TW201910383A - 固態聚合尼龍６６的方法及其系統 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種固態聚合尼龍66的方法，包含提供複數個尼龍66顆粒、進行一預熱步驟及進行一固態聚合步驟。固態聚合步驟包含進行一入料步驟、進行一加熱聚合步驟及進行一除氧乾燥步驟，其以流量為600m3/hr至1000m3/hr的溫熱氣體對尼龍66顆粒進行加熱，以獲得相對黏度為3.05至3.26、分子量分佈指數為1.95至2.15之尼龍66縮聚顆粒。本發明亦提供一種應用於固態聚合尼龍66的方法的固態聚合系統，以進行尼龍66之固態聚合。藉此能有效提升尼龍66之相對黏度、分子量分佈指數與固態聚合的效能。
Description
本發明係關於一種尼龍66的聚合方法及其系統，特別是關於一種固態聚合尼龍66之方法及其系統。
尼龍66(Nylon 66)又稱聚醯胺66、錦綸66，其由己二胺分子與己二酸分子相互交替縮聚而成，由於己二胺分子與己二酸分子皆具有6個碳原子，使尼龍66因而得名。尼龍66的耐熱性與機械性能相當優異，具有高強度以及高度耐衝擊性等特點，可廣泛應用於航太、汽車、電子電氣、建築、健身器材、電動工具、工業零組件及農業機械等相關領域，在相關產業上具有不容忽視的重要性。
在物理性質方面，由於尼龍66的黏度較低，使其具有良好的流動性，可以用以加工製成薄型元件。然而，當尼龍66的分子量過低時會導致其熔融液的相對黏度較小，於紡絲過程中容易出現泛漿、漏頭等現象，所紡出的紗線其毛絲和斷頭較多，斷裂伸長率亦較低。因此，如何有效地增加與控制尼龍66的黏度為其能否有效運用於紡織相關產業上的關鍵因素。
目前對於尼龍66的聚合多以固態聚合(solid state polymerization)的方式進行。固態聚合又稱固相聚合，其係由聚合物單體或其低聚物於固態下進行的聚合反應。固態聚合具有反應活化能低、無反應誘導期等特點，可提高聚合物之聚合度以及產物的品質。為了有效提升固態聚合之聚合效能，美國專利第5859180號揭示一種聚醯胺固相縮聚之方法，以有效提高聚醯胺樹脂之黏度，而美國專利第5576415號則揭示一種固相縮聚聚醯胺的方法，其係將聚醯胺乾燥並經由固相處理步驟來增加聚醯胺的分子量。
因此，如何進一步提高尼龍的固態聚合速率以及提高其產品品質，尤其是發展高效能之尼龍66固態聚合方法，以增加尼龍66之產業應用性遂成為相關學界業界所致力發展的方向。
本發明之目的在於提供一種固態聚合方法來對尼龍66進行聚合，使其反應速率大幅提升，並能有效增加尼龍66的分子量與黏度，以增進尼龍66的固態聚合效能。
為了達成上述目的，本發明方法態樣之一實施方式在於提供一種固態聚合尼龍66的方法，包含下述步驟：提供複數個尼龍66顆粒、進行一預熱步驟以及進行一固態聚合步驟。
進行一預熱步驟係將尼龍66顆粒加熱至一預熱溫度。而固態聚合步驟包含進行一入料步驟、進行一加熱聚合步驟以及進行一除氧乾燥步驟。進行一入料步驟係將進行過預 熱步驟之尼龍66顆粒投入一固態聚合系統中，並對固態聚合系統施加真空後通入一溫熱氣體，其中溫熱氣體的流量可為600m3/hr至1000m3/hr。進行一加熱聚合步驟係利用前述之溫熱氣體攜帶之熱量於固態聚合系統中循環，以對進行過預熱步驟之尼龍66顆粒進行加熱，使尼龍66顆粒在一加熱溫度下反應一加熱時間。進行一除氧乾燥步驟則係利用溫熱氣體於固態聚合系統中循環而去除尼龍66顆粒之一氧氣與一水分，以得到複數個尼龍66縮聚顆粒，其中尼龍66縮聚顆粒的硫酸相對黏度(Relative Viscosity，RV)可為3.05至3.26，而尼龍66縮聚顆粒的分子量分佈指數(polydispersity index，PDI)可為1.95至2.15。
