CN109400872A - 固态聚合尼龙66的方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固态聚合尼龙66的方法及其系统。尼龙66的聚合方法包含提供多个尼龙66颗粒、进行一预热步骤及进行一固态聚合步骤。固态聚合步骤包含进行一入料步骤、进行一加热聚合步骤及进行一除氧干燥步骤，其以流量为600m3/hr至1000m3/hr的温热气体对尼龙66颗粒进行加热，以获得相对黏度为3.05至3.26、分子量分布指数为1.95至2.15的尼龙66缩聚颗粒。本发明亦提供一种应用于固态聚合尼龙66的方法的固态聚合系统，以进行尼龙66的固态聚合。借此能有效提升尼龙66的相对黏度、分子量分布指数与固态聚合的效能。
Description
技术领域
本发明是关于一种尼龙66的聚合方法及其系统，特别是关于一种固态聚合尼龙66的方法及其系统。
背景技术
尼龙66(Nylon 66)又称聚酰胺66、锦纶66，其由己二胺分子与己二酸分子相互交替缩聚而成，由于己二胺分子与己二酸分子皆具有6个碳原子，使尼龙66因而得名。尼龙66的耐热性与机械性能相当优异，具有高强度以及高度耐冲击性等特点，可广泛应用于航太、汽车、电子电气、建筑、健身器材、电动工具、工业零组件及农业机械等相关领域，在相关产业上具有不容忽视的重要性。
在物理性质方面，由于尼龙66的黏度较低，使其具有良好的流动性，可以用以加工制成薄型元件。然而，当尼龙66的分子量过低时会导致其熔融液的相对黏度较小，于纺丝过程中容易出现泛浆、漏头等现象，所纺出的纱线其毛丝和断头较多，断裂伸长率亦较低。因此，如何有效地增加与控制尼龙66的黏度为其能否有效运用于纺织相关产业上的关键因素。
目前对于尼龙66的聚合多以固态聚合(solid state polymerization)的方式进行。固态聚合又称固相聚合，其是由聚合物单体或其低聚物于固态下进行的聚合反应。固态聚合具有反应活化能低、无反应诱导期等特点，可提高聚合物的聚合度以及产物的品质。为了有效提升固态聚合的聚合效能，美国专利第5859180号揭示一种聚酰胺固相缩聚的方法，以有效提高聚酰胺树脂的黏度，而美国专利第5576415号则揭示一种固相缩聚聚酰胺的方法，其是将聚酰胺干燥并经由固相处理步骤来增加聚酰胺的分子量。
因此，如何进一步提高尼龙的固态聚合速率以及提高其产品品质，尤其是发展高效能的尼龙66固态聚合方法，以增加尼龙66的产业应用性遂成为相关学界业界所致力发展的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固态聚合方法来对尼龙66进行聚合，使其反应速率大幅提升，并能有效增加尼龙66的分子量与黏度，以增进尼龙66的固态聚合效能。
本发明方法态样的一实施方式在于提供一种固态聚合尼龙66的方法，包含下述步骤：提供多个尼龙66颗粒、进行一预热步骤以及进行一固态聚合步骤。进行一预热步骤是将尼龙66颗粒加热至一预热温度，其中预热温度为60℃至80℃。而固态聚合步骤包含进行一入料步骤、进行一加热聚合步骤以及进行一除氧干燥步骤。进行一入料步骤是将进行过预热步骤的尼龙66颗粒投入一固态聚合系统中，并对固态聚合系统施加真空后通入一温热气体，其中温热气体的流量可为600m3/hr至1000m3/hr。进行一加热聚合步骤是利用前述的温热气体携带的热量于固态聚合系统中循环，以对进行过预热步骤的尼龙66颗粒进行加热，使尼龙66颗粒在一加热温度下反应一加热时间。进行一除氧干燥步骤则是利用温热气体于固态聚合系统中循环而去除尼龙66颗粒的一氧气与一水分，以得到多个尼龙66缩聚颗粒，其中尼龙66缩聚颗粒的硫酸相对黏度(Relative Viscosity，RV)可为3.05至3.26，而尼龙66缩聚颗粒的分子量分布指数(polydispersity index，PDI)可为1.95至2.15。
依据前述的固态聚合尼龙66的方法，其中温热气体可为氮气。
依据前述的固态聚合尼龙66的方法，其中温热气体流量可为800m3/hr。
依据前述的固态聚合尼龙66的方法，其中加热温度可为120℃至170℃，较佳为166℃。
