CN209257410U - 一种型芯进位和退位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型芯进位和退位机构，涉及注塑模具领域，其包括安装底模，所述安装底模上嵌设有模仁，模仁上设置有型腔以及设置在型腔中的弧形型芯，所述安装底模在型腔的一侧设置有滑块，所述弧形型芯抽出注塑产品的一端与滑块固定，且所述滑块在安装底模上绕弧形型芯的曲率中心滑动，所述安装底模上还设置有用于驱动滑块滑动的驱动组件。本实用新型具有能够实现对弧形型芯的进位和退位作业以及保证对注塑产品的正常生产作业的优点。

Description

一种型芯进位和退位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种型芯进位和退位机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。实际的生产中，受热融化的塑料被注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；再通过依次的分模作业，退出弧形型芯，并借推杆退出成形品。

参见附图1，现有一种注塑产品，其上设置有弧形槽61。在对该注塑产品6生产中，需要多个型芯辅助其成形，必然需要一个与弧形槽配合的型芯，并且，该型芯将很难通过上下模分离被退出。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种型芯进位和退位机构，借助驱动组件驱动滑块绕弧形型芯的曲率中心滑动，从而实现对弧形型芯的进位和退位作业，保证对注塑产品的正常生产作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型芯进位和退位机构，包括安装底模，所述安装底模上嵌设有模仁，所述模仁上设置有型腔以及设置在型腔中的弧形型芯，所述安装底模型腔的一侧设置有滑块，所述弧形型芯抽出注塑产品的一端与滑块固定，且所述滑块在安装底模上绕弧形型芯的曲率中心滑动，所述安装底模上还设置有用于驱动滑块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动组件驱动滑块绕弧形型芯的曲率中心滑动，从而实现对弧形型芯的进位和退位作业，保证对注塑产品的正常生产作业，减少弧形型芯与注塑产品抵触的情况发生，保证注塑产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装底模上开设滑槽，所述滑槽呈弧形，且所述滑槽的走向绕弧形型芯的曲率中心，所述滑块嵌入滑槽并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，借助滑块与滑槽之间的滑移配合，保证滑块滑移的稳定性，进而保证弧形型芯的进位和退位作业的稳定性，保证弧形型芯的进位和退位作业的正常进行，减少弧形型芯与注塑产品抵触的情况发生，保证注塑产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近滑槽槽底的一侧向滑槽宽度方向的两侧延伸设置有限位凸起，所述滑槽的上侧固定设置有限位板，所述限位板靠近滑槽槽底的一侧与限位凸起抵接。

通过采用上述技术方案，借助限位板与限位凸起之间的配合，进一步保证滑块在滑槽中滑移的稳定性，进一步保证弧形型芯的进位和退位作业的稳定进行，进一步减少弧形型芯与注塑产品抵触的情况发生，保证注塑产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述弧形型芯曲率中心的位置铰接有铰接杆，所述铰接杆远离弧形型芯曲率中心的一端铰接在滑块上。

通过采用上述技术方案，借助铰接杆限定滑块绕弧形型芯曲率中心转动，进一步保证滑块滑移的稳定性和滑移路径的正确性，进一步保证弧形型芯的进位和退位作业的正常进行，减少弧形型芯与注塑产品抵触的情况发生，保证注塑产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上在铰接杆的两侧形成有卡块，两所述卡块夹持铰接杆。

通过采用上述技术方案，借助两卡块卡持铰接杆，保证铰接杆在转动时的稳定性，保证弧形型芯的进位和退位作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述安装底模远离弧形型芯曲率中心的位置固定设置安装架，所述驱动组件包括铰接块和推杆，所述铰接块在安装架上沿远离弧形型芯曲率中心的方向滑移，所述推杆的一端铰接在铰接块上，所述推杆远离铰接块的一端与滑块铰接，所述驱动组件还包括用于驱动铰接块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动件驱动铰接块在安装架上滑移，间接带动推杆驱动滑块在滑槽中滑移，进一步实现弧形型芯的进位和退位作业，极大方便工作人员对弧形型芯的进位和退位作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在安装架远离弧形型芯曲率中心的位置，所述驱动气缸活塞杆的端部与铰接块固定。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置为驱动气缸，提升型芯进位和退位机构的自动化程度，极大方便工作人员对弧形型芯的进位和退位作业，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有滑移槽，所述铰接块嵌入滑移槽并与滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，借助铰接块与滑移槽之间的滑移配合，提升铰接块滑移的稳定性，进一步保证弧形型芯的进位和退位作业的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动滑块绕弧形型芯的曲率中心滑动，从而实现对弧形型芯的进位和退位作业，保证对注塑产品的正常生产作业；

（2）借助滑块与滑槽之间的滑移配合，限位板与限位凸起之间的配合，以及铰接连接弧形型芯曲率中心和滑块的铰接杆，保证滑块在滑槽中滑移的稳定性，保证弧形型芯的进位和退位作业的稳定进行，减少弧形型芯与注塑产品抵触的情况发生，保证注塑产品的质量。

附图说明

图1为现有的一种注塑产品的示意图

图2为本实用新型的一种实施例主要体现型芯进位和退位机构整体结构的轴测示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现滑块结构的示意图。