依據前述之固態聚合尼龍66的方法，其中預熱溫度可為60℃至80℃。
依據前述之固態聚合尼龍66的方法，其中溫熱氣體可為氮氣。
依據前述之固態聚合尼龍66的方法，其中溫熱氣體流量可為800m3/hr。
依據前述之固態聚合尼龍66的方法，其中加熱溫度可為120℃至170℃，較佳為166℃。
依據前述之固態聚合尼龍66的方法，其中加熱時間可為18小時至22小時，較佳為20小時。
藉此，本發明之固態聚合尼龍66的方法在進行固態聚合反應前先對尼龍66顆粒進行預熱，以減少尼龍66進行固態聚合時原料升溫所需之時間。再者，以溫熱氣體於固態聚 合系統中循環不僅可對尼龍66顆粒進行預熱，亦能對經過預熱步驟之尼龍66顆粒繼續提供熱量，使其達到固態聚合反應所需之溫度，並能在反應完成後將反應所產生之氧氣及水分帶離，避免逆反應發生，進而大幅提升反應的效能。
本發明結構態樣之一實施方式在於提供一種固態聚合系統，其係應用於前述之固態聚合尼龍66的方法中。前述之固態聚合系統包含一聚合反應塔以及一氣體循環設備。聚合反應塔包含一原料槽、一迴轉餵料閥以及一固態聚合槽。原料槽具有一原料投入口、一出料口以及一抽真空裝置，其中原料槽用以容置一原料，抽真空裝置組設於原料槽之上。迴轉餵料閥組設於出料口，用以控制原料從原料槽向外供給。固態聚合槽連接組設於迴轉餵料閥，且固態聚合槽接收從原料槽供給之原料。氣體循環設備提供一氣體於固態聚合系統中循環流動，前述之氣體循環設備包含一供氣設備與一迴風設備。供氣設備用以提供前述之氣體，且前述之供氣設備包含一進氣管與一出氣管，其中進氣管銜接於供氣設備與固態聚合槽之間，而出氣管則組設於固態聚合槽之上。迴風設備銜接於原料槽與出氣管之間，而前述之氣體則通過氣體循環設備、固態聚合槽以及原料槽而形成循環。
依據前述之固態聚合系統，其中迴風設備包含一第一通管與一第二通管，其中第一通管具有一第一端以及一第二端，第一端組設於出氣管之上，第二端組設於原料槽，以將前述之氣體藉由第一通管導入原料槽之中，而第二通管則具有一前端以及一後端，前端組設於原料槽，後端組設於出氣管之 上，以將前述之氣體藉由第二通管引流回出氣管之中。
依據前述之固態聚合系統，其中固態聚合系統更包含一加熱設備與一除氧乾燥設備。加熱設備組設於進氣管之上，用以加熱前述之氣體，而除氧乾燥設備則組設於出氣管之上，用以去除前述之氣體之一氧氣與一水分。
藉此，本發明之固態聚合系統可利用氣體循環設備中之迴風設備將帶有熱量之氣體迴流至原料槽中，以利用迴風氣體的餘溫來對原料預先升溫，不僅可大幅提高固態聚合反應的速率，亦可充分利用氣體所攜帶之餘熱，進而在達成高效率固態聚合尼龍66的目的下，同時減少能量的浪費。
上述發明內容旨在提供本發明所揭示之內容的簡化摘要，以使閱讀者對本發明所揭示的內容具備基本的理解。 上述發明內容並非本發明所揭示之內容之完整概述，且其用意並非指出本發明之重要或關鍵元件，亦非用於限制或界定本發明的範圍。
100‧‧‧固態聚合系統
100a‧‧‧固態聚合系統
200‧‧‧聚合反應塔
210‧‧‧原料槽
211‧‧‧原料投入口
212‧‧‧出料口
213‧‧‧抽真空裝置
220‧‧‧迴轉餵料閥
230‧‧‧固態聚合槽
300‧‧‧氣體循環設備