依据前述的固态聚合尼龙66的方法，其中加热时间可为18小时至22小时，较佳为20小时。
借此，本发明的固态聚合尼龙66的方法在进行固态聚合反应前先对尼龙66颗粒进行预热，以减少尼龙66进行固态聚合时原料升温所需的时间。再者，以温热气体于固态聚合系统中循环不仅可对尼龙66颗粒进行预热，亦能对经过预热步骤的尼龙66颗粒继续提供热量，使其达到固态聚合反应所需的温度，并能在反应完成后将反应所产生的氧气及水分带离，避免逆反应发生，进而大幅提升反应的效能。
本发明结构态样的一实施方式在于提供一种固态聚合系统，其是应用于前述的固态聚合尼龙66的方法中。前述的固态聚合系统包含一聚合反应塔以及一气体循环设备。聚合反应塔包含一原料槽、一回转喂料阀以及一固态聚合槽。原料槽具有一原料投入口、一出料口以及一抽真空装置，其中原料槽用以容置一原料，抽真空装置组设于原料槽之上。回转喂料阀组设于出料口，用以控制原料从原料槽向外供给。固态聚合槽连接组设于回转喂料阀，且固态聚合槽接收从原料槽供给的原料。气体循环设备提供一气体于固态聚合系统中循环流动，前述的气体循环设备包含一供气设备与一回风设备。供气设备用以提供前述的气体，且前述的供气设备包含一进气管与一出气管，其中进气管衔接于供气设备与固态聚合槽之间，而出气管则组设于固态聚合槽之上。回风设备衔接于原料槽与出气管之间，而前述的气体则通过气体循环设备、固态聚合槽以及原料槽而形成循环。
依据前述的固态聚合系统，其中回风设备包含一第一通管与一第二通管，其中第一通管具有一第一端以及一第二端，第一端组设于出气管之上，第二端组设于原料槽，以将前述的气体通过第一通管导入原料槽之中，而第二通管则具有一前端以及一后端，前端组设于原料槽，后端组设于出气管之上，以将前述的气体通过第二通管引流回出气管之中。
依据前述的固态聚合系统，其中固态聚合系统还包含一加热设备与一除氧干燥设备。加热设备组设于进气管之上，用以加热前述的气体，而除氧干燥设备则组设于出气管之上，用以去除前述的气体的一氧气与一水分。
借此，本发明的固态聚合系统可利用气体循环设备中的回风设备将带有热量的气体回流至原料槽中，以利用回风气体的余温来对原料预先升温，不仅可大幅提高固态聚合反应的速率，亦可充分利用气体所携带的余热，进而在达成高效率固态聚合尼龙66的目的下，同时减少能量的浪费。
上述发明内容旨在提供本发明所揭示的内容的简化摘要，以使阅读者对本发明所揭示的内容具备基本的理解。上述发明内容并非本发明所揭示的内容的完整概述，且其用意并非指出本发明的重要或关键元件，亦非用于限制或界定本发明的范围。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1是绘示本发明方法态样一实施方式的固态聚合尼龙66的方法的步骤流程图；
图2是绘示本发明结构态样一实施方式的一实施例的固态聚合系统的结构示意图；以及
图3是绘示本发明结构态样一实施方式的另一实施例的固态聚合系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要详细描述的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示各图，且重复的元件将可能使用相同的编号表示。
<固态聚合尼龙66的方法>
请参见图1，其是绘示本发明方法态样一实施方式的固态聚合尼龙66的方法的步骤流程图。固态聚合尼龙66的方法包含下述步骤：提供多个尼龙66颗粒S1、进行一预热步骤S2以及进行一固态聚合步骤S3。
提供多个尼龙66颗粒S1是提供尼龙66颗粒以进行后续的聚合，其中尼龙66颗粒的熔点可为253℃至263℃，硫酸相对黏度可为2.38至2.5，而其重量平均分子量则可为2.05至2.2。上述的尼龙66颗粒亦可选自市售产品。
进行一预热步骤S2是将上述的尼龙66颗粒加热至一预热温度，其中预热温度可为60℃至80℃，而前述的预热温度低于尼龙66颗粒的熔点，亦低于尼龙66进行固态聚合反应时所需的温度。进行一预热步骤S2是通过进行一固态聚合步骤S3的温热气体剩余的热能来对上述的尼龙66颗粒进行预热，以减少进行一固态聚合步骤S3的反应时间，并使所得的尼龙66缩聚颗粒的分子量分布更加集中，进而大幅提升尼龙66固态聚合的反应产率及效能。
