CN105437404A - 制备超高粘尼龙6切片的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制备超高粘尼龙6切片的系统，包括：干燥装置，用于通过以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片；与干燥装置连通的固相增粘装置，用于以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片；及与固相增粘装置连通的冷却装置，用于以氮气为介质，将所述增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。本发明还提供一种制备超高粘尼龙6切片的方法。上述制备超高粘尼龙6切片的系统和方法，制备出的超高粘尼龙6切片的粘度为3.40pa·s~4.0pa·s。

Description

制备超高粘尼龙6切片的系统和方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种制备超高粘尼龙6切片的系统和方法。

背景技术

作为工程塑料用高粘度的基料尼龙6切片，是一种性能优异的热塑性塑料，广泛应用于汽车、机械、电子电器、日用产品及化工建材等方面，也可以作为改性树脂的基础，推出耐热、电性能、阻燃、耐摩擦、抗冲击、柔软等专用牌号、各类增强牌号等，以适应市场的需求和不断变化，满足市场的需要。近年来，由于汽车、机械、电子电器等行业的发展，尼龙6工程塑料的开发和应用发展越来越迅速，产品品种牌号越来越多，产品市场供不应求，对性能要求也越来越高。

传统的尼龙6切片生产工艺多采用熔融缩聚工艺，但是该工艺生产出的尼龙6切片粘度较低，远不能满足市场需求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的尼龙6切片生产工艺生产出来的尼龙6切片粘度较低的问题，提供一种制备超高粘尼龙6切片的系统。

此外，还提供一种制备超高粘尼龙6切片的方法。

一种制备超高粘尼龙6切片的系统，包括：

干燥装置，用于通过以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片；

与所述干燥装置连通的固相增粘装置，用于以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片；及

与所述固相增粘装置连通的冷却装置，用于以氮气为介质，将所述增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

在其中一个实施例中，所述干燥装置包括：

干燥塔，用于将所述萃取后的尼龙6切片与氮气充分接触进行除水，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入所述干燥塔中；及

分别设置在所述干燥塔内上下两端的第一氮气分布器和第二氮气分布器，用于将所述从塔的上端和下端加入干燥塔中的氮气在干燥塔内均匀分布，其中，从塔的上端加入干燥塔中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h，从塔的下端加入干燥塔中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h。

在其中一个实施例中，所述干燥装置还包括：

与所述第一氮气分布器连通的第一加热器，用于将通过第一加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的上端加入干燥塔中；及

与所述第二氮气分布器连通的第二加热器，用于将通过第二加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的下端加入干燥塔中。

在其中一个实施例中，所述干燥装置还包括：与所述干燥塔顶端连通的第一风机，与所述第二加热器连通的第一除氧器，与所述第一除氧器连通的第二风机，第一换热器和第一喷淋塔，其中，第一换热器同时与第一风机、第一加热器、第二风机和第一喷淋塔连通。

在其中一个实施例中，所述固相增粘装置包括：

固相增粘塔，用于将所述干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔中；

套设在所述固相增粘塔外的加热夹套，用于将所述固相增粘塔加热到150℃~155℃。

与所述固相增粘塔上端连通的第三加热器，用于将经过第三加热器的氮气加热到150℃~175℃后，从塔的上端加入固相增粘塔中；及

与所述固相增粘塔下端连通的第四加热器，用于将经过第四加热器的氮气加热到150℃~155℃后，从塔的下端加入固相增粘塔中。

在其中一个实施例中，所述固相增粘装置还包括：与所述固相增粘塔顶端连通的粉尘分离器，与所述粉尘分离器连通的第三风机，与所述第四加热器连通的第二除氧器，与所述第二除氧器连通的第四风机，第一换热器和第二喷淋塔，其中，第二换热器同时与第三风机、第三加热器、第四风机和第二喷淋塔连通。

在其中一个实施例中，所述冷却装置包括：

冷却料仓，与冷却料仓顶端连通的第二粉尘分离器，与冷却料仓下端连通的冷却器，与冷却器连通的第五风机，所述第四风机同时与第二粉尘分离器与第五风机连通。

一种采用上述制备超高粘尼龙6切片的系统制备超高粘尼龙6切片的方法，包括以下步骤：

以氮气为介质加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片；

以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片；及

以氮气为介质，将所述增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

在其中一个实施例中，所述以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘的步骤具体为：将所述干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔中。

