드; 검사항목 개수가 기록되는 검사항목 개수 필드; 검사 시작 시간과 검사 종료 시간이 기록되는 검사 시간 필드; 검사항목 코드, 측정값, 상한규격, 하한규격이 기록되는 검사 정보 필드; QR코드 포맷의 기록 필드의 종료를 알리는 종료 필드;를 포함할 수 있다.
상기 QR코드 고유번호는, 업종코드, 자재코드, 협력사코드, 생산년월일, 일련번호를 포함할 수 있다.
상기 검사 정보 필드는, 상한규격이 없는 경우 상한규격 기록될 필드에 '-'로 표시하며, 하한규격이 없는 경우 하한규격 기록될 필드에 '-'로 표시할 수 있다.
상기 검사 이력 조회 화면은, 통전 검사, 외관 검사, 포장 검사를 선택할 수 있는 검사 선택 필드를 포함하며, 선택된 검사 항목에 등록되어 있는 검사시작시간, 검사종료시간, 검사자, 검사기, 검사일, 검사판, 검사라인, 모델, 조립라인을 포함하는 검사 이력을 QR코드 고유번호별로 리스트로서 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면 조립단계에서 QR제품에 부착하여 통전, 외관, 포장 단계에서의 이력을 QR에 입력하면 검사 이력 관리 서버(200)에 자동으로 저장되어 나중에 상세 이력 확인이 가능하도록 할 수 있다.
또한 본 발명의 실시 형태에 따르면 각 단계에서 불량 발생 시에 알맞은 불량조치가 안 이루어지면 다음 단계에서 검사 이력 자체가 기록되지 않도록 하여, 결과적으로 고객사에 품질 보증해줄 수 있게 된다.
도 1은 와이어 하네스의 직접 연결 방식을 도시한 그림.
도 2는 와이어 하네스의 커넥터 연결 방식을 도시한 그림.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 와이어 하네스 검사 단말기가 검사 이력 관리 서버에 검사 이력을 기록하는 모습을 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법을 도시한 플로차트.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 인쇄된 검사 필증 스티커를 도시한 그림.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 QR코드 포맷의 예시 그림.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 QR코드 포맷 예시 그림.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 검사 이력 조회 화면의 예시 그림.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 검사 필증 스티커를 와이어 하네스에 부착하는 모습을 도시한 그림.
이하, 본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은, 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 와이어 하네스 검사 단말기가 검사 이력 관리 서버에 검사 이력을 기록하는 모습을 도시한 구성도이다.
본 발명의 실시예에 따라 와이어 하네스 검사 단말기(100)가 검사 이력 관리 서버(200)에 검사 이력을 기록하는 것은, 도 3에 도시한 바와 같이 통전 검사 단말기(110), 외관 검사 단말기(120), 포장 검사 단말기(130) 등의 각각의 와이어 하네스 검사 단말기(100)가 검사 이력 관리 서버(200)에 검사 이력을 제공하는 기록하는 것이다.
통전 검사 단말기(110)는, 제작된 와이어 하네스의 양끝단에 전류가 흐르는지를 검사하는 단말기로서, 통전 검사를 마친 후, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버(200)에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록한다.
외관 검사 단말기(120)는, 와이어 하네스의 외관을 검사하는 단말기로서, 외관 검사 후, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록한다.
포장 검사 단말기(130)가, 와이어 하네스의 포장 상태를 검사하는 단말기로서, 포장 검사 후, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록한다.
참고로, 이러한 통전 검사 단말기(110), 외관 검사 단말기(120), 포장 검사 단말기(130)는, QR 코드 판독기(미도시)가 내장 또는 외장 형태로서 구비되어 있다.
검사 이력 관리 서버(200)는, 하드웨어적으로는 통상적인 서버와 동일한 구성을 가지며, 소프트웨어적으로는 C, C++, Java, Visual Basic, Visual C 등과 같은 다양한 형태의 언어를 통해 구현되어 여러 가지 기능을 하는 프로그램 모듈을 포함한다. 또한, 일반적인 서버용 하드웨어에 도스(dos), 윈도우(window), 리눅스(linux), 유닉스(unix), 매킨토시(macintosh) 등의 운영 체제에 따라 다양하게 제공되고 있는 서버 프로그램을 이용하여 구현될 수 있다.
검사 이력 관리 서버(200)는, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기(300)에 제공한다. 또한 검사 이력을 요청하는 외부의 고객사, 도급 업체, 하청 업체 등의 단말기(컴퓨터, 스마트폰 등)에 검사 이력을 제공해준다.