进行一固态聚合步骤S3包含进行一入料步骤S31、进行一加热聚合步骤S32以及进行一除氧干燥步骤S33。
进行一入料步骤S31是将进行过预热步骤的尼龙66颗粒投入一固态聚合系统中，并对固态聚合系统施加真空后通入一温热气体，其中温热气体可为氮气，而温热气体的流量可为600m3/hr至1000m3/hr，较佳为800m3/hr。先于固态聚合系统施加真空再通入氮气以进行后续反应，可避免因空气中的氧气等活性分子引发逆反应的发生，而温热气体的流速则以0.4m/sec至0.7m/sec为佳。
进行一加热聚合步骤S32是利用温热气体携带的热量于固态聚合系统中循环，以对进行过预热步骤的尼龙66颗粒进行加热，使尼龙66颗粒在一加热温度下反应一加热时间，其中加热温度可为120℃至170℃，较佳为166℃，而加热时间可为18小时至22小时，较佳为20小时，以上述加热时间对尼龙66颗粒进行加热可使尼龙66颗粒的硫酸相对黏度大幅提高，以获得所需的尼龙66缩聚颗粒。
进行一除氧干燥步骤S33是利用温热气体于固态聚合系统中循环而去除尼龙66颗粒的一氧气与一水分，以得到多个尼龙66缩聚颗粒。将固态聚合反应的副产物氧气与水分抽离可进一步防止聚合反应的逆反应发生，以增加尼龙66固态聚合的效率。借此，由上述的固态聚合尼龙66的方法所制得的尼龙66缩聚颗粒的硫酸相对黏度为3.05至3.26，而尼龙66缩聚颗粒的分子量分布指数则为1.95至2.15。
<尼龙66的固态聚合系统>
请参照图2，其是绘示本发明结构态样一实施方式的一实施例的固态聚合系统100的结构示意图。固态聚合系统100是应用于前述的固态聚合尼龙66的方法中。固态聚合系统100包含一聚合反应塔200以及一气体循环设备300。
聚合反应塔200包含一原料槽210、一回转喂料阀220以及一固态聚合槽230。原料槽210具有一原料投入口211、一出料口212以及一抽真空装置213。原料槽210用以容置从原料投入口211投入的一原料，而抽真空装置213则组设于原料槽210之上，用以对固态聚合系统100施加真空。回转喂料阀220组设于出料口212，用以控制原料从原料槽210向外供给。固态聚合槽230连接组设于回转喂料阀220之上并接收从原料槽210供给的原料。
气体循环设备300用以提供一气体于固态聚合系统100中循环流动。气体循环设备300包含一供气设备310与一回风设备320。供气设备310用以提供前述的气体，其中供气设备310包含一进气管311与一出气管312，进气管311衔接于供气设备310与固态聚合槽230间，而出气管312则组设于固态聚合槽230之上。回风设备320衔接于原料槽210与出气管312之间，而前述的气体则通过气体循环设备300、固态聚合槽230以及原料槽210而形成循环。
而如图2所示，回风设备320还包含一第一通管321与一第二通管322，其中第一通管321具有一第一端321a以及一第二端321b，第一端321a组设于出气管312之上，第二端321b组设于原料槽210，以将前述的气体通过第一通管321导入原料槽210之中，而第二通管322则具有一前端322a以及一后端322b，前端322a组设于原料槽210，后端322b组设于出气管312之上，以将前述的气体通过第二通管322引流回出气管312之中。
请参照图3，其是绘示本发明结构态样一实施方式的另一实施例的固态聚合系统100a的结构示意图。固态聚合系统100a与图2的固态聚合系统100的结构类似，相同的元件结构的细节不再赘述。
如图3所示，固态聚合系统100a还包含一加热设备400与一除氧干燥设备500。加热设备400组设于进气管311之上，用以加热前述的气体，而除氧干燥设备500则组设于出气管312之上，前述的气体会将固态聚合反应所产生的副产物氧气与水分带离固态聚合槽230，并通过除氧干燥设备500处理而移除气体中的氧气与水分。
<实施例与比较例>
固态聚合尼龙66
