CN109366695A - 用于轨道梁生产的模板组件和轨道梁生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轨道梁生产的模板组件和轨道梁生产方法，用于轨道梁生产的模板组件，包括：用于承载轨道梁的底模，底模适于固定在制梁场地上；侧模，侧模包括两个侧模板以及用于滑动支撑两个侧模板的侧模支架，两个侧模板分别设于底模的横向相对的两侧，侧模支架上设有用于调节两个侧模板之间间距和/或调节侧模板弯曲度的调节组件；端模，端模包括两个端模板，两个端模板分别设于底模的纵向相对的两端，底模、侧模和端模之间限定出预设的浇筑空间。根据本发明实施例的模板组件，可以将侧模移动至底模所在位置处，由此可以降低轨道梁生产所需占用的场地面积，大大简化生产工艺，提高生产效率，并且可以提高轨道梁的加工精度。

Description

用于轨道梁生产的模板组件和轨道梁生产方法

技术领域

本发明涉及轨道梁技术领域，尤其是涉及一种用于轨道梁生产的模板组件和利用该模板组件的轨道梁生产方法。

背景技术

跨座式轨道交通系统由车体、转向架总成、轨道梁三部分构成，转向架总成配合在轨道梁上且与车体相连，转向架总成由自身电动总成驱动沿轨道梁移动并牵引车体行进。

用于轨道梁生产的预制模具包括两个侧模、两个端模以及台车(底模)，侧模、端模和台车共同限定出轨道梁的预设浇筑空间。在轨道梁的制造过程中，现有技术中，均是将台车移动至两个侧模之间，而移动台车将会对生产造成以下几点不利影响：(1)移动台车过程所需的周转空间较大，由此造成生产所需占用的场地面积较大；(2)移动台车过程较为复杂，效率低；(3)轨道梁生产为流水化作业，一旦其中一个工序出现问题将会阻碍后续所有工序施工，严重影响施工进度；(4)由于在台车上需要进行支座和预埋件定位以及梁体边线定位，由于地面标高有差别，台车频繁移动，将会影响底模平面标高，从而降低支座、预埋件和梁体的精度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于轨道梁生产的模板组件，所述模板组件可以将侧模移动至底模所在位置处，以将两个侧模板分别固定到底模的横向相对的两侧，由此可以降低轨道梁生产所需占用的场地面积，大大简化生产工艺，提高生产效率，并且可以提高轨道梁的加工精度。

本发明还提出一种利用上述用于轨道梁生产的模板组件的轨道梁生产方法。

根据本发明第一方面实施例的用于轨道梁生产的模板组件，包括：用于承载所述轨道梁的底模，所述底模适于固定在制梁场地上；侧模，所述侧模包括两个侧模板以及用于滑动支撑两个所述侧模板的侧模支架，两个所述侧模板分别设于所述底模的横向相对的两侧，所述侧模支架上设有用于调节两个所述侧模板之间间距和/或调节所述侧模板弯曲度的调节组件；端模，所述端模包括两个端模板，两个所述端模板分别设于所述底模的纵向相对的两端，所述底模、所述侧模和所述端模之间限定出预设的浇筑空间。

根据本发明实施例的用于轨道梁生产的模板组件，通过设置用于滑动支撑两个侧模板的侧模支架，在轨道梁生产过程中，可将底模固定在制梁场地上，移动侧模至底模所在位置处，以将两个侧模板分别固定到底模的横向相对的两侧。由此，不仅可以省去底模移动的周转空间，降低轨道梁生产所需占用的场地面积，提高制梁场地的空间利用率，简化生产工艺；另外，多个工序可以同时进行，不会因一个工序出现问题而影响其他工序的进行，提高生产效率；同时由于底模固定不动，底模所在位置的标高是一定的，由此可以保证支座、预埋件、梁体边线定位，钢筋绑扎定位以及波纹管定位的精度，从而提高轨道梁的加工精度。

另外，根据本发明实施例的用于轨道梁生产的模板组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底模通过螺纹紧固件可拆卸地连接在所述制梁场地上。

根据本发明的一个实施例，所述侧模支架包括与两个所述侧模板分别相连的两个支撑架，且每个所述支撑架的底部设有至少一个滚轮。

可选地，所述滚轮上设有用于驱动所述滚轮滚动的第一驱动装置。

可选地，所述制梁场地设有沿纵向延伸且在横向上相对的两条滑轨，两条所述滑轮的至少一部分延伸至所述底模的横向两侧，所述滚轮适于滚动支撑在所述滑轨上。

优选地，所述侧模支架还包括用于连接两个所述支撑架的连接杆。

根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括第一拉压杆和嵌设在所述第一拉压杆内且可相对所述第一拉压杆伸缩的第二拉压杆，所述第一拉压杆与所述侧模支架相连，所述第二拉压杆与所述侧模板相连。

