CN105801555A - 一种聚合级丙交酯的制备方法 - Google Patents
一种聚合级丙交酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105801555A CN105801555A CN201610197378.4A CN201610197378A CN105801555A CN 105801555 A CN105801555 A CN 105801555A CN 201610197378 A CN201610197378 A CN 201610197378A CN 105801555 A CN105801555 A CN 105801555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- lactic acid
- polymer grade
- described step
- lactide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
- C07D319/12—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚合级丙交酯的制备方法,包括:将乳酸脱去自由水,然后加入催化剂,缩聚,得到乳酸低聚物;将耐高温介质加入到乳酸低聚物中,解聚,减压蒸馏收集粗产物,提纯,即得。本发明的制备方法简单且高效环保,得到的丙交酯高产率且高纯度。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料的制备领域,特别涉及一种聚合级丙交酯的制备方法。
背景技术
聚乳酸是一种绿色环保高分子材料,具有良好的生物降解性,可堆肥。在纺织、农业、生物医学及日用品等领域的有良好的应用前景。其制备方法主要有一步法和两步法。一步法是乳酸直接脱水缩聚制备较低分子量的聚乳酸,然后通过高温熔融聚合或者低温固相聚合制备高分子量的聚乳酸。两步法是先以乳酸为原料制备乳酸低聚物,齐-聚乳酸经高温裂解得到丙交酯中间体,丙交酯再进行开环聚合得到较高分子量的聚乳酸。目前国内外普遍采用两步法,但在丙交酯制备过程中存在产率低等问题。
丙交酯的合成步骤有关报道见CN102675277、CN102020628、CN104710401等。在裂解过程中,反应体系粘度不断增大造成传热缓慢,体系局部温度过高,易导致物料碳化,丙交酯产率降低,浪费严重;长时间高温加热也会导致丙交酯发生消旋化反应,影响产物光学纯度;且反应体系易发生堵塞,废渣难以清理。在提纯方法中,一般采用采用精馏、重结晶等方法,或难度大或产率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚合级丙交酯的制备方法,该方法制备简单且环保,得到的丙交酯产率高,纯度高。
本发明的一种聚合级丙交酯的制备方法,包括:
(1)将乳酸脱去自由水,然后加入催化剂,缩聚,得到乳酸低聚物;
(2)将耐高温介质加入到步骤(1)中的乳酸低聚物中,解聚,减压蒸馏收集粗产物,提纯,得到聚合级丙交酯;其中,耐高温介质与乳酸低聚物的质量比为0.01―1.0:1。
所述步骤(1)中乳酸为L-乳酸、D-乳酸或者DL-乳酸。
所述步骤(1)中脱去自由水的方法:温度105-120℃,压强0.08-0.1MPa条件下,脱水1-4h。
所述步骤(1)中催化剂为辛酸亚锡,催化剂用量为反应原料质量的0.1-0.5%。
所述步骤(1)中缩聚反应条件:110-160℃,压强2000Pa-0.1MPa,搅拌条件下脱水缩聚3-6h。
所述步骤(2)中耐高温介质为聚丙二醇,分子量500~10000。
所述步骤(2)中解聚的条件为:190-250℃,压强<1000Pa,快速搅拌条件下进行解聚并蒸馏出粗产物丙交酯。
所述步骤(2)中提纯的方法为:升华法,升华温度为90-140℃,冷凝温度20-80℃,压强<1000Pa。
所述步骤(2)中聚合级丙交酯的产品收率>90%,纯度≥99.5%。
有益效果
本发明在现有合成工艺方法的基础上改进,解聚过程中加入可循环使用的高沸点聚丙二醇,使反应体系黏度大幅度降低,利于快速蒸馏丙交酯、减少碳化,提高丙交酯产率和产物化学纯度,采用升华方法提纯,是一种高效环保的制备高纯度丙交酯的方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
在反应器中加入含量80%的300gL-乳酸,105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到3000Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入100克聚丙二醇2000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯188g,产率98%。
将粗丙交酯在50Pa下,95℃升华,50℃收集,得到纯度为99.6%的丙交酯178克,总收率93%。
实施例2
在反应器中加入含量80%的300gL-乳酸,105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到2500Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入100克聚丙二醇3000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯190g,产率99%。
将粗丙交酯在25Pa下,105℃升华,40℃收集,得到纯度为99.5%的丙交酯180克,总收率94%。
实施例3
在反应器中加入含量80%的300gD-乳酸,105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到2000Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入80克聚丙二醇4000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯188g,产率98%。
将粗丙交酯在80Pa下,115℃升华,30℃收集,得到纯度为99.5%的丙交酯183克,总收率95%。
实施例4
在反应器中加入含量80%的300gD-乳酸,105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到3500Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入50克聚丙二醇6000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯186g,产率97%。
将粗丙交酯在500Pa下,120℃升华,30℃收集,得到纯度为99.5%的丙交酯182克,总收率95%。
实施例5
