CN217700911U - 智能型节能切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型节能切边机，其通过伺服电机为液压系统提供稳定的能量输出，再结合控制阀组进一步保证液压系统在运行中性能的稳定性和安全性；同时各部件可独立设定压力及速度，不但使切边机构更具智能性、适应性和可靠性，而且能够提高各部件的使用寿命，增设的防护门防止操作人员因误操作而带来人身安全隐患。

Description

智能型节能切边机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种智能型节能切边机。

背景技术

压铸件切边机属于机械加工中的常用机构，广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切，塑料制品的整切，粉末制品的压制等多种用途。

目前压铸切边机是由普通电机带动油泵向液压系统供油，使切边机完成各种动作，机器所需要的压力及速度通过压力调整阀及流量调整阀为机器提供1级或2级不同的参数，机器参数调整不方便，不精确，在机器同一循环中要使用多种不同的压力及速度时就不能满足需要了，限制了切边机的适应范围。同时，切边机在工作过程中输出定量的油液，通过压力阀及流量阀对压力及流量进行限制，给机器输出设定压力及流量的油，这样超出的油通过阀流回到油箱，将电能转变为热能被浪费，同时会造成切边机运转的卡顿带来安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种节能、适应性强，性能稳定，安全性高的智能型节能切边机。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能型节能切边机，包括机架，设于所述机架上的切边机构，以及通过固定框架架设于所述切边机构上方并为所述切边机构提供动力的液压系统，所述液压系统包括设于所述固定框架上的油箱、设于所述油箱内的油泵、设于所述油箱上的一端用于驱动所述油泵的伺服电机、设于所述油箱旁侧用于驱动所述切边机构合模或开模的合模油缸、以及分别设于所述合模油缸相邻的两侧的电控箱和编码器；所述电控箱与所述液压液压系统电性连接，所述油箱上的另一端设有控制阀组，所述控制阀组包括压力传感器、以及分别设于所述压力传感器两侧的抗衡阀和溢流阀；所述油箱、所述控制阀组和所述合模油缸依次通过油管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切边机构包括设于所述机架上的下模板，设于所述下模板上的合模柱，以及与所述合模柱滑动连接的上模板，所述上模板与所述合模油缸的活塞杆传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模柱的上端通过合模柱螺母与所述固定框架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板上设有顶出中子阀组，所述顶出中子阀组包括中子阀、若干组中子以及驱动所述中子进退的中子油缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模油缸上串联有顶出油缸，所述顶出油缸用于驱动顶杆推出或收回至所述上模板所在的下端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的一侧上固定连接有屏蔽门，所述屏蔽门内侧活动连接有防护门，所述防护门通过安全气缸驱动其打开或关闭。

本实用新型的有益效果是：通过伺服电机为液压系统提供稳定的能量输出，再结合控制阀组进一步保证液压系统在运行中性能的稳定性和安全性；同时各部件可独立设定压力及速度，不但使切边机构更具智能性、适应性和可靠性，而且能够提高各部件的使用寿命，增设的防护门防止操作人员因误操作而带来人身安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去除固定框架的结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型控制阀组的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、机架；11、屏蔽门；12、防护门；13、安全气缸；2、切边机构；21、下模板；22、合模柱；221、合模柱螺母；23、上模板；3、固定框架；4、液压系统；41、油箱；42、油泵；43、伺服电机；44、合模油缸；45、电控箱；46、编码器；47、控制阀组；471、压力传感器；472、抗衡阀；473、溢流阀；5、顶出中子阀组；51、中子阀；52、中子；6、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图1至4，本实用新型提供的一种智能型节能切边机的实施例，包括机架1，设于机架1上的切边机构2，以及通过固定框架3架设于切边机构2上方并为切边机构2提供动力的液压系统4。其中，液压系统4包括设于固定框架3上的油箱41、设于油箱41内的油泵42、设于油箱41上的一端用于驱动油泵42的伺服电机43、设于油箱41旁侧用于驱动切边机构2合模或开模的合模油缸44、以及分别设于合模油缸44相邻的两侧的电控箱45和编码器46；电控箱45与液压液压系统4电性连接，油箱44上的另一端设有控制阀组47，控制阀组47包括压力传感器471、以及分别设于压力传感器471两侧的抗衡阀472和溢流阀473；油箱41、控制阀组47和合模油缸44依次通过油管连接。