可选地，所述第一拉压杆内设有内螺纹，所述第二拉压杆上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

可选地，所述侧模支架上设有第二驱动装置，所述第一拉压杆与所述第二驱动装置相连，以通过所述第二驱动装置驱动所述第二拉压杆相对所述第一拉压杆伸缩。

根据本发明第二方面实施例的轨道梁生产方法，所述轨道梁利用上述第一方面实施例的模板组件进行生产，所述轨道梁生产方法包括以下步骤：

S10：将所述底模安装固定在制梁场地上；

S20：绑扎梁体钢筋骨架，制作芯模并将所述芯模安装至所述梁体钢筋骨架内；

S30：将所述梁体钢筋骨架置于所述底模上；

S40：将所述端模安装至所述底模的纵向两端；

S50：将所述侧模移动至所述底模处以使两个所述侧模板分别位于所述底模的横向两侧；

S60：通过所述调节组件调节两个所述侧模板之间间距和/或调节所述侧模板的弯曲度，调节完成后将所述侧模板固定在所述底模上，所述底模、所述端模和所述侧模之间限定出预设的浇筑空间；

S70：朝向所述浇筑空间内浇筑混凝土以形成梁体；

S80：待所述梁体强度达到规定强度时，移除所述侧模和所述端模。

根据本发明实施例的轨道梁生产方法，通过利用上述第一方面实施例的模板组件进行轨道梁生产，在生产过程中，可以底模固定在制梁场地，底模固定不动，移动侧模至底模所在位置，以将两个侧模板分别固定到底模的横向相对的两侧，由此可以降低轨道梁生产所需占用的场地面积，大大简化生产工艺，提高生产效率，并且可以提高轨道梁的加工精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于轨道梁生产的模板组件的结构示意图。

附图标记：

底模1；

侧模2；侧模板21；

侧模支架22；支撑架221；连接杆222；

调节组件3；滑轨4；第一驱动装置5；第二驱动装置6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的用于轨道梁生产的模板组件。

如图1所示，根据本发明实施例的用于轨道梁生产的模板组件包括：底模1、侧模2和端模(图未示出)。

底模1用于承载轨道梁(图未示出)，底模1适于固定在制梁场地上，即当底模1固定在制梁场地上时，底模1和制梁场地保持相对静止。侧模2包括两个侧模板21以及用于滑动支撑两个侧模板21的侧模支架22，即侧模2包括两个侧模板21和侧模支架22，侧模支架22用于滑动支撑两个侧模板21。具体地，两个侧模板21支撑在侧模支架22上，通过侧模支架22在制梁场地上滑动，从而可以在制梁场地上移动侧模板21。

两个侧模板21分别设于底模1的横向相对的两侧，例如图1中所示，底模1的横向为左右方向，两个侧模板21中的一个设于底模1的左侧，两个侧模板21中的另一个设于底模1的右侧。由于侧模支架22可滑动支撑两个侧模板21，这样在进行底模1和侧模板21之间的组装时，将底模1固定在制梁场地上后，通过移动侧模支架22，将侧模2移动至底模1所在位置处，以使得侧模板21位于底模1的横向相对的两侧，进而将两个侧模板21固定在底模1的横向相对的两侧。

可以理解地，在轨道梁的生产过程中，由于底模1上还需要进行支座、预埋件、梁体边线定位，钢筋绑扎定位以及波纹管定位等工序，在模板组件组装过程中，通过将侧模2移动至底模1位置处，而底模1固定不动，底模1所在位置处的标高是一定的，由此可以保证支座、预埋件、梁体边线定位，钢筋绑扎定位以及波纹管定位的精度，从而提高轨道梁的加工精度。另外，由此底模1固定不动，在轨道梁的生产过程中不需要预留底模1移动的周转空间，由此可以大大减小制梁场地的面积，提高制梁场的空间利用率。

另外，侧模支架22上设有用于调节两个侧模板21之间间距和/或调节侧模板21弯曲度的调节组件3。当侧模板21移动至底模1的横向相对的两侧时，通过调节组件3来调节两个侧模板21之间间距和/或调节侧模板21弯曲度，以符合轨道梁的生产规格要求。

端模包括两个端模板，两个端模板分别设于底模1的纵向相对的两端，例如图1中所示，底模1的纵向为前后方向，两个端模板中的一个设于底模1的前侧，两个端模板的另一个设于底模1的后侧，底模1、侧模2和端模之间限定出预设的浇筑空间。

