CN112954997A - 电子行业原材料的防错料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子行业原材料的防错料系统及方法，防错料系统包括物料盘、扫描模块、控制模块、贴片设备以及校验模块；物料或物料盘上设有标签，标签上携带有物料识别码，其中，物料识别码指向有对应的供料角度信息；扫描模块耦接于校验模块，扫描模块用于扫描物料或物料盘上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息，并将供料角度信息发送至校验模块；控制模块耦接于校验模块，用于控制贴片设备的生产，且控制模块内预设有特定角度信息；校验模块用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息一致时，以控制贴片设备接料；校验模块用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息不一致时，以锁定贴片设备并停止接料。

Description

电子行业原材料的防错料系统及方法

技术领域

本申请涉及工业物联网的领域，尤其是涉及一种电子行业原材料的防错料系统及方法。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

针对上述中的相关技术，发明人认为元器件，以芯片为例，其外观对称，但其各个引脚的功能不同，将芯片安装至PCB板上时，因实际电路的设计需求，PCB板上的多个相同芯片的角度可能不同，如0°和180°，则贴片设备上该芯片至少有两个供料角度。

而电子行业SMT段，都是以料号作为物料的唯一类型的标记，芯片相同则料号相同，因而在生产过程中供料角度较难区分，若元器件安装角度错误，将降低生产质量。

发明内容

为了及时发现并预防供料角度出错，本申请提供一种电子行业原材料的防错料系统及方法。

第一方面，本申请提供一种电子行业原材料的防错料系统，采用如下的技术方案：

一种电子行业原材料的防错料系统，包括物料盘、扫描模块、控制模块、贴片设备以及校验模块；

所述物料盘上整齐的设置有物料，物料或物料盘上设有标签，标签上携带有物料识别码，其中，物料识别码指向有对应的供料角度信息；

所述扫描模块耦接于校验模块，扫描模块用于扫描物料或物料盘上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息，并将供料角度信息发送至校验模块；

所述控制模块耦接于校验模块，用于控制贴片设备的生产，且控制模块内预设有特定角度信息；

所述校验模块用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息一致时，以控制贴片设备接料；所述校验模块用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息不一致时，以锁定贴片设备并停止接料。

通过采用上述技术方案，生产时，工程人员预先设置好程序、参数，进而通过控制模块控制贴片设备的自动化生产，物料盘放入贴片设备时，扫描模块扫描物料盘上标签的物料识别码，以供校验模块获取供料角度信息，同时，校验模块从控制模块中获取特定角度信息；

若供料角度信息与特定角度信息一致，则物料的供料角度正确，贴片设备接料并完成自动化生产；

若供料角度信息与特定角度信息不一致，则及时发现物料的供料角度出错，同时，锁定贴片设备以停止接料，预防产品出错。

可选的，还包括复核解除模块；

贴片设备停止接料时，所述复核解除模块用于在基于人工操作后，以解除贴片设备的锁定状态，并控制贴片设备继续生产。

通过采用上述技术方案，供料角度信息与特定角度信息不一致，贴片设备停止接料，随后，人员检查控制模块内的程序、参数，并检查物料，在人员排除故障并确认控制模块和物料均正确后，人员通过确认模块控制贴片设备继续生产。

可选的，所述复核解除模块用于在基于人工操作后，发送解除信号至扫描模块；

所述扫描模块响应于解除信号，再次扫描物料或物料盘上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息；

所述校验模块获取供料角度信息与特定角度信息，并在供料角度信息与特定角度信息一致时，以控制贴片设备接料。

通过采用上述技术方案，人工操作以确认控制模块和物料均正确后，扫描模块重新扫描物料盘上标签的物料识别码，校验模块再次比对供料角度信息与特定角度信息，若两者一致，则控制贴片设备接料；若不一致，则控制贴片设备停止接料。

