CN109363114A - 一种速冻油菜花的生产工艺 - Google Patents

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CN109363114A CN201811141085.XA CN201811141085A CN109363114A CN 109363114 A CN109363114 A CN 109363114A CN 201811141085 A CN201811141085 A CN 201811141085A CN 109363114 A CN109363114 A CN 109363114A
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黄朝忠
王思义
李同森
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Caoxian Xianzhiyuan Ecological Food Co Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/03—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam

Abstract

本发明涉及速冻食品制作领域，特别公开了一种速冻油菜花的生产工艺，它包括如下步骤：1）原料准备：2）修整：3）清洗：4）漂烫：5）冷却漂洗：6）速冻：7）包冰衣：8）定量包装；9）金属探测；10）入库贮藏。本发明具有清洗彻底、干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、口感好的特点。

Description

一种速冻油菜花的生产工艺
技术领域
本发明涉及速冻食品制作领域，特别涉及一种速冻油菜花的生产工艺。
背景技术
现代生活节奏加快，很多家庭没有太多时间对市场买回来的菜进行预处理，特别是年轻人，恨不得把菜买回来热一热就能吃，于是，半成品蔬菜应运而生。在半成品蔬菜加工过程中，最关键的是要卫生，同时要做到环保、能耗低、省时省力，生产效率高。在目前的速冻油菜花的生产过程中，还有很多需要改进的地方，比如清洗不彻底、水资源浪费严重、生产效率低等。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种清洗彻底、效率高的速冻油菜花的生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种速冻油菜花的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）原料准备：挑选成熟度、新鲜度、色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为3～5厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；
3）清洗：用盐水清洗，每隔0.5小时-1小时测定一次盐水浓度，使盐水浓度保持在1.8～2.2%，所用盐水每隔1.5～2.5小时更换一次；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在96-98℃，漂烫时间在90-100秒；漂烫水每5.5～6.5小时进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入5～10℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间5～15秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间10～20秒，使之降到15℃以下，避免变色；冰水每1.5～2.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在3～9PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为55～65次/秒，振动时间5～10秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在4.5～5.5℃，冰衣厚度为0.1～0.2毫米；
8）定量包装；
9）金属探测；
10）入库贮藏。
进一步地，包括如下步骤：
1）原料准备：挑选成熟度、新鲜度、色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为3～5厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；
3）清洗：用盐水清洗，每隔1小时测定一次盐水浓度，使盐水浓度保持在2%，所用盐水每隔2小时更换一次；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在97℃，漂烫时间在95秒；漂烫水每6小时进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入7℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间10秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间15秒，使之降到15℃以下，避免变色；冰水每2小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在6PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为60次/秒，振动时间7秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在5℃，冰衣厚度为0.15毫米；
8）定量包装；
9）金属探测；
10）入库贮藏。
本发明的有益效果是：
本发明的有益效果是：它具有清洗彻底、干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、口感好的特点。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例：
实施例一：包括如下步骤：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为3厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用1.8%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔0.5小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在1.8%，所用盐水每隔1.5小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在96℃，漂烫时间在90秒；漂烫水每5.5小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入5℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间5秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间10秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每1.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在3PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为55次/秒，振动时间5秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在4.5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.1毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
实施例二：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为5厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用2.2%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔1小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在2.2%，所用盐水每隔2.5小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在98℃，漂烫时间在100秒；漂烫水每6.5小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入10℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间15秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间20秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每2.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在9PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为65次/秒，振动时间10秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在5.5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.2毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
实施例三：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为3厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用2.2%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔0.5小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在2.2%，所用盐水每隔1.5小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在98℃，漂烫时间在90秒；漂烫水每6.5小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入5℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间15秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间10秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每2.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在3PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为65次/秒，振动时间5秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在5.5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.1毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
实施例四：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为5厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用1.8%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔0.75小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在1.8%，所用盐水每隔2.5小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在96℃，漂烫时间在100秒；漂烫水每5.5小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入10℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间5秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间20秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每1.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在9PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为55次/秒，振动时间10秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在4.5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.2毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
实施例五：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为4厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用2%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔1小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在2%，所用盐水每隔2小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在97℃，漂烫时间在95秒；漂烫水每6小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入8℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间10秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间15秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每1小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在6PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为60次/秒，振动时间7秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.15毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
实施例六：
1）原料准备：品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求，挑选色泽良好、无病虫害、无机械损伤的大而丰满、圆球形、不松散、不发黄、不开花、球形结实的油菜花；
2）修整：人工将油菜花的花蕾修整成长度为3-5厘米，其底柄长度不超过2厘米；或者根据客户要求的标准进行修整；修整时先去掉菜叶，然后处理好小花球蕾，再修削成定型规格，同时剔除不良品；
3）清洗：在容器中用1.8～2.2%（质量分数，下同）的盐水清洗，每隔1小时测定一次盐水浓度，根据测量情况可适当添加食用盐使盐水浓度保持在1.8～2.2%，所用盐水每隔1.5～2.5小时更换一次；清洗过程中剔除病虫害类、发黄变色类、开花松散类球蕾，杂菜、杂物等不良品；然后再用流动水气洗，然后在输送带上进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在96-98℃，漂烫时间在90-100秒；漂烫水每5.5～6.5小时必须进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入5～10℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间5～15秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间10～20秒，使之降到15℃以下，避免变色，若温度达不到，可以适当调整冷却时间；冷却的同时，再次进行清洗，洗净杂质；冰水每1.5～2.5小时更换一次，冰水中有效游离氯含量保持在3～9PPm；然后用振动筛进行振动沥水，振动频率为55～65次/秒，振动时间5～10秒，同时进一步挑选，剔除不合格品；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在4.5～5.5℃，并达到国家饮用水标准，冰衣厚度为0.1～0.2毫米；
8）定量包装；按照客户要求进行严格定量称量，包装。
9）金属探测：对所有产品进行金属探测
10）入库贮藏：冷库温度保持在-18℃以下，成品中心温度也应保持在-18℃以下。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (2)