根据本发明实施例的用于轨道梁生产的模板组件，通过设置用于滑动支撑两个侧模板21的侧模支架22，在轨道梁生产过程中，可将底模1固定在制梁场地上，移动侧模2至底模1所在位置处，以将两个侧模板21分别固定到底模1的横向相对的两侧。由此，不仅可以省去底模1移动的周转空间，降低轨道梁生产所需占用的场地面积，提高制梁场地的空间利用率，简化生产工艺；另外，多个工序可以同时进行，不会因一个工序出现问题而影响其他工序的进行，提高生产效率；同时由于底模1固定不动，底模1所在位置的标高是一定的，由此可以保证支座、预埋件、梁体边线定位，钢筋绑扎定位以及波纹管定位的精度，从而提高轨道梁的加工精度。

在本发明的一个实施例中，底模1通过螺纹紧固件可拆卸地连接在制梁场地上，即底模1和制梁场地之间通过螺纹紧固件相连，以实现底模1相对制梁场地的固定，底模1和制梁场地之间拆装方便，且连接可靠性高。可选地，螺纹紧固件可以为螺栓。

在本发明的一个实施例中，侧模支架22包括与两个侧模板21分别相连的两个支撑架221，如图1所示，两个支撑架221沿左右方向相对设置，左侧的支撑架221和左侧的侧模板21相连以支撑左侧的侧模板21，右侧的支撑架221和右侧的侧模板21相连以支撑右侧的侧模板21。每个支撑架221的底部设有至少一个滚轮，也就是说，每个支撑架221的底部可以设有一个滚轮或多个滚轮(例如两个或三个等)，通过在支撑架221的底部设置滚轮，从而使得侧模支架22可支撑侧模板21在制梁场地上滑动，结构简单，且操作方便、省力。

如图1所示，滚轮上可以设有用于驱动滚轮滚动的第一驱动装置5，第一驱动装置5可以为电机等，由此通过控制第一驱动装置5，即可控制滚轮的滚动，进而控制侧模2的移动过程。侧模2的移动过程更加自动化。

如图1所示，制梁场地设有沿纵向延伸且在横向上相对的两条滑轨4，两条滑轮的至少一部分延伸至底模1的横向两侧，滚轮适于滚动支撑在滑轨4上，即滚轮在滑轨4上的滚动，由此不仅使得侧模2移动过程更加顺畅，并且可以提高侧模板21的定位精度。

进一步地，如图1所示，侧模支架22还包括用于连接两个支撑架221的连接杆222，通过设置连接杆222，可以将两个支撑架221连成一个整体，侧模支架22以及侧模板21整体同时移动，侧模2移动过程更加简单、方便。

在本发明的一个实施例中，调节组件3包括第一拉压杆和嵌设在第一拉压杆内且可相对第一拉压杆伸缩的第二拉压杆，第一拉压杆与侧模支架22相连，第二拉压杆与侧模板21相连。具体而言，调节组件3包括第一拉压杆和第二拉压杆，第二拉压杆嵌设在第一拉压杆内，且第二拉压杆可相对第一拉压杆伸缩，通过控制第二拉压杆相对第一拉压杆的伸缩过程，从而可以改变两个侧模板21之间的间距以及侧模板21的弯曲度，以符合轨道梁的生产规格要求。调节组件3结构简单且调节过程方便。

进一步地，第一拉压杆内设有内螺纹，第二拉压杆上设有与内螺纹啮合的外螺纹。具体地，内螺纹和外螺纹分别沿着第一拉压杆和第二拉压杆的长度方向延伸，通过驱动第一拉压杆和第二拉压杆中的其中一个相对第一拉压杆和第二拉压杆中的另一个转动，从而可以实现第二拉压杆相对第一拉压杆伸缩过程，并且内螺纹和外螺纹之间的配合具有自锁的功能，由此可以省去用于将第一拉压杆和第二拉压杆的相对位置进行锁定的锁定机构，从而简化了调节组件3的结构。

优选地，如图1所示，侧模支架22上设有第二驱动装置6，第一拉压杆与第二驱动装置6相连，以通过第二驱动装置6驱动第二拉压杆相对第一拉压杆伸缩。具体而言，第二驱动装置6可驱动第一拉压杆相对第二拉压杆转动，由此驱动第二拉压杆相对第一拉压杆伸缩，例如当第二驱动装置6驱动第一拉压杆相对第二拉压杆顺时针转动时，第二拉压杆相对第一拉压杆伸长，当第二驱动装置6驱动第一拉压杆相对第二拉压杆逆时针转动时，第二拉压杆相对第一拉压杆缩短。可选地，第二驱动装置6可以为电机，电机轴与第一拉压杆同轴相连。