310‧‧‧供氣設備
311‧‧‧進氣管
312‧‧‧出氣管
320‧‧‧迴風設備
321‧‧‧第一通管
321a‧‧‧第一端
321b‧‧‧第二端
322‧‧‧第二通管
322a‧‧‧前端
322b‧‧‧後端
400‧‧‧加熱設備
500‧‧‧除氧乾燥設備
S1‧‧‧提供複數個尼龍66顆粒
S2‧‧‧進行一預熱步驟
S3‧‧‧進行一固態聚合步驟
S31‧‧‧進行一入料步驟
S32‧‧‧進行一加熱聚合步驟
S33‧‧‧進行一除氧乾燥步驟
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示本發明方法態樣一實施方式之固態聚合尼龍66的方法之步驟流程圖；第2圖係繪示本發明結構態樣一實施方式之一實施例的固態聚合系統之結構示意圖；以及 第3圖係繪示本發明結構態樣一實施方式之另一實施例的固態聚合系統之結構示意圖。
以下將參照圖式說明本發明之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要詳細描述的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示各圖，且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。
請參見第1圖，其係繪示本發明方法態樣一實施方式之固態聚合尼龍66的方法的步驟流程圖。固態聚合尼龍66的方法包含下述步驟：提供複數個尼龍66顆粒S1、進行一預熱步驟S2以及進行一固態聚合步驟S3。
提供複數個尼龍66顆粒S1係提供尼龍66顆粒以進行後續之聚合，其中尼龍66顆粒的熔點可為253℃至263℃，硫酸相對黏度可為2.38至2.5，而其重量平均分子量則可為2.05至2.2。上述之尼龍66顆粒亦可選自市售產品。
進行一預熱步驟S2係將上述之尼龍66顆粒加熱至一預熱溫度，其中預熱溫度可為60℃至80℃，而前述之預熱溫度低於尼龍66顆粒的熔點，亦低於尼龍66進行固態聚合 反應時所需之溫度。進行一預熱步驟S2是藉由進行一固態聚合步驟S3之溫熱氣體剩餘的熱能來對上述之尼龍66顆粒進行預熱，以減少進行一固態聚合步驟S3的反應時間，並使所得之尼龍66縮聚顆粒的分子量分佈更加集中，進而大幅提升尼龍66固態聚合之反應產率及效能。
進行一固態聚合步驟S3包含進行一入料步驟S31、進行一加熱聚合步驟S32以及進行一除氧乾燥步驟S33。
進行一入料步驟S31係將進行過預熱步驟之尼龍66顆粒投入一固態聚合系統中，並對固態聚合系統施加真空後通入一溫熱氣體，其中溫熱氣體可為氮氣，而溫熱氣體的流量可為600m3/hr至1000m3/hr，較佳為800m3/hr。先於固態聚合系統施加真空再通入氮氣以進行後續反應，可避免因空氣中之氧氣等活性分子引發逆反應的發生，而溫熱氣體的流速則以0.4m/sec至0.7m/sec為佳。
進行一加熱聚合步驟S32係利用溫熱氣體攜帶之熱量於固態聚合系統中循環，以對進行過預熱步驟之尼龍66顆粒進行加熱，使尼龍66顆粒在一加熱溫度下反應一加熱時間，其中加熱溫度可為120℃至170℃，較佳為166℃，而加熱時間可為18小時至22小時，較佳為20小時，以上述加熱時間對尼龍66顆粒進行加熱可使尼龍66顆粒的硫酸相對黏度大幅提高，以獲得所需之尼龍66縮聚顆粒。