可选的，还包括记录模块；所述记录模块耦接于扫描模块；

所述记录模块用于在贴片设备接料时，以记录当前的供料角度信息，并存储为记录角度信息；

所述校验模块获取扫描模块中的供料角度信息、控制模块中的特定角度信息以及记录模块中的记录角度信息，且所述校验模块用于在供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，以控制贴片设备接料。

通过采用上述技术方案，供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，控制贴片设备接料；实现多重检验，以确保供料角度正确。

第二方面，本申请提供一种电子行业原材料的防错料方法，采用如下的技术方案：

一种电子行业原材料的防错料方法，包括以下步骤：

物料盘上设置标签，标签上携带有物料识别码，且物料识别码指向有对应的供料角度信息；

物料盘放入贴片设备，扫描模块扫描物料盘上标签的物料识别码，并获取物料识别码对应的供料角度信息；

控制模块控制贴片设备的生产，且控制模块内预设有特定角度信息；

校验模块获取扫描模块中的供料角度信息以及控制模块中的特定角度信息，且当供料角度信息与特定角度信息一致时，校验模块发送允许接料信号至控制模块；控制模块响应于允许接料信号，以控制贴片设备接料；

当供料角度信息与特定角度信息不一致时，校验模块锁定贴片设备，复核解除模块在基于人员操作后，控制贴片设备继续生产。

可选的，还包括以下步骤：

贴片设备接料时，记录模块记录当前的供料角度信息，并存储为记录角度信息；

校验模块获取扫描模块中的供料角度信息、控制模块中的特定角度信息以及记录模块中的记录角度信息，且在供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，校验模块发送允许接料信号至控制模块；

当供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息不一致时，复核解除模块在基于人员操作后，控制贴片设备继续生产。

可选的，还包括以下步骤：

复核解除模块用于在基于人工操作后，发送解除信号至扫描模块；

扫描模块响应于解除信号，再次扫描物料或物料盘上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息；

校验模块获取扫描模块中新的供料角度信息以及控制模块中的特定角度信息，且当供料角度信息与特定角度信息一致时，校验模块发送允许接料信号至控制模块。

可选的，还包括以下步骤：

当供料角度信息与特定角度信息不一致时，校验模块锁定贴片设备；

人员复核物料及控制模块，并在确认两者均无误后，人员操作复核解除模块，复核解除模块发送解除信号至扫描模块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产时，工程人员预先设置好程序、参数，进而通过控制模块控制贴片设备的自动化生产，物料盘放入贴片设备时，扫描模块扫描物料盘上标签的物料识别码，以供校验模块获取供料角度信息，同时，校验模块从控制模块中获取特定角度信息；若供料角度信息与特定角度信息一致，则物料的供料角度正确，贴片设备接料并完成自动化生产；若供料角度信息与特定角度信息不一致，则及时发现物料的供料角度出错，同时，贴片设备停止接料，以预防产品出错；

2.人工操作以确认控制模块和物料均正确后，扫描模块重新扫描物料盘上标签的物料识别码，校验模块再次比对供料角度信息与特定角度信息，若两者一致，则控制贴片设备接料；若不一致，则控制贴片设备停止接料；

3.供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，控制贴片设备接料；实现多重检验，以确保供料角度正确。

附图说明

图1是贴片设备的站位的结构示意图。

图2是电子行业原材料的防错料系统的原理图。

图3是物料注册的原理图。

图4是MES系统、PDA终端以及IBOX控制盒的原理图。

图5是PDA终端、IBOX控制盒、物料盒以及贴片设备的原理图。

附图标记说明：1、贴片设备；11、机身；12、供料架；121、供料槽；2、物料盘；21、载带；3、IBOX控制盒；31、控制模块；32、站位表；4、MES系统；41、物料数据库；42、物料注册模块；43、选择模块；44、获取模块；45、比对模块；46、校验模块；47、复核解除模块；48、记录模块；5、PDA终端；51、扫描模块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，现有贴片设备1的站位，包括机身11以及供料架12。

