CN109396250A - 一种高效率多功能蝶阀加工用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高效率多功能蝶阀加工用设备，包括底座、第一冲孔机构、第二冲孔机构、成型板和动力单元，第一冲孔机构包括第一冲孔板和多个第一冲孔模，第二冲孔机构包括第二冲孔板和多个第二冲孔模，第一冲孔板、第二冲孔板两端均分别与第一安装板、第二安装板连接，多个第一冲孔模安装在第一冲孔板内侧且第一冲孔模上设有至少一个第一冲孔头，多个第二冲孔模安装在第二冲孔板内侧且第二冲孔模上设有至少一个第二冲孔头；成型板靠近第一冲孔板一侧设有多个与第一冲孔模相适配的第一成型凹槽，成型板靠近第二冲孔板一侧设有多个与第二冲孔模相适配的第二成型凹槽；动力单元与成型板连接。本发明能够批量加工蝶阀阀片，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀加工技术领域，尤其涉及一种高效率多功能蝶阀加工用设备。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于管道介质的开关控制。蝶阀通过圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备无法进行连续工作，加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率多功能蝶阀加工用设备。
本发明提出的一种高效率多功能蝶阀加工用设备，包括底座、第一冲孔机构、第二冲孔机构、成型板和动力单元，其中：
底座水平布置，底座上设有竖直相对布置的第一安装板、第二安装板；
第一冲孔机构包括第一冲孔板和多个第一冲孔模，第二冲孔机构包括第二冲孔板和多个第二冲孔模，第一冲孔板与第二冲孔板竖直相对布置，第一冲孔板、第二冲孔板两端均分别与第一安装板、第二安装板连接，多个第一冲孔模安装在第一冲孔板内侧且第一冲孔模上设有至少一个第一冲孔头，多个第二冲孔模安装在第二冲孔板内侧且第二冲孔模上设有至少一个第二冲孔头；
成型板设置在第一冲孔板、第二冲孔板之间且成型板平行于第一冲孔板、第二冲孔板，成型板靠近第一冲孔板一侧设有多个与第一冲孔模相适配的第一成型凹槽，多个第一成型凹槽与多个第一冲孔模一一对应设置，成型板靠近第二冲孔板一侧设有多个与第二冲孔模相适配的第二成型凹槽，多个第二成型凹槽与多个第二冲孔模一一对应设置；
动力单元与成型板连接用于驱动成型板在第一冲孔板与第二冲孔板的连线上来回移动。
优选的，第一冲孔板上设有第一导向孔，第一导向孔的中心轴线与第一冲孔板、第二冲孔板的连线平行，成型板靠近第一冲孔板一侧设有垂直穿过第一导向孔并与第一冲孔板滑动连接的第一导向杆，第一导向杆远离成型板一端设有第一限位板。
优选的，第二冲孔板上设有第二导向孔，第二导向孔的中心轴线与第一冲孔板、第二冲孔板的连线平行，成型板靠近第二冲孔板一侧设有垂直穿过第二导向孔并与第二冲孔板滑动连接的第二导向杆，第二导向杆远离成型板一端设有第二限位板。
优选的，动力单元包括连接杆、凸轮和第一驱动机构，成型板上设有滑槽，滑槽的延伸方向垂直于第一冲孔板与第二冲孔板的连线方向，滑槽内设有与其滑动连接的滑块；连接杆位于第一冲孔板与第二冲孔板之间且连接杆平行于第一冲孔板、第二冲孔板，连接杆第一端与第一安装板连接，连接杆第二端与第一冲孔板之间的距离等于连接杆第二端与第二冲孔板之间的距离，凸轮通过转轴转动安装在连接杆的第二端，凸轮远离转轴一端与滑块铰接，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动。
优选的，第一成型凹槽底部设有至少一个第一保护槽，第一保护槽与第一冲孔头对应设置。
优选的，第二成型凹槽底部设有至少一个第二保护槽，第二保护槽与第二冲孔头对应设置。
优选的，还包括多个第一卸料机构，成型板上设有多个第一安装腔，多个第一安装腔与多个第一成型凹槽一一对应设置，第一成型凹槽底部设有多个与第一安装腔连通的第一顶出孔；多个第一卸料机构分别安装在多个第一安装腔内，第一卸料机构包括第一卸料板、多个第一顶出杆和第二驱动机构，多个第一顶出杆分别与多个第一顶出孔一一对应设置，第一顶出杆第一端设置在第一顶出孔内且其另一端与第一卸料板连接，第二驱动机构与第一卸料板连接用于驱动第一卸料板沿第一顶出杆轴向移动。