在其中一个实施例中，所述以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘的步骤中，所述固相聚合增粘的压力为10kPa~15kPa，停留时间为53~56小时。

上述制备超高粘尼龙6切片的系统和方法，通过在干燥装置内，以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片含水率≤0.06%，再将干燥后的尼龙6切片进行固相聚合增粘，最后制得粘度达到3.40pa·s~4.0pa·s的超高粘尼龙6切片。

附图说明

图1为一实施方式的制备超高粘尼龙6切片的系统的结构示意图。

图2为一实施方式的制备超高粘尼龙6切片的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所述描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”或“套设”在另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及”包括一个或多个相关的所列项目的任何的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的制备超高粘尼龙6切片的系统，包括干燥装置10，与干燥装置10连通的固相增粘装置20和与固相增粘装置20连通的冷却装置30。

其中，干燥装置10，用于通过以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片。

在本实施方式中，干燥装置10包括干燥塔101，第一氮气分布器102、第二氮气分布器103、第一风机104、第一加热器105、第二加热器106、第一除氧器107、第二风机108、第一换热器109和第一喷淋塔110。

干燥塔101，用于将萃取后的尼龙6切片与氮气充分接触进行除水。

其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入干燥塔101中。

第一氮气分布器102和第二氮气分布器103分别设置在干燥塔101内的上下两端。

第一氮气分布器102和第二氮气分布器103，用于将上述从塔的上端和下端加入干燥塔101中的氮气在干燥塔101中均匀分布。

优选的，从塔的上端加入干燥塔101中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h。从塔的下端加入干燥塔101中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h。

第一加热器105与第一氮气分布器102连通，用于将通过第一加热器105的氮气加热后从塔的上端加入干燥塔101中。

第二加热器106与第二氮气分布器103连通，用于将通过第二加热器106的氮气加热后从塔的下端加入干燥塔101中。

优选的，上述氮气的加热方式均采用1.0MPa的蒸汽加热。

优选的，第一加热器105将通过第一氮气加热器105的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的上端加入干燥塔101中。

第二加热器106将通过第二加热器106的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的下端加入干燥塔101中。

上述干燥后的尼龙6切片含水率≤0.06%。

第一风机104与干燥塔101的顶端连通。第二加热器106与第一除氧器107连通。第一除氧器107与第二风机108连通。第一换热器109同时与第一风机104、第一加热器105、第二风机108和第一喷淋塔110连通。

上述干燥装置10，在干燥塔101中的氮气在第一风机104的作用下，从干燥塔101的顶端出来，一部分高温氮气经第一加热器105从塔的上端进入干燥塔101中，另一部分高温氮气进入第一换热器109，与从第一喷淋塔110塔顶出来的冷氮气进行换热后，从第一喷淋塔110的下端入塔，与从塔上端加入的喷淋冷却水逆流接触，氮气被洗涤、冷却温度控制在8℃~10℃从塔顶出来形成冷氮气，进入第一换热器109与高温氮气换热后，在第二风机108的作用下，经第一除氧器107脱氧后，经第二加热器106加热到120℃~150℃，从塔的下端进入干燥塔110中，实现氮气的循环利用。

第一除氧器107用于将经过第一除氧器107的氮气中的氢含量控制在7000ppm~9000ppm，氧含量控制在1ppm以下。

第一除氧器107是在催化剂作用下使得氢气和氧气反应，氢气压力控制在0.2MPa~4MPa。

可以理解，当从第二风机108出来的氮气中的氢含量在7000ppm~9000ppm，氧含量在1ppm以下时，第一除氧器107可以省略或者呈关闭状态。

当经过第一加热器105的高温氮气在120℃~150℃时，第一加热器105可以省略或者呈关闭状态。当经过第一加热器105的高温氮气低于120℃时，则可以再次加热到120℃~150℃后，从塔的上端加入干燥塔101中。

其中，固相增粘装置20，用于以氮气为介质，进一步加热上述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片。

在本实施方式中，固相增粘装置20包括固相增粘塔201、加热夹套202、第三加热器203、第四加热器204、粉尘分离器205、第三风机206、第二除氧器207、第四风机208、第二换热器209和第二喷淋塔210。

其中，固相增粘塔201与干燥塔101连通。

固相增粘塔201，用于将干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘。

其中，固相增粘塔201中的氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔201中。

优选的，从塔的上端加入固相增粘塔201中的氮气流量为3000Nm³/h~3500Nm³/h。从塔的下端加入固相增粘塔201的氮气的流量为3000Nm³/h~3500Nm³/h。

