CN216228184U - 一种高效加工金属铸件的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加工金属铸件的数控加工中心，包括数控车身，所述数控车身的内腔固定安装有第一固定板，所述第一固定板的后方固定安装有第一驱动电机，本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机在带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一螺纹套和第二螺纹套移动，第一螺纹套和第二螺纹套分别在第一滑动杆和第二滑动杆滑动连接，从而防止第一螺纹套和第二螺纹套发生偏移，第一螺纹套带动第二固定板移动，在通过第二螺纹套带动切削机移动，使得切削机能够精准的对金属铸件进行加工，防止了切削机对金属铸件发生切削错误，减短了数控加工中心对金属铸件的加工时间。

Description

一种高效加工金属铸件的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，特别涉及一种高效加工金属铸件的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

而现有的数控加工中心在进行使用时，由于对金属铸件的需要前后左右移动，容易使得数控加工中心对金属铸件的加工不够的精准，从而容易发生切削错误，使得数控加工中心对金属铸件的加工效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效加工金属铸件的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效加工金属铸件的数控加工中心，所述数控车身的内腔固定安装有第一固定板，所述第一固定板的后方固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有第一螺纹套，所述第一固定板的一侧固定安装有第一滑动杆，所述第一螺纹套的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的后侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有第二螺纹套，所述第二固定板的前端固定安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端固定安装有第三固定板，所述第二螺纹套的底端固定安装有切削机，所述数控车身内腔的底部固定安装有放置台。

优选的，所述数控车身的正面滑动安装有左门板，所述数控车身的正面且位于左门板的右方固定安装有右门板，所述左门板的正面固定安装有连接块，所述连接块的正面贯穿开设有配合槽。

优选的，所述右门板的正面固定安装有固定块，所述固定块的前端滑动安装有连接杆。

优选的，所述连接杆的后端依次观察固定块和右门板并延伸至右门板的外部，所述连接杆的前端固定安装有转动块。

优选的，所述连接杆的后端固定安装有配合块，所述配合块的外表面与配合槽的内表面相适配。

优选的，所述第三固定板的一侧与数控车身的内腔滑动连接，所述第二滑动杆的前端贯穿第二螺纹套并延伸至第二螺纹套的外部，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的外部。

优选的，所述第一滑动杆的外表面贯穿第一螺纹套并延伸至第一螺纹套的外部，所述第二螺纹杆的前端贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过第一驱动电机和第二驱动电机在带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一螺纹套和第二螺纹套移动，第一螺纹套和第二螺纹套分别在第一滑动杆和第二滑动杆滑动连接，从而防止第一螺纹套和第二螺纹套发生偏移，第一螺纹套带动第二固定板移动，在通过第二螺纹套带动切削机移动，使得切削机能够精准的对金属铸件进行加工，防止了切削机对金属铸件发生切削错误，减短了数控加工中心对金属铸件的加工时间；

(2)通过滑动连接杆，使得连接杆上的配合块穿过连接块上的配合槽，在转动转动块，使得转动块带动连接杆上的配合块转动，从而防止了配合块在穿过配合槽而将门板打开，从而达到了将左门板和右门板固定住的效果，防止了左门板和右门板在数控加工过程中门板被打开，废屑飞出，从而造成伤害，提高了数控加工中心在加工过程中的安全性，避免了废屑四处乱飞。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型数控车身内部结构示意图；

图3为本实用新型左门板结构示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、数控车身；2、左门板；3、右门板；4、配合块；5、第一固定板；6、第一驱动电机；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、第一滑动杆；10、第二固定板；11、第二驱动电机；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、第二滑动杆；15、第三固定板；16、切削机；17、放置台；18、连接块；19、配合槽；20、固定块；21、连接杆；22、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，包括数控车身1，其特征在于，数控车身1的内腔固定安装有第一固定板5，第一固定板5的后方固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面螺纹安装有第一螺纹套8，第一固定板5的一侧固定安装有第一滑动杆9，第一螺纹套8的顶部固定安装有第二固定板10，第二固定板10的后侧固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面螺纹安装有第二螺纹套13，第二固定板10的前端固定安装有第二滑动杆14，第二滑动杆14的一端固定安装有第三固定板15，第二螺纹套13的底端固定安装有切削机16，数控车身1内腔的底部固定安装有放置台17，第一螺纹套8可以在第一滑动杆9上滑动，从而防止第一螺纹套8发生偏移，放置台17上可以放置金属铸件，第二螺纹套13可以在第二滑动杆14上滑动，从而防止第二螺纹套13发生偏移；

