CN208178946U - 一种适用性强的高度可调式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用性强的高度可调式数控机床，包括强电控制器、三爪卡盘、液压升降模块、进给驱动电机、机架，所述机架下方设置有所述液压升降模块，所述机架上方设置有外壳，所述外壳内部的所述机架上设置有伺服控制器，所述伺服控制器包括CPU、存储器和PLC模块，所述伺服控制器远离所述外壳的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机远离所述伺服控制器的一侧设置有三爪卡盘，所述伺服控制器上方设置有刀夹。有益效果在于：高度可调节，使用维护方便，机床运行操作环境更人性化，设备智能化程度更高，加工质量稳定、可靠，数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，有利于生产管理的现代化，加工精度更高，具有稳定的加工质量。

Description

一种适用性强的高度可调式数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体涉及一种适用性强的高度可调式数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率，减少零件的加工时间和辅助时间。但是传统数控机床元器件的寿命和零部件的磨损周期较短，高度不可调节，使用中包括对机器的维修保养较为麻烦，防尘清理工作难以进行，影响产品产出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用性强的高度可调式数控机床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种适用性强的高度可调式数控机床，包括强电控制器、三爪卡盘、液压升降模块、进给驱动电机、机架，所述机架下方设置有所述液压升降模块，所述机架上方设置有外壳，所述外壳内部的所述机架上设置有伺服控制器，所述伺服控制器包括CPU、存储器和PLC模块，所述伺服控制器远离所述外壳的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机远离所述伺服控制器的一侧设置有所述三爪卡盘，所述伺服控制器上方设置有刀夹，所述刀夹下方设置有第一刀具，所述刀夹靠近所述伺服控制器的一侧设置有位置传感器，所述机架下方设置有废渣盒，所述外壳远离所述三爪卡盘的一侧设置有观察窗，所述观察窗下方的所述外壳上设置有显示器，所述显示器下方设置有控制面板，所述机架上方靠近所述显示器的一侧设置有所述强电控制器，所述强电控制器上方设置有所述进给驱动电机，所述进给驱动电机靠近所述三爪卡盘的一侧设置有第二刀具。

上述结构中，工作人员将设备安装于设定区域，将需要进行车床加工的工件通过所述三爪卡盘卡紧，工作人员通过所述观察窗观察设备内部运行状况，所述显示器显示设备运行中的进度，工作人员通过所述控制面板控制机床对工件尽心加工，所述控制面板控制所述伺服控制器选择工件的加工方式，所述控制面板可对所述PLC模块进行编程，所述PLC控制模块将程序输入所述CPU，所述CPU通过对程序的解析，将命令传递给所述强电控制器，所述强电控制器将功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工的自动操作，所述驱动电机接收到驱动命令时，所述驱动电机开始工作，控制所述三爪卡盘带动工件高速旋转，所述位置传感器监测工件的位置，通过所述伺服控制器实时调控所述第一刀具和所述第二刀具的位置，当设备需要进行升高或者降低时，设备在所述液压升降模块的控制下，进行设定高度的升高或降低，设备切削下来的金属粉末掉落到所述废渣盒内，防止高温废渣对设备造成损坏。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述机架与所述液压升降模块通过螺栓连接，所述机架与所述外壳通过螺钉连接。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述外壳与所述伺服控制器通过螺栓连接，所述CPU与所述伺服控制器通过导线连接。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述存储器与所述伺服控制器通过导线连接，所述PLC模块与所述伺服控制器通过导线连接，所述伺服控制器与所述驱动电机通过螺栓连接。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述驱动电机与所述三爪卡盘通过键连接，所述伺服控制器与所述刀夹通过焊接相连，所述刀夹与所述位置传感器通过螺钉连接。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述机架与所述废渣盒通过螺栓连接，所述观察窗与所述外壳通过螺钉连接，所述显示器与所述外壳通过螺钉连接。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，所述显示器与所述控制面板通过螺钉连接，所述机架与所述强电控制器通过螺钉连接，所述强电控制器与所述进给驱动电机通过螺栓连接，所述进给驱动电机与所述第二刀具通过卡槽连接。

有益效果在于：机床可靠性更高和抗干扰性更强，满足绝大多数工件车削精度和速度的要求，高度可调节，使用维护方便，机床运行操作环境更人性化，设备智能化程度更高，使用以及维修保养的成本更低，加工质量稳定、可靠，生产率高，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，有利于生产管理的现代化，加工精度更高，具有稳定的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种适用性强的高度可调式数控机床的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种适用性强的高度可调式数控机床伺服控制器的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种适用性强的高度可调式数控机床的右视图。