加热夹套202套设在固相增粘塔201外的中部位置，用于将固相增粘塔201加热到150℃~155℃。

第三加热器203与固相增粘塔201的上端连通，用于将经过第三加热器203的氮气加热后，从塔的上端加入固相增粘塔201中。

第四加热器204与固相增粘塔201的下端连通，用于将经过第四加热器204的氮气加热后，从塔的下端加入固相增粘塔201中。

优选的，上述氮气的加热方式均采用1.0MPa的蒸汽加热。

优选的，第三加热器203将经过第三加热器203的氮气加热到150℃~175℃后，从塔的上端加入固相增粘塔201中。

第四加热器204将经过第四加热器204的氮气加热到150℃~155℃后，从塔的下端加入固相增粘塔201中。

第一粉尘分离器205与固相增粘塔201的顶端连通，用于去除因高温产生的大量单体和低分子杂质。

第三风机206与第一粉尘分布器205连通。第二除氧器207与第四加热器204连通。第四风机208与第二除氧器207连通。第二换热器209同时与第三风机206、第三加热器203、第四风机208和第二喷淋塔210连通。

上述固相增粘装置20，在固相增粘塔201中的氮气在第三风机206的作用下，经第一粉尘分离器205去除单体和单分子杂质后，一部分高温氮气经第三加热器203从塔的上端进入固相增粘塔201中，另一部分高温氮气进入第二换热器209，与从第二喷淋塔210塔顶出来的冷氮气进行换热后，从第二喷淋塔210的下端入塔，与从塔上端加入的喷淋冷却水逆流接触，氮气被洗涤、冷却温度控制在8℃~10℃从塔顶出来，进入第二换热器209与高温氮气换热后，在第四风机208的作用下，经第二除氧器207脱氧后，经第四加热器204加热到150℃~155℃，从塔的下端进入固相增粘塔201中，实现氮气的循环利用。

第二除氧器207用于将经过第二除氧器207的氮气中的氢含量控制在7000ppm~9000ppm，氧含量控制在1ppm以下。

可以理解，当从第四风机208出来的氮气中的氢含量在7000ppm~9000ppm，氧含量在1ppm以下时，第二除氧器207可以省略或者呈关闭状态。

当经过第三加热器203的高温氮气在150℃~175℃时，第三加热器203可以省略或者呈关闭状态。当经过第三加热器203的高温氮气低于150℃时，则可以再次加热到150℃~175℃后，从塔的上端加入固相增粘塔201中。

在本实施方式中，第三加热器203和第四加热器204纵向放置，增设了第一粉尘分离器205，有效防止了低分子杂质在第三加热器203和第四加热器204内的聚集所带来的堵管影响。

此外，通过加热夹套202可避免因氮气分布不均和形成温度梯度给尼龙6切片的粘度带来影响。加热夹套202的热源由0.9MPa蒸汽提供。

其中，冷却装置30，用于以氮气为介质，将增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

在本实施方式中，冷却装置30包括冷却料仓301、第二粉尘分离器302、冷却器303、第五风机304。

冷却料仓301与固相增粘塔201连通，用于将增粘后的尼龙6切片与氮气充分接触进行冷却。

第二粉尘分离器302与冷却料仓301顶端连通。冷却器303与冷却料仓301连通。第五风机304与冷却器303连通。第四风机208同时与第二粉尘分离器302和第五风机304连通。

第二粉尘分离器302，用于去除因高温产生的大量单体和低分子杂质。

冷却器303用于将经过冷却器303的氮气冷却到30℃~40℃。

上述冷却装置30，在第五风机304的作用下，来自第四风机208的冷氮气经冷却器303从冷却料仓的下端加入冷却料仓301中，与增粘后的尼龙6切片充分接触后，从冷却料仓301的顶端出来，经第二粉尘分离器302，在第五风机304的作用下，再次经过冷却器303从冷却料仓的下端加入冷却料仓中，实现氮气的循环利用。

上述氮气的循环流量控制在3000Nm³/h~3500Nm³/h。

上述制备超高粘尼龙6切片的系统，制备出的超高粘尼龙6切片的粘度为3.4pa·s~4.0pa·s。

请参阅图2，一实施方式的制备超高粘尼龙6切片的方法，包括以下步骤：

步骤S201、以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片。

上述萃取后的尼龙6切片为：按照常规纺丝级尼龙6切片生产工艺，袋装固体己内酰胺经熔融锅熔融、预聚合反应器开环反应、聚合塔的加成与缩聚反应、水下切粒机切粒、萃取塔萃取、离心脱水机脱水后的含湿率8%~15%的尼龙6切片。