数控车身1的正面滑动安装有左门板2，数控车身1的正面且位于左门板2的右方固定安装有右门板3，左门板2的正面固定安装有连接块18，连接块18的正面贯穿开设有配合槽19，右门板3的正面固定安装有固定块20，固定块20的前端滑动安装有连接杆21，连接杆21的后端依次观察固定块20和右门板3并延伸至右门板3的外部，连接杆21的前端固定安装有转动块22，加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，连接杆21的后端固定安装有配合块4，配合块4的外表面与配合槽19的内表面相适配，第三固定板15的一侧与数控车身1的内腔滑动连接，第二滑动杆14的前端贯穿第二螺纹套13并延伸至第二螺纹套13的外部，第一螺纹杆7的一端贯穿第一固定板5并延伸至第一固定板5的外部，第一滑动杆9的外表面贯穿第一螺纹套8并延伸至第一螺纹套8的外部，第二螺纹杆12的前端贯穿第二固定板10并延伸至第二固定板10的外部。

本实用新型工作原理：首先当数控车身1在使用时，将金属铸件放置在放置台17上，在通过切削机16对金属铸件进行加工，此时可以通过第一驱动电机6和第二驱动电机11在带动与之通过联轴器固定连接的第一螺纹杆7和第二螺纹杆12转动，在通过螺纹啮合原理，第一螺纹杆7和第二螺纹杆12带动第一螺纹套8和第二螺纹套13移动，在通过第一螺纹套8和第二螺纹套13分别在第一滑动杆9和第二滑动杆14滑动连接，从而防止第一螺纹套8和第二螺纹套13发生偏移，第一螺纹套8带动第二固定板10移动，在通过第二螺纹套13带动切削机16移动，使得切削机16能够精准的对金属铸件进行加工，防止了切削机16对金属铸件发生切削错误，减短了数控加工中心对金属铸件的加工时间，挺高了数控加工中的加工效率，而当数控加工中心在加工过程中时，需要将左门板2和右门板3关闭上，而有些数据加工中心不能将左门板2和右门板3稳稳地关闭上，此时可以将左门板2和右门板3关闭上，在滑动连接杆21，使得连接杆21上的配合块4穿过连接块18上的配合槽19，在转动转动块22，使得转动块22带动连接杆21上的配合块4转动，从而防止了配合块4在穿过配合槽19而将门板打开，从而达到了将左门板2和右门板3固定住的效果，防止了左门板2和右门板3在数控加工过程中门板被打开，废屑飞出，从而造成伤害，提高了数控加工中心在加工过程中的安全性，避免了废屑四处乱飞。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效加工金属铸件的数控加工中心，包括数控车身(1)，其特征在于，所述数控车身(1)的内腔固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的后方固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面螺纹安装有第一螺纹套(8)，所述第一固定板(5)的一侧固定安装有第一滑动杆(9)，所述第一螺纹套(8)的顶部固定安装有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的后侧固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面螺纹安装有第二螺纹套(13)，所述第二固定板(10)的前端固定安装有第二滑动杆(14)，所述第二滑动杆(14)的一端固定安装有第三固定板(15)，所述第二螺纹套(13)的底端固定安装有切削机(16)，所述数控车身(1)内腔的底部固定安装有放置台(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述数控车身(1)的正面滑动安装有左门板(2)，所述数控车身(1)的正面且位于左门板(2)的右方固定安装有右门板(3),所述左门板(2)的正面固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的正面贯穿开设有配合槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述右门板(3)的正面固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的前端滑动安装有连接杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述连接杆(21)的后端依次观察固定块(20)和右门板(3)并延伸至右门板(3)的外部，所述连接杆(21)的前端固定安装有转动块(22)。

5.根据权利要求3所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述连接杆(21)的后端固定安装有配合块(4)，所述配合块(4)的外表面与配合槽(19)的内表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述第三固定板(15)的一侧与数控车身(1)的内腔滑动连接，所述第二滑动杆(14)的前端贯穿第二螺纹套(13)并延伸至第二螺纹套(13)的外部，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿第一固定板(5)并延伸至第一固定板(5)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种高效加工金属铸件的数控加工中心，其特征在于，所述第一滑动杆(9)的外表面贯穿第一螺纹套(8)并延伸至第一螺纹套(8)的外部，所述第二螺纹杆(12)的前端贯穿第二固定板(10)并延伸至第二固定板(10)的外部。

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