CN104542921A - 速冻青刀豆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻青刀豆加工工艺，（1）原料挑选分级；（2）机械去端；（3）半成品检验；（4）盐水浸泡驱虫；（5）汽泡漂洗毛发机去杂；（6）汽泡清洗；（7）漂烫；（8）预冷冰水冷却；（9）振动沥水；（10）速冻；（11）振动筛选；（12）内袋预存；（13）入库冷藏，即得速冻青刀豆成品。本发明的速冻青刀豆加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻青刀豆产品质量高，各方面都符合工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻青刀豆加工工艺。
背景技术
青刀豆亦称四季豆、芸豆、玉豆、小刀豆等，是菜豆中圆荚类型的品种，有蔓生和矮生两种类型，含有丰富的糖类、蛋白质和脂肪，具有较高的营养价值，是家庭和饭店的常用食材，工业上常将其加工成易于储存的速冻食品。
传统的速冻青刀豆的加工方法因加工过程中工艺技术参数控制的不当会使速冻青刀豆产品变色、变味，营养成分过多流失，如何在加工过程中规范工艺技术参数，保持青刀豆的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失是亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述传统的速冻青刀豆的加工方法的技术不足，本发明提供了一种原料质量检测严，生产工艺技术参数规范的速冻青刀豆加工工艺。
本发明的技术方案如下：一种速冻青刀豆加工工艺，包括以下步骤：
（1）原料挑选分级：将抽检合格的青刀豆原料按不同的规格挑选分级，剔除不良品，所述规格：M级φ：8～9mm，L：7～12cm；S级φ：7～8mm，L：7～12cm；SS级φ：5～7mm，L：7～12cm；断条φ：7～10mm，L：4～6cm；其中，φ为青刀豆直径，L为青刀豆长度；
（2）机械去端：不同规格级别的青刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
（3）半成品检验：将上述机械去端后的青刀豆进行检验，剔除不良品、未去端或去端不彻底和分级不均的青刀豆及异物，要求级内率85%以上，去端率98%以上，不良品率在8%以内；
（4）盐水浸泡驱虫：将检验合格的青刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5%，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物；
（5）汽泡漂洗毛发机去杂：将盐水浸泡过的青刀豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的虫子和其他异物；
（6）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的青刀豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；
（7）漂烫：将汽泡清洗过的青刀豆漂烫杀青，漂烫液温度为98～110℃，根据青刀豆的不同规格设置不同的漂烫时间：
95秒<漂烫时间（M）<120秒
80秒<漂烫时间（S）<95秒
60秒<漂烫时间（SS）<80秒
80秒<漂烫时间（断条）<95秒
（8）预冷冰水冷却：将漂烫过的青刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
（9）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的青刀豆沥出水份，沥水时间为30～40分钟；
（10）速冻：将沥水后的青刀豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-25℃至-30℃，速冻时间为8～12分钟；
（11）振动筛选：将速冻后的青刀豆均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除不良品和其他异物；
（12）内袋预存：将筛选过的青刀豆装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-18℃至-25℃,预存时间为20～22小时；
（13）入库冷藏：将上述内袋预存的青刀豆按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻青刀豆成品。
所述步骤（10）速冻过程中设置速冻机的变频速度为23～25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
所述步骤（11）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
所述步骤（12）和步骤（13）的青刀豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
若步骤（13）的速冻青刀豆成品出库后需要二次包装，则需要重新经历步骤（11）～步骤（13）。
所述步骤（1）、步骤（3）和步骤（11）中剔除的不良豆的标准为：a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头；b、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
本发明的优点：本发明的速冻青刀豆加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻青刀豆产品质量高，各方面都符合工艺要求。
具体实施方式
由于采用了本发明的技术方案,有效的克服了已有技术的缺点,使青刀豆在加工过程中有效地保持了青刀豆的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失。下面结合具体实施例对本发明进一步描述：
实施例一：
青刀豆原料来自备案基地，原料到厂后参观元通知品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司大白菜原料质量标准抽检。
（1）原料挑选分级：将抽检合格的青刀豆原料按不同的规格挑选分级，剔除不良品，所述规格：M级φ：8～9mm，L：7～12cm；S级φ：7～8mm，L：7～12cm；SS级φ：5～7mm，L：7～12cm；断条φ：7～10mm，L：4～6cm；
（2）机械去端：不同规格级别的青刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
（3）半成品检验：将上述机械去端后的青刀豆进行检验，剔除不良品、未去端或去端不彻底和分级不均的青刀豆及异物，要求级内率85%以上，去端率98%以上，不良品率在8%以内；
（4）盐水浸泡驱虫：将检验合格的青刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1.5%，浸泡时间为20分钟，青刀豆与盐水比例为1: 2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物；