進行一除氧乾燥步驟S33係利用溫熱氣體於固態聚合系統中循環而去除尼龍66顆粒之一氧氣與一水分，以得到複數個尼龍66縮聚顆粒。將固態聚合反應之副產物氧氣與水分 抽離可進一步防止聚合反應之逆反應發生，以增加尼龍66固態聚合的效率。藉此，由上述之固態聚合尼龍66的方法所製得之尼龍66縮聚顆粒的硫酸相對黏度為3.05至3.26，而尼龍66縮聚顆粒的分子量分佈指數則為1.95至2.15。
請參照第2圖，其係繪示本發明結構態樣一實施方式之一實施例的固態聚合系統100之結構示意圖。固態聚合系統100係應用於前述之固態聚合尼龍66的方法中。固態聚合系統100包含一聚合反應塔200以及一氣體循環設備300。
聚合反應塔200包含一原料槽210、一迴轉餵料閥220以及一固態聚合槽230。原料槽210具有一原料投入口211、一出料口212以及一抽真空裝置213。原料槽210用以容置從原料投入口211投入之一原料，而抽真空裝置213則組設於原料槽210之上，用以對固態聚合系統100施加真空。迴轉餵料閥220組設於出料口212，用以控制原料從原料槽210向外供給。固態聚合槽230連接組設於迴轉餵料閥220之上並接收從原料槽210供給之原料。
氣體循環設備300用以提供一氣體於固態聚合系統100中循環流動。氣體循環設備300包含一供氣設備310與一迴風設備320。供氣設備310用以提供前述之氣體，其中供氣設備310包含一進氣管311與一出氣管312，進氣管311銜接於供氣設備310與固態聚合槽230間，而出氣管312則組設於固態聚合槽230之上。迴風設備320銜接於原料槽210與出氣管312 之間，而前述之氣體則通過氣體循環設備300、固態聚合槽230以及原料槽210而形成循環。
而如第2圖所示，迴風設備320更包含一第一通管321與一第二通管322，其中第一通管321具有一第一端321a以及一第二端321b，第一端321a組設於出氣管312之上，第二端321b組設於原料槽210，以將前述之氣體藉由第一通管321導入原料槽210之中，而第二通管322則具有一前端322a以及一後端322b，前端322a組設於原料槽210，後端322b組設於出氣管312之上，以將前述之氣體藉由第二通管322引流回出氣管312之中。
請參照第3圖，其係繪示本發明結構態樣一實施方式之另一實施例的固態聚合系統100a之結構示意圖。固態聚合系統100a與第2圖之固態聚合系統100的結構類似，相同的元件結構之細節不再贅述。
如第3圖所示，固態聚合系統100a更包含一加熱設備400與一除氧乾燥設備500。加熱設備400組設於進氣管311之上，用以加熱前述之氣體，而除氧乾燥設備500則組設於出氣管312之上，前述之氣體會將固態聚合反應所產生之副產物氧氣與水分帶離固態聚合槽230，並藉由除氧乾燥設備500處理而移除氣體中之氧氣與水分。
本試驗中所提供之尼龍66縮聚物係運用前述之 固態聚合尼龍66的方法以及前述之固態聚合系統100a所製造而得。
在進行尼龍66縮聚物的製備時，首先提供複數個尼龍66顆粒，並將尼龍66顆粒由原料投入口211投入聚合反應塔200之原料槽210中，其中尼龍66顆粒之硫酸相對黏度為2.48±0.1，而水分含量則小於6000ppm。接著利用抽真空裝置213將真空施加至固態聚合系統100a後，利用氣體循環設備300之供氣設備310通入流量為600m3/hr至1000m3/hr、溫度為120℃至170℃之一溫熱氮氣，具體言之，實施例1為通入800m3/hr、溫度166℃之溫熱氮氣，實施例2為為通入800m3/hr、溫度170℃之溫熱氮氣，實施例3為通入600m3/hr、溫度166℃之溫熱氮氣，而實施例4則為通入800m3/hr、溫度175℃之溫熱氮氣。前述之溫熱氮氣係由加熱設備400進行增溫，並藉由供氣設備310之管路在固態聚合系統100a中循環流動。