供料架12连接机身11，供料架12上间隔设有供料槽121，且供料槽121用于供物料盘2放置；同时，物料盘2上卷绕有载带21，且载带21上承放有电子元器件；机身11上还设有进料口，且进料口与供料槽121一一对应；物料盘2输出载带21，并使得载带21进入至进料口内。

其中，载带21(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

同时，一个站位仅接收一种物料，物料的种类、规格、供料角度均一致。

参照图1、2，本申请实施例公开一种电子行业原材料的防错料系统，包括贴片设备1、IBOX控制盒3、MES系统4、物料盘2以及PDA终端5。

贴片设备1包括多个站位，且每个站位仅接收一种物料；IBOX控制盒3耦接至贴片设备1，且IBOX控制盒3内装载有控制模块31，工程人员预先设置好程序、参数，进而通过控制模块31控制贴片设备1的自动化生产；物料盘2安装至站位上，以提供原材料。

参照图2、3，MES系统4包括物料数据库41、物料注册模块42以及选择模块43。

物料数据库41用于以存储物料信息；物料注册模块42在物料入库时，若物料未注册，物料注册模块42依据物料创建料号，并将料号存储至物料数据库41中；同时，若相同料号的物料存在多个供料角度，则物料注册模块42同步创建供料角度信息，并将料号及该料号对应供料角度信息一同存储至物料数据库41中；若物料已注册，选择模块43调取物料数据库41中对应的料号及供料角度信息，并供人员选择。

物料盘2上设有标签，标签上携带有物料识别码，物料识别码指向有对应的料号和供料角度信息。料号中包含供应商、种类（电容器、电感器、电阻等）、规格（电容、电感、阻值等）等信息；供料角度信息包括供料角度值，如：000-表示该物料的供料角度值为0°，090-表示该物料供料角度值为90°。

参照图2、4，PDA终端5耦接MES系统4，PDA终端5包括扫描模块51，扫描模块51用于扫描物料托盘上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的料号和供料角度信息。

参照图4、5，同时，贴片设备1的每个站位上对应设有站位码，站位码指向有该站位对应的编号。IBOX控制盒3内还装载有站位表32，站位表32由工程人员进行维护，且站位表32存储有站位的编号、对应于该编号的接料信息，其中，接料信息包括料号以及特定角度信息。

物料盘2放入站位，人员手持PDA终端5，扫描模块51扫描物料托盘上标签的物料识别码，且扫描模块51扫描站位上的站位码。

MES系统4还包括获取模块44、比对模块45、校验模块46以及复核解除模块47。

获取模块44耦接扫描模块51，以获取站位码对应的编号，且获取模块44依据编号，从站位表32中拉取与该编号对应的料号以及特定角度信息；同时，获取模块44将拉取的料号发送至比对模块45，将拉取的特定角度信息发送至校验模块46。

比对模块45耦接扫描模块51，以获取物料识别码对应的料号，并与从站位表32中拉取的料号进行比对，若比对结果一致，则发送校验信号至校验模块46。

校验模块46还耦接扫描模块51，校验模块46响应于校验信号，以获取物料识别码对应的供料角度信息，并与从站位表32中拉取的特定角度信息进行校验，若校验结果一致，则发送允许接料信号至控制模块31；控制模块31响应于允许接料信号，以控制贴片设备1接料。

校验模块46中，若校验结果不一致，则校验模块46发送锁定信号至控制模块31；控制模块31响应于锁定信号，以锁定贴片设备1，停止接料。本实施例中，锁定方式可采用锁定接驳台轨道，以停止进PCB板。同时，控制模块31响应于锁定信号，发送复核信号至复核解除模块47。

复核解除模块47响应于复核信号，通知工程人员前来处理，工程人员确认站位表32无误、并确认物料无误后，复核解除模块47发送解除信号至扫描模块51，扫描模块51重新扫描站位码和物料识别码，且比对模块45、校验模块46再次进行比对、校验，并依据比对结果、检验结果，反馈至控制模块31，以控制贴片设备1接料或锁定。