따라서 본 발명은 조립단계에서 QR제품에 부착하여 통전, 외관, 포장 단계에서의 이력을 QR에 입력하면 검사 이력 관리 서버(200)에 자동으로 저장되어 나중에 상세 이력 확인이 가능하게 된다. 만약, 각 단계에서 불량 발생 시에 알맞은 불량조치가 안이루어지면 다음 단계에서 검사 이력 자체가 기록되지 않도록 하여, 결과적으로 고객사에 품질 보증해줄 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법을 도시한 플로차트이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 인쇄된 검사 필증 스티커를 도시한 그림이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 QR코드 포맷의 예시 그림이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 QR코드 포맷 예시 그림이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따라 검사 이력 조회 화면의 예시 그림이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 검사 필증 스티커를 와이어 하네스에 부착하는 모습을 도시한 그림이다.
와이어 하네스의 제작이 완료되면, 검사 필증 스티커가 도 5 및 도 9과 같이 부착되는데, 검사 필증 스티커는, 검사된 와이어 하네스를 식별할 수 있는 코드 넘버(A)와, 와이어 하네스의 검사를 수행한 검사자의 이름(B)과, 검사가 이루어진 검사 일자(C)와, 와이어 하네스를 검사한 검사 업체 정보(D)와, 와이어 하네스의 코드 넘버, 검사자의 이름, 검사 일자, 및 검사 업체 정보가 기록된 QR 코드(E) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 나아가 QR 코드 판독기를 이용하여 검사 필증 스티커에 인쇄된 QR 코드를 판독하여 코드 넘버, 검사자의 이름, 검사 일자, 검사 업체 정보를 자동으로 알 수 있게 된다.
본 발명의 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법은 도 4에 도시한 바와 같이, 통전 검사 단말기(110)가 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버(200)에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록하는 통전 검사 이력 기록 단계(S10)와, 외관 검사 단말기(120)가 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록하는 외관 검사 이력 기록 단계(S20)와, 포장 검사 단말기(130)가 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록하는 포장 검사 이력 기록 단계(S30)와, 검사 이력 관리 서버(200)가, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기(300)에 제공하는 검사 이력 제공 단계(미도시)를 포함할 수 있다.
통전 검사 이력 기록 단계(S10)는, 통전 검사 단말기(110)가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버(200)에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록하는 과정이다.
여기서 QR코드 포맷의 형태는 도 6에 도시한 바와 같이, QR코드 고유번호가 기록되는 QR코드 고유번호 필드와, 구분 코드가 기록되는 구분코드 표시 필드와, 생산지 정보가 기록되는 생산지 정보 필드와, 생산라인 정보가 기록되는 생산라인 정보 필드와, 검사장비 시리얼 넘버(S/N)가 기록되는 검사장비 S/N 필드와, 검사항목 개수가 기록되는 검사항목 개수 필드와, 검사 시작 시간과 검사 종료 시간이 기록되는 검사 시간 필드와, 검사항목 코드, 측정값, 상한규격, 하한규격이 기록되는 검사 정보 필드와, QR코드 포맷의 기록 필드의 종료를 알리는 종료 필드를 포함할 수 있다.
QR코드 고유번호는, 업종코드, 자재코드, 협력사코드, 생산년월일, 일련번호를 포함하는 QR코드를 포함한다.
특히, 검사 정보 필드는 도 7에 도시한 바와 같이, 상한규격이 없는 경우 상한규격 기록될 필드에 '-'로 표시하며, 하한규격이 없는 경우 하한규격 기록될 필드에 '-'로 표시하도록 한다. 따라서 상한규격이 없거나 하한규격이 없는 경우도 QR코드 포맷에 등록될 수 있다.
외관 검사 이력 기록 단계(S20)는, 외관 검사 단말기(120)가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록하는 과정이다. 즉, 통전 검사를 마친 와이어 하네스에 부착된 스티커에 인쇄된 QR코드를 판독하고, 외관 검사 결과를 외관 검사 이력으로서 QR코드 고유번호에 기록하도록 검사 이력 관리 서버(200)에 요청하는 것이다.
포장 검사 이력 기록 단계(S30)는, 포장 검사 단말기(130)가 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록하는 과정이다. 즉, 외관 검사를 마친 와이어 하네스에 부착된 스티커에 인쇄된 QR코드를 판독하고, 포장 검사 결과를 포장 검사 이력으로서 QR코드 고유번호에 기록하도록 검사 이력 관리 서버(200)에 요청하는 것이다.
나아가, 본 발명은 고객사에 품질 보증해줄 수 있도록, 각 단계에서 불량 발생 시에 알맞은 불량조치가 안이루어지면 다음 단계에서 검사 이력 자체가 기록되지 않도록 구현한다. 즉, 각 검사 이력 기록 단계에서 이전 검사 이력 기록이 파악되지 않으면 외관 검사 이력을 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하는 기록 불능 동작이 이루어지도록 한다.
이를 위하여 외관 검사 이력 기록 단계(S20)에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버(200)로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 통전 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 통전 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 한다.
마찬가지로, 포장 검사 이력 기록 단계(S30)에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버(200)로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 외관 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 외관 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 한다.
따라서 외관 검사 이력 기록 단계(S20), 포장 검사 이력 기록 단계(S30)별로 각각 QR코드를 판독하여 이전 단계에서 검사 이력이 기록되어 있지 않으면, 현재 단계의 검사 결과가 아예 기록되지 않도록 않음으로써, 제작된 와이어 하네스의 품질 보증을 담보할 수 있게 된다.