干燥后的尼龙6切片含水量≤0.06%。

在本实施方式中，使用干燥塔将萃取后的尼龙6切片与氮气充分接触进行除水。

其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入干燥塔中。

从塔的上端加入干燥塔中的氮气的流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h。从塔的下端加入干燥塔中的氮气的流量为3000~6000Nm³/h。

在本实施方式中，使用第一氮气分布器和第二氮气分布器将从塔的上端和下端加入干燥塔中的氮气进行均匀分布。

使用第一加热器对经过第一加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的上端加入干燥塔中。使用第二加热器对经过第二加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的下端加入干燥塔中。

在本实施方式中，使用第一除氧器对经过第一除氧器的氮气脱氧后，通过第二加热器。

其中，脱氧后氮气中的氢含量为7000ppm~9000ppm，氧含量为1ppm以下。

进一步，干燥塔中的氮气在第一风机的作用下，从干燥塔的顶端出来，一部分高温氮气经第一加热器从塔的上端加入干燥塔中，另一部分高温氮气进入第一换热器，与从第一喷淋塔塔顶出来的冷氮气进行换热后，从第一喷淋塔的下端入塔，与从塔上端加入的喷淋冷却水逆流接触，氮气被洗涤、冷却温度控制在8℃~10℃从塔顶出来，进入第一换热器与高温氮气换热后，在第二风机的作用下，经第一除氧器脱氧后，经第二加热器加热到120℃~150℃，从塔的下端进入干燥塔中，实现氮气的循环利用。

步骤S202、以氮气为介质，进一步加热上述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片。

固相聚合是将分子量大相对较低的预聚体切片加热至玻璃化温度以上，熔点以下，这时大分子链主题仍处于被固定的状态，而端基已经获得了足够的运动能力，能够通过扩散相互接近并发生缩聚反应，反应生成的小分子产物通过惰性气体流动带出反应体系，推动反应正相进行。经过固相缩聚，预聚体分子量可以得到很大的提高，得到所需的超高粘度切片。

在本实施方式中，使用固相增粘塔，将干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘。

其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔中。

从塔的上端加入固相增粘塔中的氮气的流量为3000Nm³/h~3500Nm³/h。从塔的下端加入固相增粘塔中的氮气的流量为3000Nm³/h~3500Nm³/h。

在本实施方式中，使用第三加热器将经过第三加热器的氮气加热到150℃~175℃后，从塔的上端加入固相增粘塔中。使用第四加热器将经过第四加热器的氮气加热到150℃~155℃后，从塔的下端加入固相增粘塔中。

在本实施方式中，使用加热夹套将固相增粘塔加热到150℃~155℃，避免了因氮气分布不均匀和形成温度梯度给尼龙6切片的粘度带来影响。

在本实施方式中，使用第二除氧器对经过第二除氧器的氮气脱氧后，通过第四加热器。

其中，脱氧后氮气中的氢含量为7000ppm~9000ppm，氧含量为1ppm以下。

进一步，在固相增粘塔中的氮气，在第三风机的作用下，从固相增粘塔塔顶出来的高温氮气，经第一粉尘分离器去除因高温产生的大量单体和低分子杂质后，一部分高温氮气经第三加热器从塔的上端进入固相增粘塔中，另一部分高温氮气进入第二换热器，与从第二喷淋塔塔顶出来的冷氮气进行换热后，从第二喷淋塔的下端入塔，与从塔上端加入的喷淋冷却水逆流接触，氮气被洗涤，冷却温度控制在8℃~10℃从塔顶出来，进入第二换热器与高温氮气换热后，在第四风机的作用下，经第二除氧器脱氧后，经第四加热器加热到150℃~155℃，从塔的下端进入固相增粘塔中，实现氮气的循环利用。

步骤S203、以氮气为介质，将增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

在本实施方式中，使用冷却料仓将增粘后的尼龙6切片与氮气充分接触进行冷却。

使用冷却器将经过冷却器的氮气冷却到30℃~40℃后，从冷却料仓的下端加入冷却料仓中。

进一步，来自第四风机的冷氮气，在第五风机的作用下，经冷却器从冷却料仓的下端加入冷却料仓中，与增粘后的尼龙6切片进行充分接触后，从冷却料仓的顶端出来，经第二粉尘分离器，去除杂质后，在第五风机的作用下，再次经过冷却器从冷却料仓的下端加入冷却料仓中，实现氮气的循环利用。