具体的，电控箱45可理解为本实施例的电气控制系统，用于控制并提供液压系统4的工作压力、行程范围等的工艺参数。伺服电机43为油泵42提供电能，伺服电机43根据切边机构2需要液压油的压力或速度为油泵42提供不同的能量，使油泵42从油箱42内泵出定量的液压油通过油管依次经过控制阀组47的溢流阀473、压力传感器471和抗衡阀472，液压油将具有一定压力和速度后，用于为合模油缸44的活塞杆提供动力驱动切边机构2进行合模或开模动作。而溢流阀473具有溢流调压及稳压的作用，可保持液压系统4的压力恒定，又具有限压保护作用，防止液压系统过载，溢流阀473接在油泵42出口处的油路上；抗衡阀472具有保压效果，当切边机构2合模时，整个液压系统4是通回油的，所以抗衡阀472的泄油不会憋死，并且使油箱41中的液压油可循环利用，节约资源，减少生产成本。而压力传感器471对油压进行进一步监控，当控制液压油的压力达到顶值时，它能自动接通或断开有关电路，使相应的电器元件动作，以实现系统按预定的程序动作及安全保护。

也就是说，切边机构2正常工作过程中，伺服电机43根据合模油缸44的压力及速度以一定的转速输出液压油，因此不存在输出超额液压油通过阀截流的情况，也就是说合模油缸44需要多少压力及流量的油，伺服电机43就提供多少压力及流量的油，不存在浪费的问题，极大地节约了机器能源消耗，降低机器液压油温度，提高机器零件的使用寿命。同时在液压油的输出端设置控制阀组47使整个液压系统4性能稳定，安全可靠。

进一步的，切边机构2包括设于机架1上的下模板21，设于下模板21上的合模柱22，以及与合模柱22滑动连接的上模板23，上模板23与合模油缸44的活塞杆传动连接。具体的，机架1具有四根支撑脚，将下模板23进行固定和定位。合模柱22有4根立柱，合模柱22的下端固定连接于下模板21上，合模柱22的上端通过合模柱螺母221与固定框架3固定连接。上模板23与合模柱22之间通过导套滑动连接，合模油缸44的活塞杆与上模板23传动连接，从而带动上模板23依靠四根合模柱22导向作上下运动。

进一步的，上模板23上设有顶出中子阀组5，顶出中子阀组5包括中子阀51、若干组中子52以及驱动中子52进退的中子油缸。具体的，中子阀组5设置于上模板23上，中子阀组5根据加工工件的结构进行设计定制，中子52的数量根据加工工件的要求可以使一个或者多个，中子52的进退动作以及速度或压力则通过中子油缸进行控制，中子油缸的提供的动作、速度或压力值则通过中子阀51控制。

进一步的，为了便于加工后的工件自动脱离上模板23，合模油缸44下端串联有顶出油缸，顶出油缸用于驱动顶杆6推出或收回至上模板23所在的下端面。具体的，顶出油缸的油管与合模油缸44的油管串联，即顶出油缸的换向阀的进油由合模油缸44的回油供给。也就是说，当合模油缸44驱动上模板23合模保压时，液压油只进入合模油缸44内。当合模油缸44驱动开模时，合模油缸44的回油通过串联油管被挤压至顶出油缸内，顶出油缸的活塞杆将被推出，此时顶杆6被推出上模板23的下端面将加工工件脱离上模板，而不需要人工去将加工工件从上模板23上取出，提高生产效率。

