CN107950642A - 一种速冻刀豆的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业深加工领域，尤其涉及一种速冻刀豆的加工工艺。本发明的一种速冻刀豆的加工工艺，刀豆选取、清洗、杀菌、速冻工序。本发明的一种速冻刀豆的加工工艺，速冻刀豆完全以低温方式来保持鲜刀豆原料的品质，而不需要借助任何防腐剂或添加物，速冻运输中不会丢失生刀豆中的营养，既保留了刀豆的原汁原味，又方便产品存储及运输。加工过程中消除了杂菌感染的条件，得到的产品既符合绿色食品卫生要求，又解决了刀豆在不变质要求下的储藏、运输和销售的问题。

Description

一种速冻刀豆的加工工艺
技术领域
本发明属于农业深加工领域，尤其涉及一种速冻刀豆的加工工艺。
背景技术
刀豆味甘，性平，无毒。刀豆具有温中下气、止呕逆、益肾的功效，可以有效治疗病后及虚寒性呃逆、呕吐、腹胀以及肾虚所致的腰痛等病症。此外，虚寒呃逆及胃寒呕吐，宜与生姜同食；肾虚腰痛的人宜与猪腰子一同食用，效果显著。与国内同类产品相比，刀豆收获季节当地市场上的刀豆供大于求，而淡季又紧缺。更不用说把刀豆远距离运送到省内外的市场上满足消费需要，存在保鲜保质的问题。果蔬速冻技术的先进性在于无污染且又能较好较长期地保持其原有品质。因此对刀豆的速冻保鲜，具有现实意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种速冻刀豆的加工工艺，以解决目前刀豆保鲜保质的困难，使刀豆在保鲜保质状态下较长时间储藏和远距离运输。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种速冻刀豆的加工工艺，包括如下步骤：包括刀豆选取、清洗、杀菌、速冻工序；具体方法如下：
(1)刀豆选取：
(11)、原料精选：精选出无风斑、无斑点、无锈斑、无断豆、无畸形、无严重机械化、老化豆的刀豆，作为加工原料；
(12)、去端：不同规格级别的刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
(13)风选机风选：将去端后的刀豆原料用风选机风选，根据处理的刀豆的量，调节风选机的风力的大小，直到能将刀豆表面杂质吹除；
(2)盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，浸泡时间为15～20分钟；
(3)气泡清洗：使用汽泡清洗毛发机清洗去杂,清水喷淋，投料均匀,流水汽泡漂洗,捞清洗槽内漂浮的异物和杂质，清洗后的速冻刀豆表面清洁；
(4)杀菌，
(41)、药液杀菌：将分检合格的产品用含氯量为200ppm的溶液浸泡不少于10分钟杀菌，随时监测有效氯浓度并保持200ppm；杀菌后产品的细菌总数≤100000cfu/g，大肠菌群≤30MPN/100g；
(42)、漂烫杀菌：使用的是带式漂烫机，用漂烫池漂烫，水温98℃-110℃，漂烫时间为60-90秒，进一步杀菌；
(43)、常温清洗：清洗并冷却刀豆，把通过漂烫池的刀豆在常温水清洗，用常温池清洗，洗掉残留的氯，以闻不到氯的气味为准；
(5)预冷冰水冷却：将漂烫过的刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
(6)、振动沥水，启动机械鼓风和振动沥水设备，进行振动沥水；
(7)速冻：在零下25℃以下和15分钟以内的时间期间急速冷冻，
(71)、冰水冷却速冻：采用流态化速冻机，水温根据流态化速冻机的速冻隧道温度选定，如速冻隧道温度高于-30℃，冰水池要制冷，制冷温度控制在0℃-5℃，如速冻隧道温度低于-30℃，冰水池用常温水；
(72)、做冰膜：将从速冻隧道出料口接出的刀豆直接放入盛有温度低于4℃的冰水容器中，时间为1-3秒，让刀豆表面有晶亮感，即做好冰膜。
作为上述方案的进一步优化，盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5％，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物。
作为上述方案的进一步优化，将包装好的产品放入-18℃冷库中冷藏，对空库房用次氯酸钠消毒保持清洁，产品放进库房后，库温保持-18℃；包装后在零下18℃以下的连续低温条件下保存和送抵消费点。