（5）汽泡漂洗毛发机去杂：将盐水浸泡过的青刀豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的虫子和其他异物；
（6）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的青刀豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；
（7）漂烫：将汽泡清洗过的青刀豆漂烫杀青，漂烫液温度为100℃，根据青刀豆的不同规格设置不同的漂烫时间：
95秒<漂烫时间（M）<120秒
80秒<漂烫时间（S）<95秒
60秒<漂烫时间（SS）<80秒
80秒<漂烫时间（断条）<95秒
（8）预冷冰水冷却：将漂烫过的青刀豆在冰水中冷却，冰水温度在8℃，冰水冷却时间为140秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在8℃；
（9）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的青刀豆沥出水份，沥水时间为30～40分钟；
（10）速冻：将沥水后的青刀豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-30℃，速冻时间为12分钟；
（11）振动筛选：将速冻后的青刀豆均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除不良品和其他异物；
（12）内袋预存：将筛选过的青刀豆装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-25℃,预存时间为22小时；
（13）入库冷藏：将上述内袋预存的青刀豆按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻青刀豆成品。
所述步骤（10）速冻过程中设置速冻机的变频速度为25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
所述步骤（11）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
所述步骤（12）和步骤（13）的青刀豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
若步骤（13）的速冻青刀豆成品出库后需要二次包装，则需要重新经历步骤（11）～步骤（13）。
所述步骤（1）、步骤（3）和步骤（11）中剔除的不良豆的标准为：a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头；b、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料挑选分级：将抽检合格的青刀豆原料按不同的规格挑选分级，剔除不良品，所述规格：M级φ：8～9mm，L：7～12cm；S级φ：7～8mm，L：7～12cm；SS级φ：5～7mm，L：7～12cm；断条φ：7～10mm，L：4～6cm；
（2）机械去端：不同规格级别的青刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
（3）半成品检验：将上述机械去端后的青刀豆进行检验，剔除不良品、未去端或去端不彻底和分级不均的青刀豆及异物，要求级内率85%以上，去端率98%以上，不良品率在8%以内；
（4）盐水浸泡驱虫：将检验合格的青刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5%，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物；
（5）汽泡漂洗毛发机去杂：将盐水浸泡过的青刀豆用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内的虫子和其他异物；
（6）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的青刀豆用流水汽泡清洗，再用清水喷淋，复检并再次捞去清洗槽内的漂浮异物和杂质；
（7）漂烫：将汽泡清洗过的青刀豆漂烫杀青，漂烫液温度为98～110℃，根据青刀豆的不同规格设置不同的漂烫时间：
95秒<漂烫时间（M）<120秒
80秒<漂烫时间（S）<95秒
60秒<漂烫时间（SS）<80秒
80秒<漂烫时间（断条）<95秒；
（8）预冷冰水冷却：将漂烫过的青刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
（9）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的青刀豆沥出水份，沥水时间为30～40分钟；
（10）速冻：将沥水后的青刀豆在速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-25℃至-30℃，速冻时间为8～12分钟；
（11）振动筛选：将速冻后的青刀豆均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除不良品和其他异物；
（12）内袋预存：将筛选过的青刀豆装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-18℃至-25℃,预存时间为20～22小时；
（13）入库冷藏：将上述内袋预存的青刀豆按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻青刀豆成品。
2.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（10）速冻过程中设置速冻机的变频速度为23～25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
3.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（11）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
4.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（12）和步骤（13）的青刀豆装袋时所用的包装袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验包装袋内的微生物指标。
5.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，若步骤（13）的速冻青刀豆成品出库后需要二次包装，则需要重新经历步骤（11）～步骤（13）。
6.根据权利要求1所述的速冻青刀豆加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）、步骤（3）和步骤（11）中剔除的不良豆的标准为：a、腐烂、变色、病虫害、异色斑疤、锈头；b、畸形、严重机械伤、豆粒凸出明显等老化豆；c、规格外豆。
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