本试验中所提供的尼龙66缩聚物是运用前述的固态聚合尼龙66的方法以及前述的固态聚合系统100a所制造而得。
在进行尼龙66缩聚物的制备时，首先提供多个尼龙66颗粒，并将尼龙66颗粒由原料投入口211投入聚合反应塔200的原料槽210中，其中尼龙66颗粒的硫酸相对黏度为2.48±0.1，而水分含量则小于6000ppm。接着利用抽真空装置213将真空施加至固态聚合系统100a后，利用气体循环设备300的供气设备310通入流量为600m3/hr至1000m3/hr、温度为120℃至170℃的一温热氮气，具体言之，实施例1为通入800m3/hr、温度166℃的温热氮气，实施例2为为通入800m3/hr、温度170℃的温热氮气，实施例3为通入600m3/hr、温度166℃的温热氮气，而实施例4则为通入800m3/hr、温度175℃的温热氮气。前述的温热氮气是由加热设备400进行增温，并通过供气设备310的管路在固态聚合系统100a中循环流动。
接着进行预热步骤，其是将在供气设备310与固态聚合槽230中循环的温热氮气引入气体循环设备300的回风设备320，使温热氮气进入原料槽210之中，以对原料槽210中的尼龙66颗粒进行预热，并将尼龙66颗粒的温度从常温预先升温至60℃至80℃，具体言之，实施例1的预热温度为70℃，实施例2的预热温度为75℃，实施例3的预热温度为60℃，而实施例4的预热温度则为80℃。对尼龙66颗粒进行预热可预先将尼龙66颗粒升温，以减少尼龙66颗粒进行固态聚合反应时的加热升温与反应时间。
在完成预热步骤后即可对尼龙66颗粒进行固态聚合步骤。进行固态聚合步骤时，首先将完成预热的尼龙66颗粒通过回转喂料阀220的控制使从原料槽210的出料口212送入聚合反应塔200的固态聚合槽230中，以建立进行固态聚合反应所需的尼龙66颗粒的粒位。接着通过温热氮气对尼龙66颗粒供温，以进行加热步骤，使尼龙66颗粒在120℃至170℃的温度下加热18小时至22小时，具体言之，实施例1于166℃下加热18小时，实施例2于170℃加热18小时，实施例3于166℃加热22小时，而实施例4则于175℃加热18小时。在进行加热步骤时，位于固态聚合槽230的底层、中层及上层的不同部位的尼龙66颗粒会依其受温热氮气的加热程度不同而升温至不同温度，使固态聚合槽230中的尼龙66颗粒可依序进行固态聚合反应，当在固态聚合槽230底层的尼龙66完成固态聚合反应时，固态聚合槽230中层与上层的尼龙66亦已升温至适合固态聚合反应的温度，可供后续反应持续进行。借此，固态聚合槽230中的尼龙66颗粒在高温的状态下，其位于非结晶区的分子末端羧基及分子另一末端的胺基可进行移动并发生碰撞，促使固态聚合反应往正反应方向进行，从而达到增加尼龙66的分子量以及提升黏度的效果。
接着进行除氧干燥步骤，其是利用除氧干燥设备500将于固态聚合系统100a中循环的温热氮气的氧气、水分等其他尼龙66颗粒进行固态聚合反应所产生的反应副产物去除，以得到多个尼龙66缩聚颗粒。由本发明的固态聚合尼龙66的方法及其系统制得的尼龙66缩聚颗粒的硫酸相对黏度为3.15±0.1，而分子量分布指数则为2.05±0.1。
本试验中进一步对于利用各实施例的条件所制得的尼龙66缩聚颗粒进行硫酸相对黏度以及分子量分布指数分析。在硫酸相对黏度测试方面，其是将0.25克的尼龙66缩聚颗粒以相对于100毫升、浓度96重量百分比的硫酸为1克的方式溶解后，将其置入黏度测定仪的黏度管中以进行测定。而在分子量分布指数测试方面，在进行测试前先将以本发明的固态聚合尼龙66的方法所制得的尼龙66缩聚颗粒进行乙酰化修饰，接着利用胶体渗透层析仪(Gel Permeation Chromatography，GPC)对经过乙酰化前处理的尼龙66缩聚颗粒进行分子量分布指数的测定。本实验中不同实施例所使用的预热温度、氮气流量、加热温度以及加热时间的数值列于下表一。
由表一的结果所示，当加热温度同为166℃时，实施例1的预热温度为70℃，而实施例3的预热温度为60℃，两者的产能皆可达到10000kg/day；在加热温度为170℃的情形下，实施例2的预热温度为75℃，其产能可达到10000kg/day；而在加热温度为175℃的条件下，实施例4以80℃的预热温度进行本发明的固态聚合尼龙66的制备，其产能亦可达到10000kg/day。由上述各实施例的结果显示，以本发明的固态聚合尼龙66的方法的预热温度与加热温度进行尼龙66颗粒的固态聚合均能有效提高尼龙66缩聚颗粒的产能。
在氮气流量方面，由表一所示，当加热温度同为166℃、而预热温度介于60℃至80℃时，实施例1的氮气流量为800m3/hr，而实施例3的氮气流量为600m3/hr，且实施例1与实施例3的产能皆可达到10000kg/day，其中实施例1的尼龙66缩聚颗粒的粒子相对黏度与PDI分别为3.15以及2.05，而实施例3的尼龙66缩聚颗粒的粒子相对黏度与PDI则分别为3.14以及2.05；而在氮气流量为800m3/hr的条件下，实施例2与实施例4的产能亦可达到10000kg/day，其中实施例2的尼龙66缩聚颗粒的粒子相对黏度与PDI分别为3.20以及2.04，而实施例3的尼龙66缩聚颗粒的粒子相对黏度与PDI则分别为3.26以及2.02。由上述各实施例的结果显示，以本发明的固态聚合尼龙66的方法的氮气流量对尼龙66颗粒进行固态聚合均能有效提高尼龙66固态聚合的效率。
而在加热时间方面，由表一所示，在达到相同产能的状况下，以实施例1、实施例3与实施例4的条件进行本发明的固态聚合尼龙66的方法皆可缩短加热时间为18小时，而以实施例2的条件进行本发明的固态聚合尼龙66的方法亦可将尼龙66颗粒的加热时间缩短至22小时，显示以本发明的固态聚合尼龙66的方法进行尼龙66颗粒的聚合可有效降低尼龙66缩聚颗粒的加热时间，使其聚合更有效率。
本实验另包含比较例1，比较例1中所使用的预热温度、氮气流量、加热温度以及加热时间的数值列于下表二。
由表一与表二的结果可知，当氮气流量与加热温度条件相同时，且所制得的尼龙66缩聚颗粒的相对黏度达到3.05至3.26、PDI为1.95至2.15的情形下，实施例1的预热温度为70℃，加热时间为18小时，其产能为10000kg/day，而比较例1则未进行预热步骤，其尼龙66缩聚颗粒的加热时间为26小时，产能则为7500kg/day。由上述的结果显示，相较于实施例1而言，以比较例1的条件进行尼龙66固态聚合的产能较低，所需的加热时间亦较长，说明未经预热步骤的尼龙66的固态聚合方法其聚合效率较差，进行预热步骤对于尼龙66的固态聚合的加热时间长短与其产能的影响甚大。
综上所述，本发明的固态聚合尼龙66的方法及其系统的优点如下：
其一，本发明的固态聚合尼龙66的方法在进行固态聚合反应前先对尼龙66颗粒进行预热，以减少尼龙66进行固态聚合时原料升温所需的时间，并可有效提升尼龙66缩聚颗粒的相对黏度以及增加分子量的分散均度，使反应效能大幅增加。
其二，利用温热气体于固态聚合系统中持续循环不仅可对尼龙66颗粒进行预热，亦能对经过预热步骤的尼龙66颗粒继续提供热量，并能在聚合反应完成后将反应所产生的氧气及水分带离，以避免逆反应发生，使其反应效能大幅提升。
其三，利用回风气体的温度对尼龙66原料预先升温，不仅可大幅提高尼龙66的固态聚合反应效能，亦可充分利用气体所携带的余热，使其在达成高效率聚合尼龙66的目的下，亦可同时减少能量的浪费。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，包含下述步骤：
提供多个尼龙66颗粒；
进行一预热步骤，其是将所述多个尼龙66颗粒加热至一预热温度，其中该预热温度为60℃至80℃；以及
进行一固态聚合步骤，包含下述步骤：
进行一入料步骤，其是将进行过该预热步骤的所述多个尼龙66颗粒投入一固态聚合系统中，并对该固态聚合系统施加真空后通入一温热气体，其中该温热气体的流量为600m3/hr至1000m3/hr；
进行一加热聚合步骤，其是利用该温热气体携带的热量于该固态聚合系统中循环，以对进行过该预热步骤的所述多个尼龙66颗粒进行加热，使所述多个尼龙66颗粒在一加热温度下反应一加热时间；及