上述氮气的循环流量控制在3000Nm³/h~3500Nm³/h。

上述制备超高粘尼龙6切片的系统制备出的超高粘尼龙6切片的粘度为3.4pa·s~4.0pa·s。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制备超高粘尼龙6切片的系统，其特征在于，包括：

干燥装置，用于通过以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片；

与所述干燥装置连通的固相增粘装置，用于以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片；及

与所述固相增粘装置连通的冷却装置，用于以氮气为介质，将所述增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

2.根据权利要求1所述的制备超高粘尼龙6切片的制备系统，其特征在于，所述干燥装置包括：

干燥塔，用于将所述萃取后的尼龙6切片与氮气充分接触进行除水，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入所述干燥塔中；及

分别设置在所述干燥塔内上下两端的第一氮气分布器和第二氮气分布器，用于将所述从塔的上端和下端加入干燥塔中的氮气在干燥塔中均匀分布，其中，从塔的上端加入干燥塔中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h，从塔的下端加入干燥塔中的氮气流量为3000Nm³/h~6000Nm³/h。

3.根据权利要求2所述的制备超高粘尼龙6切片的系统，其特征在于，所述干燥装置还包括：

与所述第一氮气分布器连通的第一加热器，用于将通过第一加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的上端加入干燥塔中；及

与所述第二氮气分布器连通的第二加热器，用于将通过第二加热器的氮气加热到120℃~150℃后，从塔的下端加入干燥塔中。

4.根据权利要求3所述的制备超高粘尼龙6切片的系统，其特征在于，所述干燥装置还包括：与所述干燥塔顶端连通的第一风机，与所述第二加热器连通的第一除氧器，与所述第一除氧器连通的第二风机，第一换热器和第一喷淋塔，其中，第一换热器同时与第一风机、第一加热器、第二风机和第一喷淋塔连通。

5.根据权利要求1所述的制备超高粘尼龙6切片的系统，其特征在于，所述固相增粘装置包括：

固相增粘塔，用于将所述干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔中；

套设在所述固相增粘塔外的加热夹套，用于将所述固相增粘塔加热到150℃~155℃；

与所述固相增粘塔上端连通的第三加热器，用于将经过第三加热器的氮气加热到150℃~175℃后，从塔的上端加入固相增粘塔中；及

与所述固相增粘塔下端连通的第四加热器，用于将经过第四加热器的氮气加热到150℃~155℃后，从塔的下端加入固相增粘塔中。

6.根据权利要求5所述的超高粘尼龙6切片的制备系统，其特征在于，所述固相增粘装置还包括：与所述固相增粘塔顶端连通的第一粉尘分离器，与所述第一粉尘分离器连通的第三风机，与所述第四加热器连通的第二除氧器，与所述第二除氧器连通的第四风机，第二换热器和第二喷淋塔，其中，第二换热器同时与第三风机、第三加热器、第四风机和第二喷淋塔连通。

7.根据权利要求6所述的制备超高粘尼龙6切片的系统，其特征在于，所述冷却装置包括：

冷却料仓，与冷却料仓顶端连通的第二粉尘分离器，与冷却料仓下端连通的冷却器，与冷却器连通的第五风机，所述第四风机同时与第二粉尘分离器与第五风机连通。

8.一种采用权利要求1所述的制备超高粘尼龙6切片的系统制备超高粘尼龙6切片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

以氮气为介质，加热萃取后的尼龙6切片，得到干燥后的尼龙6切片；

以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘，得到增粘后的尼龙6切片；及

以氮气为介质，将所述增粘后的尼龙6切片进行冷却，得到超高粘尼龙6切片。

9.根据权利要求8所述的制备超高粘尼龙6切片的方法，其特征在于，所述以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘的步骤具体为：将所述干燥后的尼龙6切片与氮气充分接触，并进行固相聚合增粘，其中，氮气分两股从塔的上端和下端加入固相增粘塔中。

10.根据权利8所述的制备超高粘尼龙6切片的方法，其特征在于，所述以氮气为介质，进一步加热所述干燥后的尼龙6切片，并进行固相聚合增粘的步骤中，所述固相聚合增粘的压力为10kPa~15kPa，停留时间为53~56小时。