附图标记：1、安装底模；11、滑槽；12、限位板；13、铰接杆；2、模仁；21、型腔；22、弧形型芯；3、滑块；31、限位凸起；32、卡块；4、驱动组件；41、铰接块；42、推杆；43、驱动气缸；5、安装架；51、滑移槽；6、注塑产品；61、弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图2和图3，一种型芯进位和退位机构，包括安装底模1，安装底模1上嵌设有模仁2，模仁2上设置有型腔21以及设置在型腔21中的弧形型芯22，弧形型芯22呈弧形结构，且弧形型芯22的弧度与弧形槽61相同，安装底模1在型腔21的一侧设置有滑块3，弧形型芯22抽出注塑产品6的一端与滑块3固定，滑块3在安装底模1绕弧形型芯22的曲率中心滑动，安装底模1上还设置有用于驱动滑块3滑动的驱动组件4。实际工作中，驱动组件4驱动滑块3在安装底模1上绕弧形型芯22的曲率中心滑动，进而对弧形型芯22进行进位和退位作业。

安装底模1在型腔21的一侧设置有滑槽11，滑槽11的走向呈弧形，滑槽11的走向绕弧形型芯22的曲率中心，并且滑块3嵌入滑槽11并与滑槽11滑移配合。滑块3靠近滑槽11槽底的一侧向滑槽11宽度方向的两侧延伸设置有限位凸起31，滑槽11的上侧固定设置有限位板12，限位板12走向沿滑槽11走向，且限位板12靠近滑槽11槽底的一侧与限位凸起31抵接，限位板12与限位凸起31滑移连接。

为进一步保证滑块3滑移的稳定性，安装底模1上设置有铰接杆13，铰接杆13的一端与安装底模1在弧形型芯22曲率中心的位置铰接，铰接杆13的另一端铰接在滑块3上；并且，滑块3上在铰接杆13宽度方向的两侧均一体成型设置有卡块32，铰接杆13在滑块3位置的一侧被夹持在两卡块32之间。

安装底模1远离弧形型芯22曲率中心的位置固定设置安装架5，驱动组件4包括铰接块41、推杆42以及驱动气缸43，安装架5上设置有滑移槽51，滑移槽51的长度方向朝向远离弧形型芯22曲率中心的方向滑移，铰接块41嵌入滑移槽51并与滑移槽51滑移配合；驱动气缸43固定设置在滑移槽51远离弧形型芯22曲率中心的一侧，且驱动气缸43固定在安装架5上，驱动气缸43活塞杆的端部朝向弧形型芯22曲率中心并与铰接块41固定连接；推杆42的一端铰接在铰接块41上，推杆42的另一端铰接在滑块3上。实际，工作中，驱动气缸43驱动铰接块41在滑移槽51中滑移，并依次带动铰接杆13和滑块3运动，进而带动弧形型芯22进行进位和退位作业。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，动气缸驱动铰接块41在滑移槽51中滑移，并带动推杆42驱动滑块3在滑槽11中绕弧形型芯22的曲率中心滑移，并通过铰接杆13保证滑块3滑移的稳定性和滑移路径的正确性，进而带动弧形型芯22进行进位和退位作业，保证对注塑产品6的正常生产作业，减少弧形型芯22与注塑产品6抵触的情况发生，保证注塑产品6的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型芯进位和退位机构，包括安装底模（1），其特征在于，所述安装底模（1）上嵌设有模仁（2），所述模仁（2）上设置有型腔（21）以及设置在型腔（21）中并与注塑产品（6）弧形槽（61）嵌设配合的弧形型芯（22），所述安装底模（1）在型腔（21）的一侧设置有滑块（3），所述弧形型芯（22）抽出注塑产品（6）的一端与滑块（3）固定，且所述滑块（3）在安装底模（1）上绕弧形型芯（22）的曲率中心滑动，所述安装底模（1）上还设置有用于驱动滑块（3）滑动的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述安装底模（1）上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）呈弧形，且所述滑槽（11）的走向绕弧形型芯（22）的曲率中心，所述滑块（3）嵌入滑槽（11）并与滑槽（11）滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述滑块（3）靠近滑槽（11）槽底的一侧向滑槽（11）宽度方向的两侧延伸设置有限位凸起（31），所述滑槽（11）的上侧固定设置有限位板（12），所述限位板（12）靠近滑槽（11）槽底的一侧与限位凸起（31）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述安装底模（1）在弧形型芯（22）曲率中心的位置铰接有铰接杆（13），所述铰接杆（13）远离弧形型芯（22）曲率中心的一端铰接在滑块（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述滑块（3）上在铰接杆（13）的两侧形成有卡块（32），两所述卡块（32）夹持铰接杆（13）。

6.根据权利要求1所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述安装底模（1）远离弧形型芯（22）曲率中心的位置固定设置安装架（5），所述驱动组件（4）包括铰接块（41）和推杆（42），所述铰接块（41）在安装架（5）上沿远离弧形型芯（22）曲率中心的方向滑移，所述推杆（42）的一端铰接在铰接块（41）上，所述推杆（42）远离铰接块（41）的一端与滑块（3）铰接，所述驱动组件（4）还包括用于驱动铰接块（41）滑移的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸（43），所述驱动气缸（43）固定在安装架（5）远离弧形型芯（22）曲率中心的位置，所述驱动气缸（43）活塞杆的端部与铰接块（41）固定。

8.根据权利要求6所述的一种型芯进位和退位机构，其特征在于，所述安装架（5）上设置有滑移槽（51），所述铰接块（41）嵌入滑移槽（51）并与滑移槽（51）滑移配合。