本实例中，复核解除模块47使得PDA终端5上弹出提示框，以供人员进行确认操作，并在人员进行确认操作后，复核解除模块47发送解除信号。

MES系统4还包括记录模块48，记录模块48耦接于扫描模块51，校验模块46于校验结果一致时，发送记录信号至记录模块48；记录模块48响应于记录信号，以记录当前的供料角度信息，并存储为记录角度信息。且记录角度信息仅存储有一个，即后存储的供料角度信息将覆盖原记录的供料角度信息。

校验模块46响应于校验信号，以供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息，并在三者一致时，发送允许接料信号至控制模块31。此次校验过程中，供料角度信息对应于当前物料盘2的供料角度、特定角度信息对应于工程人员预设的供料角度、记录角度信息对应于上一盘物料的供料角度。

刚开始生产，即首个物料盘2放入站位时，记录模块48中无记录，校验模块46判定为首盘上料，则校验模块46于供料角度信息与特定角度信息一致时，发送允许接料信号至控制模块31。

本申请实施例还公开一种电子行业原材料的防错料方法，包括以下步骤：

S0程序维护，工程人员依据工单（产品），IBOX控制盒3中的控制模块31及站位表32进行维护。

S1物料入库，若物料未注册，则依据物料的供应商、种类（电容器、电感器、电阻等）、规格（电容、电感、阻值等）、供料角度等信息，注册并创建料号和物料角度信息，并存储至物料数据库41中；若物料已注册，则选择模块43调取物料数据库41中对应的料号及供料角度信息，并供人员选择。

S2打印标签，标签上携带有物料识别码，且物料识别码指向有对应的料号以及供料角度信息，并将标签设置于对应的物料盘2上。

S3上料，人员手持PDA终端5，通过扫描模块51扫描物料盘2上的物料识别码以及站位上的站位码，比对模块45获取物料识别码对应的料号，并与从站位表32中拉取的料号进行比对，若比对结果一致，则允许将该物料盘2放入站位中；若比对结果不一致，则禁止将该物料盘2放入站位中。

S4物料盘2放入站位后，依据供料角度信息的有无，分别执行以下步骤：

S4-1无供料角度信息，则该物料仅存在一个供料角度，贴片设备1接料并完成自动化生成。

S4-2有供料角度信息，则校验模块46获取供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息，并进行校验，依据校验结果发送信号至控制模块31。

S4-2-1无记录角度信息，判定为首盘上料，仅校验供料角度信息与特定角度信息，若校验结果一致时，校验模块46输出允许接料信号至控制模块31，控制模块31控制贴片设备1接料；若校验结果不一致，校验模块46输出锁定信号至控制模块31，控制模块31锁定贴片设备1以停止接料。

S4-2-2有记录角度信息，则校验供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息，三者均一致时，校验模块46输出允许接料信号至控制模块31，控制模块31控制贴片设备1接料；若三者不一致，校验模块46输出锁定信号至控制模块31，控制模块31锁定贴片设备1以停止接料。

S5停止接料时，控制模块31响应于锁定信号，发送复核信号至复核解除模块47，复核解除模块47响应于复核信号，通知工程人员前来处理，工程人员确认站位表32无误、并确认物料无误后，复核解除模块47发送解除信号。

S6复核解除模块47发送解除信号至PDA终端5，并有人员执行S3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子行业原材料的防错料系统，其特征在于：包括物料盘（2）、扫描模块（51）、控制模块（31）、贴片设备（1）以及校验模块（46）；

所述物料盘（2）上整齐的设置有物料，物料或物料盘（2）上设有标签，标签上携带有物料识别码，其中，物料识别码指向有对应的供料角度信息；

所述扫描模块（51）耦接于校验模块（46），扫描模块（51）用于扫描物料或物料盘（2）上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息，并将供料角度信息发送至校验模块（46）；