与已有技术相比，本发明的一种速冻刀豆的加工工艺的有益效果体现在：
(1)本发明的一种速冻刀豆的加工工艺，速冻刀豆完全以低温方式来保持鲜刀豆原料的品质，而不需要借助任何防腐剂或添加物，速冻运输中不会丢失生刀豆中的营养，既保留了刀豆的原汁原味，又方便产品存储及运输。加工过程中消除了杂菌感染的条件，得到的产品既符合绿色食品卫生要求，又解决了刀豆在不变质要求下的储藏、运输和销售的问题。
(2)本发明的本发明的一种速冻刀豆的加工工艺，速冻工艺易于标准化、适合大规模速冻存贮运输。对提高企业产品竞争力，有效扩大市场份额，推动企业技术创新和技术进步等都具有重大的现实意义和社会意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种速冻刀豆的加工工艺，包括如下步骤：包括刀豆选取、清洗、杀菌、速冻工序；具体方法如下：
(1)刀豆选取：
(11)、原料精选：精选出无风斑、无斑点、无锈斑、无断豆、无畸形、无严重机械化、老化豆的刀豆，作为加工原料；
(12)、去端：不同规格级别的刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
(13)风选机风选：将去端后的刀豆原料用风选机风选，根据处理的刀豆的量，调节风选机的风力的大小，直到能将刀豆表面杂质吹除；
(2)盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，浸泡时间为15～20分钟；
(3)气泡清洗：使用汽泡清洗毛发机清洗去杂,清水喷淋，投料均匀,流水汽泡漂洗,捞清洗槽内漂浮的异物和杂质，清洗后的速冻刀豆表面清洁；
(4)杀菌，
(41)、药液杀菌：将分检合格的产品用含氯量为200ppm的溶液浸泡不少于10分钟杀菌，随时监测有效氯浓度并保持200ppm；杀菌后产品的细菌总数≤100000cfu/g，大肠菌群≤30MPN/100g；
(42)、漂烫杀菌：使用的是带式漂烫机，用漂烫池漂烫，水温98℃-110℃，漂烫时间为60-90秒，进一步杀菌；
(43)、常温清洗：清洗并冷却刀豆，把通过漂烫池的刀豆在常温水清洗，用常温池清洗，洗掉残留的氯，以闻不到氯的气味为准；
(5)预冷冰水冷却：将漂烫过的刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
(6)、振动沥水，启动机械鼓风和振动沥水设备，进行振动沥水；
(7)速冻：在零下25℃以下和15分钟以内的时间期间急速冷冻:
(71)、冰水冷却速冻：采用流态化速冻机，水温根据流态化速冻机的速冻隧道温度选定，如速冻隧道温度高于-30℃，冰水池要制冷，制冷温度控制在0℃-5℃，如速冻隧道温度低于-30℃，冰水池用常温水；
(72)、做冰膜：将从速冻隧道出料口接出的刀豆直接放入盛有温度低于4℃的冰水容器中，时间为1-3秒，让刀豆表面有晶亮感，即做好冰膜。
实施例2
一种速冻刀豆的加工工艺，包括如下步骤：包括刀豆选取、清洗、杀菌、速冻工序；具体方法如下：
(1)刀豆选取：
(11)、原料精选：精选出无风斑、无斑点、无锈斑、无断豆、无畸形、无严重机械化、老化豆的刀豆，作为加工原料；
(12)、去端：不同规格级别的刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
(13)风选机风选：将去端后的刀豆原料用风选机风选，根据处理的刀豆的量，调节风选机的风力的大小，直到能将刀豆表面杂质吹除；
(2)盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5％，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物。
(3)气泡清洗：使用汽泡清洗毛发机清洗去杂,清水喷淋，投料均匀,流水汽泡漂洗,捞清洗槽内漂浮的异物和杂质，清洗后的速冻刀豆表面清洁；
(4)杀菌，
(41)、药液杀菌：将分检合格的产品用含氯量为200ppm的溶液浸泡不少于10分钟杀菌，随时监测有效氯浓度并保持200ppm；杀菌后产品的细菌总数≤100000cfu/g，大肠菌群≤30MPN/100g；