优选的，还包括多个第二卸料机构，成型板上设有多个第二安装腔，多个第二安装腔与多个第二成型凹槽一一对应设置，第二成型凹槽底部设有多个与第二安装腔连通的第二顶出孔；多个第二卸料机构分别安装在多个第二安装腔内，第二卸料机构包括第二卸料板、多个第二顶出杆和第三驱动机构，多个第二顶出杆分别与多个第二顶出孔一一对应设置，第二顶出杆第一端设置在第二顶出孔内且其另一端与第二卸料板连接，第三驱动机构与第二卸料板连接用于驱动第二卸料板沿第二顶出杆轴向移动。
本发明提出的一种高效率多功能蝶阀加工用设备，成型板位于第一冲孔板、第二冲孔板之间并由动力单元驱动在第一冲孔板与第二冲孔板的连线方向来回移动，在第一成型凹槽、第二成型凹槽内均放置有待冲孔的原材料，当成型板向第一冲孔板移动时，多个第一冲孔模分别冲入多个第一成型凹槽内并对第一成型凹槽内的原材料进行冲孔成型，当成型板向第二冲孔板移动时，多个第二冲孔模分别冲入多个第二成型凹槽内并对第二成型凹槽内的原材料进行冲孔成型；然后，第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一卸料板、第二卸料板移动，第一卸料板带动多个第一顶出杆分别穿过多个第一顶出孔并将产品顶出第一成型凹槽进行卸料，第二卸料板带动多个第二顶出杆分别穿过多个第二顶出孔并将产品顶出第二成型凹槽进行卸料。本发明能够批量加工蝶阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料，减少劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率多功能蝶阀加工用设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种高效率多功能蝶阀加工用设备，包括底座1、第一冲孔机构、第二冲孔机构、成型板10、动力单元、多个第一卸料机构和多个第二卸料机构，其中：
底座1水平布置，底座1上设有竖直相对布置的第一安装板2、第二安装板3。
第一冲孔机构包括第一冲孔板4和多个第一冲孔模5，第二冲孔机构包括第二冲孔板6和多个第二冲孔模7。第一冲孔板4与第二冲孔板6竖直相对布置，第一冲孔板4、第二冲孔板6两端均分别与第一安装板2、第二安装板3连接，第一冲孔板4上设有第一导向孔13，第一导向孔13的中心轴线与第一冲孔板4、第二冲孔板6的连线平行，第二冲孔板6上设有第二导向孔16，第二导向孔16的中心轴线与第一冲孔板4、第二冲孔板6的连线平行。多个第一冲孔模5安装在第一冲孔板4内侧且第一冲孔模5上设有至少一个第一冲孔头8，多个第二冲孔模7安装在第二冲孔板6内侧且第二冲孔模7上设有至少一个第二冲孔头9。
成型板10设置在第一冲孔板4、第二冲孔板6之间且成型板10平行于第一冲孔板4、第二冲孔板6，成型板10靠近第一冲孔板4一侧设有垂直穿过第一导向孔13并与第一冲孔板4滑动连接的第一导向杆14，第一导向杆14远离成型板10一端设有第一限位板15；成型板10靠近第二冲孔板6一侧设有垂直穿过第二导向孔16并与第二冲孔板6滑动连接的第二导向杆17，第二导向杆17远离成型板10一端设有第二限位板18。成型板10靠近第一冲孔板4一侧设有多个与第一冲孔模5相适配的第一成型凹槽11，多个第一成型凹槽11与多个第一冲孔模5一一对应设置，成型板10靠近第二冲孔板6一侧设有多个与第二冲孔模7相适配的第二成型凹槽12，多个第二成型凹槽12与多个第二冲孔模7一一对应设置。成型板10上设有多个第一安装腔25和多个第二安装腔30，多个第一安装腔25与多个第一成型凹槽11一一对应设置，第一成型凹槽11底部设有多个与第一安装腔25连通的第一顶出孔26。成型板10上设有，多个第二安装腔30与多个第二成型凹槽12一一对应设置，第二成型凹槽12底部设有多个与第二安装腔30连通的第二顶出孔31。
动力单元与成型板10连接用于驱动成型板10在第一冲孔板4与第二冲孔板6的连线上来回移动。
多个第一卸料机构分别安装在多个第一安装腔25内，第一卸料机构包括第一卸料板27、多个第一顶出杆28和第二驱动机构29，多个第一顶出杆28分别与多个第一顶出孔26一一对应设置，第一顶出杆28第一端设置在第一顶出孔26内且其另一端与第一卸料板27连接，第二驱动机构29与第一卸料板27连接用于驱动第一卸料板27沿第一顶出杆28轴向移动。