进一步的，为了保证操作人员的安全，机架1的一侧上固定连接有屏蔽门11，屏蔽门11内侧活动连接有防护门12，防护门12通过安全气缸13驱动其打开或关闭。当切边机构2动作时，防护门12会保持强制的关闭状态。使本申请具有一定的安全性，保障操作人员的人身安全。不难理解机架1的另外三侧应该时设置有隔离板(图中未示出)，此种状态下设置防护门12才较为合理。

具体的，本实用新型的动作过程如下：

1、根据工艺要求调整控制系统的工艺参数，将待加工工件放入下模板21的治具内。

2、通电，防护门12关闭，伺服电机43通电使油泵42泵油至合模油缸44，合模油缸44推动上模板23下移完成快速合模1/2动作，在上模板23接近下模板21时，编码器46给出信号进行高压合模。

3、中子阀51带动中子油缸推出中子52，中子52进对加工工件进行加工。

4、高压合模结束后，合模油缸44带动上模板23上升，完成开模动作，上模板23回到起始位时，中子阀51带动中子油缸收回中子52；在开模过程中，顶出油缸推动顶杆6将加工完成的工件推出上模板23，当顶杆6到达设定位置即设定时间后顶出油缸带动顶杆6回退。

5、防护门12打开，操作人员取出工件。如此循环上述过程。

综上所述，本实用新型提供的智能型节能切边机，通过伺服电机为液压系统提供稳定的能量输出，再结合控制阀组进一步保证液压系统在运行中性能的稳定性和安全性；同时各部件可独立设定压力及速度，不但使切边机构更具智能性、适应性和可靠性，而且能够提高各部件的使用寿命，增设的防护门防止操作人员因误操作而带来人身安全隐患。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种智能型节能切边机，包括机架(1)，设于所述机架(1)上的切边机构(2)，以及通过固定框架(3)架设于所述切边机构(2)上方并为所述切边机构(2)提供动力的液压系统(4)，其特征在于：所述液压系统(4)包括设于所述固定框架(3)上的油箱(41)、设于所述油箱(41)内的油泵(42)、设于所述油箱(41)上的一端用于驱动所述油泵(42)的伺服电机(43)、设于所述油箱(41)旁侧用于驱动所述切边机构(2)合模或开模的合模油缸(44)、以及分别设于所述合模油缸(44)相邻的两侧的电控箱(45)和编码器(46)；所述电控箱(45)与所述液压系统(4)电性连接，所述油箱(41)上的另一端设有控制阀组(47)，所述控制阀组(47)包括压力传感器(471)、以及分别设于所述压力传感器(471)两侧的抗衡阀(472)和溢流阀(473)；所述油箱(41)、所述控制阀组(47)和所述合模油缸(44)依次通过油管连接。

2.根据权利要求1所述的智能型节能切边机，其特征在于：所述切边机构(2)包括设于所述机架(1)上的下模板(21)，设于所述下模板(21)上的合模柱(22)，以及与所述合模柱(22)滑动连接的上模板(23)，所述上模板(23)与所述合模油缸(44)的活塞杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的智能型节能切边机，其特征在于：所述合模柱(22)的上端通过合模柱螺母(221)与所述固定框架(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能型节能切边机，其特征在于：所述上模板(23)上设有顶出中子阀组(5)，所述顶出中子阀组(5)包括中子阀(51)、若干组中子(52)以及驱动所述中子(52)进退的中子油缸。

5.根据权利要求4所述的智能型节能切边机，其特征在于：所述合模油缸(44)上串联有顶出油缸，所述顶出油缸用于驱动顶杆(6)推出或收回至所述上模板(23)所在的下端面。

6.根据权利要求1所述的智能型节能切边机，其特征在于：所述机架(1)的一侧上固定连接有屏蔽门(11)，所述屏蔽门(11)内侧活动连接有防护门(12)，所述防护门(12)通过安全气缸(13)驱动其打开或关闭。

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