接著進行預熱步驟，其係將在供氣設備310與固態聚合槽230中循環之溫熱氮氣引入氣體循環設備300之迴風設備320，使溫熱氮氣進入原料槽210之中，以對原料槽210中的尼龍66顆粒進行預熱，並將尼龍66顆粒之溫度從常溫預先升溫至60℃至80℃，具體言之，實施例1之預熱溫度為70℃，實施例2之預熱溫度為75℃，實施例3之預熱溫度為60℃，而實施例4之預熱溫度則為80℃。對尼龍66顆粒進行預熱可預先將尼龍66顆粒升溫，以減少尼龍66顆粒進行固態聚合反應時之加熱升溫與反應時間。
在完成預熱步驟後即可對尼龍66顆粒進行固態聚合步驟。進行固態聚合步驟時，首先將完成預熱之尼龍66顆粒藉由迴轉餵料閥220的控制使從原料槽210之出料口212送入聚合反應塔200之固態聚合槽230中，以建立進行固態聚合反應所需之尼龍66顆粒的粒位。接著藉由溫熱氮氣對尼龍66顆粒供溫，以進行加熱步驟，使尼龍66顆粒在120℃至170℃之溫度下加熱18小時至22小時，具體言之，實施例1於166℃下加熱18小時，實施例2於170℃加熱18小時，實施例3於166℃加熱22小時，而實施例4則於175℃加熱18小時。在進行加熱步驟時，位於固態聚合槽230之底層、中層及上層之不同部位的尼龍66顆粒會依其受溫熱氮氣的加熱程度不同而升溫至不同溫度，使固態聚合槽230中的尼龍66顆粒可依序進行固態聚合反應，當在固態聚合槽230底層之尼龍66完成固態聚合反應時，固態聚合槽230中層與上層之尼龍66亦已升溫至適合固態聚合反應之溫度，可供後續反應持續進行。藉此，固態聚合槽230中的尼龍66顆粒在高溫的狀態下，其位於非結晶區之分子末端羧基及分子另一末端之胺基可進行移動並發生碰撞，促使固態聚合反應往正反應方向進行，從而達到增加尼龍66之分子量以及提升黏度的效果。
接著進行除氧乾燥步驟，其係利用除氧乾燥設備500將於固態聚合系統100a中循環之溫熱氮氣之氧氣、水分等其他尼龍66顆粒進行固態聚合反應所產生之反應副產物去除，以得到複數個尼龍66縮聚顆粒。由本發明之固態聚合尼龍66的方法及其系統製得之尼龍66縮聚顆粒的硫酸相對黏度為 3.15±0.1，而分子量分佈指數則為2.05±0.1。
本試驗中進一步對於利用各實施例之條件所製得之尼龍66縮聚顆粒進行硫酸相對黏度以及分子量分佈指數分析。在硫酸相對黏度測試方面，其係將0.25克之尼龍66縮聚顆粒以相對於100毫升、濃度96重量百分比的硫酸為1克的方式溶解後，將其置入黏度測定儀之黏度管中以進行測定。而在分子量分佈指數測試方面，在進行測試前先將以本發明之固態聚合尼龍66的方法所製得之尼龍66縮聚顆粒進行乙醯化修飾，接著利用膠體滲透層析儀(Gel Permeation Chromatography，GPC)對經過乙醯化前處理之尼龍66縮聚顆粒進行分子量分佈指數之測定。本實驗中不同實施例所使用之預熱溫度、氮氣流量、加熱溫度以及加熱時間之數值列於下表一。
由表一的結果所示，當加熱溫度同為166℃時，實施例1的預熱溫度為70℃，而實施例3的預熱溫度為60℃，兩者的產能皆可達到10000kg/day；在加熱溫度為170℃的情形下，實施例2之預熱溫度為75℃，其產能可達到10000 kg/day；而在加熱溫度為175℃的條件下，實施例4以80℃的預熱溫度進行本發明之固態聚合尼龍66的製備，其產能亦可達到10000kg/day。由上述各實施例的結果顯示，以本發明之固態聚合尼龍66的方法之預熱溫度與加熱溫度進行尼龍66顆粒之固態聚合均能有效提高尼龍66縮聚顆粒的產能。