多个第二卸料机构分别安装在多个第二安装腔30内，第二卸料机构包括第二卸料板32、多个第二顶出杆33和第三驱动机构34，多个第二顶出杆33分别与多个第二顶出孔31一一对应设置，第二顶出杆33第一端设置在第二顶出孔31内且其另一端与第二卸料板32连接，第三驱动机构34与第二卸料板32连接用于驱动第二卸料板32沿第二顶出杆33轴向移动。
在具体实施例中，动力单元包括连接杆19、凸轮20和第一驱动机构，成型板10上设有滑槽21，滑槽21的延伸方向垂直于第一冲孔板4与第二冲孔板6的连线方向，滑槽21内设有与其滑动连接的滑块22；连接杆19位于第一冲孔板4与第二冲孔板6之间且连接杆19平行于第一冲孔板4、第二冲孔板6，连接杆19第一端与第一安装板2连接，连接杆19第二端与第一冲孔板4之间的距离等于连接杆19第二端与第二冲孔板6之间的距离，凸轮20通过转轴转动安装在连接杆19的第二端，凸轮20远离转轴一端与滑块22铰接，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动。
在具体实施例中，第一成型凹槽11底部设有至少一个第一保护槽23，第一保护槽23与第一冲孔头8对应设置。
在具体实施例中，第二成型凹槽12底部设有至少一个第二保护槽24，第二保护槽24与第二冲孔头9对应设置。
本发明成型板10位于第一冲孔板4、第二冲孔板6之间并由动力单元驱动在第一冲孔板4与第二冲孔板6的连线方向来回移动，在第一成型凹槽11、第二成型凹槽12内均放置有待冲孔的原材料，当成型板10向第一冲孔板4移动时，多个第一冲孔模5分别冲入多个第一成型凹槽11内并对第一成型凹槽11内的原材料进行冲孔成型，当成型板10向第二冲孔板6移动时，多个第二冲孔模7分别冲入多个第二成型凹槽12内并对第二成型凹槽12内的原材料进行冲孔成型；然后，第二驱动机构29、第三驱动机构34分别驱动第一卸料板27、第二卸料板32移动，第一卸料板27带动多个第一顶出杆28分别穿过多个第一顶出孔26并将产品顶出第一成型凹槽11进行卸料，第二卸料板32带动多个第二顶出杆33分别穿过多个第二顶出孔31并将产品顶出第二成型凹槽12进行卸料。本发明能够批量加工蝶阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料，减少劳动力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，包括底座(1)、第一冲孔机构、第二冲孔机构、成型板(10)和动力单元，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)上设有竖直相对布置的第一安装板(2)、第二安装板(3)；
第一冲孔机构包括第一冲孔板(4)和多个第一冲孔模(5)，第二冲孔机构包括第二冲孔板(6)和多个第二冲孔模(7)，第一冲孔板(4)与第二冲孔板(6)竖直相对布置，第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)两端均分别与第一安装板(2)、第二安装板(3)连接，多个第一冲孔模(5)安装在第一冲孔板(4)内侧且第一冲孔模(5)上设有至少一个第一冲孔头(8)，多个第二冲孔模(7)安装在第二冲孔板(6)内侧且第二冲孔模(7)上设有至少一个第二冲孔头(9)；
成型板(10)设置在第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)之间且成型板(10)平行于第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)，成型板(10)靠近第一冲孔板(4)一侧设有多个与第一冲孔模(5)相适配的第一成型凹槽(11)，多个第一成型凹槽(11)与多个第一冲孔模(5)一一对应设置，成型板(10)靠近第二冲孔板(6)一侧设有多个与第二冲孔模(7)相适配的第二成型凹槽(12)，多个第二成型凹槽(12)与多个第二冲孔模(7)一一对应设置；
动力单元与成型板(10)连接用于驱动成型板(10)在第一冲孔板(4)与第二冲孔板(6)的连线上来回移动。