한편, 상기의 통전 검사 이력 기록 단계(S10), 외관 검사 이력 단계, 포장 검사 이력 단계가 완료되면, 패킹 단계, 팔렛트 단계, QC 체크 단계, 컨테이너 탑재 단계를 거쳐 와이어 하네스 제품이 외부로 출시된다.
본 발명은, 이렇게 출시된 와이어 하네스 제품의 검사 이력을 고객사는 QR코드 판독만으로써, 손쉽게 할 수 있게 된다.
이를 위해 검사 이력 관리 서버(200)는, 검사 이력 관리 서버(200)가, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기(300)에 제공하는 검사 이력 제공 단계(미도시)를 가지게 된다.
여기서 검사 이력 조회 화면은, 도 8에 도시한 바와 같이 통전 검사, 외관 검사, 포장 검사를 선택할 수 있는 검사 선택 필드를 포함한다.
따라서 선택된 검사 항목에 등록되어 있는 검사시작시간, 검사종료시간, 검사자, 검사기, 검사일, 검사판, 검사라인, 모델, 조립라인을 포함하는 검사 이력을 QR코드 고유번호별로 리스트로서 검사 이력 조회 화면에서 제공할 수 있게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서의 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것으로, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 변경 및 균등한 타의 실시예가 가능한 것이다.
100:와이어 하네스 검사 단말기
200:검사 이력 관리 서버
300:검사 이력 요청 단말기

Claims (6)

  1. 통전 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 통전 검사 단계에서의 통전 검사 이력을 검사 이력 관리 서버에 저장되어 있는 QR코드 포맷에 기록하는 통전 검사 이력 기록 단계;
    외관 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 외관 검사 단계에서의 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 외관 검사 이력 기록 단계;
    포장 검사 단말기가, 와이어 하네스에 부착된 QR코드를 판독하여 포장 검사 단계에서의 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하는 포장 검사 이력 기록 단계;
    상기 검사 이력 관리 서버가, 통전 검사 이력, 외관 검사 이력, 포장 검사 이력을 검사 이력 조회 화면으로서 검사 이력 요청 단말기에 제공하는 검사 이력 제공 단계;를 포함하며,
    각 검사 이력 기록 단계에서 이전 검사 이력 기록이 파악되지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하는 기록 불능 동작이 이루어지고,
    상기 기록 불능 동작은, 상기 외관 검사 이력 기록 단계에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 통전 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 통전 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 외관 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하며, 상기 포장 검사 이력 기록 단계에서 QR코드를 판독하여 검사 이력 관리 서버로부터 QR코드 포맷에 기록된 이전 단계인 외관 검사 이력을 수신하며, 이전 단계인 외관 검사 이력이 기록되어 있지 않으면 포장 검사 이력을 상기 QR코드 포맷에 기록하지 못하도록 하고,
    상기 QR코드 포맷은, QR코드 고유번호가 기록되는 QR코드 고유번호 필드; 구분 코드가 기록되는 구분코드 표시 필드; 생산지 정보가 기록되는 생산지 정보 필드; 생산라인 정보가 기록되는 생산라인 정보 필드; 검사장비 시리얼 넘버(S/N)가 기록되는 검사장비 S/N 필드; 검사항목 개수가 기록되는 검사항목 개수 필드; 검사 시작 시간과 검사 종료 시간이 기록되는 검사 시간 필드; 검사항목 코드, 측정값, 상한규격, 하한규격이 기록되는 검사 정보 필드; QR코드 포맷의 기록 필드의 종료를 알리는 종료 필드;를 포함하며,
    상기 검사 이력 조회 화면은, 통전 검사, 외관 검사, 포장 검사를 선택할 수 있는 검사 선택 필드를 포함하며, 선택된 검사 항목에 등록되어 있는 검사시작시간, 검사종료시간, 검사자, 검사기, 검사일, 검사판, 검사라인, 모델, 조립라인을 포함하는 검사 이력을 QR코드 고유번호별로 리스트로서 제공하는 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 QR코드 고유번호는,
    업종코드, 자재코드, 협력사코드, 생산년월일, 일련번호를 포함하는 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 검사 정보 필드는,
    상한규격이 없는 경우 상한규격 기록될 필드에 '-'로 표시하며, 하한규격이 없는 경우 하한규격 기록될 필드에 '-'로 표시하는 QR코드를 이용한 와이어 하네스 이력 확인 방법.
  6. 삭제
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009037382A (ja) * 2007-08-01 2009-02-19 Atsumi Tec:Kk 製造ラインの監視システム
KR101551934B1 (ko) 2015-03-23 2015-09-09 부천공업(주) 와이어 하네스 검사 필증 제작 장치
KR101872933B1 (ko) * 2017-11-29 2018-07-31 김재학 생산관리시스템

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