在反应器中加入300gDL-乳酸(80%),105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到3000Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入70克聚丙二醇1000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯190g,产率99%。
将粗丙交酯在15Pa下,85℃升华,60℃收集,得到纯度为99.8%的丙交酯176克,总收率92%。
实施例6
在反应器中加入含量80%的300gDL-乳酸,105℃、常压下反应2小时,脱去自由水约60g。然后在氮气氛围中,向反应器中加入0.48g(基于乳酸质量百分比0.2%)辛酸亚锡催化剂后,体系减压到4000Pa,体系逐步升温到140℃,反应时间4小时。向体系中加入实施例5中回收得到的70克聚丙二醇1000,5℃/min的速率升温至220℃,在500Pa下减压蒸馏收集产物,直到无丙交酯流出。搅拌速度在整个反应过程中保持在100RPM;得到粗丙交酯188g,产率98%。
将粗丙交酯在50Pa下,100℃升华,50℃收集,得到纯度为99.8%丙交酯179克,总收率93%。
Claims (9)
1.一种聚合级丙交酯的制备方法,包括:
(1)将乳酸脱去自由水,然后加入催化剂,缩聚,得到乳酸低聚物;
(2)将耐高温介质加入到步骤(1)中的乳酸低聚物中,解聚,减压蒸馏收集粗产物,提纯,得到聚合级丙交酯;其中,耐高温介质与乳酸低聚物的质量比为0.01―1.0:1。
2.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中乳酸为L-乳酸、D-乳酸或者DL-乳酸。
3.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中脱去自由水的方法:温度105-120℃,压强0.08-0.1MPa条件下,脱水1-4h。
4.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中催化剂为辛酸亚锡,催化剂用量为反应原料质量的0.1-0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中缩聚反应条件:110-160℃,压强2000Pa-0.1MPa,搅拌条件下脱水缩聚3-6h。
6.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中耐高温介质为聚丙二醇,分子量500~10000。
7.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中解聚的条件为:190-250℃,压强<1000Pa,搅拌条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中提纯的方法为:升华法,升华温度为90-140℃,冷凝温度20-80℃,压强<1000Pa。
9.根据权利要求1所述的一种聚合级丙交酯的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中聚合级丙交酯的产品收率>90%,纯度≥99.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610197378.4A CN105801555A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种聚合级丙交酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610197378.4A CN105801555A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种聚合级丙交酯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105801555A true CN105801555A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56460003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610197378.4A Pending CN105801555A (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种聚合级丙交酯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105801555A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633016A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-05-10 | 东华大学 | 一种聚乳酸‑聚丙二醇共聚物的制备方法 |
WO2018176884A1 (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 南京大学 | 一种全绿色封闭循环工艺生产光学纯l-/d-丙交酯的方法 |
CN109160913A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-01-08 | 北京理工大学 | 一种合成光学纯度高的l-丙交酯棒状长晶体的方法 |
CN112745293A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种便于催化剂回用的乳酸合成丙交酯的工艺方法 |
CN114773310A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 长兴电子(苏州)有限公司 | 一种复合催化法合成光学纯丙交酯的方法 |
CN115010695A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 江苏景宏新材料科技有限公司 | 一种利用回收聚乳酸制备高纯度丙交酯的方法 |
CN115677649A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-02-03 | 寿光金远东变性淀粉有限公司 | 一种高效制备并提纯丙交酯的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080921A (zh) * | 1992-03-19 | 1994-01-19 | 拜奥帕克技术有限公司 | 用羟酸及其衍生物制备环酯的方法 |
CN101468981A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 江苏九鼎集团有限公司 | 一种丙交酯的制备工艺 |
CN101616907A (zh) * | 2007-02-20 | 2009-12-30 | 株式会社吴羽 | 环状酯的精制方法 |