在氮氣流量方面，由表一所示，當加熱溫度同為166℃、而預熱溫度介於60℃至80℃時，實施例1的氮氣流量為800m3/hr，而實施例3的氮氣流量為600m3/hr，且實施例1與實施例3之產能皆可達到10000kg/day，其中實施例1的尼龍66縮聚顆粒之粒子相對黏度與PDI分別為3.15以及2.05，而實施例3的尼龍66縮聚顆粒之粒子相對黏度與PDI則分別為3.14以及2.05；而在氮氣流量為800m3/hr的條件下，實施例2與實施例4的產能亦可達到10000kg/day，其中實施例2的尼龍66縮聚顆粒之粒子相對黏度與PDI分別為3.20以及2.04，而實施例3的尼龍66縮聚顆粒之粒子相對黏度與PDI則分別為3.26以及2.02。由上述各實施例的結果顯示，以本發明之固態聚合尼龍66的方法之氮氣流量對尼龍66顆粒進行固態聚合均能有效提高尼龍66固態聚合的效率。
而在加熱時間方面，由表一所示，在達到相同產能的狀況下，以實施例1、實施例3與實施例4的條件進行本發明之固態聚合尼龍66的方法皆可縮短加熱時間為18小時，而以實施例2的條件進行本發明之固態聚合尼龍66的方法亦可將尼龍66顆粒的加熱時間縮短至22小時，顯示以本發明之固態聚合尼龍66的方法進行尼龍66顆粒的聚合可有效降低尼龍66 縮聚顆粒的加熱時間，使其聚合更有效率。
本實驗另包含比較例1，比較例1中所使用的預熱溫度、氮氣流量、加熱溫度以及加熱時間之數值列於下表二。
由表一與表二的結果可知，當氮氣流量與加熱溫度條件相同時，且所製得之尼龍66縮聚顆粒的相對黏度達到3.05至3.26、PDI為1.95至2.15的情形下，實施例1的預熱溫度為70℃，加熱時間為18小時，其產能為10000kg/day，而比較例1則未進行預熱步驟，其尼龍66縮聚顆粒的加熱時間為26小時，產能則為7500kg/day。由上述的結果顯示，相較於實施例1而言，以比較例1的條件進行尼龍66固態聚合的產能較低，所需的加熱時間亦較長，說明未經預熱步驟之尼龍66的固態聚合方法其聚合效率較差，進行預熱步驟對於尼龍66之固態聚合的加熱時間長短與其產能的影響甚大。
綜上所述，本發明之固態聚合尼龍66的方法及其系統之優點如下：其一，本發明之固態聚合尼龍66的方法在進行固態聚合反應前先對尼龍66顆粒進行預熱，以減少尼龍66進行固態聚合時原料升溫所需之時間，並可有效提升尼龍66縮聚顆粒的相對黏度以及增加分子量的分散均度，使反應效能大幅增 加。
其二，利用溫熱氣體於固態聚合系統中持續循環不僅可對尼龍66顆粒進行預熱，亦能對經過預熱步驟之尼龍66顆粒繼續提供熱量，並能在聚合反應完成後將反應所產生之氧氣及水分帶離，以避免逆反應發生，使其反應效能大幅提升。
其三，利用迴風氣體的溫度對尼龍66原料預先升溫，不僅可大幅提高尼龍66的固態聚合反應效能，亦可充分利用氣體所攜帶之餘熱，使其在達成高效率聚合尼龍66的目的下，亦可同時減少能量的浪費。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
Claims (11)