下面描述根据本发明第二方面实施例的轨道梁生产方法，所述轨道梁利用上述第一方面实施例的模板组件进行生产，所述轨道梁生产方法包括以下步骤：

S10：将底模1安装固定在制梁场地上，并在底模1上进行支座、预埋件、梁体边线定位等；

S20：绑扎梁体钢筋骨架，制作芯模并将芯模安装至梁体钢筋骨架内，以及在梁体钢筋骨架内进行预埋件、波纹管定位等；

S30：将梁体钢筋骨架置于底模1上；

S40：将端模安装至底模1的纵向两端，以及穿预应力钢绞线等；

S50：将侧模2移动至底模1处以使两个侧模板21分别位于底模1的横向两侧；

S60：通过调节组件3调节两个侧模板21之间间距和/或调节侧模板21的弯曲度，以符合轨道梁的生产规格要求，调节完成后将侧模板21固定在底模1上，底模1、端模和侧模2之间限定出预设的浇筑空间；

S70：朝向浇筑空间内浇筑混凝土以形成梁体；

S80：待梁体强度达到规定强度时，移除侧模2和端模。

根据本发明实施例的轨道梁生产方法，通过利用上述第一方面实施例的模板组件进行轨道梁生产，在生产过程中，可以底模1固定在制梁场地，底模1固定不动，移动侧模2至底模1所在位置，以将两个侧模板21分别固定到底模1的横向相对的两侧，由此可以降低轨道梁生产所需占用的场地面积，大大简化生产工艺，提高生产效率，并且可以提高轨道梁的加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，包括：

用于承载所述轨道梁的底模，所述底模适于固定在制梁场地上；

侧模，所述侧模包括两个侧模板以及用于滑动支撑两个所述侧模板的侧模支架，两个所述侧模板分别设于所述底模的横向相对的两侧，所述侧模支架上设有用于调节两个所述侧模板之间间距和/或调节所述侧模板弯曲度的调节组件；

端模，所述端模包括两个端模板，两个所述端模板分别设于所述底模的纵向相对的两端，所述底模、所述侧模和所述端模之间限定出预设的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述底模通过螺纹紧固件可拆卸地连接在所述制梁场地上。

3.根据权利要求1所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述侧模支架包括与两个所述侧模板分别相连的两个支撑架，且每个所述支撑架的底部设有至少一个滚轮。

4.根据权利要求3所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述滚轮上设有用于驱动所述滚轮滚动的第一驱动装置。

5.根据权利要求3所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述制梁场地设有沿纵向延伸且在横向上相对的两条滑轨，两条所述滑轮的至少一部分延伸至所述底模的横向两侧，所述滚轮适于滚动支撑在所述滑轨上。

6.根据权利要求3所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述侧模支架还包括用于连接两个所述支撑架的连接杆。

7.根据权利要求1所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述调节组件包括第一拉压杆和嵌设在所述第一拉压杆内且可相对所述第一拉压杆伸缩的第二拉压杆，所述第一拉压杆与所述侧模支架相连，所述第二拉压杆与所述侧模板相连。

8.根据权利要求7所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述第一拉压杆内设有内螺纹，所述第二拉压杆上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的用于轨道梁生产的模板组件，其特征在于，所述侧模支架上设有第二驱动装置，所述第一拉压杆与所述第二驱动装置相连，以通过所述第二驱动装置驱动所述第二拉压杆相对所述第一拉压杆伸缩。

10.一种利用根据权利要求1-9中任一项所述的用于轨道梁生产的模板组件的轨道梁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：将所述底模安装固定在制梁场地上；

S20：绑扎梁体钢筋骨架，制作芯模并将所述芯模安装至所述梁体钢筋骨架内；

S30：将所述梁体钢筋骨架置于所述底模上；

S40：将所述端模安装至所述底模的纵向两端；

S50：将所述侧模移动至所述底模处以使两个所述侧模板分别位于所述底模的横向两侧；

S60：通过所述调节组件调节两个所述侧模板之间间距和/或调节所述侧模板的弯曲度，调节完成后将所述侧模板固定在所述底模上，所述底模、所述端模和所述侧模之间限定出预设的浇筑空间；

S70：朝向所述浇筑空间内浇筑混凝土以形成梁体；

S80：待所述梁体强度达到规定强度时，移除所述侧模和所述端模。