所述控制模块（31）耦接于校验模块（46），用于控制贴片设备（1）的生产，且控制模块（31）内预设有特定角度信息；

所述校验模块（46）用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息一致时，以控制贴片设备（1）接料；所述校验模块（46）用于在获取的供料角度信息与预设的特定角度信息不一致时，以锁定贴片设备（1）并停止接料。

2.根据权利要求1所述的电子行业原材料的防错料系统，其特征在于：还包括复核解除模块（47）；

贴片设备（1）停止接料时，所述复核解除模块（47）用于在基于人工操作后，以解除贴片设备（1）的锁定状态，并控制贴片设备（1）继续生产。

3.根据权利要求2所述的电子行业原材料的防错料系统，其特征在于：所述复核解除模块（47）用于在基于人工操作后，发送解除信号至扫描模块（51）；

所述扫描模块（51）响应于解除信号，再次扫描物料或物料盘（2）上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息；

所述校验模块（46）获取供料角度信息与特定角度信息，并在供料角度信息与特定角度信息一致时，以控制贴片设备（1）接料。

4.根据权利要求1所述的电子行业原材料的防错料系统，其特征在于：还包括记录模块（48）；所述记录模块（48）耦接于扫描模块（51）；

所述记录模块（48）用于在贴片设备（1）接料时，以记录当前的供料角度信息，并存储为记录角度信息；

所述校验模块（46）获取扫描模块（51）中的供料角度信息、控制模块（31）中的特定角度信息以及记录模块（48）中的记录角度信息，且所述校验模块（46）用于在供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，以控制贴片设备（1）接料。

5.一种电子行业原材料的防错料方法，其特征在于，包括以下步骤：

物料盘（2）上设置标签，标签上携带有物料识别码，且物料识别码指向有对应的供料角度信息；

物料盘（2）放入贴片设备（1），扫描模块（51）扫描物料盘（2）上标签的物料识别码，并获取物料识别码对应的供料角度信息；

控制模块（31）控制贴片设备（1）的生产，且控制模块（31）内预设有特定角度信息；

校验模块（46）获取扫描模块（51）中的供料角度信息以及控制模块（31）中的特定角度信息，且当供料角度信息与特定角度信息一致时，校验模块（46）发送允许接料信号至控制模块（31）；控制模块（31）响应于允许接料信号，以控制贴片设备（1）接料；

当供料角度信息与特定角度信息不一致时，校验模块（46）锁定贴片设备（1），复核解除模块（47）在基于人员操作后，控制贴片设备（1）继续生产。

6.根据权利要求5所述的电子行业原材料的防错料方法，其特征在于，还包括以下步骤：

贴片设备（1）接料时，记录模块（48）记录当前的供料角度信息，并存储为记录角度信息；

校验模块（46）获取扫描模块（51）中的供料角度信息、控制模块（31）中的特定角度信息以及记录模块（48）中的记录角度信息，且在供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息一致时，校验模块（46）发送允许接料信号至控制模块（31）；

当供料角度信息、特定角度信息以及记录角度信息不一致时，复核解除模块（47）在基于人员操作后，控制贴片设备（1）继续生产。

7.根据权利要求5所述的电子行业原材料的防错料方法，其特征在于，还包括以下步骤：

复核解除模块（47）用于在基于人工操作后，发送解除信号至扫描模块（51）；

扫描模块（51）响应于解除信号，再次扫描物料或物料盘（2）上标签的物料识别码，以获取物料识别码对应的供料角度信息；

校验模块（46）获取扫描模块（51）中新的供料角度信息以及控制模块（31）中的特定角度信息，且当供料角度信息与特定角度信息一致时，校验模块（46）发送允许接料信号至控制模块（31）。

8.根据权利要求5所述的电子行业原材料的防错料方法，其特征在于，还包括以下步骤：

当供料角度信息与特定角度信息不一致时，校验模块（46）锁定贴片设备（1）；

人员复核物料及控制模块（31），并在确认两者均无误后，人员操作复核解除模块（47），复核解除模块（47）发送解除信号至扫描模块（51）。

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