- 一種固態聚合尼龍66的方法，包含下述步驟：提供複數個尼龍66顆粒；進行一預熱步驟，其係將該些尼龍66顆粒加熱至一預熱溫度；以及進行一固態聚合步驟，包含下述步驟：進行一入料步驟，其係將進行過該預熱步驟之該些尼龍66顆粒投入一固態聚合系統中，並對該固態聚合系統施加真空後通入一溫熱氣體，其中該溫熱氣體的流量為600m 3/hr至1000m 3/hr；進行一加熱聚合步驟，其係利用該溫熱氣體攜帶之熱量於該固態聚合系統中循環，以對進行過該預熱步驟之該些尼龍66顆粒進行加熱，使該些尼龍66顆粒在一加熱溫度下反應一加熱時間；及進行一除氧乾燥步驟，其係利用該溫熱氣體於該固態聚合系統中循環而去除該些尼龍66顆粒之一氧氣與一水分，以得到複數個尼龍66縮聚顆粒，其中該些尼龍66縮聚顆粒的硫酸相對黏度為3.05至3.26，該些尼龍66縮聚顆粒的分子量分佈指數為1.95至2.15。
- 如申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該預熱溫度為60℃至80℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該溫熱氣體為氮氣。
- 如申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該溫熱氣體的流量為800m 3/hr。
- 如申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該加熱溫度為120℃至170℃。
- 如申請專利範圍第5項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該加熱溫度為166℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該加熱時間為18小時至22小時。
- 如申請專利範圍第7項所述之固態聚合尼龍66的方法，其中該加熱時間為20小時。
- 一種固態聚合系統，其係應用於申請專利範圍第1項所述之固態聚合尼龍66的方法中，該固態聚合系統包含：一聚合反應塔，包含：一原料槽，該原料槽具有一原料投入口、一出料口以及一抽真空裝置，其中該原料槽用以容置一原料，該抽真空裝置組設於該原料槽之上；一迴轉餵料閥，組設於該出料口，用以控制該原料從該原料槽向外供給；及 一固態聚合槽，連接組設於該迴轉餵料閥，且該固態聚合槽接收從該原料槽供給之該原料；以及一氣體循環設備，提供一氣體於該固態聚合系統中循環流動，該氣體循環設備包含：一供氣設備，用以提供該氣體，該供氣設備包含一進氣管與一出氣管，其中該進氣管銜接於該供氣設備與該固態聚合槽之間，該出氣管組設於該固態聚合槽之上；及一迴風設備，銜接於該原料槽與該出氣管之間，該氣體通過該氣體循環設備、該固態聚合槽以及該原料槽而形成循環。
- 如申請專利範圍第9項所述之固態聚合系統，其中該迴風設備包含：一第一通管，該第一通管具有一第一端以及一第二端，該第一端組設於該出氣管之上，該第二端組設於該原料槽，以將該氣體藉由該第一通管導入該原料槽之中；以及一第二通管，該第二通管具有一前端以及一後端，該前端組設於該原料槽，該後端組設於該出氣管之上，以將該氣體藉由該第二通管引流回該出氣管之中。
- 如申請專利範圍第9項所述之固態聚合系統，其中該固態聚合系統更包含：一加熱設備，組設於該進氣管之上，用以加熱該氣體；以及一除氧乾燥設備，組設於該出氣管之上，用以去除該氣 體之一氧氣與一水分。
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