2.根据权利要求1所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，第一冲孔板(4)上设有第一导向孔(13)，第一导向孔(13)的中心轴线与第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)的连线平行，成型板(10)靠近第一冲孔板(4)一侧设有垂直穿过第一导向孔(13)并与第一冲孔板(4)滑动连接的第一导向杆(14)，第一导向杆(14)远离成型板(10)一端设有第一限位板(15)。
3.根据权利要求2所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，第二冲孔板(6)上设有第二导向孔(16)，第二导向孔(16)的中心轴线与第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)的连线平行，成型板(10)靠近第二冲孔板(6)一侧设有垂直穿过第二导向孔(16)并与第二冲孔板(6)滑动连接的第二导向杆(17)，第二导向杆(17)远离成型板(10)一端设有第二限位板(18)。
4.根据权利要求3所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，动力单元包括连接杆(19)、凸轮(20)和第一驱动机构，成型板(10)上设有滑槽(21)，滑槽(21)的延伸方向垂直于第一冲孔板(4)与第二冲孔板(6)的连线方向，滑槽(21)内设有与其滑动连接的滑块(22)；连接杆(19)位于第一冲孔板(4)与第二冲孔板(6)之间且连接杆(19)平行于第一冲孔板(4)、第二冲孔板(6)，连接杆(19)第一端与第一安装板(2)连接，连接杆(19)第二端与第一冲孔板(4)之间的距离等于连接杆(19)第二端与第二冲孔板(6)之间的距离，凸轮(20)通过转轴转动安装在连接杆(19)的第二端，凸轮(20)远离转轴一端与滑块(22)铰接，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，第一成型凹槽(11)底部设有至少一个第一保护槽(23)，第一保护槽(23)与第一冲孔头(8)对应设置。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，第二成型凹槽(12)底部设有至少一个第二保护槽(24)，第二保护槽(24)与第二冲孔头(9)对应设置。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，还包括多个第一卸料机构，成型板(10)上设有多个第一安装腔(25)，多个第一安装腔(25)与多个第一成型凹槽(11)一一对应设置，第一成型凹槽(11)底部设有多个与第一安装腔(25)连通的第一顶出孔(26)；多个第一卸料机构分别安装在多个第一安装腔(25)内，第一卸料机构包括第一卸料板(27)、多个第一顶出杆(28)和第二驱动机构(29)，多个第一顶出杆(28)分别与多个第一顶出孔(26)一一对应设置，第一顶出杆(28)第一端设置在第一顶出孔(26)内且其另一端与第一卸料板(27)连接，第二驱动机构(29)与第一卸料板(27)连接用于驱动第一卸料板(27)沿第一顶出杆(28)轴向移动。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的高效率多功能蝶阀加工用设备，其特征在于，还包括多个第二卸料机构，成型板(10)上设有多个第二安装腔(30)，多个第二安装腔(30)与多个第二成型凹槽(12)一一对应设置，第二成型凹槽(12)底部设有多个与第二安装腔(30)连通的第二顶出孔(31)；多个第二卸料机构分别安装在多个第二安装腔(30)内，第二卸料机构包括第二卸料板(32)、多个第二顶出杆(33)和第三驱动机构(34)，多个第二顶出杆(33)分别与多个第二顶出孔(31)一一对应设置，第二顶出杆(33)第一端设置在第二顶出孔(31)内且其另一端与第二卸料板(32)连接，第三驱动机构(34)与第二卸料板(32)连接用于驱动第二卸料板(32)沿第二顶出杆(33)轴向移动。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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