CN103295119A - 一种无线射频识别与条码结合的库存管理方法 - Google Patents

Abstract

一种无线射频识别与条码结合的库存管理方法，包括型材标识管理——型材入库管理——型材库存盘点——型材出库；即将无线射频识别卡贴敷在库位的正、反面，利用其可重复读写和远距离非接触扫描的特点，在扫描物料条码的同时，自动的扫描库位无线射频识别标签，使得无线射频识别卡中存储的物料信息与所扫描的条码信息一致，同时将相关库位物料信息发送给制造执行系统系统，达到制造执行系统系统信息与现场库位无线射频识别卡信息一致。有效的利用无线射频识别与条形码的特点，相互结合，方便快捷的完成实物与系统的同步。

Description

一种无线射频识别与条码结合的库存管理方法

技术领域

本发明涉及一种冶金行业中棒线材的成品库物料管理的方法。

背景技术

条形码作为一种传统的物料标识手段，其便捷性、唯一性的特点广泛的应用与物流管理行业，但其存储量小，读取距离短等缺陷也日渐凸显。射频识别（即无线射频识别），其远距离读写、可重复擦写、批量读取信息的特点日益得到广泛的应用，但其也存在抗压性差缺陷。如何将条码的便捷性与无线射频识别的远距离可重复读写的特点相结合解决实际问题是本次发明的初衷。

针对冶金型棒材生产线，其库存物料的堆放以U型料架为存放位置单元，棒材成品通过天车吊运到U型料架中，U型料架随着一段时间内生产的物料规格长度不同位置会相应的改变，目前大多数U型料架物料的记录全部靠人工，效率低下，实时度不高，并且由于一个U料架上可以存放四五十根棒材，完全靠人工识别出错概率也极大。 

无线射频识别有其远距离扫描、存储量大、可重复读写的特点，在库存管理方面已有成熟案例，但全部是在物料上贴敷无线射频识别卡，对于冶金行业，成品都是金属大件，无线射频识别耐压性比较差，轻微的磕碰就有可能造成无线射频识别电路损坏。

发明内容

为了减少出错率，本发明提出一套无线射频识别+条形码相结合的库存管理方法，将物料信息与库位信息可以快捷的关联在一起，并且在制造执行系统的实时体现。

为解决上述技术问题，本发明有如下技术方案：

一种无线射频识别与条码结合的库存管理方法，其特征是包括型材标识管理——型材入库管理——型材库存盘点——型材出库；

所述型材标识管理是将在制造执行系统中每一个物理库位都对应一个库位编码，唯一的库位编码对应着不同的库位描述以及区、行、列属性；采用一维条形码的信息为制造执行系统中型材的唯一标识码，即型材在制造执行系统中的包装线产出时，制造执行系统自动根据当前产出的型材打印出指定格式的两份条形码标签，并且将两份条形码标签分别贴于型材的前后端面；

所述型材入库管理是将贴有条形码标签的型材吊运到指定的料架时，库存人员操作手持电脑，选择入库界面，扫描型材上的条形码标签，手持电脑自动读取距离最近的库位无线射频识别卡信息，将条形码信息和库位无线射频识别卡信息同时显示在手持电脑入库界面；

当手持电脑入库界面显示出物料信息和库位信息后，确认无误，点击入库完成，手持电脑通过无线局域网将入库电文发给制造执行系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给手持电脑，手持电脑在接收到入库确认电文后，将型材身份标识写入当前的库位无线射频识别卡中；

所述型材库存盘点包括离线式盘库和在线式盘库，所述离线式盘库是在日常盘库过程中，手持电脑选择盘库功能后，首先读取无线射频识别库位卡中的型材序列，显示在手持电脑盘库界面中，在逐个扫描该库位中的型材条形码时，实时与之前扫描无线射频识别卡得到的型材序列进行对比，当全部扫描完该库位型材后，点击扫描完成，手持电脑自动完成所有型材的比对工作，将信息不一致型材显示在手持电脑界面中，并且将盘盈、盘亏信息以电文的方式发给制造执行系统进行后续处理，同时在库位无线射频识别卡中对信息不一致的型材加以标识，等待统一处理；

所述在线式盘库是先扫描无线射频识别库位信息，将得到的库位身份标识在制造执行系统中获取该库位的物料信息，再进行实物扫描，将最终对比后的结果发给制造执行系统系统，同时更新库位无线射频识别卡中的物料信息序列；

所述型材出库是当物料移出库位时，在手持电脑界面选择出库操作，扫描物料条形码，同时读取最近库位的无线射频识别卡信息，将物料身份标识与无线射频识别库位信息显示在手持电脑出库界面，人工确认无误后点击出库按钮，将出库电文发给制造执行系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给手持电脑，手持电脑在接收到出库确认电文后，将物料身份标识从无线射频识别卡中的物料存储序列中删除，完成无线射频识别卡的物料序列更新操作。

本发明将无线射频识别卡贴敷在U型库位的正、反面，利用其可重复读写和远距离非接触扫描的特点，在扫描物料条码的同时，自动的扫描库位无线射频识别标签，使得无线射频识别卡中存储的物料信息与所扫描的条码信息一致，同时将相关库位物料信息发送给制造执行系统系统，达到制造执行系统系统信息与现场库位无线射频识别卡信息一致。有效的利用无线射频识别与条形码的特点，相互结合，方便快捷的完成实物与系统的同步。

具体实施方式

    本发明实施过程中是以棒材生产线制造执行系统为基础，后台数据库采用ORACLE 10g，掌上电脑的开发采用webservice的方式实现物料的出入库、移库、盘库等操作，具体实现方式如下：