1.一种速冻油菜花的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）原料准备：挑选长度在4～7厘米的油菜花；
2）挑选：进行人工挑选，去除泥土、沙砾、菜叶、秸秆、杂草；
3）浸泡清洗：将上述油菜花在容器中用质量百分比为1.2～1.8的盐水浸泡清洗，盐水用的自来水要达到国家饮用水标准，每隔0.5小时-1小时测定一次盐水浓度，使盐水浓度保持在1.2～1.8%，所用盐水每隔1.5～2.5小时更换一次；浸泡时间为120～180秒，浸泡过程中不断上下翻动，达到除虫增色的目的，然后用清水通气清洗，所用清水每隔3.5～4.5小时更换一次，清洗完后将油菜花放到输送带上，进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在96-98℃，漂烫时间在60-100秒，达到破坏引起产品褐变的氧化酶和杀灭致病菌的目的；漂烫水每5.5～6.5小时进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入5～10℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间5～15秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间10～20秒，使之降到8～12℃，避免变色；冰水每1.5～2.5小时更换一次；然后在输送带上自然沥水20～30秒；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在4.5～5.5℃，冰衣厚度为0.1～0.3毫米；
8）定量包装；
9）金属探测；
10）入库贮藏。
2.根据权利要求1所述的速冻油菜花的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）原料准备：挑选长度在4～7厘米的油菜花；
2）挑选：进行人工挑选，去除泥土、沙砾、菜叶、秸秆、杂草；
3）浸泡清洗：将上述油菜花在容器中用质量百分比为1.5的盐水浸泡清洗，盐水用的自来水要达到国家饮用水标准，每隔51小时测定一次盐水浓度，使盐水浓度保持在1.5%，所用盐水每隔2小时更换一次；浸泡时间为150秒，浸泡过程中不断上下翻动，达到除虫增色的目的，然后用清水通气清洗，所用清水每隔4小时更换一次，清洗完后将油菜花放到输送带上，进一步挑选，剔除不合格品；
4）漂烫：用自动漂洗机进行漂烫，漂烫水温保持在97℃，漂烫时间在80秒，达到破坏引起产品褐变的氧化酶和杀灭致病菌的目的；漂烫水每6小时进行更换；
5）冷却漂洗：将漂烫好的油菜花迅速投入7℃的自来水中降温或流动喷淋冷却，冷却时间10秒，然后投入冰水中迅速冷却，冷却时间15秒，使之降到10℃，避免变色；冰水每2小时更换一次；然后在输送带上自然沥水25秒；
6）速冻：将冷却清洗完的油菜花半成品放入速冻机，进入速冻机的油菜花半成品播料厚度均匀一致；速冻时，速冻机内温度在-25℃以下，速冻后的油菜花温度在-18℃以下；
7）包冰衣：在速冻机出口放上振动机，在振动机上面放上喷淋装置进行包冰衣，包冰衣所用的自来水温度在5℃，冰衣厚度为0.2毫米；
8）定量包装；
9）金属探测；
10）入库贮藏。
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