附图标记说明如下：

1、驱动电机；2、伺服控制器；3、外壳；4、位置传感器；5、第一刀具；6、刀夹；7、进给驱动电机；8、观察窗；9、显示器；10、控制面板；11、强电控制器；12、液压升降模块；13、第二刀具；14、废渣盒；15、三爪卡盘；16、机架；17、CPU；18、存储器；19、PLC模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种适用性强的高度可调式数控机床，包括强电控制器11、三爪卡盘15、液压升降模块12、进给驱动电机7、机架16，机架16下方设置有液压升降模块12，机架16用于支撑设备，液压升降模块12用于带动机床调节高度，机架16上方设置有外壳3，外壳3用于防止工作人员工作时被设备误伤，外壳3内部的机架16上设置有伺服控制器2，伺服控制器2用于控制设备运转，伺服控制器2包括CPU17、存储器18和PLC模块19，CPU17用于通过数据信息将设备运行状态更改或者转变，存储器18用于存储数据，重复进行车削工作，PLC模块19用于编辑设备运行的程序，伺服控制器2远离外壳3的一侧设置有驱动电机1，驱动电机1用于带动工件旋转，驱动电机1远离伺服控制器2的一侧设置有三爪卡盘15，三爪卡盘15用于夹持工件，伺服控制器2上方设置有刀夹6，刀夹6用于固定第一刀具5，刀夹6下方设置有第一刀具5，第一刀具5用于对工件进行竖直方向的切削，刀夹6靠近伺服控制器2的一侧设置有位置传感器4，位置传感器4用于监测工件的位置，机架16下方设置有废渣盒14，废渣盒14用于存放切削下来的废渣，外壳3远离三爪卡盘15的一侧设置有观察窗8，观察窗8用于工作人员观察工件加工状况，观察窗8下方的外壳3上设置有显示器9，显示器9用于实时显示工件加工进度，显示器9下方设置有控制面板10，控制面板10用于控制设备运行，机架16上方靠近显示器9的一侧设置有强电控制器11，强电控制器11用于将信号转化为控制设备运转的高压电流，强电控制器11上方设置有进给驱动电机7，进给驱动电机7用于带动第二刀具13对工件进行切削，进给驱动电机7靠近三爪卡盘15的一侧设置有第二刀具13，第二刀具13用于对工件进行水平方向的切削。

上述结构中，工作人员将设备安装于设定区域，将需要进行车床加工的工件通过三爪卡盘15卡紧，工作人员通过观察窗8观察设备内部运行状况，显示器9显示设备运行中的进度，工作人员通过控制面板10控制机床对工件尽心加工，控制面板10控制伺服控制器2选择工件的加工方式，控制面板10可对PLC模块19进行编程，PLC控制模块将程序输入CPU17，CPU17通过对程序的解析，将命令传递给强电控制器11，强电控制器11将功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工的自动操作，驱动电机1接收到驱动命令时，驱动电机1开始工作，控制三爪卡盘15带动工件高速旋转，位置传感器4监测工件的位置，通过伺服控制器2实时调控第一刀具5和第二刀具13的位置，当设备需要进行升高或者降低时，设备在液压升降模块12的控制下，进行设定高度的升高或降低，设备切削下来的金属粉末掉落到废渣盒14内，防止高温废渣对设备造成损坏。

为了进一步提高可调高度式数控机床工作的高效性，机架16与液压升降模块12通过螺栓连接，机架16与外壳3通过螺钉连接，外壳3与伺服控制器2通过螺栓连接，CPU17与伺服控制器2通过导线连接，存储器18与伺服控制器2通过导线连接，PLC模块19与伺服控制器2通过导线连接，伺服控制器2与驱动电机1通过螺栓连接，驱动电机1与三爪卡盘15通过键连接，伺服控制器2与刀夹6通过焊接相连，刀夹6与位置传感器4通过螺钉连接，机架16与废渣盒14通过螺栓连接，观察窗8与外壳3通过螺钉连接，显示器9与外壳3通过螺钉连接，显示器9与控制面板10通过螺钉连接，机架16与强电控制器11通过螺钉连接，强电控制器11与进给驱动电机7通过螺栓连接，进给驱动电机7与第二刀具13通过卡槽连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：包括强电控制器(11)、三爪卡盘(15)、液压升降模块(12)、进给驱动电机(7)、机架(16)，所述机架(16)下方设置有所述液压升降模块(12)，所述机架(16)上方设置有外壳(3)，所述外壳(3)内部的所述机架(16)上设置有伺服控制器(2)，所述伺服控制器(2)包括CPU(17)、存储器(18)和PLC模块(19)，所述伺服控制器(2)远离所述外壳(3)的一侧设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)远离所述伺服控制器(2)的一侧设置有所述三爪卡盘(15)，所述伺服控制器(2)上方设置有刀夹(6)，所述刀夹(6)下方设置有第一刀具(5)，所述刀夹(6)靠近所述伺服控制器(2)的一侧设置有位置传感器(4)，所述机架(16)下方设置有废渣盒(14)，所述外壳(3)远离所述三爪卡盘(15)的一侧设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)下方的所述外壳(3)上设置有显示器(9)，所述显示器(9)下方设置有控制面板(10)，所述机架(16)上方靠近所述显示器(9)的一侧设置有所述强电控制器(11)，所述强电控制器(11)上方设置有所述进给驱动电机(7)，所述进给驱动电机(7)靠近所述三爪卡盘(15)的一侧设置有第二刀具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述机架(16)与所述液压升降模块(12)通过螺栓连接，所述机架(16)与所述外壳(3)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述外壳(3)与所述伺服控制器(2)通过螺栓连接，所述CPU(17)与所述伺服控制器(2)通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述存储器(18)与所述伺服控制器(2)通过导线连接，所述PLC模块(19)与所述伺服控制器(2)通过导线连接，所述伺服控制器(2)与所述驱动电机(1)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述驱动电机(1)与所述三爪卡盘(15)通过键连接，所述伺服控制器(2)与所述刀夹(6)通过焊接相连，所述刀夹(6)与所述位置传感器(4)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述机架(16)与所述废渣盒(14)通过螺栓连接，所述观察窗(8)与所述外壳(3)通过螺钉连接，所述显示器(9)与所述外壳(3)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用性强的高度可调式数控机床，其特征在于：所述显示器(9)与所述控制面板(10)通过螺钉连接，所述机架(16)与所述强电控制器(11)通过螺钉连接，所述强电控制器(11)与所述进给驱动电机(7)通过螺栓连接，所述进给驱动电机(7)与所述第二刀具(13)通过卡槽连接。