(42)、漂烫杀菌：使用的是带式漂烫机，用漂烫池漂烫，水温100℃，漂烫时间为80秒，进一步杀菌；
(43)、常温清洗：清洗并冷却刀豆，把通过漂烫池的刀豆在常温水清洗，用常温池清洗，洗掉残留的氯，以闻不到氯的气味为准；
(5)预冷冰水冷却：将漂烫过的刀豆在冰水中冷却，冰水温度在8℃，冰水冷却时间为135秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
(6)、振动沥水，启动机械鼓风和振动沥水设备，进行振动沥水；
(7)速冻：在零下25℃以下和15分钟以内的时间期间急速冷冻:
(71)、冰水冷却速冻：采用流态化速冻机，水温根据流态化速冻机的速冻隧道温度选定，如速冻隧道温度高于-30℃，冰水池要制冷，制冷温度控制在0℃-5℃，如速冻隧道温度低于-30℃，冰水池用常温水；
(72)、做冰膜：将从速冻隧道出料口接出的刀豆直接放入盛有温度低于4℃的冰水容器中，时间为1-3秒，让刀豆表面有晶亮感，即做好冰膜。
本发明的一种速冻刀豆的加工工艺，速冻刀豆完全以低温方式来保持鲜刀豆原料的品质，而不需要借助任何防腐剂或添加物，速冻运输中不会丢失生刀豆中的营养，既保留了刀豆的原汁原味，又方便产品存储及运输。加工过程中消除了杂菌感染的条件，得到的产品既符合绿色食品卫生要求，又解决了刀豆在不变质要求下的储藏、运输和销售的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种速冻刀豆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：包括刀豆选取、清洗、杀菌、速冻工序；具体方法如下：
(1)刀豆选取：
(11)、原料精选：精选出无风斑、无斑点、无锈斑、无断豆、无畸形、无严重机械化、老化豆的刀豆，作为加工原料；
(12)、去端：不同规格级别的刀豆用不同孔径的去端机进行去端；
(13)风选机风选：将去端后的刀豆原料用风选机风选，根据处理的刀豆的量，调节风选机的风力的大小，直到能将刀豆表面杂质吹除；
(2)盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，浸泡时间为15～20分钟；
(3)气泡清洗：使用汽泡清洗毛发机清洗去杂,清水喷淋，投料均匀,流水汽泡漂洗,捞清洗槽内漂浮的异物和杂质，清洗后的速冻刀豆表面清洁；
(4)杀菌，
(41)、药液杀菌：将分检合格的产品用含氯量为200ppm的溶液浸泡不少于10分钟杀菌，随时监测有效氯浓度并保持200ppm；杀菌后产品的细菌总数≤100000cfu/g，大肠菌群≤30MPN/100g；
(42)、漂烫杀菌：使用的是带式漂烫机，用漂烫池漂烫，水温98℃-110℃，漂烫时间为60-90秒，进一步杀菌；
(43)、常温清洗：清洗并冷却刀豆，把通过漂烫池的刀豆在常温水清洗，用常温池清洗，洗掉残留的氯，以闻不到氯的气味为准；
(5)预冷冰水冷却：将漂烫过的刀豆在冰水中冷却，冰水温度在6～10℃，冰水冷却时间为120～150秒，冷却后的青刀豆的中心温度应在10℃以下；
(6)、振动沥水，启动机械鼓风和振动沥水设备，进行振动沥水；
(7)速冻：在零下25℃以下和15分钟以内的时间期间急速冷冻，
(71)、冰水冷却速冻：采用流态化速冻机，水温根据流态化速冻机的速冻隧道温度选定，如速冻隧道温度高于-30℃，冰水池要制冷，制冷温度控制在0℃-5℃，如速冻隧道温度低于-30℃，冰水池用常温水；
(72)、做冰膜：将从速冻隧道出料口接出的刀豆直接放入盛有温度低于4℃的冰水容器中，时间为1-3秒，让刀豆表面有晶亮感，即做好冰膜。
2.根据权利要求1所述的一种速冻刀豆的加工工艺，其特征在于：将包装好的产品放入-18℃冷库中冷藏，对空库房用次氯酸钠消毒保持清洁，产品放进库房后，库温保持-18℃；包装后在零下18℃以下的连续低温条件下保存和送抵消费点。
3.根据权利要求1所述的一种速冻刀豆的加工工艺，其特征在于：盐水浸泡驱虫：将检验合格的刀豆放入盐水中浸泡驱虫，盐水浓度为1～1.5％，浸泡时间为15～20分钟，青刀豆与盐水比例为1:2.5～2.8，捞去盐水中漂浮起的虫子和其他异物。
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