（1）对全厂每一个U型料架加贴一个无线射频识别标签，无线射频识别标签中的身份标识号代表制造执行系统中的物理库位。

在制造执行系统中每一个物理库位都对应一个库位编码，唯一的库位编码对应着不同的库位描述以及区、行、列等属性。对全厂每一个U型料架加贴一个无线射频识别标签，每个标签事先都写入一个制造执行系统库位编码，以特殊的状态标识符标明是库位编码。

（2）一般的棒材线最后一道产线都是包装线，当物料在制造执行系统中包装线产出时，制造执行系统自动根据当前产出物料打印出两份指定格式的条形码标签，贴于棒材的前后端面，一维条码的信息为制造执行系统系统中物料的唯一标识码。

（3）当人工将下线的棒材依靠天车吊运到指定的U型料架时，库存人员操作手持掌上电脑，选择入库界面，扫描棒材上的条码标签，同时掌上电脑自动读取距离最近的库位无线射频识别卡信息，将条码信息和库位无线射频识别卡信息同时显示在掌上电脑入库界面。

（4）当掌上电脑成功扫描物料条形码后，将入库条码物料信息写入对应库位无线射频识别卡中，并且加以状态标识为“入库”，掌上电脑入库界面显示出物料信息和库位信息后，确认无误，点击入库完成，同时将物料信息连带库位无线射频识别卡中的库位身份标识一同组织成入库电文通过无线局域网将入库电文发给制造执行系统系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给掌上电脑，掌上电脑在接收到入库确认电文后，将物料身份标识写入当前的库位无线射频识别卡中，以特殊状态标明是物料身份标识。

（5）当物料移出该库位时，在掌上电脑界面选择出库操作，扫描物料条形码，同时读取最近库位的无线射频识别卡信息，将物料身份标识与无线射频识别库位信息显示在掌上电脑出库界面，人工确认无误后点击出库按钮，将出库电文发给制造执行系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给掌上电脑，掌上电脑在接收到出库确认电文后，将该物料身份标识从无线射频识别卡中的物料存储序列中删除，完成无线射频识别卡的物料序列跟新操作。

（6）离线式盘库的对象是现场库位无线射频识别卡中记录的物料与实物的比对，即在日常盘库过程中，掌上电脑选择盘库功能后，首先读取无线射频识别库位卡中的物料序列，显示在掌上电脑盘库界面中，在逐个扫描该库位中的物料条码时，实时与之前扫表无线射频识别卡得到的物料序列进行对比，当全部扫描完该库位物料后，点击扫描完成，掌上电脑自动完成所有物料的比对工作，将不一致物料显示在掌上电脑界面中，并且将盘盈、盘亏信息以电文的方式发给制造执行系统系统进行后续处理，同时在库位无线射频识别卡中对不一致物料加以标识，等待统一处理。

（7）在线式盘库是先扫描无线射频识别库位信息，将得到的库位身份标识在制造执行系统中获取该库位的物料信息，再进行实物扫描，将最终对比后的结果发给制造执行系统系统，同时更新库位无线射频识别卡中的物料信息序列。

Claims (1)

1.一种无线射频识别与条码结合的库存管理方法，其特征是包括型材标识管理——型材入库管理——型材库存盘点——型材出库；

所述型材标识管理是将在制造执行系统中每一个物理库位都对应一个库位编码，唯一的库位编码对应着不同的库位描述以及区、行、列属性；采用一维条形码的信息为制造执行系统中型材的唯一标识码，即型材在制造执行系统中的包装线产出时，制造执行系统自动根据当前产出的型材打印出指定格式的两份条形码标签，并且将两份条形码标签分别贴于型材的前后端面；

所述型材入库管理是将贴有条形码标签的型材吊运到指定的料架时，库存人员操作手持电脑，选择入库界面，扫描型材上的条形码标签，手持电脑自动读取距离最近的库位无线射频识别卡信息，将条形码信息和库位无线射频识别卡信息同时显示在手持电脑入库界面；

当手持电脑入库界面显示出物料信息和库位信息后，确认无误，点击入库完成，手持电脑通过无线局域网将入库电文发给制造执行系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给手持电脑，手持电脑在接收到入库确认电文后，将型材身份标识写入当前的库位无线射频识别卡中；

所述型材库存盘点包括离线式盘库和在线式盘库，所述离线式盘库是在日常盘库过程中，手持电脑选择盘库功能后，首先读取无线射频识别库位卡中的型材序列，显示在手持电脑盘库界面中，在逐个扫描该库位中的型材条形码时，实时与之前扫描无线射频识别卡得到的型材序列进行对比，当全部扫描完该库位型材后，点击扫描完成，手持电脑自动完成所有型材的比对工作，将信息不一致型材显示在手持电脑界面中，并且将盘盈、盘亏信息以电文的方式发给制造执行系统进行后续处理，同时在库位无线射频识别卡中对信息不一致的型材加以标识，等待统一处理；

所述在线式盘库是先扫描无线射频识别库位信息，将得到的库位身份标识在制造执行系统中获取该库位的物料信息，再进行实物扫描，将最终对比后的结果发给制造执行系统系统，同时更新库位无线射频识别卡中的物料信息序列；

所述型材出库是当物料移出库位时，在手持电脑界面选择出库操作，扫描物料条形码，同时读取最近库位的无线射频识别卡信息，将物料身份标识与无线射频识别库位信息显示在手持电脑出库界面，人工确认无误后点击出库按钮，将出库电文发给制造执行系统，制造执行系统校验数据无误后触发移库操作，同时返回确认电文给手持电脑，手持电脑在接收到出库确认电文后，将物料身份标识从无线射频识别卡中的物料存储序列中删除，完成无线射频识别卡的物料序列更新操作。