进行一除氧干燥步骤，其是利用该温热气体于该固态聚合系统中循环而去除所述多个尼龙66颗粒的一氧气与一水分，以得到多个尼龙66缩聚颗粒，其中所述多个尼龙66缩聚颗粒的硫酸相对黏度为3.05至3.26，所述多个尼龙66缩聚颗粒的分子量分布指数为1.95至2.15。
2.根据权利要求1所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该温热气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该温热气体的流量为800m3/hr。
4.根据权利要求1所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该加热温度为120℃至170℃。
5.根据权利要求4所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该加热温度为166℃。
6.根据权利要求1所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该加热时间为18小时至22小时。
7.根据权利要求6所述的固态聚合尼龙66的方法，其特征在于，该加热时间为20小时。
8.一种固态聚合系统，其是应用于权利要求1所述的固态聚合尼龙66的方法中，该固态聚合系统的特征在于，包含：
一聚合反应塔，包含：
一原料槽，该原料槽具有一原料投入口、一出料口以及一抽真空装置，其中该原料槽用以容置一原料，该抽真空装置组设于该原料槽之上；
一回转喂料阀，组设于该出料口，用以控制该原料从该原料槽向外供给；及
一固态聚合槽，连接组设于该回转喂料阀，且该固态聚合槽接收从该原料槽供给的该原料；以及
一气体循环设备，提供一气体于该固态聚合系统中循环流动，该气体循环设备包含：
一供气设备，用以提供该气体，该供气设备包含一进气管与一出气管，其中该进气管衔接于该供气设备与该固态聚合槽之间，该出气管组设于该固态聚合槽之上；及
一回风设备，衔接于该原料槽与该出气管之间，该气体通过该气体循环设备、该固态聚合槽以及该原料槽而形成循环。
9.根据权利要求8所述的固态聚合系统，其特征在于，该回风设备包含：
一第一通管，该第一通管具有一第一端以及一第二端，该第一端组设于该出气管之上，该第二端组设于该原料槽，以将该气体通过该第一通管导入该原料槽之中；以及
一第二通管，该第二通管具有一前端以及一后端，该前端组设于该原料槽，该后端组设于该出气管之上，以将该气体通过该第二通管引流回该出气管之中。
10.根据权利要求8所述的固态聚合系统，其特征在于，该固态聚合系统还包含：
一加热设备，组设于该进气管之上，用以加热该气体；以及
一除氧干燥设备，组设于该出气管之上，用以去除该气体的一氧气与一水分。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021004031A1 (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | 江苏海阳化纤有限公司 | 一种低熔阻高纺性超低粘尼龙6切片聚合装置及操作方法 |
Citations (2)
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| CN1238790A (zh) * | 1996-11-27 | 1999-12-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 固相聚合方法 |
| CN106179134A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 大连海新工程技术有限公司 | 一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统和方法 |
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2018
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