CN104710401A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种高纯度丙交酯及其制备方法 |
CN104892564A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高分子量聚乳酸制备丙交酯的方法 |
-
2016
- 2016-03-31 CN CN201610197378.4A patent/CN105801555A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080921A (zh) * | 1992-03-19 | 1994-01-19 | 拜奥帕克技术有限公司 | 用羟酸及其衍生物制备环酯的方法 |
CN101616907A (zh) * | 2007-02-20 | 2009-12-30 | 株式会社吴羽 | 环状酯的精制方法 |
CN101468981A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 江苏九鼎集团有限公司 | 一种丙交酯的制备工艺 |
CN104710401A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种高纯度丙交酯及其制备方法 |
CN104892564A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高分子量聚乳酸制备丙交酯的方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633016A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-05-10 | 东华大学 | 一种聚乳酸‑聚丙二醇共聚物的制备方法 |
WO2018176884A1 (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 南京大学 | 一种全绿色封闭循环工艺生产光学纯l-/d-丙交酯的方法 |
CN109160913A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-01-08 | 北京理工大学 | 一种合成光学纯度高的l-丙交酯棒状长晶体的方法 |
CN112745293A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种便于催化剂回用的乳酸合成丙交酯的工艺方法 |
CN112745293B (zh) * | 2019-10-31 | 2023-01-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种便于催化剂回用的乳酸合成丙交酯的工艺方法 |
CN114773310A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 长兴电子(苏州)有限公司 | 一种复合催化法合成光学纯丙交酯的方法 |
CN115010695A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 江苏景宏新材料科技有限公司 | 一种利用回收聚乳酸制备高纯度丙交酯的方法 |
CN115677649A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-02-03 | 寿光金远东变性淀粉有限公司 | 一种高效制备并提纯丙交酯的方法 |
CN115677649B (zh) * | 2022-11-16 | 2024-02-13 | 寿光金远东变性淀粉有限公司 | 一种高效制备并提纯丙交酯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105801555A (zh) | 一种聚合级丙交酯的制备方法 | |
CN105646441A (zh) | 一种制备丙交酯的方法 | |
CN105272958A (zh) | 乙交酯的制备方法 | |
CN102766132A (zh) | 一种连续制备丙交酯的方法 | |
CN110128397B (zh) | 一种高纯度丙交酯的制备方法 | |
CN110818886B (zh) | 一种废弃pet聚酯制备再生食品级pet聚酯的方法 | |
CN102584594A (zh) | CoCl42-/NiCl42-型离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
CN113117748A (zh) | 一种双环胍盐类低共熔溶剂催化剂及其制备方法与应用 | |
CN112142968B (zh) | 一种通过丙交酯开环聚合制备聚乳酸的工艺 | |
US20160236112A1 (en) | Method for producing glycolide, which is provided with rectification step by means of gas-liquid countercurrent contact, and method for purifying crude glycolide | |
CN102344424A (zh) | 一种由糠醛制备亚糠基丙酮和二亚糠基丙酮的方法 | |
CN102453227B (zh) | 一种制备多环芳烃树脂的方法 | |
CN113387920A (zh) | 从乳酸低聚物到高光学纯度聚合级丙交酯的连续生产方法及装置 | |
CN103539214B (zh) | 乙醇脱水制乙烯的有机废水处理方法 | |
WO2013159347A1 (zh) | 一种连续生产高含量和高光学纯度乳酸酯的方法 | |
JP6250636B2 (ja) | グリコリドの製造方法 | |
CN103420752B (zh) | 生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法 | |
CN101468981A (zh) | 一种丙交酯的制备工艺 | |
CN112010834B (zh) | 一种一步合成乙交酯的方法 | |
CN101468980A (zh) | 一种利用废弃乳酸低聚物生产丙交酯的生产工艺 | |
CN103539604B (zh) | 乙醇脱水制乙烯的生产方法 | |
KR20180014056A (ko) | 유기산의 암모늄 염을 함유하는 혼합물로부터의 유기산의 분리 | |
CN114507209A (zh) | 一种高收率高纯度丙交酯的提纯方法 | |
CN105017020A (zh) | 亚丙烯双乙酯的合成方法 | |
CN204874355U (zh) | 一种制备丙交酯的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |